DL/T 505-2016
基本信息
标准号： DL/T 505-2016
中文名称：汽轮机主轴焊缝超声波检测规程
标准类别：电力行业标准(DL)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
DL/T 505-2016.The guide of ultrasonic inspection for welding of steam turbing shaft.
1范围
DL/T 505规定了汽轮机焊接转子主轴对接焊缝(以下简称主轴焊缝，含热影响区)超声波检测的基本要求、检测方法、质量标准、检测周期和技术档案管理等。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅往和期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T11259无损检制超声波检测用钢参 考试块的制作与检测方法
DL/T675电力工业无损检测人 员资格考核规则
JB/T9214 A型降冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法
JB/T 10062 超声探伤用探头 性能测试方法
ASTM E2491超声相控阵检测仪器和系统特性讯估标准指南( Standard Guide for Evaluating Performance Chamcteristics of Phased-Array Ultrasonic Examination Instruments and Systems)
ASME 2557 超声相控阵扇形扫查使用手册(Use of Manual Phased Array S-scan Ultrasonic Examination)
ASME BPVCT 第V卷(ASME BPVCV )
3检测方法
3.1 基本要求
3.1.1从事该项工作的检测人员， 应经培训考试，并按DLT 675标准取得电力行业超声II类或以上证书，从事超声相控阵检测的人员应经过不少于50h技术培训。
3.1.2被检工件 表面应宿尚无锈蚀和无氧化皮，表面粗糙度应不大于6.3μm
1范围
DL/T 505规定了汽轮机焊接转子主轴对接焊缝(以下简称主轴焊缝，含热影响区)超声波检测的基本要求、检测方法、质量标准、检测周期和技术档案管理等。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅往和期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T11259无损检制超声波检测用钢参 考试块的制作与检测方法
DL/T675电力工业无损检测人 员资格考核规则
JB/T9214 A型降冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法
JB/T 10062 超声探伤用探头 性能测试方法
ASTM E2491超声相控阵检测仪器和系统特性讯估标准指南( Standard Guide for Evaluating Performance Chamcteristics of Phased-Array Ultrasonic Examination Instruments and Systems)
ASME 2557 超声相控阵扇形扫查使用手册(Use of Manual Phased Array S-scan Ultrasonic Examination)
ASME BPVCT 第V卷(ASME BPVCV )
3检测方法
3.1 基本要求
3.1.1从事该项工作的检测人员， 应经培训考试，并按DLT 675标准取得电力行业超声II类或以上证书，从事超声相控阵检测的人员应经过不少于50h技术培训。
3.1.2被检工件 表面应宿尚无锈蚀和无氧化皮，表面粗糙度应不大于6.3μm
标准图片预览
标准内容
ICS77.040.20
备案号：56211-2016
中华人民共和国电力行业标准
DL/T505—2016
代替DL/T505-2005
汽轮机主轴焊缝超声波检测规程The guide of ultrasonic inspection for welding of steam turbing shaftHiiKaeeir
