DL/T 802.2-2017.Technical requirements for electric cable conduits
Part 2: Cable conduits of fiberg lass reinforced plastic.
1范围
DL/T 802.2规定了玻璃纤维增强塑料电缆导管的分类、标记及规格，技术要求，试验方法，检验规则，抽样与判定规则以及标识、运输、堆放和出厂合格证等。
DL/T 802.2适用于以热固性树脂为基体、以玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，采用定长机械缠绕、编织缠绕拉挤等工艺制成的玻璃纤维增强塑料电缆导管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1446纤维增强塑料性能试验方法总则
GB/T 1549纤维玻璃化学 分析方法
GB/T 1634.2塑料负荷变形温度的测定 第2 部分:塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料
GB/T 3854纤维增强塑料巴氏 (巴柯尔)硬度试验方法
GB/T 5352纤维增 强热固性塑料管平行板外载性能试验方法
GB/T 8237纤维增 强塑料用液体不饱和聚酯树脂
GB/T 8924纤维增强塑料燃烧性 能试验方法氧指数法
GB/T 18369玻璃纤维无捻粗纱
GB/T 18370玻璃纤维 无捻粗纱布
DL/T 802.1电力电缆用导管技术条件第1 部分:总则
3分类、标记及规格
3.1分类
按成型工艺分为定长机械缠绕及编织缠绕拉挤两类;按环刚度(5%)等级分为SN25、SN50、SN100三类。
3.2 标记
3.2.1导管的标记应按如下方式表示:
DBJ或DB-BWFRP +规格+DL/T 802.2- -2017
3.2.2导管的标记 (按顺序)含义如下:
a) D 表示电缆用导管;
b) B表示玻璃纤维;
c) J表示机械缠绕方法:

ICS29.240.01
备案号：60049-2017
中华人民共和国电力行业标准
DL/T802.2—2017
代替DL/T802.2—2007
电力电缆用导管技术条件
第2部分：玻璃纤维增强塑料电缆导管Technical requirements for electric cable conduitsPart2:Cable conduitsof fiberglassreinforcedplastic2017-08-02发布
国家能源局
2017-12-01实施
前言·
2规范性引用文件…
3分类、标记及规格
4技术要求
5试验方法
6检验规则…
7抽样与判定规则
8标识、运输、堆放和出厂合格证目
附录A（资料性附录）分离盘法测定机械缠绕管的环向拉伸强度DL/T802.2-2017
DL/T802.2-2017
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本部分是对DL/T802.2—2007《电力电缆用导管技术条件第2部分：玻璃纤维增强塑料电缆导管》的修订，与DL/T802.2一2007相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：（1）增加了采用编织缠绕拉挤方法（用BWFRP表示）生产的电缆导管对应的标记、规格、技术要求等相关内容：
（2）明确了增强材料应采用无碱玻璃纤维无抢粗纱及其制品，严禁使用陶土生产的高碱和中碱玻璃纤维及其制品作为增强材料；（3）增加了不带承口的直管形式的导管及接头的规格；（4）提高了玻璃纤维增强塑料电缆导管的技术性能指标中的拉伸强度、浸水后的拉伸强度等指标；
（5）取消了玻璃纤维增强塑料电缆导管的技术性能指标中的弯曲强度和中碱玻璃纤维的碱金属氧化物含量的规定；
（6）修改了检验规则；
（7）取消了附录B管刚度与环刚度对照表。本部分实施后代替DL/T802.2—2007。本部分由中国电力企业联合会提出。本部分由电力行业电力电缆标准化技术委员会（DL/TC19）归口。本部分主要起草单位：中国电力科学研究院。本部分参加起草单位：电力工业电气设备检验测试中心、广东全球通管网有限公司、国网湖北省电力公司、国网江苏省电力公司。本部分主要起草人：张振鹏、赵健康、蒙绍新、阁孟昆、彭超、夏荣、何光华、王云凯、阮羚。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761）。
1范围
电力电缆用导管技术条件
第2部分：玻璃纤维增强塑料电缆导管DL/T802.2-—2017
