DL/T 1715-2017
基本信息
标准号： DL/T 1715-2017
中文名称：铝及铝合金制电力设备对接接头超声检测方法与质量分级
标准类别：电力行业标准(DL)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 铝合金 电力设备 对接 接头 超声 检测 方法 质量 分级
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
DL/T 1715-2017.Ultrasonic testing and classification methods of aluminum and aluminum alloy butt welded-joints for electrical power equipment.
1范围
DL/T 1715规定了电力行业铝及铝合金制设备母材厚度为4mm~ 40mm熔化焊全焊透对接接头的手工A型脉冲反射法超声检测方法和结果的质量等级评定。
DL/T 1715适用铝及铝合金制设备制造、安装和检修时熔化焊全焊透对接接头超声检测。铝及铝合金制全焊透熔化焊非对接接头的超声检测可参照本标准的规定进行。
本标准不适用于铸铝对接接头、检测面曲率半径小于16mm的管道环向对接接头及外径小于500mm且内外径之比小于90%的纵向对接接头超声检测。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 12604.1无损检测 术语超声检测
DL/T675电力行业无损检测人 员资格考核规则
DL 5009.1电力建设安全工作规程第 1部分:火力发电
DL 5009.2电力建设安全 工作规程第2 部分:电力线路
DL 5009.3电力建设安全工作规程 第3 部分:变电站
JB/T9214无损检测A 型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法
JB/T 10061 A 型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件
JB/T 10062超声探伤用探头性能测试方法
3术语和定义
GB/T 12604.1界定的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1基准灵敏度reference sensitivity
将参考试块人工反射体回波高度或被检工件底面回波高度调整到某一基准时的灵敏度。
3.2检测灵敏度scanning sensitivity
在基准灵敏度的基础上，根据表面状况、检测缺陷要求及探头类型等，适当提高增益，进行实际检测的灵敏度。
3.3回波静态波形static waveform
探头移动时，时间、距离相对应的缺陷反射体回波波形。
1范围
DL/T 1715规定了电力行业铝及铝合金制设备母材厚度为4mm~ 40mm熔化焊全焊透对接接头的手工A型脉冲反射法超声检测方法和结果的质量等级评定。
DL/T 1715适用铝及铝合金制设备制造、安装和检修时熔化焊全焊透对接接头超声检测。铝及铝合金制全焊透熔化焊非对接接头的超声检测可参照本标准的规定进行。
本标准不适用于铸铝对接接头、检测面曲率半径小于16mm的管道环向对接接头及外径小于500mm且内外径之比小于90%的纵向对接接头超声检测。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 12604.1无损检测 术语超声检测
DL/T675电力行业无损检测人 员资格考核规则
DL 5009.1电力建设安全工作规程第 1部分:火力发电
DL 5009.2电力建设安全 工作规程第2 部分:电力线路
DL 5009.3电力建设安全工作规程 第3 部分:变电站
JB/T9214无损检测A 型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法
JB/T 10061 A 型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件
JB/T 10062超声探伤用探头性能测试方法
3术语和定义
GB/T 12604.1界定的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1基准灵敏度reference sensitivity