2016-08-16发布
国家能源局
2016-12-01实施
范围·
规范性引用文件
检测方法·
缺陷记录与评定
检测周期
检测记录与报告
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
附录D（规范性附录）
附录E（规范性附录）
SDQ-ⅡI型试块的形状和尺寸
汽轮机主轴焊缝纵波检测灵敏度调节方法..汽轮机主轴焊缝横波检测灵敏度的调节方法汽轮机主轴焊缝小角度纵波检测灵敏度及扫描比例调节方法汽轮机主轴焊缝超声波相控阵检测方法HiiKaeerKAca
DL/T505—2016
DL/T505-2016
本标准是按GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》要求，对DL/T505-2005《汽轮机主轴焊缝超声波探伤规程》标准进行修订的，本标准代替了DL/T505-2005标准。本标准与DL/T505—2005比较主要有以下变化：缩减了范围内容：
增加并修改了引用标准并修改为规范性文件：正文中对横波检测灵敏度等部分内容进行了修改；对检测周期进行了部分修改；
对SDQ-II试块进行了部分修改：增加了附录C汽轮机主轴焊缝横波检测灵敏度调节方法：增加了附录E汽轮机主轴焊缝超声波相控阵检测方法：删除了原附录中的报告格式。
本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电站金属材料标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：国网山东省电力公司电力科学研究院。本标准起草单位：徐州电力试验中心、山东瑞祥模具有限公司、北京邹展鹿城科技发展公司、国网安徽省电力公司电力科学研究院。本标准主要起草人：肖世荣、王维东、兴、魏忠瑞、靳超、王亦民、雒利勇、李正利、张丙法。本标准首次发布时间为1992年12月2005年1月第一次修订，本次为第二次修订。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761)。
1范围
汽轮机主轴焊缝超声波检测规程DL/T505—2016
本标准规定了汽轮机焊接转子主轴对接焊缝（以下简称主轴焊缝，含热影响区）超声波检测的基本要求、检测方法、质量标准、检测周期和技术档案管理等。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文代其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T11259无损检领/超声波检测用钢参考试块的制作与检测方法DL/T675电力工业无损检测人员资格考核规则JB/T9214A型腺冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法超产探伤用探头性能测试方法
JB/T10062
ASTME249l超声相控阵检测仪器和系统特性评质标准指南（StandardGuideforEvaluatingPerformanceCharacteristics of Phased-Array Ultrasonic Examination Instruments and Systems)ASME2552
Examination)
ASMEBPVO
3检测方法
3.1基本要求
超声相控阵扇形扫查使用手册Use ofManual PhasedArrayS-scanUltrasonic第V卷（ASMEBPVGW）
3.1.1从事该项工作的检测人员，应经培训考试，并按DL/T675标准取得电力行业超声Ⅱ类或以上证书，从事超声相控阵检测的人员应经过不少手50h技术培训。3.1.2被检工件表面应清洁无锈蚀和无氧化皮，表面粗糙度应不大于6.3um，3.1.3检测前应查明主轴材质焊缝的结构型式及相应尺寸。3.1.4主轴焊缝应进行100%的检测。3.2检测方式
3.2.1对主轴焊缝应在外圆分别进行纵波接触法和横波接触法检测3.2.2当无法采用横波接触检测时，可采用小角度纵波法或超声相控阵法进行检测。3.2.3复核缺陷时，宜采用小角度纵波法或超声相控阵法进行。3.3设备要求
