DL/T 1741-2017.Preventive test code of small construction machines and tools for electrical engineering.
1范围
DL/T 1741规定了电力行业施工作业中常用小型施工机具(器具)的术语和定义、基本要求、起重工器具、线路施工机具、作业防护器具、试验报告和合格证等。
DL/T 1741适用于电力行业施工作业中常用小型施工机具(器具)预防性试验。进口产品的试验可依据产品的技术文件进行，但不得低于本标准的规定。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB5725安全网
GB/T 5972起重机钢丝绳 保养、维护、安装、检验和报废
GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 16762般用途钢丝绳吊索特性和技术条件
GB/T 16927.1高电压试验技术第1 部分:一般定义及试验要求
GB/T 169272高电压试验技术第2 部分:测量系统
GB/T 20118一般用途钢丝绳
GB 26861电力安全工作规程高压试验 室部分
GB 50233110kV~750kV架空输电线路施工及验收规程
DLT 1209.1变电站登高作业及防护器材技术要求第1 部分:抱杆梯、梯具、梯台及过桥
DL/T 1476电力安全工器具预防性试验规程
DLT 1642环形混凝 土电杆用脚扣
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1小型施工机具(器具) small construction machines and tools (include instruments)
电力行业中用于起重、放线及紧线等作业的设备，包括起重工器具、线路施工机具和作业防护器具。
3.1.1起重工器具lifting instruments
可用于提升物体的小型施工机具及其附件，包括手拉(扳)葫芦、千斤顶、抱杆、吊钩(环)、卸扣、滑车、钢丝绳(套)、纤维绳及吊装带等。

ICS29.020
备案号：61634-2018
中华人民共和国电力行业标准
DL/T1741—2017
电力作业用小型施工机具预防性试验规程
Preventive test code of small construction machines andtools for electrical engineering2017-11-15发布
国家能源局
2018-03-01实施
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义·
4基本要求
4.1设施及环境条件
4.2试验设备：
试验对象及要求·
4.4职业健康安全
5起重工器具
手拉（扳）葫芦
千斤顶
吊钩 (环）
卸扣·
钢丝绳（套）
纤维绳
吊装带
6线路施工机具
棘轮紧线器
双钩紧线器
网套连接器·
旋转连接器·
抗弯连接器
卡线器
绝缘子卡具
提线工具
6.9托瓶架
6.10机动绞磨
7作业防护器具
7.1绝缘绳（绝缘绳索类工具）
7.2软梯（绝缘软梯）
7.3复合材料梯（绝缘梯）
7.4竹木梯·
........
.........
DL/T1741—2017
DL/T1741—2017
7.5铝合金梯
登高板（升降板）
接地线：
安全带·bZxz.net
安全帽·
安全网·
导轨自锁器
速差自控器
缓冲器·
安全绳·
安全连接器
8试验报告和合格证
8.1预防性试验报告·
8.2合格证·
附录A（资料性附录）千斤顶负载动态试验附录B（规范性附录）带电作业工器具预防性试验合格标志式样及要求附录C
（资料性附录）钢丝绳额定工作载荷及破断力近似计算表附录D
附录E
（资料性附录）
钢丝绳预防性无损试验，
（资料性附录）
参考文献
白棕绳额定载荷值的确定
DL/T1741—2017
本标准依据GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》规定编制。本标准由中国电力企业联合会提出并归口。本标准起草单位：国家电力器材产品安全性能质量监督检验中心（浙江省高处作业防护技术重点实验室、国家电网公司电力器材安全性能检测技术实验室）、国网浙江省电力公司、左易电力设备有限公司，昆明飞翔材料技术有限公司、湖南省电力公司带电作业中心、乐源创科技发展（北京）有限公司、国网浙江杭州市余杭区供电公司、嘉兴市恒光电力建设有限责任公司安大安全工器具检测中心、国网江苏省电力公司南通供电公司、内蒙古电力公司巴彦淳儿电业局、杭州凯达电力建设有限公司、中能国研（北京）电力科学研究院、国网福建省电力有限公司莆田供电公司、广西电网有限责任公司柳州供电局、国网北京市电力公司电力科学研究院、宁波华翔东方电力机具有限公司、国网浙江崃州市供电公司。
