DL/T 319-2018.General technical conditions and test methods for holding pole of overhead transmission line construction.
1范围
DL/T 319规定了架空输电线路施工用抱杆的分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装与贮存等，作为设计、制造和验收的依据。
DL/T 319适用于架空输电线路施工中整体组立或分解组立杆塔所用的金属抱杆。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注8日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装 储运图示标志
GB/T 1591低 合金高强度结构钢
GB/T 3098.1紧 固件机械性能螺栓、 螺钉和螺柱
GB/T3811起重机设计规范
GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条
GB/T5118热强钢焊条
GB/T 6892  一般工业用铝及铝合金挤压型材
GB/T 9969工业产 品使用说明书总则
GB/T 13306标牌
GB/T 13912金属覆 盖层钢铁制件热浸镀锌层 技术要求及 试验方法
GB/T 14846铝及 铝合金挤压型材尺寸偏差
GB/T 19822铝及 铝合金硬质阳极氧化膜规范
GB/T 20118钢丝绳通用技术条件
GB 50205钢结构工程施工质量验收规范

ICS29.240.20
备案号：63152-2018
中华人民共和国电力行业标准
DL/T319—2018
代替DL/T319—2010
架空输电线路施工抱杆
通用技术条件及试验方法
General technical conditions andtest methods forholdingpoleofoverheadtransmissionlineconstruction2018-04-03发布
国家能源局
2018-07-01实施
前言·
规范性引用文件
3术语和定义
技术要求：
6检验、试验方法及要求
7检验规则
8标志、包装与贮存
常用抱杆主要参数
附录A（资料性附录）
DL/T319—2018
DL/T319—2018
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准是为满足架空输电线路施工建设需要，为输电线路施工用抱杆设计、制造、试验提供依据，保障施工安全制定的。
本标准是对DL/T3192010的修订。与DL/T3192010相比，除编辑性修改外，修订的主要内容如下：
针对现有抱杆种类，增加了“平臂抱杆”“抱杆额定起重力矩”“抱杆额定不平衡力矩”“抱杆工作幅度”等术语和定义；
-增加抱杆的“安全及电气系统”要求及平臂抱杆相应技术要求；一将抱杆长细比要求、安全系数要求按照抱杆类型进行调整与细分；-增加了“常用抱杆主要参数”（见附录A)。本标准由中国电力企业联合会提出并归口。本标准主要起草单位：中国电力科学研究院有限公司、浙江省建设机械集团有限公司、扬州市振东电力器材有限公司、汉中群峰机械制造有限公司、宁波华翔东方电力机具有限公司。本标准主要起草人：江明、万建成、刘开、夏拥军、缪谦、马一民、秦剑、彭飞、胡春华、张荣旺、金鹤翔、赵万顺、邓勇、陈家伦。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761)。
1范围
DL/T319—2018
架空输电线路施工抱杆通用技术条件及试验方法本标准规定了架空输电线路施工用抱杆的分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装与贮存等，作为设计、制造和验收的依据。本标准适用于架空输电线路施工中整体组立或分解组立杆塔所用的金属抱杆。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191
包装储运图示标志