3.3.1超声波检测仪频带宽度至少为1MHz～10MHz，宜采用A型脉冲式数字式超声波检测仪。3.3.2A型脉冲式数字式超声波检测仪应至少具有记录、存储、回放、包络和打印功能。组合灵敏度的有效余量应不小于10dB，性能应按JB/T9214的规定进行测试。3.3.3模拟检测仪应具备按1dB或2dB步进挡级进行全量程调节，最大衰减量不低于60dB的衰减器。衰减器的精确度应在任意12dB中误差不超过士1dB。3.3.4仪器的水平线性误差应小于2%，垂直线性误差应小于5%。直探头远场分辨力应大于等于30dB，斜探头分辨力应大于等于6dB，并应按JB/T9214标准的规定进行测量并满足要求。3.3.5探头性能应按JB/T10062标准的规定进行测量并满足要求。一
DL/T505—2016
3.4试块
本标准采用SDQ-II型对比试块（见附录A），试块的材质相同或相近，形状、尺寸和功能应满足GB/T11259标准的规定要求。
3.5检测灵敏度
3.5.1直探头纵波检测法其灵敏度（见附录B）应能有效地发现被检焊缝中最远距离处当量直径为2的平底孔反射体。
3.5.2横波检测法其灵敏度（见附录C）应满足80mm深处的评定线灵敏度的要求。3.6扫查要求
3.6.1采用小角度纵波或横波斜入射检测时，宜在焊缝两侧进行扫查，探头在检测面的位移速度应小于等于150mm/s，相邻两次扫查之间的重叠宽度应大于等于扫查宽度的15%。3.6.2横波检测时宜用两种角度探头分别在焊缝两侧进行扫查。3.6.3检测焊缝及热影响区的横向缺陷时，应采用横波探头进行平行和斜平行扫查。3.6.4纵波检测时应使主声束在附录B中图B.1中的BB之间进行扫查。3.7检测要求
检测时应对缺陷进行定位、定量，宜进行定性，同时记录缺陷的分布情况。3.8纵波检测
3.8.1采用直探头纵波时，检测灵敏度调节方法见附录B采用小角度纵波时其检测灵敏度调节方法见附录D。
3.8.2采用直探头纵波检查焊缝内部的体积型缺陷或与声束相垂直的平面型缺陷时，探头沿轴向移动的范围应符合本标准3.6.4的规定。3.8.3如发现底波信号或结构信号有明显降低或消失时，应分析查明原因。3.8.4采用直探头纵波对焊缝根部进行检测时，应利用助探角斜面反射的纵波（或变形横波）对焊缝根部进行扫查。
3.8.5采用距离一波幅曲线等方法对缺陷进行定量。3.8.6缺陷信号宜按下述内容分类：a）密集缺陷信号：在边长50mm的立方体内数量不少于5个、当量直径均大于等于2mm的缺陷信号。
分散缺陷信号：在边长50mm的立方体内数量少于5个、当量直径大于等于2mm的缺陷b）
信号。
长条状缺陷信号：纵波检测当量直径大于或等于2mm、横波检测波幅大于或等于评定线，指c）
示长度大于或等于25mm的缺陷信号。d）游动信号：探头在被探部位移动时，在示波屏上显示的埋藏深度变化值大于等于25mm的同缺陷信号。
3.8.7缺陷的测量与记录，应包括下列内容：a）分散缺陷：记录其当量直径和缺陷在焊缝中的坐标位置（轴向、周向和径向，下同）：b）密集性缺陷：记录大于等于2mm缺陷的当量及密集区边缘缺陷的坐标位置：c）长条状缺陷：记录缺陷的最大当量、指示长度及其坐标位置：d）游动信号：记录信号的游动范围、缺陷的指示长度、最大当量及其坐标位置。3.8.8缺陷指示长度，应采用半波高度测长法进行测长。对测出的周向长度值应根据式（1）进行几何修正。
式中：
缺陷指示长度，mm：
L=L(1-2h/D)
DL/T505—2016
5.2.3运行达10万h以上，检测后发现有缺陷，但未达到4.1程度的焊缝，以后检测周期为每个大修期。
5.3对符合4.1的缺陷，应用断裂力学等方法进行安全性评估，根据评估结果确定检测周期。6检测记录与报告
检测记录、检测报告应包括下列内容：6.15
机号、名称、材质、生产厂家及出厂日期；a）
该机组投入运行的日期、累计运行小时数、启停次数、事故次数及原因等：b）
采用的检测方法、标准和技术条件：c）
焊缝所在位置（对应叶轮级数和标记特征）和助探角结构型式：d)
有关缺陷的各种数据和坐标位置（包括照片和图片）：e)
检测条件、仪器型号、探头参数、对比试块、检测灵敏度：f免费标准bzxz.net
g）对缺陷的分析、处理意见和必要说明：相控阵检测方法应记录缺陷的A扫描、S扫描图像。h