将参考试块人工反射体回波高度或被检工件底面回波高度调整到某一基准时的灵敏度。
3.2检测灵敏度scanning sensitivity
在基准灵敏度的基础上，根据表面状况、检测缺陷要求及探头类型等，适当提高增益，进行实际检测的灵敏度。
3.3回波静态波形static waveform
探头移动时，时间、距离相对应的缺陷反射体回波波形。
标准图片预览
标准内容
ICS19.100
备案号：60074-2017
中华人民共和国电力行业标准
DL/T17152017
铝及铝合金制电力设备对接接头超声检测方法与质量分级
Ultrasonic testing and classification methods of aluminum and aluminumalloybuttwelded-jointsforelectricalpowerequipment2017-08-02发布
国家能源局
2017-12-01实施
2规范性引用文件
3术语和定义
一般要求·
检测·
6缺陷定量与评定bzxZ.net
7质量分级
8检测报告
附录A（规范性附录）参考试块的形状、尺寸和要求：附录B（规范性附录）探头修磨的方法和要求·附录C（资料性附录）反射回波静态波形分析DL/T1715—2017
中w..：6
DL/T1715—2017
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则制定。本标准的附录A、附录B为规范性附录，附录C为资料性附录。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电站金属材料标准化技术委员会（DL/TC23）归口。本标准起草单位：国网湖南省电力有限公司电力科学研究院、湖南省湘电锅炉压力容器检验中心有限公司、国网湖南省电力有限公司、湖南省湘电试验研究院有限公司。本标准主要起草人：龙会国、龙毅、万克洋、熊亮、彭碧草、谢国胜、刘纯、姜求志、李登科、陈红冬、刘蛟蚊、谢亿、胡加瑞、欧阳克俭、冯超本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761)。
1范围
DL/T1715—2017
铝及铝合金制电力设备对接接头超声检测方法与质量分级本标准规定了电力行业铝及铝合金制设备母材厚度为4mm～40mm熔化焊全焊透对接接头的手工A型脉冲反射法超声检测方法和结果的质量等级评定。本标准适用铝及铝合金制设备制造、安装和检修时熔化焊全焊透对接接头超声检测。铝及铝合金制全焊透熔化焊非对接接头的超声检测可参照本标准的规定进行。本标准不适用于铸铝对接接头、检测面曲率半径小于16mm的管道环向对接接头及外径小于500mm且内外径之比小于90%的纵向对接接头超声检测。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T12604.1无损检测术语超声检测DL/T675电力行业无损检测人员资格考核规则DL5009.1电力建设安全工作规程第1部分：火力发电DL5009.2电力建设安全工作规程第2部分：电力线路DL5009.3电力建设安全工作规程第3部分：变电站JB/T9214无损检测A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法JB/T10061A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件JB/T10062超声探伤用探头性能测试方法3术语和定义
GB/T12604.1界定的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
基准灵敏度referencesensitivity将参考试块人工反射体回波高度或被检工件底面回波高度调整到某一基准时的灵敏度。3.2
检测灵敏度scanning sensitivity在基准灵敏度的基础上，根据表面状况、检测缺陷要求及探头类型等，适当提高增益，进行实际检测的灵敏度。
回波静态波形staticwaveform
探头移动时，时间、距离相对应的缺陷反射体回波波形。3.4