本标准主要起草人：吴哲、葛军凯、李瑞、余虹云、吴国威、李周选、周宙龙、钱科、董飞、钱苗、王嘉晶、高义波、薛迪龙、刘夏清、牛捷、吴双莲、李题印、孙伟、徐晓轶、张海青、徐超、李博、庄建煌、黎玉庭、叶宽、周世聪、陈家伦、蒋平海、尹志浩。本标准首次制定。
本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761)。
1范围
电力作业用小型施工机具预防性试验规程DL/T1741—2017
本标准规定了电力行业施工作业中常用小型施工机具（器具）的术语和定义基本要求，起重工器具、线路施工机具、作业防护器具、试验报告和合格证等。本标准适用于电力行业施工作业中常用小型施工机具（器具）预防性试验。进口产品的试验可依据产品的技术文件进行，但不得低于本标准的规定。2
规范性引用文件
下列文件对于本文的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB5725
安全网
起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废GB/T5972
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8170
GB/T16762
GB/T16927.1
GB/T169272
一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件高电压试验技术第1部分：一般定义及试验要求高电压试验技术第2部分：测量系统GB/T20118
般用途钢丝绳
GB26861力安全工作规程
高压试验室部分
GB50233m10kV~750kV架空输电线路施工及验收规程DL/T1209.1变电站登高作业及防护器材技术要求第1部分：抱杆梯、梯具、梯台及过桥DL/T1476吨力安全工器具预防性试验规程DL/T1642环形混凝土电杆用脚扣DL/T1643
电杆用登高板
电力作业用软梯技术要求
DL/T1659
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
小型施工机具（器具）smallconstructionmachinesandtools（includeinstruments）电力行业中用于起重、放线及紧线等作业的设备，包括起重工器具、线路施工机具和作业防护器具。3.1.1
起重工器具 liftinginstruments可用于提升物体的小型施工机具及其附件，包括手拉（扳）葫芦，于斤顶抱杆，吊钩（环），卸扣、滑车、钢丝绳（套）、纤维绳及吊装带等。3.1.2
线路施工机具line construction machinesand tools用于电力线路放线、提线、紧线、卡线等施工作业的小型施工机具，包括棘轮紧线器、双钩紧线器、网套连接器，旋转连接器、抗弯连接器，卡线器、绝缘子卡具，提线工具、托瓶架及机动绞磨等。1
DL/T1741—2017
作业防护器具workprotectioninstruments施工作业中的防护器具，包括绝缘绳（绝缘绳索类工具）、软梯（绝缘软梯）、复合材料梯（绝缘梯）、竹木梯、铝合金梯、脚扣、登高板（升降板）、接地线、安全带、安全帽、安全网、导轨自锁器、速差自控器、缓冲器、安全绳及安全连接器等。3.2
预防性试验
preventivetests
对已投入使用的小型施工机具（器具），按规定的试验条件、试验项目、试验周期、试验方法和要求所进行的定期试验，包括电气性能试验和机械性能试验。3.2.1
电气性能试验
electrical performance tests为考核小型施工机具（器具）的电气性能，按规定的试验条件，试验项目、试验周期、试验方法和要求所进行的试验。包括不同的小型施工机具（器具）所涉及的交流耐压试验、工频干闪试验、直流电阻试验和交流泄漏电流试验。3.2.2