检测日期、检测人员及审核人员的资格等级、检测及审核人员的签名。HriKaeer KAca-
检测记录信息量应不少于报告中的信息量。6.2
附录A
（规范性附录）
SDQ-Ⅱ型试块的形状和尺寸
A.1SDQ-II型各试块对应的助探角角度及模拟裂纹深度关系见表A.1。表A1各试块对应的助探角角度及模拟裂纹深度关系SDQ-IIA
助探角度
模拟裂纹深度
61°及45°
1、2、1
试块分为SDQ-IA
SDO-tIB
61°及45°
SDQ-IIC
SDO-IID
DL/T505—2016
SDQ-IIE
SDQ-IIF
SDQ-IB、SDQ-IIC、SDQ-IID、
SDQ-IE、SDQ-IIF
大块，不同角度助探角布
置及模拟裂纹规格见图A~图A.3。230
其用处放
A.2试块加工技术要求
IV处放大
图A.LSDO-IIA、SDO-HB试块
1）试块材料为20号优质碳素结构钢，内部应无缺陷；V处放大
2）试块外形垂直度、平行度不大于0.05mm，检测面粗糙度R≤1.6um，其余面粗糙度R≤3.2μm；
试块尺寸及横通孔位置尺寸公差士0.05mm：3）
对比试块的其他制作要求应符合GB/T11259的规定；4
试块经计量部门检定合格。
DL/T505-2016
图A.2SDQ-IC、SDQ-ID试块
202030
图A.3SDQ-IE、SDO-IF试块
DL/T505-2016
图A.2SDQ-IC、SDQ-ID试块
202030
图A.3SDQ-IE、SDO-IF试块
B.1探头
附录B
（规范性附录）
汽轮机主轴焊缝纵波检测灵敏度调节方法DL/T505—2016
B.1.1用纵波检测体积型缺陷或与检测面平行的缺陷时，宜采用2.5MHz，?20单直探头。B.1.2用纵波直探头利用助探角斜面检测根部缺陷时，宜采用频率为5MHz，晶片面积为85mm2~320mm的单直探头。
B.2灵敏度调节
B.2.1将直探头放置在焊缝表面无缺陷的部位上（图B.1位置I），将底波波幅调至满屏的80%作为基准灵敏度。
B.2.2用2.5MHz直探头检测时，应将基准灵敏度增益30dB作为检测灵敏度。B.2.3助探角为45°结构的转子，利用助探角检测焊缝根部缺陷时（图B.2位置ⅡI），应将基准灵敏度?
增益50dB作为检测灵敏度
B.2.4助探角为61°结构的转子，利用助探角检测焊缝根部缺陷时（图B.3位置IⅢ)，应将基准灵敏度增益50dB作为检测灵敏度。
直探头放置部位示意图
图B.245°助探角反射纵波扫查根部放大
图B.361°助探角反射横波扫查根部DL/T505—2016
附录C
（规范性附录）
汽轮机主轴焊缝横波检测灵敏度的调节方法C.1距离一波幅曲线（DAC曲线）的绘制将探头置于SDQ-Ⅱ试块上，依次测出深20mm、40mm、60mm、80mm四个1×50mm横通孔最强反射波，调到80%屏高，实测数据绘制而成，曲线由评定线、定量线和判废线组成，如表C.1所示。
表C.1DAC曲线的灵敏度
评定线EL
@1x50-13dB
定量线SL
$1x50-7dB
判废线RL
$1x50-1dB
C.2评定线与定量线之间（包括评定线）为I区，定量线与判废线之间（包括定量线）为ⅡI区，判废线及以上为Ⅲ区，见图c.1。
C.3检测横向缺陷时，应将各线灵敏度均提高6dBaC.4工件的表面耦合补偿应进行实测，如80mm内传输声能损失小于2dB时可不用补偿。iKaeeir
判废线
定量线
评定线
距离一波幅曲线
深度（mm）
D.1探头
附录D
（规范性附录）
汽轮机主轴焊缝小角度纵波检测灵敏度及扫描比例调节方法D.1.1
宜采用直径为?14~20，频率为5MHz，折射角为18°~20°的纵波斜探头。D.2
检测灵敏度调节
DL/T505—2016
对于角度为45°和6V的助探角均可利用其顶部的R6圆弧角进行灵敏度的调节。在主轴上将R6圆弧着反射波高度调节到满刻度的80%，再增益20dB，即为检测灵敏度。扫描比例调节
调节。
可采用SDO
快上深度为40mm和80mm的两个1×50mm的通孔试
进行深度扫描比例
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备案号：56211-2016
中华人民共和国电力行业标准
DL/T505—2016
代替DL/T505-2005