本部分规定了玻璃纤维增强塑料电缆导管的分类、标记及规格，技术要求，试验方法，检验规则，抽样与判定规则以及标识、运输、堆放和出厂合格证等。本部分适用于以热固性树脂为基体、以玻璃纤维无抢粗纱及其制品为增强材料，采用定长机械编绕、编织缠绕拉挤等工艺制成的玻璃纤维增强塑料电缆导管。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1446纤维增强塑料性能试验方法总则GB/T1549纤维玻璃化学分析方法GB/T1634.2塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料GB/T3854纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法GB/T5352纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂GB/T8237
GB/T8924
纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB/T18369
GB/T18370
DL/T802.1
玻璃纤维无抢粗纱
玻璃纤维无抢粗纱布
第1部分：总则
电力电缆用导管技术条件
3分类、标记及规格
3.1分类
按成型工艺分为定长机械缠绕及编织缠绕拉挤两类：按环刚度（5%）等级分为SN25、SN50、SN100三类。
3.2标记
3.2.1导管的标记应按如下方式表示：DBJ或DB-BWFRP+规格+DL/T802.2-20173.2.2导管的标记（按顺序）含义如下：a）D表示电缆用导管：
b）B表示玻璃纤维：
c）J表示机械缠绕方法：
d）BWFRP（braiding-windingfiberreinforcedplastics）表示编织缠绕拉挤方法。3.2.3规格应按如下方式表示：
“公称内径×壁厚×长度十产品环刚度等级”；DL/T802.2—2017
标记示例：
a）DBJ200X8X4000SN25DL/T802.2表示机械缠绕工艺生产的内径200mm，厚度8mm，长度4000mm，环刚度等级为SN25的玻璃纤维增强塑料电缆导管。
b）：DB-BWFRP150X5.5X6000SN50DL/T802.2表示编织缠绕拉挤工艺生产的内径150mm，厚度5.5mm，长度6000mm，环刚度等级为SN50的玻璃纤维增强塑料电缆导管。
3.3规格
3.3.1导管本体规格
导管的规格以公称内径和壁厚表示，结构形状宜符合图1规定，规格应满足表1要求。a）承口底部呈斜口形式
b）不带承口的直管形式
说明：
公称内径：d承口端内径：L
公称长度：S
承插深度：e下载标准就来标准下载网
公称厚度
图1玻璃纤维增强塑料电缆导管形状玻璃纤维增强塑料电缆导管规格表1
公称内径d
DBJ公称壁厚e
DB-BWFRP公称壁厚e
单位：mm
公称长度L
4000或6000
3.3.2导管接头规格
说明：
公称壁厚：d接头内经：L接头公称长度。e
图2接头形式
a）接头的内径（d）宜按如下规则确定：DL/T802.2-2017
接头的内径（dz）=导管本体公称内径（d）+2×公称壁厚（e）+（10~15）mmb）接头的公称长度（L）宜按如下规则确定接头的公称长度（L）=（1.1~1.5）×导管本体公称内径（d）c）接头的公称壁厚（e）应满足表1要求。4技术要求
4.1原材料
4.1.1树脂
采用不饱和聚酯树脂作为基体材料，其性能应符合GB/T8237中通用IG型的规定。4.1.2增强材料
增强材料应采用无碱玻璃纤维无抢粗纱及其制品，严禁使用陶土生产的高碱和中碱玻璃纤维及其制品作为增强材料。
玻璃纤维无抢粗纱应符合GB/T18369的规定，玻璃纤维无抢粗纱布应符合GB/T18370的规定；无碱玻璃纤维的碱金属氧化物含量不应大于0.8%。4.1.3填料
导管中允许掺加少许石英砂、氢氧化铝、碳酸钙等无机填料，填料的纯度不应小于95%，其含湿量不应大于0.2%。
4.1.4接头的原材料及生产工艺
接头的原材料及生产工艺应与导管本体保持一致。4.2外观
玻璃纤维增强塑料电缆导管表面应无龟裂、分层、针孔、毛边、毛刺、杂质、贫胶区、气泡等缺陷：内表面应光滑平整：外表面应色泽均匀，导管两端面应平齐、无毛边和毛刺：承口、插口两端内侧边缘均应有倒角，以防止电缆拉入导管内或从导管内拉出时受到损伤3
DL/T802.2—2017
3尺寸与偏差
玻璃纤维增强塑料电缆导管几何尺寸的偏差应符合下列规定：a)
导管公称内径和承口端内径的偏差应符合表2的规定；导管公称壁厚的偏差应符合表3的规定；导管公称长度的偏差为公称值的土20mm。表2
公称内径d
插口端内径d偏差
公称壁厚e
5.0≤e<8.0
8.0≤e<12.0
技术性能指标
公称内径和承口端内径的偏差
承口端内径d偏差
公称壁厚及其偏差
内径d
壁厚偏差
玻璃纤维增强塑料电缆导管的技术性能指标应符合表4的规定。表4技术性能指标
拉伸强度
浸水后拉伸强度
≥200
≥170
DB-BWFRP
单位：mm
接头内径d
单位：mm
DB-BWFRP
技术性能指标
巴氏硬度
环刚度（5%）