工件厚度T-basematerial nominalthicknesses用于确定参考试块类型、检测灵敏度大小及质量分级厚度范围的被检工件参数。对于两个同厚度部件焊接，T为母材公称厚度：对于两个不同厚度部件焊接，T取两者中较小的一个公称厚度。1
DL/T1715—2017
4一般要求
4.1超声检测人员
4.1.1从事本项无损检测工作的人员，应按DL/T675的规定进行培训考核，取得超声检测II级及以上的证书。
4.1.2超声检测人员应具有铝及铝合金材料、电力设备制造安装、焊接及热处理等方面的基本知识，应熟悉被检工件的材质、结构形式、尺寸、制造、安装和在役运行情况等，对检测中出现的问题能做出分析、判断。
4.2安全及工作环境
超声检测应遵守DL5009.1～DL5009.3的规定。4.3检测设备
4.3.1检测仪器
4.3.1.1采用A型脉冲反射式超声检测仪，其工作频率至少在1MHz～10MHz，应具有80dB以上的连续可调衰减器。水平线性偏差不大于测量范围的1%，垂直线性偏差不超过显示屏高度的5%。其余指标应符合JB/T10061的规定。
4.3.1.2超声检测仪应具有产品合格证或合格的证明文件，并经校准合格。4.3.2探头
4.3.2.1单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2，主声束垂直方向不应有明显的双峰。4.3.2.2探头的中心频率允许偏差应为土0.5MHz。4.3.2.3探头性能测试按JB/T10062的规定进行。4.3.3检测仪器和探头的组合性能4.3.3.1在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB。4.3.3.2仪器和探头的组合频率与标称频率误差不大于土10%4.3.3.3斜探头的远场分辨力应不小于6dB。4.3.3.4仪器和探头的系统性能应按JB/T9214的规定进行测试。4.4参考试块
4.4.1参考试块是用来制作距离波幅曲线（DAC）的，采用铝或铝合金制作，其声学性能应与被检工件材质相同或相近。
4.4.2参考试块人工反射体的形状，尺寸和要求应符合附录A的规定。4.5系统校准和复核
4.5.1系统校准应在参考试块上进行，校准时应使探头主声束垂直对准反射体的反射面，以获得稳定和最大的反射信号。
4.5.2每隔6个月至少应对仪器水平线性和垂直线性进行一次测定，测定方法按JB/T10061的规定进行。
4.5.3新购探头应附有探头性能参数说明书，新探头使用前应按JB/T10062的有关规定进行测定。2
4.5.4检测前仪器和探头系统性能测定DL/T1715—2017
使用斜探头时，检测前应测定探头入射点、折射角（K值）、主声束偏离，调节扫描量程，校准检测灵敏度或制作距离-波幅曲线。4.5.5仪器和探头系统的复核
4.5.5.1发生以下情况时应对系统进行复核：a）探头、耦合剂和仪器调节发生改变时：b）怀疑扫描量程或检测灵敏度有变化时：c）连续工作4h以上时：
d）工作结束时。
扫描量程的复核
如果任意一点在扫描线上的偏移超过扫描线该点读数的10%或全扫描量程的5%（二者取小值），则扫描量程应重新调整，并对上一次复核以来所有的检测部位进行复检。4.5.5.3检测灵敏度的复核
检测灵敏度复核时，如发现检测灵敏度或距离-波幅曲线上任一深度人工反射体回波幅度下降2dB，则应对上一次复核以来所有的检测部位进行复检；如幅度上升2dB，则应对所有的记录信号进行重新评定。5检测
5.1检测准备
5.1.1在设备的制造、安装及在用检测中，超声检测时机及检测比例的选择等应符合相关法规、标准及有关技术文件的规定。
5.1.2所确定的检测面应保证工件被检部分能得到充分检测。5.1.3检测面应无妨碍超声波传输或探头移动以及引起判别错误的附着层、生成物和表面粗糙等：检测面应平整，检测面与探头楔块底面或保护膜间的间隙不应大于0.5mm，其表面粗糙度Ra值不大于6.3um5.2扫查覆盖
检测时，声束应能扫查到工件的整个被检区域，每行扫查应不小于10%探头宽度的重叠。5.3探头的移动速度
探头的扫查速度应与检测条件相适应，并不得超过150mm/s。5.4探头选择
斜探头的入射角、标称频率的选取可参照表1的规定。表1推荐采用的斜探头入射角、标称频率和晶片尺寸工件厚度1
入射角
49°~53.5°
标称频率
晶片尺寸
DL/T1715—2017
工件厚度！
5.5仪器调节
斜探头入射点、折射角
入射角
表1（续）