GB/T1591
低合金高强度结构钢
GB/T3098.1
GB/T3811
GB/T5117
GB/T5118
GB/T6892
GB/T9969
紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱起重机设计规范
非合金钢及细晶粒钢焊条
热强钢焊条
一般工业用铝及铝合金挤压型材工业产品使用说明书总则
5标牌
GB/T13306
GB/T13912
钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法金属覆盖层
铝及铝合金挤压型材尺寸偏差
GB/T14846
GB/T19822
铝及铝合金硬质阳极氧化膜规范GB/T20118
钢丝绳通用技术条件
GB50205
GB50429
GB50576
DL/T318
DL/T733
钢结构工程施工质量验收规范
铝合金结构设计规范
铝合金结构工程施工质量验收规范输变电工程施工机具产品型号编制方法输变电工程用绞磨
DL/T875架空输电线路施工机具基本技术要求DL5009.2一2013电力建设安全工作规程第2部分：电力线路3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
架空输电线路施工抱杆holdingpoleofoverheadtransmissionlineconstruction在输电线路施工中通过绞磨、卷扬机、牵引机等驱动机构牵引连接在承力结构上的绳索而达到提升、移动、安装杆塔、附件等的一种起重设备，以下简称抱杆。注：抱杆主要有单抱杆、人字抱杆、摇臂抱杆、平臂抱杆、组合式抱杆等结构形式。1
DL/T319—2018
杆体pole
由标准节、变截面节和加强节通过螺栓、销轴等连接件组装在一起，用来承载的组合构件。注：平臂抱杆、摇臂抱杆的杆体为臂架铰接点至底部。3.3
单抱杆singleholdingpole
由单个杆体构成的抱杆。
人字抱杆humanoidholdingpole
两个杆体的共同铰接（或等同铰接结构）处作为提升点的抱杆。3.5
摇臂抱杆holdingpolewithrotatingarm在杆体上部特定位置铰接臂架，通过摇臂仰俯实现变幅的抱杆。3.6
平臂抱杆holdingpolewithhorizontalarm具有可折叠的对称水平起重臂，或一侧平衡臂、一侧水平起重臂，采用小车变幅的抱杆。3.7
组合式抱杆combinedholdingpole由多个杆体通过铰接等方式连接而成的抱杆。3.8
抱杆长度thelengthofholdingpole抱杆整体无接点的最大长度。
注：单抱杆的抱杆长度为杆体的最大长度，人字抱杆的抱杆长度为抱杆一侧杆体的长度，摇臂抱杆、平臂抱杆的抱杆长度为铰接点至杆体底部的长度。3.9
抱杆臂长thelengthofarm
摇臂抱杆、平臂抱杆单侧起重臂臂架的全长。3.10
抱杆断面宽度
the sectionwidthof holdingpole抱杆杆体的最大断面宽度。
注：以角钢、H型钢、角铝等型材为主材的格构式抱杆，抱杆断面宽度为标准节的相邻主材外侧边距；以管材为主材的格构式抱杆，抱杆断面宽度为相邻主材中心距；管式抱杆断面宽度为管材的最大外径。3.11
rated liftingload ofholdingpole抱杆额定起重载荷
在设计工况下，能够起吊的物料与吊具的重力之和。3.12
抱杆倾角dipangleofholdingpole单抱杆杆体轴线与铅垂线的夹角，人字抱杆杆体轴线确定的平面与铅垂线的夹角。3.13
workingradiusof holdingpole
抱杆工作幅度
在设计工况下，平臂、摇臂抱杆从其回转平台的回转中心线至吊钩垂直中心线的水平距离。2
抱杆额定起重力矩ratedliftingloadmomentofholdingpoleDL/T319—2018
平臂、摇臂抱杆最大额定起重载荷与其在设计确定的工况中可达到的最大工作幅度的乘积。抱杆额定不平衡力矩ratedunbalancedtorqueofholdingpole平臂、摇臂抱杆两侧起重力矩不同时，抱杆主杆允许承受的最大弯矩。单抱杆许用轴向压力allowablepressureofsingleholdingpole单抱杆沿其杆体轴线方向所允许承受的压力。抱杆起升高度load-liftingheightofholdingpole在设计工况下，抱杆所允许的沿铅垂线方向最大起升距离。3.18