汽轮机主轴焊缝超声波检测规程The guide of ultrasonic inspection for welding of steam turbing shaftHiiKaeeir
2016-08-16发布
国家能源局
2016-12-01实施
范围·
规范性引用文件
检测方法·
缺陷记录与评定
检测周期
检测记录与报告
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
附录D（规范性附录）
附录E（规范性附录）
SDQ-ⅡI型试块的形状和尺寸
汽轮机主轴焊缝纵波检测灵敏度调节方法..汽轮机主轴焊缝横波检测灵敏度的调节方法汽轮机主轴焊缝小角度纵波检测灵敏度及扫描比例调节方法汽轮机主轴焊缝超声波相控阵检测方法HiiKaeerKAca
DL/T505—2016
DL/T505-2016
本标准是按GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》要求，对DL/T505-2005《汽轮机主轴焊缝超声波探伤规程》标准进行修订的，本标准代替了DL/T505-2005标准。本标准与DL/T505—2005比较主要有以下变化：缩减了范围内容：
增加并修改了引用标准并修改为规范性文件：正文中对横波检测灵敏度等部分内容进行了修改；对检测周期进行了部分修改；
对SDQ-II试块进行了部分修改：增加了附录C汽轮机主轴焊缝横波检测灵敏度调节方法：增加了附录E汽轮机主轴焊缝超声波相控阵检测方法：删除了原附录中的报告格式。
本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电站金属材料标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：国网山东省电力公司电力科学研究院。本标准起草单位：徐州电力试验中心、山东瑞祥模具有限公司、北京邹展鹿城科技发展公司、国网安徽省电力公司电力科学研究院。本标准主要起草人：肖世荣、王维东、兴、魏忠瑞、靳超、王亦民、雒利勇、李正利、张丙法。本标准首次发布时间为1992年12月2005年1月第一次修订，本次为第二次修订。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761)。
1范围
汽轮机主轴焊缝超声波检测规程DL/T505—2016
本标准规定了汽轮机焊接转子主轴对接焊缝（以下简称主轴焊缝，含热影响区）超声波检测的基本要求、检测方法、质量标准、检测周期和技术档案管理等。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文代其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T11259无损检领/超声波检测用钢参考试块的制作与检测方法DL/T675电力工业无损检测人员资格考核规则JB/T9214A型腺冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法超产探伤用探头性能测试方法
JB/T10062
ASTME249l超声相控阵检测仪器和系统特性评质标准指南（StandardGuideforEvaluatingPerformanceCharacteristics of Phased-Array Ultrasonic Examination Instruments and Systems)ASME2552
Examination)
ASMEBPVO
3检测方法
3.1基本要求
超声相控阵扇形扫查使用手册Use ofManual PhasedArrayS-scanUltrasonic第V卷（ASMEBPVGW）
3.1.1从事该项工作的检测人员，应经培训考试，并按DL/T675标准取得电力行业超声Ⅱ类或以上证书，从事超声相控阵检测的人员应经过不少手50h技术培训。3.1.2被检工件表面应清洁无锈蚀和无氧化皮，表面粗糙度应不大于6.3um，3.1.3检测前应查明主轴材质焊缝的结构型式及相应尺寸。3.1.4主轴焊缝应进行100%的检测。3.2检测方式