弯曲负载热变形温度（1.80MPa）落锤冲击
接头密封性能
浸水后压扇线载荷保留率
碱金属氧化物含量
氧指数
刚度等级
公称内径
试验方法
数量和试验条件
试样的制备、
表4（续）
应符合表5的规定
≥160
DL/T802.2—2017
技术性能指标
按表6规定条件，管壁结构不应有明显分层、裂痕或断裂0.1MPa水压下保持15min，接头不应渗水、漏水>85
5环刚度（5%）
落锤冲
落锤质量
1.00±0.01
1.25±0.01
1.60±0.01
1.80±0.01
2.00±0.01
2.25±0.01
2.5±0.01
冲击高度
1200±10
试样制备及试验应符合DL/T802.1和本部分所规定的方法和要求，试样应选择生产完成5天及以上的导管。
目测导管的内、外表面和两端面。5.3几何尺寸
导管的插口端内径和承口端内径应采用精度为0.02mm的游标卡尺分别测量两者最大、最小内a)
径，测量值应符合表2的要求。
导管的壁厚应采用精度为0.02mm的游标卡尺在导管两端分别测量其最大、最小厚度，b)
测量值
应符合表3的要求。
导管的长度应用精度为1mm的钢卷尺进行测量。5
DL/T802.2—2017
5.4拉伸强度试验
拉伸强度试验应按附录A执行。
5.5浸水后拉伸强度试验
应将导管在100℃（偏差）沸水中浸泡2h后取出擦干，按5.4进行浸水后拉伸强度试验5.6巴氏硬度试验
巴氏硬度试验应按GB/T3854的规定执行，充许除去试样表面的油漆涂层。5.7环刚度试验
环刚度试验应按GB/T5352的规定执行，计算出导管径向变形率为5%时的环刚度5.8弯曲负载热变形温度试验
弯曲负载热变形温度试验按GB/T1634.2的规定执行，测定试样在受最大弯曲应力为1.80MPa时的热变形温度，试样应直接在导管上沿纵向取样。5.9落锤冲击试验
落锤冲击试验是取（200士10）mm长导管试样，撞击条件按表6的规定，每个试样各撞击一次撞击后，试样内外壁结构不应有明显分层、裂痕或断裂。5.10接头密封性能试验
接头密封性能试验是将承口与插口组装好的接头在0.1MPa水压下，保持15min，接头处不能出现渗水、漏水现象。对于DB-BWFRP所采用的导管接头，组装好的接头在0.IMPa水压下，保持15min，接头处不能出现渗水、漏水现象5.11浸水后压扁线载荷保留率试验浸水后压扁线载荷保留率试验按GB/T5352的规定执行，在导管上取（300士10）mm长试样做试验。做浸水前压扁线载荷试验与浸水后压扁线载荷试验，并将试样浸水后的压扁线载荷除以浸水前的压扁线载荷得出保留率。浸水试验条件：浸水温度为100℃，浸泡时间不少于2h。5.12碱金属氧化物含量试验
碱金属氧化物含量试验按GB/T1549的规定执行。5.13氧指数试验
氧指数试验按GB/T8924的规定执行6检验规则
产品检验分为出厂检验和型式检验，检验项目和试验方法见表7。表7检验项目和试验方法
检验项目
型式检验项目
出厂检验项目
试验方法
检验项目
几何尺寸
拉伸强度
浸水后拉伸强度
巴氏硬度
环刚度
弯曲负载热变形温度（1.80MPa）落锤冲击
接头密封性能
浸水后压扁线载荷保留率
碱金属氧化物含量
氧指数
注：“”表示应执行，“”表示可不执行。7
抽样与判定规则
表7（续）
型式检验项目
抽样与判定规则按DL/T802.1的规定执行。标识、运输、堆放和出厂合格证8
标识、运输、堆放和出厂合格证应按DL/T802.1的规定执行。DL/T802.2-2017
出厂检验项目
试验方法
DL/T802.2-2017
附录A
（资料性附录）
分离盘法测定机械缠绕管的环向拉伸强度A.1从导管上切取环形试样，如图A.1所示，试样的最小宽度不应小于8mm，最大宽度取决于管材厚度、制造方法和使用的设备，试样宽度不应超过分离盘宽度。最少要求三组试样。环形试样宽度均匀，两端截面平滑，试样表面应无缺陷、无划痕，试样加工精度应达到：宽度误差土0.2mm以内。A.2试验环境条件应符合GB/T1446的规定A.3试验设备应符合GB/T1446的规定。环形试样拉伸试验的分离盘见图A.2，其直径应能与导管的内径吻合。
A.4试验加载速度应为（10士2）mm/min。厚度
图A.1导管的环形试样
加载方向
加载方向
图A.2环形试样拉伸试验的分离盘A.5用游标卡尺分别测量试样的宽度和厚度，在垂直对称位置测量四点，精确到0.02mm，取以上四点宽度和厚度的平均值。取其中一点在试样上做好标志，与该点相距180°处另取一点，并加以标注。A.6把试样装到试验装置上分离盘的外周缘，将以上选定的两点放在与将要拉伸加载方向相垂直的方向（水平方向），即分离盘的裂口处。A.7按规定的速度均匀连续拉伸分离盘，给试样施加载荷，直到试样破坏，记录破坏载荷。若试样没有完全破坏或断续破坏，则该试样作废，另取试样。8
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