自由高度freeheightofholdingpole摇臂抱杆及平臂抱杆杆体顶部至最上一道腰环的高度。3.19
独立高度independentheightofholdingpole摇臂抱杆及平臂抱杆无腰环时杆体顶部至杆体底部的高度。3.20
附着系统attachmentsystem
抱杆通过杆体与铁塔主材之间的拉索使抱杆工作时保持稳定的系统。4型号
4.1产品分类
4.1.1按主要材料分：铝合金抱杆、钢抱杆、铝钢等多种金属材料混合抱杆。4.1.2按杆体形式分：格构式抱杆（主材为角钢、钢管等）和管式抱杆。4.1.3按结构形式分：单抱杆、人字抱杆、摇臂抱杆、平臂抱杆等。4.1.4按支承方式分：悬浮抱杆、落地抱杆等。4.1.5按拉线使用方法分：外拉线抱杆、内拉线抱杆等。4.2型号表示方法
抱杆型号的编制应符合DL/T318的要求，其表示方法如图1所示。Z
更新代号，用A、B、C、D等表示主参数代号，带起重臂抱杆用Q/R/M表示，其他抱杆用S/W/Q表示特征代号
组别代号
类别代号
图1抱杆型号表示方法
类别代号：Z表示组立杆塔设备。组别代号：B表示抱杆。
特征代号：表示抱杆类型的符号有单抱杆（D）、人字抱杆（R）、单摇臂抱杆（1Y）、双摇臂抱杆3
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（2Y）、四摇臂抱杆（4Y）、双平臂抱杆（2P）、组合式抱杆（Z）。表示抱杆支承方式的符号有落地抱杆（D）、悬浮抱杆（X），支承方式适用于摇臂抱杆、平臂抱杆。表示抱杆主体材料的符号有铝合金抱杆（L）、钢抱杆（G）、铝钢等多种材料混合抱杆（H)，全钢抱杆的材料特征代号G，可不在特征代号中体现。
主参数代号：Q表示最大额定起重载荷，单位为kN；R表示最大工作幅度，单位为m；M表示额定起重力矩，单位为kN·m；S表示抱杆长度，单位为m；W表示抱杆断面宽度，单位为mm。更新代号：指当产品进行更换或结构有重大改变，需要重新试制鉴定时，其改进代号按大写汉语拼音字母A、B、C、D等顺序采用，以区别于原型号。当产品为原型号且无改进型时，更新代号可省略。
4.3标记示例
举例1：长度为16m，断面宽度为350mm，最大额定起重载荷为60kN的人字钢抱杆，其型号表示为ZB-R-16/350/60。
举例2：长度为20m，断面宽度为500mm，最大额定起重载荷为25kN的单铝合金抱杆，其型号表示为ZB-DL20/500/25。
举例3：最大额定起重载荷为70kN，最大工作幅度为16m，额定起重力矩为1120kN·m，双摇臂悬浮钢抱杆，其型号表示为ZB-2YX-70/16/1120。举例4：最大额定起重载荷为80kN，最大工作幅度为24m，额定起重力矩为1200kN·m，双平臂落地钢抱杆，其型号表示为ZB-2PD-80/24/1200。4.4主要参数
常用抱杆主要参数参见附录A。
5技术要求
5.1一般要求
5.1.1抱杆长细比应符合表1要求。表1抱杆长细比值表
抱杆类型
钢抱杆
铝合金抱杆
≤120（管式≤150）
≤100（管式≤110）
2抱杆安全系数应符合表2要求。主要受力构件
≤120
≤100
表2抱杆安全系数表
抱杆类型
单抱杆、人字抱杆
摇臂抱杆
平臂抱杆
届服安全系数
稳定安全系数
杆体附件、附着系统等
柔性附件安全系数
次要受力构件
≤150
≤110
起重臂拉索安全系数
5.1.3主要承载结构的构造设计应尽量简单，受力明确，传力直接，尽量降低应力集中的影响。4
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5.1.4结构的设计应考虑到制造、检查、运输、装拆、使用和维护等的方便，法兰等结构应避免积水。