斜探头入射点、折射角的测量在参考试块上进行。5.5.2仪器时基线
仪器时基线的调整在参考试块上进行。5.5.3距离-波幅曲线的绘制
标称频率
晶片尺寸
距离-波幅曲线应按所用探头和仪器在参考试块上实测的数据绘制而成，该曲线族由评定线、定量线和判废线组成。评定线与定量线之间（包括评定线）为I区，定量线与判废线之间（包括定量线）为IⅡI区，判废线及其以上区域为IⅢI区，如图1所示。如果距离-波幅曲线绘制在显示屏上，则在检测范围内不低于显示屏满刻度的20%。(AP)
判废线(RL)
定量线(SL)
评定线(EL)
距离（mm）
图1距离-波幅曲线
5.5.4距离-波幅曲线的灵敏度选择距离-波幅曲线灵敏度按表2的规定，检测灵敏度不低于最大声程处评定线的灵敏度。表2距离
工件厚度！
5.5.5耦合剂
评定线
$2×40-14dB
$2×40-8dB
$2×40-4dB
一波幅曲线的灵敏度
定量线
$2×40-6dB
$2×40-0dB
$2×40+4dB
判废线
p2×40-0dB
$2×40+6dB
$2×40+10dB
应采用透声性好且不损伤检测表面的耦合剂，如机油、化学浆糊、甘油和水等，禁止使用与铝及铝合金易发生化学反应的碱性或酸性耦合剂。4
DL/T1715-2017
5.5.6探头与检测面应紧密接触，间隙不大于0.5mm，探头与检测面接触间隙、探头修磨的要求和方法见附录B。
5.6母材厚度测量
检测前应测量焊接接头两侧母材厚度，至少每隔90°测量一点并做好记录，以便检测时参考。5.7检测方法
5.7.1为了检测焊接接头的纵向缺陷，一般采用斜探头垂直于焊缝中心线放置在检测面上，沿焊接接头进行锯齿形扫查，根据曲率大小还应进行10°～15°角的左右摆动。5.7.2为了检测焊接接头横向缺陷，可采用在焊缝两侧边缘使探头与焊缝中心线呈10°～20°角做斜平行扫查。
6缺陷定量与评定
缺陷定量
6.1.1缺陷波幅
6.1.1.1移动探头以获得缺陷的最大反射波幅为缺陷波幅。6.1.1.2使用不同折射角的探头或从不同检测面检测同一缺陷，以获得的最高波幅为缺陷波幅。6.1.2对缺陷波幅达到或超过评定线的缺陷，应确定其位置，波幅和指示长度等。6.1.3缺陷位置应以获得缺陷最大反射波幅的位置为准。6.1.4缺陷指示长度
6.1.4.1当缺陷反射波只有一个高点，且位于I区或I区以上时，使波幅降到显示屏满刻度的80%后，用降低6dB相对灵敏度法测量其指示长度。6.1.4.2当缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点，且位于ⅡI区或Ⅱ区以上时，使波幅降到显示屏满刻度的80%后，应以端点峰值法测量其指示长度。6.1.4.3当缺陷波幅位于I区时，将探头左右移动，使波幅降到评定线，以评定线灵敏度测量缺陷指示长度。
6.2缺陷评定
6.2.1超过评定线的反射波显示应参照附录C进行分析，确定是否为裂纹、未熔合、未焊透缺陷。判断为裂纹，未熔合，未焊透缺陷的部位均应在焊接接头表面做出标记。如有怀疑，应采取改变探头K值，增加检测面，观察动态波形等方法，并结合结构工艺特征作判定，如对波形不能判断，应辅以其他检测方法做综合判定。
6.2.2沿缺陷长度方向相邻的两缺陷，其长度方向间距小于其中较小的缺陷长度且两缺陷在与缺陷长度相垂直方向的间距小手5mm时，应作为一条缺陷处理，以两缺陷长度之和作为其指示长度（间距计入缺陷长度）。如果两缺陷在长度方向投影有重叠，则以两缺陷在长度方向上投影的左，右端点间距作为其指示长度。
7质量分级
7.1性质判定为裂纹、未熔合缺陷均评为Ⅲ级。7.2评定线以下的缺陷均评为I级。5
DL/T1715—2017
7.3焊接接头质量分级按表3的规定执行。表3焊接接头质量分级
反射波幅所在区域
单个缺陷指示长度L
非裂纹、未熔合缺陷
L≤T/2，且最小为10
L≤T，且最小为20
超过ⅡI级者
所有缺陷
注1：对于两个不同厚度部件焊接，T取两者中最小的一个厚度。注2：当缺陷累计长度小于单个缺陷指示长度时，以单个缺陷指示长度为准8检测报告
检测报告至少应包括以下内容：委托单位、报告编号：
、工件名称、编号、材料种类：b)
探伤仪、探头、试块和检测灵敏度：c）
缺陷累计长度
长度不得超过焊缝总长度的10%
长度不得超过焊缝总长度的20%
超过Ⅱ级者
超声检测区域应在草图上予以标明，如有因几何形状限制而检测不到的部位，也应加以说明：d)