3.2.1对主轴焊缝应在外圆分别进行纵波接触法和横波接触法检测3.2.2当无法采用横波接触检测时，可采用小角度纵波法或超声相控阵法进行检测。3.2.3复核缺陷时，宜采用小角度纵波法或超声相控阵法进行。3.3设备要求
3.3.1超声波检测仪频带宽度至少为1MHz～10MHz，宜采用A型脉冲式数字式超声波检测仪。3.3.2A型脉冲式数字式超声波检测仪应至少具有记录、存储、回放、包络和打印功能。组合灵敏度的有效余量应不小于10dB，性能应按JB/T9214的规定进行测试。3.3.3模拟检测仪应具备按1dB或2dB步进挡级进行全量程调节，最大衰减量不低于60dB的衰减器。衰减器的精确度应在任意12dB中误差不超过士1dB。3.3.4仪器的水平线性误差应小于2%，垂直线性误差应小于5%。直探头远场分辨力应大于等于30dB，斜探头分辨力应大于等于6dB，并应按JB/T9214标准的规定进行测量并满足要求。3.3.5探头性能应按JB/T10062标准的规定进行测量并满足要求。一
DL/T505—2016
3.4试块
本标准采用SDQ-II型对比试块（见附录A），试块的材质相同或相近，形状、尺寸和功能应满足GB/T11259标准的规定要求。
3.5检测灵敏度
3.5.1直探头纵波检测法其灵敏度（见附录B）应能有效地发现被检焊缝中最远距离处当量直径为2的平底孔反射体。
3.5.2横波检测法其灵敏度（见附录C）应满足80mm深处的评定线灵敏度的要求。3.6扫查要求
3.6.1采用小角度纵波或横波斜入射检测时，宜在焊缝两侧进行扫查，探头在检测面的位移速度应小于等于150mm/s，相邻两次扫查之间的重叠宽度应大于等于扫查宽度的15%。3.6.2横波检测时宜用两种角度探头分别在焊缝两侧进行扫查。3.6.3检测焊缝及热影响区的横向缺陷时，应采用横波探头进行平行和斜平行扫查。3.6.4纵波检测时应使主声束在附录B中图B.1中的BB之间进行扫查。3.7检测要求
检测时应对缺陷进行定位、定量，宜进行定性，同时记录缺陷的分布情况。3.8纵波检测
3.8.1采用直探头纵波时，检测灵敏度调节方法见附录B采用小角度纵波时其检测灵敏度调节方法见附录D。
3.8.2采用直探头纵波检查焊缝内部的体积型缺陷或与声束相垂直的平面型缺陷时，探头沿轴向移动的范围应符合本标准3.6.4的规定。3.8.3如发现底波信号或结构信号有明显降低或消失时，应分析查明原因。3.8.4采用直探头纵波对焊缝根部进行检测时，应利用助探角斜面反射的纵波（或变形横波）对焊缝根部进行扫查。
3.8.5采用距离一波幅曲线等方法对缺陷进行定量。3.8.6缺陷信号宜按下述内容分类：a）密集缺陷信号：在边长50mm的立方体内数量不少于5个、当量直径均大于等于2mm的缺陷信号。
分散缺陷信号：在边长50mm的立方体内数量少于5个、当量直径大于等于2mm的缺陷b）
信号。
长条状缺陷信号：纵波检测当量直径大于或等于2mm、横波检测波幅大于或等于评定线，指c）
示长度大于或等于25mm的缺陷信号。d）游动信号：探头在被探部位移动时，在示波屏上显示的埋藏深度变化值大于等于25mm的同缺陷信号。
3.8.7缺陷的测量与记录，应包括下列内容：a）分散缺陷：记录其当量直径和缺陷在焊缝中的坐标位置（轴向、周向和径向，下同）：b）密集性缺陷：记录大于等于2mm缺陷的当量及密集区边缘缺陷的坐标位置：c）长条状缺陷：记录缺陷的最大当量、指示长度及其坐标位置：d）游动信号：记录信号的游动范围、缺陷的指示长度、最大当量及其坐标位置。3.8.8缺陷指示长度，应采用半波高度测长法进行测长。对测出的周向长度值应根据式（1）进行几何修正。
式中：
缺陷指示长度，mm：
L=L(1-2h/D)
DL/T505—2016
5.2.3运行达10万h以上，检测后发现有缺陷，但未达到4.1程度的焊缝，以后检测周期为每个大修期。
5.3对符合4.1的缺陷，应用断裂力学等方法进行安全性评估，根据评估结果确定检测周期。6检测记录与报告
检测记录、检测报告应包括下列内容：6.15
机号、名称、材质、生产厂家及出厂日期；a）
该机组投入运行的日期、累计运行小时数、启停次数、事故次数及原因等：b）
采用的检测方法、标准和技术条件：c）
焊缝所在位置（对应叶轮级数和标记特征）和助探角结构型式：d)
有关缺陷的各种数据和坐标位置（包括照片和图片）：e)
检测条件、仪器型号、探头参数、对比试块、检测灵敏度：f免费标准bzxz.net