5.1.5抱杆用钢丝绳应符合GB/T20118的要求，优先采用线接触型钢丝绳。5.1.6额定起重载荷50kN及以上的抱杆驱动机构不宜采用单卷筒绞磨。5.1.7抱杆组装后，杆体或起重臂轴向直线度偏差不得超过L/1000（L为抱杆杆体或起重臂长度）。5.1.8同一厂家相同型号的抱杆标准节应具有互换性，山地用抱杆标准节长度不宜超过3m，单节质量不宜超过300kg，使用时螺栓、销轴等连接应牢固可靠。抱杆连接螺栓规格不宜小于M16，螺栓等级不宜低于GB/T3098.1规定的6.8级，应有必要的防松措施。5.1.9抱杆制造用材料应具有供货厂家的质量证明书，每批材料应进行化学成分验证，以确保符合设计要求。
5.1.10抱杆配套的绞磨应符合DL/T733的要求，起重滑车、拉线、锚体等应符合DL/T875的要求。5.1.11采用卷扬机、牵引机等驱动机构的抱杆，起升速度宜符合表3的规定。表3平臂抱杆起升速度表
载荷情况
起升速度
5.2铝合金抱杆
≤50%额定载荷
（50%～75%）额定载荷
≥75%额定载荷免费标准bzxz.net
5.2.1铝合金抱杆的主要承载构件，宜采用屈服强度不低于GB/T6892中2A12（T4态）的硬铝合金。5.2.2抱杆使用的铝型材应符合GB/T14846的要求。5.2.3抱杆的主材及辅材表面应经硬质阳极氧化处理，氧化膜应符合GB/T19822要求。5.2.4标准节连接宜采用热镀锌钢质法兰，热镀锌质量应符合GB/T13912要求。5.2.5铝合金材料的连接宜采用铝合金铆钉连接，节点构造应符合GB50429的要求，不宜使用焊接工艺。
5.2.6铝合金抱杆的加工及验收应符合GB50205及GB50576的要求。5.3钢抱杆
5.3.1钢抱杆的主要承载构件，宜采用屈服强度不低于GB/T1591中Q355B的钢材，5.3.2钢抱杆的连接应采用焊接连接，热镀锌抱杆的焊缝应采用封闭焊缝，焊条应符合GB/T5117及GB/T5118要求。
5.3.3钢抱杆的加工及验收应符合GB50205的要求。5.4杆体附件
5.4.1杆体附件宜采用钢结构。
5.4.2锻件不允许有过烧、过热、裂纹等缺陷。5.4.3抱杆帽及抱杆底座与抱杆杆体连接后的构造应符合设计要求。5.4.4腰环宜具有滚动装置，且能够滚动自如。5.4.5可回转抱杆宜采用回转支承。采用其他结构形式时，应采取措施保证回转自如，可回转角度应与设计文件一致。
5.5安全及电气系统
5.5.1平臂抱杆应设置高度限位器、幅度限位器、起重量限制器、起重力矩限制器（应能显示起重载5
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荷和幅度）、回转限位缓冲装置、风速仪、小车防断绳和防断轴装置、终端缓冲装置，允许多臂同时起吊的平臂抱杆应设置起重力矩差限制器。5.5.2摇臂抱杆宜按5.5.1要求设置相应的安全装置。5.5.3起重量限制器、起重力矩限制器、起重力矩差限制器，达到90%额定起重载荷时，应有声光报警。
5.5.4起重量限制器、起重力矩限制器、起重力矩差限制器，限制值应小于额定起重载荷的110%。5.5.5起重量限制器、起重力矩限制器、起重力矩差限制器，在达到各自105%的额定起重载荷值时，应能够切断执行危险动作的机构动力源，但是该机构可以做减小主要受力构件受力的运动。5.5.6平臂抱杆限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置距离不小于200mm。5.5.7摇臂抱杆应设置臂架低位置和臂架高位置的幅度限位开关，以及吊钩防冲顶装置。5.5.8所有电控柜及电气设备的金属外壳均应可靠接地，其接地电阻不宜大于1025.5.9主回路、控制电路、所有电气设备的相间绝缘电阻和对地绝缘电阻不应小于0.5MQ2。6检验、试验方法及要求
技术文件审查
6.1.1审查主要技术参数与设计图样、设计计算书和使用说明书是否相符，设计图样和设计计算结果（含稳定性计算）是否符合规范和标准要求。6.1.2审查制造或者配套零部件的各项检查、试验记录、报告、合格证明是否齐全并符合设计要求。6.1.3审查主要受力结构件所用材料的质量证明，检查材料的规格、化学成分、力学性能是否符合设计文件和相应标准规定。
6.2外观检测