缺陷的类型、尺寸、位置和分布；检测结果、缺陷等级评定及检验标准名称：检测人员和责任人员签字及其技术资格：检测日期。
A.1LPS参考试块
附录A
（规范性附录）
参考试块的形状、尺寸和要求
DL/T1715—2017
A.1.1适用于壁厚4mm～40mm的平板对接接头，壁厚为4mm40mm，外径不小于159mm管道环向对接接头。
A.1.2LPS参考试块的形状、尺寸应符合图A.1的规定。120
注；尺寸公差±0.1mm，各边垂直度不大于0.1，表面粗糙度不大于6.3μm，标准孔加工面的平行度不大于0.05。
图A.1LPS参考试块
A.2LGS参考试块
A.2.1适用于壁厚为4mm～40mm、外径为32mm～159mm的电力设备接管和管道环向对接接头。A.2.2试块的曲率应与被检管径相同或相近，其曲率半径之差不应大于被检管径的10%。采用的试块型号为LGS-1、LGS-2、LGS-3、LGS-4、LGS-5，其形状和尺寸应分别符合表A.1和图A.2的规定。表A.1试块形状和尺寸对照表
单位：mm
试块编号
适用管径范围
90~133
适用管径范围。
133~159
DL/T1715—2017
注：尺寸公差±0.1mm，各边垂直度不大于0.1，表面粗糙度不大于6.3um，标准孔加工面的平行度不天于0.05。
图A.2LGS参考试块
附录B
（规范性附录）
探头修磨的方法和要求
当检测工件曲率半径小于250mm时，要求探头接触面符合管子表面的弧度。在加工该探头的表面时，须注意以下几点：a)
探头上的波束反射区域必须与管子贴合（见图B.1）。b)
探头与管子接触部位的边缘其间隙（X）不应大于0.5mm（见图B.1）。c
修磨时不能过度地磨损探头的接触面。DL/T1715
对于修磨量大的探头建议粘上一层底板（3mm厚，与探头梗块相同材质的板材），用树脂粘合剂粘结，然后修磨板材使之与管子弧度相符。须仔细粘结，使底板粘结于探头上，粘合层中不得留有汽泡。e
f）在粘加底板并修磨至与管子弧度相符合后，探头须满足以下要求：探头中心轴线与波束的轴线相吻合：波束角度须在规定的公差内；
探头的灵敏度由于粘加底板和修磨而受到的影响不应大于2dB：当扫查灵敏度一定时，在起始的脉冲信号之后，由底板产生的虚假回波不应大于满屏的10%。
图B.1探头接触面边缘与管子外表面的间隙示意图
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备案号：60074-2017
中华人民共和国电力行业标准
DL/T17152017
铝及铝合金制电力设备对接接头超声检测方法与质量分级
Ultrasonic testing and classification methods of aluminum and aluminumalloybuttwelded-jointsforelectricalpowerequipment2017-08-02发布
国家能源局
2017-12-01实施
2规范性引用文件
3术语和定义
一般要求·
检测·
6缺陷定量与评定bzxZ.net
7质量分级
8检测报告
附录A（规范性附录）参考试块的形状、尺寸和要求：附录B（规范性附录）探头修磨的方法和要求·附录C（资料性附录）反射回波静态波形分析DL/T1715—2017
中w..：6
DL/T1715—2017
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则制定。本标准的附录A、附录B为规范性附录，附录C为资料性附录。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电站金属材料标准化技术委员会（DL/TC23）归口。本标准起草单位：国网湖南省电力有限公司电力科学研究院、湖南省湘电锅炉压力容器检验中心有限公司、国网湖南省电力有限公司、湖南省湘电试验研究院有限公司。本标准主要起草人：龙会国、龙毅、万克洋、熊亮、彭碧草、谢国胜、刘纯、姜求志、李登科、陈红冬、刘蛟蚊、谢亿、胡加瑞、欧阳克俭、冯超本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761)。
1范围
DL/T1715—2017