机械性能试验mechanicalperformancetests为考核小型施工机具（器具）的机械性能，按规定的试验条件、试验项目、试验周期、试验方法和要求所进行的试验。包括不同的小型施工机具（器具）所涉及的空载试验、限位检查、静负荷试验、负载动态试验、无损试验、冲击性能试验、耐穿刺性能试验和贯穿试验等。4基本要求
4.1设施及环境条件
4.1.1试验室的设施及布置，应有助于试验的正确实施。4.1.2试验室应确保其环境条件不会使结果无效或对所要求的测量质量产生影响，环境温度应在（5~40）C之间，耐受电压试验时空气相对湿度不应大于80%，海拨的修正应特合GB26861的规定。4.1.3试验室应对环境条件进行检测、控制和记录：当环境条件不满足本标准要求时，应停止相应的试验。
4.1.4电气试验区域接地网的接地电阻不应大于0.52。4.2试验设备
4.2.1试验室应配备正确进行预防性试验所要求的测量和检测设备。当试验室需要使用固定控制之外的设备时，应确保满足本标准的要求。4.2.2用于预防性试验的设备及其软件应达到要求的准确度。机械性能试验机，直流电阻测量仪，泄漏电流表的准确度等级不应低于1.0级：耐受电压测量装置的准确度应符合GB/T16927.2的规定，4.2.3选择试验设备所用量程时，试验值不宜小于试验设备所用量程的10%或不宜大于量程的80%4.2.4用于预防性试验的所有测量设备，包括对试验结果的准确性或有效性有显著影响的环境测量设备，在投入工作前应进行校准或检定：对其他设备应进行核查，以证实其能够满足试验的相应标准规范。
4.3试验对象及要求
4.3.1预防性试验对象包括以下小型施工机具（器具）：a）规程要求试验的：
b）新购置和自制的；
c）检修后或关键零部件经过更换的：d）对机械、电气性能发生疑问或发现缺陷时e）出了质量问题的同批产品。
DL/T1741—2017
4.3.2预防性试验基本流程包括试验方法的选择、外观检查、试验、数据记录、结果报告。4.3.3进行试验时，宜先进行外观检查，外观检查合格后，再进行机械性能试验，最后进行电气性能试验。
4.3.4高压试验时按GB/T16927.1的要求进行，电气性能试验应符合GB26861的规定，非标准电压等级绝缘器具的交流耐压试验值，可根据本标准规定的相邻电压等级按线性插入法计算。4.4职业健康安全
4.4.1机械性能试验时应有安全防护装置，试验承力支架应能承受试验所需的最大力（或力矩）并留有一定的裕度。
4.4.2高压试验时的安全防护应符合GB26861的规定。4.4.3试验人员应正确使用安全防护器具。5起重工器具
5.1手拉（扳）葫芦
5.1.1预防性试验项自和周期
手拉（扳）葫芦预防性试验项目为外观检查、空载试验和静负荷试验，试验周期为12个月，5.1.2试验设备
a）卧式拉力试验机，1台；
b）净高不低于2m的金属支架（或吊钩），1副。5.1.3试验方法及要求
5.1.3.1外观检查
手拉（扳）葫芦外观检查应符合：a）产品名称和型号、基本参数（额定起重量、起升高度）、商标（如有时）、制造日期及出厂编号、制造厂名称和执行标准编号等标识完整清晰：b）各部件不应有影响使用和外观的伤痕、毛刺、裂纹、变形和腐蚀等缺陷，活动部件应灵活、润滑良好；
c）各链节应完整，无严重锈蚀、裂纹和变形等缺陷：应有尾环限制装置；d）吊钩危险断面磨损量不应大于基本尺寸的5%，变形不应超过基本尺寸的10%，扭转变形不应超过10。
5.1.3.2空载试验
手拉（扳）葫芦的空载试验也称为空载性能试验。a）手拉葫芦空载性能试验。将手拉葫芦悬挂在支架上，在空载状态下拉动手拉链条，使下吊钩上升和下降各一次，试验起升高度见表1。各机构应运转灵活，不应有卡阻或时松时紧的现象3
DL/T1741—2017
b）手扳葫芦空载性能试验。将手扳葫芦悬挂在支架上，在空载状态下，拉紧起升端链条，扳动手柄使下吊钩上升和下降各一次，试验起升高度见表2。各机构应运转灵活，不应有卡阻或时松时紧的现象；拨块拨至中位，脱开离合装置，用手拽动链条，应轻便灵活。表1手拉葫芦空载性能试验起升高度起重链条行数
起升高度
起重链条行数
起升高度
表2手扳葫芦空载性能试验起升高度1
注：起重链条行数是指1台机体上的起重链条行数。当起重链条行数大于4时，试验起升高度为300mm除以起重链条行数。
5.1.3.3静负荷试验