6.2.1检查抱杆结构形式与设计文件是否一致，标志是否齐全。6.2.2测量抱杆的主要尺寸是否符合设计文件。6.2.3检查抱杆的杆体、钢丝绳、滑轮、螺栓、销轴、铆钉、起开机构、变幅机构、回转机构等主要受力结构件、主要零部件、工作机构是否符合5.1～5.5的要求。6.2.4用目测、手感方法，检查抱杆外观是否满足以下要求：a）焊缝不得有目测可见的咬边、孔穴、固体夹焊、未熔合、裂纹等缺陷。b）主要受力结构件的对接焊缝应符合设计要求并按规定进行探伤。c）抱杆法兰与主材、主材与斜材之间贴合紧密，铝合金抱杆铆钉头部应完整，不得有松动及铆偏现象。
d）抱杆镀锌层等保护涂层厚度要均匀，表面色泽光亮，不充许有起皱、腐蚀、斑点等缺陷。6.2.5按照设计文件要求进行标准节的组装，检查标准节是否具有互换性，各连接接头是否安全可靠。6.2.6结构整体组装后，检查连接面是否紧密和杆体整体直线度是否符合5.1.7要求。6.2.7具有腰环的抱杆应检查腰环能否顺利通过杆体。6.2.8使用电力驱动的抱杆，应在电源接通前对电气设备进行全面试验（测量），检查测量结果是否符合5.5.8、5.5.9的要求。
6.3试验条件
6.3.1抱杆试验分为整机试验和分部试验。整机试验指将抱杆所有部件组装、连接完成后按照设计工况进行竖立式试验。分部试验指将抱杆杆体、驱动机构、附件等主要受力结构件、主要零部件、工作机构等各部件分别按照设计工况的要求进行试验。6
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6.3.2抱杆型式试验应采用整机试验。无电气系统的抱杆，出厂试验、定期试验可采用分部试验。6.3.3抱杆试验载荷误差不超过土1%。6.3.4
试验前应制订试验方案和安全措施。6.3.5试验场地及设备要求：
a）整机试验的安全区域为以抱杆杆体为中心，以抱杆顶部距地面高度的1.2倍长为半径的圆形区域外。
b）整机试验宜在专用试验场内进行，应力测试项目试验场地应无高压线或发射塔等强干扰设施。c）地锚埋设应安全可靠，临时拉线应具有防止意外松动的装置。d）试验时抱杆应可靠接地。
e）试验时风力等级不得天于5级。6.3.6样机按设计工况试验完成后，可根据客户要求进行特殊工况试验。6.3.7试验应符合DL5009.2—2013中6.1、6.3～6.8的要求。6.4：空载试验
在空载条件下，按照设计要求，操作各工作机构进行动作，并且试验各行程限位装置，各项试验重复进行不少于3个循环，检查是否符合以下要求，a）各机构动作平稳，无爬行、振颤、冲击、过热、异常噪声等现象。b）控制系统、限位装置动作可靠、准确。c）各连接、固定部位无松动。
6.5额定载荷试验
按照设计的额定起重载荷和要求，操作各工作机构进行动作，在全部工作行程内进行不少于3次的正常启制动，并且至少重复进行3个循环。在额定起重载荷下，保持10min，除检查其是否符合6.4的各项要求外，还应当检查是否符合以下要求：a）零件无可见裂纹、无残余变形。b）制动器制动操作灵活、制动可靠。c）起重量限制器、起重力矩限制器示数准确、动作可靠。d）操作位置的噪声不大于105dB。e）使用拉线的抱杆，主杆体弯曲变形不得超过L/800（L为抱杆长度），主杆体有悬臂结构的抱杆，杆体顶部的水平位移不得超过1.34H/100（H为抱杆的自由高度）。6.6过载试验
6.6.1在1.25倍额定起重载荷下，保持加载10min后，检查是否符合以下要求：a）零件无可见裂纹、无残余变形。b）固定连接处以及紧固件无松动。6.6.2在1.5倍额定起重载荷下，保持加载10min后，检查是否符合以下要求：a）零件无可见裂纹、无残余变形。b）固定连接处以及紧固件无松动。6.6.3对于单抱杆，应采用中心受压进行变形测量，检查是否符合以下要求：a）抱杆在1.25倍额定起重载荷过载试验时弯曲变形不得超过L/600（L为抱杆长度）。b）抱杆在1.5倍额定起重载荷过载试验时弯曲变形不得超过L/500（L为抱杆长度）。c）需方有特殊要求时，抱杆可做偏心压力试验，偏心载荷应符合设计要求，偏心额定起重载荷的1.25倍时弯曲变形不得超过3L/1000（L为抱杆长度）。7
DL/T319—2018
d）人字抱杆变形测量可参考以上要求。6.6.4可回转式抱杆在1.25倍额定起重载荷过载试验时，应进行回转制动试验，试验结果应符合6.6.1的要求。