铝及铝合金制电力设备对接接头超声检测方法与质量分级本标准规定了电力行业铝及铝合金制设备母材厚度为4mm～40mm熔化焊全焊透对接接头的手工A型脉冲反射法超声检测方法和结果的质量等级评定。本标准适用铝及铝合金制设备制造、安装和检修时熔化焊全焊透对接接头超声检测。铝及铝合金制全焊透熔化焊非对接接头的超声检测可参照本标准的规定进行。本标准不适用于铸铝对接接头、检测面曲率半径小于16mm的管道环向对接接头及外径小于500mm且内外径之比小于90%的纵向对接接头超声检测。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T12604.1无损检测术语超声检测DL/T675电力行业无损检测人员资格考核规则DL5009.1电力建设安全工作规程第1部分：火力发电DL5009.2电力建设安全工作规程第2部分：电力线路DL5009.3电力建设安全工作规程第3部分：变电站JB/T9214无损检测A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法JB/T10061A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件JB/T10062超声探伤用探头性能测试方法3术语和定义
GB/T12604.1界定的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
基准灵敏度referencesensitivity将参考试块人工反射体回波高度或被检工件底面回波高度调整到某一基准时的灵敏度。3.2
检测灵敏度scanning sensitivity在基准灵敏度的基础上，根据表面状况、检测缺陷要求及探头类型等，适当提高增益，进行实际检测的灵敏度。
回波静态波形staticwaveform
探头移动时，时间、距离相对应的缺陷反射体回波波形。3.4
工件厚度T-basematerial nominalthicknesses用于确定参考试块类型、检测灵敏度大小及质量分级厚度范围的被检工件参数。对于两个同厚度部件焊接，T为母材公称厚度：对于两个不同厚度部件焊接，T取两者中较小的一个公称厚度。1
DL/T1715—2017
4一般要求
4.1超声检测人员
4.1.1从事本项无损检测工作的人员，应按DL/T675的规定进行培训考核，取得超声检测II级及以上的证书。
4.1.2超声检测人员应具有铝及铝合金材料、电力设备制造安装、焊接及热处理等方面的基本知识，应熟悉被检工件的材质、结构形式、尺寸、制造、安装和在役运行情况等，对检测中出现的问题能做出分析、判断。
4.2安全及工作环境
超声检测应遵守DL5009.1～DL5009.3的规定。4.3检测设备
4.3.1检测仪器
4.3.1.1采用A型脉冲反射式超声检测仪，其工作频率至少在1MHz～10MHz，应具有80dB以上的连续可调衰减器。水平线性偏差不大于测量范围的1%，垂直线性偏差不超过显示屏高度的5%。其余指标应符合JB/T10061的规定。
4.3.1.2超声检测仪应具有产品合格证或合格的证明文件，并经校准合格。4.3.2探头
4.3.2.1单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2，主声束垂直方向不应有明显的双峰。4.3.2.2探头的中心频率允许偏差应为土0.5MHz。4.3.2.3探头性能测试按JB/T10062的规定进行。4.3.3检测仪器和探头的组合性能4.3.3.1在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB。4.3.3.2仪器和探头的组合频率与标称频率误差不大于土10%4.3.3.3斜探头的远场分辨力应不小于6dB。4.3.3.4仪器和探头的系统性能应按JB/T9214的规定进行测试。4.4参考试块
4.4.1参考试块是用来制作距离波幅曲线（DAC）的，采用铝或铝合金制作，其声学性能应与被检工件材质相同或相近。
4.4.2参考试块人工反射体的形状，尺寸和要求应符合附录A的规定。4.5系统校准和复核
4.5.1系统校准应在参考试块上进行，校准时应使探头主声束垂直对准反射体的反射面，以获得稳定和最大的反射信号。
4.5.2每隔6个月至少应对仪器水平线性和垂直线性进行一次测定，测定方法按JB/T10061的规定进行。
4.5.3新购探头应附有探头性能参数说明书，新探头使用前应按JB/T10062的有关规定进行测定。2