用夹具将葫芦装在试验机上，与吊钩连接处的夹具直径约为钩腔直径的1/3，下吊钩应处于起升高度的50%～80%处。装夹时应使起重链轮处于起重链条对其施加最大扭矩的位置。缓慢加载至额定起重量的1.25倍（新安装或大修后）或1.1倍（例行试验），保持10min，加载力值不应下降。卸载后，按本标准5.1.3.2的要求再进行空载试验，无异常者为合格。试验时，手扳葫芦不应加长手柄以加强起升力。
5.2千斤顶
5.2.1预防性试验项目和周期
千斤顶预防性试验项目和试验周期应符合：a）油压千斤项预防性试验项目为外观检查、限位检查和静负荷试验，试验周期为12个月：b）d
螺旋干斤顶预防性试验项自为外观检查，空载试验，限位检查、静负荷试验或负载动态试验试验周期为12个月。
5.2.2试验设备
a）千斤项试验装置，1套。
b）千斤顶负载动态预试系统，1套。5.2.3试验方法及要求
5.2.3.1外观检查
千斤顶外观检查应符合：
a）产品名称及型号、额定起重量、最低高度、起升高度及调整高度、生产许可证编号、制造厂名称等标识完整清晰；
b）各部件完整，无缺失，无可见裂纹和残余变形，连接无松动：c）顶重头承载面应有防止被顶物滑动的压花或沟槽：d）油压千斤顶无漏油现象，对带有调整螺杆的油压千斤顶，用手旋动调整螺杆应灵活自如，限位可靠；螺旋千斤顶螺杆润滑良好，螺纹磨损不应超过20%。4
5.2.3.2空载试验
DL/T1741—2017
在空载状态下操作螺旋千斤顶，千斤顶各运转机构应灵活可靠：在全程范围内应无时松时紧现象。5.2.3.3限位检查
千斤顶限位检查应符合：
a）在油压千斤顶上施加适当压力，操作千斤顶，活塞杆上升应平稳，直至限位装置起作用。千斤顶自动限位装置应可靠，多级活塞杆干斤顶限位标志应清晰可见。b）普通型螺旋千斤顶的限位标识经目测应清晰可见。剪式螺旋千斤顶在最大起升高度位置（空载状态），在手柄上施加270N的操作力，应保证限c
位不失效。
5.2.3.4静负荷试验
千斤顶静负荷试验应满足：
a）油压千斤顶青负荷试验。将千斤顶活塞杆上升到2/3额定起升高度（多级活塞杆型式升至最后升出级2行程高度位置），有调整螺杆的千斤项，将调整螺杆升至最高：采用自升法（利用千斤顶的顶升而增加承载面的压力）或外压法（外加配重以增加承载面的压力），对承载面施加额是起重量的1.25倍（新品或经大修后）或1.1倍（例行试验）静负荷，保持10min。自升法时，压力下降不应超过1.0%，外压法时千斤项应能制动。螺旋斤顶静负荷试验。千斤顶在空载状态下上升至最大起升高度位置，在千斤顶承载面施加b
额定起重量的1.25倍（新品或经大修后）或1.1倍（例行试验）静负荷保持10min。试验过程中上不应有永久变形及其他异常情况，剪式螺旋千斤顶卸去载荷后，其高度下降量不应超过起升高度的5%。
c）试验生意事项：千斤顶应置于平整、坚固及完整的底座上。试验中应平稳加载和卸载。试验时，不应加长手柄以加强起升力。若采用自带手柄或驱动无法使千斤顶顶升至规定的试验值，则该于斤项为不合格。
5.2.3.5负载动态试验
在可能的条件下宣进行螺旋千斤顶的负载动态试验。在螺旋干斤顶承载面上施加50%的额定起重量操作千斤顶，使千斤顶自最低位置上升至起升高度位置。试验过程中，千斤顶运行应平稳、连续，不应有明显跳动和失重等异常现象。千斤顶负载动态试验参见附录A5.3抱杆
5.3.1预防性试验项目和周期
抱杆（不含机构传动的）预防性试验项目为外观检查和静负荷试验，试验周期为12个月。5.3.2试验设备
a）卧式抱杆专用试验机，1套：b）50m卷尺、1m直尺，各1把：细绳若干，1kg重锤，1只：或准确度等级不低于1.0级的变形偏移测量装置1套。
DL/T1741—2017
3试验方法及要求
5.3.3.1外观检查
抱杆外观检查应符合：
产品型号和名称、额定载荷、生产日期及产品编号、制造厂名称、外形尺寸、整机重量及特种a)
设备制造许可证号等标识完整清晰：b）抱杆整体组装方便、连接紧密、无松动或错位，主要受力构件无局部严重弯曲、磕癌变形、表面严重腐蚀、裂纹、脱焊或铆钉脱落等现象，抱杆帽及底座表面无裂纹或螺纹变形：钢抱杆焊缝应无裂纹、孔穴、固体夹焊、未熔合等缺陷；c
d）铝合金抱杆主材与辅材、辅材与辅材间的连接应采用铝合金铆钉连接。抱杆法兰与主材、主材与斜材之间贴合紧密，铆钉头部应完整，不应有松动。5.3.3.2
静负荷试验
抱杆的静负荷试验也称为静负荷弯曲试验抱杆中心受压时，其试验方法可采用平卧式或竖立式布置。平卧式布置时，抱杆杆体下方应垫弹性或可灵活滚动的支垫，支点不应少于2处。人字抱杆静负荷弯曲试验布置如图1所示。竖立式布置时，抱杆应按使用要求增加临时拉线，以防倾倒。说明：