g）对缺陷的分析、处理意见和必要说明：相控阵检测方法应记录缺陷的A扫描、S扫描图像。h
检测日期、检测人员及审核人员的资格等级、检测及审核人员的签名。HriKaeer KAca-
检测记录信息量应不少于报告中的信息量。6.2
附录A
（规范性附录）
SDQ-Ⅱ型试块的形状和尺寸
A.1SDQ-II型各试块对应的助探角角度及模拟裂纹深度关系见表A.1。表A1各试块对应的助探角角度及模拟裂纹深度关系SDQ-IIA
助探角度
模拟裂纹深度
61°及45°
1、2、1
试块分为SDQ-IA
SDO-tIB
61°及45°
SDQ-IIC
SDO-IID
DL/T505—2016
SDQ-IIE
SDQ-IIF
SDQ-IB、SDQ-IIC、SDQ-IID、
SDQ-IE、SDQ-IIF
大块，不同角度助探角布
置及模拟裂纹规格见图A~图A.3。230
其用处放
A.2试块加工技术要求
IV处放大
图A.LSDO-IIA、SDO-HB试块
1）试块材料为20号优质碳素结构钢，内部应无缺陷；V处放大
2）试块外形垂直度、平行度不大于0.05mm，检测面粗糙度R≤1.6um，其余面粗糙度R≤3.2μm；
试块尺寸及横通孔位置尺寸公差士0.05mm：3）
对比试块的其他制作要求应符合GB/T11259的规定；4
试块经计量部门检定合格。
DL/T505-2016
图A.2SDQ-IC、SDQ-ID试块
202030
图A.3SDQ-IE、SDO-IF试块
DL/T505-2016
图A.2SDQ-IC、SDQ-ID试块
202030
图A.3SDQ-IE、SDO-IF试块
B.1探头
附录B
（规范性附录）
汽轮机主轴焊缝纵波检测灵敏度调节方法DL/T505—2016
B.1.1用纵波检测体积型缺陷或与检测面平行的缺陷时，宜采用2.5MHz，?20单直探头。B.1.2用纵波直探头利用助探角斜面检测根部缺陷时，宜采用频率为5MHz，晶片面积为85mm2~320mm的单直探头。
B.2灵敏度调节
B.2.1将直探头放置在焊缝表面无缺陷的部位上（图B.1位置I），将底波波幅调至满屏的80%作为基准灵敏度。
B.2.2用2.5MHz直探头检测时，应将基准灵敏度增益30dB作为检测灵敏度。B.2.3助探角为45°结构的转子，利用助探角检测焊缝根部缺陷时（图B.2位置ⅡI），应将基准灵敏度?
增益50dB作为检测灵敏度
B.2.4助探角为61°结构的转子，利用助探角检测焊缝根部缺陷时（图B.3位置IⅢ)，应将基准灵敏度增益50dB作为检测灵敏度。
直探头放置部位示意图
图B.245°助探角反射纵波扫查根部放大
图B.361°助探角反射横波扫查根部DL/T505—2016
附录C
（规范性附录）
汽轮机主轴焊缝横波检测灵敏度的调节方法C.1距离一波幅曲线（DAC曲线）的绘制将探头置于SDQ-Ⅱ试块上，依次测出深20mm、40mm、60mm、80mm四个1×50mm横通孔最强反射波，调到80%屏高，实测数据绘制而成，曲线由评定线、定量线和判废线组成，如表C.1所示。
表C.1DAC曲线的灵敏度
评定线EL
@1x50-13dB
定量线SL
$1x50-7dB
判废线RL
$1x50-1dB
C.2评定线与定量线之间（包括评定线）为I区，定量线与判废线之间（包括定量线）为ⅡI区，判废线及以上为Ⅲ区，见图c.1。
C.3检测横向缺陷时，应将各线灵敏度均提高6dBaC.4工件的表面耦合补偿应进行实测，如80mm内传输声能损失小于2dB时可不用补偿。iKaeeir
判废线
定量线
评定线
距离一波幅曲线
深度（mm）
D.1探头
附录D
（规范性附录）
汽轮机主轴焊缝小角度纵波检测灵敏度及扫描比例调节方法D.1.1
宜采用直径为?14~20，频率为5MHz，折射角为18°~20°的纵波斜探头。D.2
检测灵敏度调节
DL/T505—2016
对于角度为45°和6V的助探角均可利用其顶部的R6圆弧角进行灵敏度的调节。在主轴上将R6圆弧着反射波高度调节到满刻度的80%，再增益20dB，即为检测灵敏度。扫描比例调节
调节。
可采用SDO
快上深度为40mm和80mm的两个1×50mm的通孔试
进行深度扫描比例
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