4.5.4检测前仪器和探头系统性能测定DL/T1715—2017
使用斜探头时，检测前应测定探头入射点、折射角（K值）、主声束偏离，调节扫描量程，校准检测灵敏度或制作距离-波幅曲线。4.5.5仪器和探头系统的复核
4.5.5.1发生以下情况时应对系统进行复核：a）探头、耦合剂和仪器调节发生改变时：b）怀疑扫描量程或检测灵敏度有变化时：c）连续工作4h以上时：
d）工作结束时。
扫描量程的复核
如果任意一点在扫描线上的偏移超过扫描线该点读数的10%或全扫描量程的5%（二者取小值），则扫描量程应重新调整，并对上一次复核以来所有的检测部位进行复检。4.5.5.3检测灵敏度的复核
检测灵敏度复核时，如发现检测灵敏度或距离-波幅曲线上任一深度人工反射体回波幅度下降2dB，则应对上一次复核以来所有的检测部位进行复检；如幅度上升2dB，则应对所有的记录信号进行重新评定。5检测
5.1检测准备
5.1.1在设备的制造、安装及在用检测中，超声检测时机及检测比例的选择等应符合相关法规、标准及有关技术文件的规定。
5.1.2所确定的检测面应保证工件被检部分能得到充分检测。5.1.3检测面应无妨碍超声波传输或探头移动以及引起判别错误的附着层、生成物和表面粗糙等：检测面应平整，检测面与探头楔块底面或保护膜间的间隙不应大于0.5mm，其表面粗糙度Ra值不大于6.3um5.2扫查覆盖
检测时，声束应能扫查到工件的整个被检区域，每行扫查应不小于10%探头宽度的重叠。5.3探头的移动速度
探头的扫查速度应与检测条件相适应，并不得超过150mm/s。5.4探头选择
斜探头的入射角、标称频率的选取可参照表1的规定。表1推荐采用的斜探头入射角、标称频率和晶片尺寸工件厚度1
入射角
49°~53.5°
标称频率
晶片尺寸
DL/T1715—2017
工件厚度！
5.5仪器调节
斜探头入射点、折射角
入射角
表1（续）
斜探头入射点、折射角的测量在参考试块上进行。5.5.2仪器时基线
仪器时基线的调整在参考试块上进行。5.5.3距离-波幅曲线的绘制
标称频率
晶片尺寸
距离-波幅曲线应按所用探头和仪器在参考试块上实测的数据绘制而成，该曲线族由评定线、定量线和判废线组成。评定线与定量线之间（包括评定线）为I区，定量线与判废线之间（包括定量线）为IⅡI区，判废线及其以上区域为IⅢI区，如图1所示。如果距离-波幅曲线绘制在显示屏上，则在检测范围内不低于显示屏满刻度的20%。(AP)
判废线(RL)
定量线(SL)
评定线(EL)
距离（mm）
图1距离-波幅曲线
5.5.4距离-波幅曲线的灵敏度选择距离-波幅曲线灵敏度按表2的规定，检测灵敏度不低于最大声程处评定线的灵敏度。表2距离
工件厚度！
5.5.5耦合剂
评定线
$2×40-14dB
$2×40-8dB
$2×40-4dB
一波幅曲线的灵敏度
定量线
$2×40-6dB
$2×40-0dB
$2×40+4dB
判废线
p2×40-0dB
$2×40+6dB
$2×40+10dB
应采用透声性好且不损伤检测表面的耦合剂，如机油、化学浆糊、甘油和水等，禁止使用与铝及铝合金易发生化学反应的碱性或酸性耦合剂。4
DL/T1715-2017
5.5.6探头与检测面应紧密接触，间隙不大于0.5mm，探头与检测面接触间隙、探头修磨的要求和方法见附录B。
5.6母材厚度测量
检测前应测量焊接接头两侧母材厚度，至少每隔90°测量一点并做好记录，以便检测时参考。5.7检测方法
5.7.1为了检测焊接接头的纵向缺陷，一般采用斜探头垂直于焊缝中心线放置在检测面上，沿焊接接头进行锯齿形扫查，根据曲率大小还应进行10°～15°角的左右摆动。5.7.2为了检测焊接接头横向缺陷，可采用在焊缝两侧边缘使探头与焊缝中心线呈10°～20°角做斜平行扫查。
6缺陷定量与评定
缺陷定量
6.1.1缺陷波幅
6.1.1.1移动探头以获得缺陷的最大反射波幅为缺陷波幅。6.1.1.2使用不同折射角的探头或从不同检测面检测同一缺陷，以获得的最高波幅为缺陷波幅。6.1.2对缺陷波幅达到或超过评定线的缺陷，应确定其位置，波幅和指示长度等。6.1.3缺陷位置应以获得缺陷最大反射波幅的位置为准。6.1.4缺陷指示长度