1—抱杆脚固定点；
2变形偏移测量装置：
3绳：
4一弹性支垫：
5抱杆杆体。
图1人字抱杆静负荷弯曲试验布置图将抱杆与试验机连接，缓慢增加压力使其达到1.25倍额定载荷，保持10min。在保持压力的最后2min内测量抱杆的弯曲变形值，其横向变形不得超过全长的1/600。弯曲试验后，抱杆各部件应无可见裂纹和残余变形，固定连接处以及紧固件应无松动现象。5.4吊钩（环）
5.4.1预防性试验项目和周期
吊钩（环）预防性试验项目为外观检查和静负荷试验，试验周期为12个月6
5.4.2试验设备
卧式拉力试验机，1台。
5.4.3试验方法及要求
5.4.3.1外观检查
吊钩（环）外观检香应符合：
a）等级代号、额定起重量和制造厂名称或代号等应用凸字标识清楚：DL/T1741-2017
b）吊钩（环）不允许焊接或铸造，应无裂纹、无明显的变形或腐蚀现象。吊钩的其他外观要求见5.1.3.1d)。
5.4.3.2静负荷试验
将吊钩（环）安装于拉力试验机上，在其中心线上施加1.25倍额定载荷的拉力，保持10min，吊钩（环）应无破损、无不可恢复的变形。5.5卸扣
5.5.1预防性试验项目和周期
卸扣预防性试验项目为外观检查和静负荷试验，试验周期为12个月。5.5.2试验设备
卧式拉力试验机，1台。
5.5.3试验方法及要求
5.5.3.1外观检查
卸扣外观检查应符合：
a）制造商识别标记或符号、级别代号和极限工作载荷等永久性标识应完整清晰。所有直径大于或等于13mm的卸扣销轴应做出带有相应级别代号和制造商符号的清晰的永久性标识，标识不应影响销轴的机械性能：直径小于13mm的销轴应至少标注级别代号。b）卸扣扣体应锻制，不应采用焊接：销轴应锻制或机加工制成；表面应光洁，无裂纹、变形和锈蚀等缺陷，卸扣上的缺陷不得补焊。c）扣体两轴销孔应同轴，且与环眼两侧外径同心。装配后，销轴的台肩或头部应与扣体紧密贴合。5.5.3.2静负荷试验
将卸扣安装于拉力试验机上，作用力沿卸扣对称中心线，缓慢加载至额定载荷的1.25倍，保持10min。卸载后卸扣应无残余变形、裂纹、裂口等缺陷，销轴应转动灵活。5.6滑车
5.6.1预防性试验项目和周期
起重滑车和放线滑车的预防性试验项目为外观检查和静负荷试验：绝缘滑车的预防性试验项目为7
DL/T1741—2017
外观检查、静负荷试验和交流耐压试验：试验周期为12个月。5.6.2试验设备
a）卧式拉力试验机，1台：
b）量程不小于50kV的工频交流耐压试验装置，1套；c）对地净空距离为2m的金属试验支架（或吊钩），1套。5.6.3试验方法及要求
5.6.3.1外观检查
滑车外观检查应符合：
a）滑车的标识除了应包括产品名称和型号、产品商标、制造日期及制造厂名称外，起重滑车还应包括额定起重量、适用钢丝绳直径：放线滑车还应包括额定载荷、外形尺寸、整机质量、出厂编号：绝缘滑车还应包括双三角符号（见附录B）、出厂编号，标识应完整清晰。b）轴、吊钩（环）、梁、侧板等不应有裂纹和明显的变形等现象。绝缘滑车的绝缘部分应光滑，无气泡、皱纹、开裂等现象。
c）滑轮槽底光滑，在中轴上转动灵活，无卡阻和碰擦轮缘现象。槽底所附材料完整，与轮毂粘结牢固。
d）吊钩及吊环在吊梁上应转动灵活，应采用开槽螺母，侧面螺栓高出螺母部分不大于2mm。e）侧板开口在90°范围内应无卡阻现象，保险扣完整、有效。5.6.3.2静负荷试验
a）起重滑车和放线滑车静负荷试验时，滑车槽底直径与钢丝绳直径之比不应小于10。连接滑车于拉力试验机上，缓慢增加拉力至其额定载荷的1.25倍，保持10min。卸载后滑车应无裂纹和永久性变形。滑车组静负荷试验示意如图2所示。b）绝缘滑车静负荷试验方法与5.6.3.2a）相同，对5kN、10kN、15kN、20kN级的各类绝缘滑车，均应分别能通过6kN、12kN、18kN、24kN的负荷、持续时间5min的静负荷试验，试验后应无永久变形或裂纹。
说明：
1一滑车：
2一连接绳。
图2滑车组静负荷试验示意图
5.6.3.3交流耐压试验
绝缘滑车应进行交流耐压试验。滑车应洁净干燥，按图3的方式悬挂在接地的50mm宽角钢横梁中部，横梁长度不小于2m，或悬挂在接地的吊钩上。
高压引线从滑车的中轴处引入。滑车及高压引线与周围物体间的距离不小于1m。缓慢升高电压，以便能在仪表上准确读数，达到0.75倍试验电压值起，以每秒2%试验电压的升8
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