6.6.5具有不平衡起吊能力的平臂抱杆、摇臂抱杆应进行1.25倍额定不平衡力矩起吊试验，试验结果应符合6.6.1的要求。
6.7结构强度试验
对新设计的抱杆，应根据设计文件确定的主要工况下结构件的最大应力区域，对其进行应力测试，然后提出分析意见。经应力测试得到的安全系数应符合5.1.2的要求。6.8可靠性试验（连续作业试验）对新设计、新制造、首次投入使用的，或者根据GB/T3811确定的整机工作级别大于或者等于A3的抱杆，应当按照以下要求进行连续作业试验：a）试验载荷不低于0.7倍最大额定起重载荷，在相应的幅度，起升高度不小于10m或最大起升高度的50%；具有回转功能的抱杆应在起升至合适高度时，回转180°或最大回转角度，然后回转到原位；具有变幅功能的抱杆应在相应的幅度范围内往返变幅1次；最后吊重下降到地面。该作业过程为1个作业循环。b）连续作业循环数不少于30个，中途若因故停机，应当重新计算循环数。c）试验后检查各部件应无损坏现象。7检验规则
7.1凡是用于抱杆总装的所有部件、组件和零件，需检验合格，安全装置应有型式试验报告。7.2抱杆逐副检验并做好记录存档备查，合格后方能出厂，并附产品合格证。7.3抱杆的检验分为型式试验、出厂试验、定期试验和安装试验，试验项目按表4规定。表4试验项目表
技术文件审查
外观检测
空载试验
额定载荷试验
1.25倍过载试验
1.5倍过载试验
结构强度试验
可靠性试验
检查与试验
7.4型式试验。抱杆在下列情况下进行型式试验：a）新产品定型或老产品转厂生产。b）停产1年以上的老产品恢复生产。型式试验
出厂试验
定期试验
c）正式生产后，产品的结构、材料、工艺等有重要改进，可能影响产品性能。d）正式生产后，定期或累计一定的产量后，应按周期进行一次试验。安装试验
7.5出厂试验。每批次抱杆出厂前，制造单位应对其全部进行外观检查，保证整机出厂的完好性。外观检查合格后，按照DL/T875的规定抽取样品，进行出厂试验。8
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7.6定期试验。抱杆定期试验周期为1年，闲置超过1年的抱杆使用前应参照定期试验要求进行试验。7.7安装试验。具有电气和安全系统的摇臂抱杆、平臂抱杆，每次安装后应进行安装试验。7.8试验机构。型式试验应由具备检测资质的检测机构开展，定期试验应由抱杆所属单位开展，安装试验应由使用单位开展。
8标志、包装与贮存
8.1标志
8.1.1标志应清晰、不易磨损。
8.1.2抱杆应在主要部件、组件的明显位置固定产品铭牌，其要求应符合GB/T13306的规定，标牌应包括下列内容：
a）制造单位名称；
b）产品型号和名称；
c）最大额定起重载荷；
d）起重性能曲线（适用于平臂抱杆、摇臂抱杆）；e）生产年月及出厂编号。
8.1.3抱杆每节标准节及主要机构部件上必须带有制作单位名称（可以简写）、型号、最大额定起重载荷、生产年月、出厂编号的标志。8.1.4标准节的标志应设置在主材的内侧，可选用钢铭牌焊接、激光打码或钢印三种形式之一，其他部件可采用铭牌铆接。
8.2包装
8.2.1抱杆及其零部件的包装标志应符合GB/T191的规定，也可根据合同要求提供其他形式的包装。8.2.2装箱单应与实物相符，其中应有产品编号、箱号、箱内零部件名称与数量、质量、连接件使用部位、发货日期、检验人员的签字。8.2.3制造单位应向用户提供下列技术文件：a）产品合格证、型式试验报告；b）使用说明书；
c）装箱单（含各部件、组件名称、外形尺寸及质量）：d）随机备件和附件工具清单；
e）易损件清单。
8.2.4使用说明书应符合GB/T9969的规定。8.3购存
8.3.1抱杆贮存时应有防止酸、碱、盐等腐蚀的措施，放置地面时应采取隔离措施。8.3.2抱杆贮存时应摆放整齐，堆放高度不宜超过标准节长度，并不得在抱杆中部放置重物，保证抱杆杆段不发生弯曲变形和损坏。8.3.3铝合金抱杆堆放时，宜在每层标准节间均匀垫加软物，以防磨损。9
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