6.1.4.1当缺陷反射波只有一个高点，且位于I区或I区以上时，使波幅降到显示屏满刻度的80%后，用降低6dB相对灵敏度法测量其指示长度。6.1.4.2当缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点，且位于ⅡI区或Ⅱ区以上时，使波幅降到显示屏满刻度的80%后，应以端点峰值法测量其指示长度。6.1.4.3当缺陷波幅位于I区时，将探头左右移动，使波幅降到评定线，以评定线灵敏度测量缺陷指示长度。
6.2缺陷评定
6.2.1超过评定线的反射波显示应参照附录C进行分析，确定是否为裂纹、未熔合、未焊透缺陷。判断为裂纹，未熔合，未焊透缺陷的部位均应在焊接接头表面做出标记。如有怀疑，应采取改变探头K值，增加检测面，观察动态波形等方法，并结合结构工艺特征作判定，如对波形不能判断，应辅以其他检测方法做综合判定。
6.2.2沿缺陷长度方向相邻的两缺陷，其长度方向间距小于其中较小的缺陷长度且两缺陷在与缺陷长度相垂直方向的间距小手5mm时，应作为一条缺陷处理，以两缺陷长度之和作为其指示长度（间距计入缺陷长度）。如果两缺陷在长度方向投影有重叠，则以两缺陷在长度方向上投影的左，右端点间距作为其指示长度。
7质量分级
7.1性质判定为裂纹、未熔合缺陷均评为Ⅲ级。7.2评定线以下的缺陷均评为I级。5
DL/T1715—2017
7.3焊接接头质量分级按表3的规定执行。表3焊接接头质量分级
反射波幅所在区域
单个缺陷指示长度L
非裂纹、未熔合缺陷
L≤T/2，且最小为10
L≤T，且最小为20
超过ⅡI级者
所有缺陷
注1：对于两个不同厚度部件焊接，T取两者中最小的一个厚度。注2：当缺陷累计长度小于单个缺陷指示长度时，以单个缺陷指示长度为准8检测报告
检测报告至少应包括以下内容：委托单位、报告编号：
、工件名称、编号、材料种类：b)
探伤仪、探头、试块和检测灵敏度：c）
缺陷累计长度
长度不得超过焊缝总长度的10%
长度不得超过焊缝总长度的20%
超过Ⅱ级者
超声检测区域应在草图上予以标明，如有因几何形状限制而检测不到的部位，也应加以说明：d)
缺陷的类型、尺寸、位置和分布；检测结果、缺陷等级评定及检验标准名称：检测人员和责任人员签字及其技术资格：检测日期。
A.1LPS参考试块
附录A
（规范性附录）
参考试块的形状、尺寸和要求
DL/T1715—2017
A.1.1适用于壁厚4mm～40mm的平板对接接头，壁厚为4mm40mm，外径不小于159mm管道环向对接接头。
A.1.2LPS参考试块的形状、尺寸应符合图A.1的规定。120
注；尺寸公差±0.1mm，各边垂直度不大于0.1，表面粗糙度不大于6.3μm，标准孔加工面的平行度不大于0.05。
图A.1LPS参考试块
A.2LGS参考试块
A.2.1适用于壁厚为4mm～40mm、外径为32mm～159mm的电力设备接管和管道环向对接接头。A.2.2试块的曲率应与被检管径相同或相近，其曲率半径之差不应大于被检管径的10%。采用的试块型号为LGS-1、LGS-2、LGS-3、LGS-4、LGS-5，其形状和尺寸应分别符合表A.1和图A.2的规定。表A.1试块形状和尺寸对照表
单位：mm
试块编号
适用管径范围
90~133
适用管径范围。
133~159
DL/T1715—2017
注：尺寸公差±0.1mm，各边垂直度不大于0.1，表面粗糙度不大于6.3um，标准孔加工面的平行度不天于0.05。
图A.2LGS参考试块
附录B
（规范性附录）
探头修磨的方法和要求
当检测工件曲率半径小于250mm时，要求探头接触面符合管子表面的弧度。在加工该探头的表面时，须注意以下几点：a)
探头上的波束反射区域必须与管子贴合（见图B.1）。b)
探头与管子接触部位的边缘其间隙（X）不应大于0.5mm（见图B.1）。c
修磨时不能过度地磨损探头的接触面。DL/T1715
对于修磨量大的探头建议粘上一层底板（3mm厚，与探头梗块相同材质的板材），用树脂粘合剂粘结，然后修磨板材使之与管子弧度相符。须仔细粘结，使底板粘结于探头上，粘合层中不得留有汽泡。e
f）在粘加底板并修磨至与管子弧度相符合后，探头须满足以下要求：探头中心轴线与波束的轴线相吻合：波束角度须在规定的公差内；
探头的灵敏度由于粘加底板和修磨而受到的影响不应大于2dB：当扫查灵敏度一定时，在起始的脉冲信号之后，由底板产生的虚假回波不应大于满屏的10%。
图B.1探头接触面边缘与管子外表面的间隙示意图
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