DL/T 1748-2017.Specification for anti-condensation of hydropower plant equipments.
1范围
DL/T 1748规定了水力发电厂设备防结露的设计、设备及材料、施工及验收、运行维护的技术要求。
DL/T 1748适用于水力发电厂设备防结露。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T4272设备及管道绝热技术通则
GB/T 8175股备及管道绝热设计导则
GB/T 8349金属封闭母线
GB/T 8564水轮发电机组安装技术规范
GB 8624建筑材料及制品燃烧性能分级
GB 50264工业设备及管道绝热工程设计规范
DL/T 5370水电水利工程施工通用安全技术规程
DL/T 5372水电水利工程金属结构与机电设备安装安全技术规程
DL/T 5373水电水利工程施工作业人员安全技术操作规程
NB/T 350405水力发电厂供暖通风与空气调节设计规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1绝热层thermalinsulation layer
对维护介质温度稳定起主要作用的绝热材料及其制品。按热流方向分为保温层、保冷层两种。
3.2防潮层vapour barrier
为防止水蒸气迁移的结构层。
3.3保护层cladding
为防止绝热层和防潮层受外界损坏所设置的外护结构。
3.4防结露结构anti-condensation system
由绝热层、防潮层、保护层等组成的结构综合体。

ICS27.220
备案号：61641-2018
中华人民共和国电力行业标准
DL/T1748—2017
水力发电厂设备防结露技术规范Specification for anti-condensation of hydropowerplant equipments2017-11-15发布
国家能源局
2018-03-01实施
前言·
规范性引用文件
3术语和定义
基本规定·
设计要求
6装置及材料·
7施工及验收
8运行维护
附录A（资料性附录）
附录B
（资料性附录）
附录C
（资料性附录）
常用绝热材料性能表·
单位工程施工质量管理检查记录表检查巡视项目表·
DL/T1748-2017
1范围
水力发电厂设备防结露技术规范DL/T1748—2017
本标准规定了水力发电厂设备防结露的设计、设备及材料、施工及验收、运行维护的技术要求。本标准适用于水力发电厂设备防结露。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引的文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T4272
GB/T8175
GB/T8349
设备及管道绝热技术通则
投备及管道绝热设计导则
金属封闭母线
永轮发电机组安装技术规范
GB/T8564
GB8624
建筑材料及制品燃烧性能分级
GB50264工业设备及管道绝热工程设计规范DL/T5370
DL/T537
DL/T537
水电水利工程施工通用安全技术规程电水利工程金属结构与机电设备安装安全技术规程永电水利工程施工作业人员安全技术操作规程NB/T350405水力发电厂供暖通风与空气调节设计规范3术语和定义
下列术语和是义适用于本标准。3.1
绝热层thermatinsulationlayer对维护介质温度稳定起主要作用的绝热材料及其制品。按热流方向分为保温层、保冷层两种。3.2
防潮层vapourbarrier
为防止水蒸气迁移的结构层。
保护层cladding
为防止绝热层和防潮层受外界损坏所设置的外护结构3.4
防结露结构anti-condensationsystem由绝热层、防潮层、保护层等组成的结构综合体。3.5
固定件fastener
固定绝热层及保护层用的构件，包括螺栓、螺母、销钉、钩钉、自锁紧板、箍环箍带、活动环、固定环等。
DL/T17482017
支承件supportingelements
支承绝热层及保护层用的构件，包括托架、支承环、支承板等。3.7
热桥thermalbridge
理在绝热层中导热系数很大以致引起冷量大量流失的部件。3.8
环向接缝circumferentialjoint垂直于设备和管道轴线的接缝，也指方形设备的横缝、水平缝。3.9
纵向接缝longitudinal joint
平行于设备和管道轴线的接缝。3.10
硬质绝热制品rigidinsulation
使用时能基本保持其原状，在2×10°MPa荷载下，其可压缩性小于6%，不能弯曲的制品。3.11
半硬质绝热制品semi-rigidinsulation在2×10°MPa荷载下，可压缩性为6%～30%，弯曲90°以下尚能恢复其原状的制品。3.12
软质绝热制品softinsulation
在2×10°MPa荷载下，可压缩性为30%以上，可弯曲90°以上而不损坏的制品。3.13
伸缩缝expansionjoint
为使绝热结构中因温度变化而产生的应力给予有规律集中的结构形式。3.14
电加热装置electricheatingdevice装设于封闭母线、电气盘柜等封闭设备内部，维持设备内部的空气温度，避免设备内部空气温差过大导致结露的装置。
热风保养装置airheatingmaintenancedevice用于去除设备内部潮气，控制设备内部温度、空气饱和含湿量的装置。3.16bzxz.net
空气循环干燥装置aircycledryingdevice用于抽出封闭母线内空气进行干燥除去水分后，经风机循环的充入母线，减少母线内的空气水分，进而降低相对温度，最终达到降低露点温度的装置。3.17
微正压装置micropositivepressuredevice将压缩空气经减压、过滤、除水、千燥后充入到封闭母线外壳内，使封闭母线外壳内的空气压力始终保持在微正压状态的智能自动化充气设备。3.18
除湿机dehumidifier
去除空气中水蒸气含量的设备。2
通风装置ventilationdevice
DL/T1748-2017
通过机械通风方法，对某一空间进行换气，提高潮湿部位及房间的室内温度，降低室内的相对湿度，以形成适宜的空气环境的装置。4基本规定
4.1水力发电厂发电机风洞、水轮机层、水车室、主阀室、水泵室、配电室、廊道等潮湿场所的设备及管道具有下列工况要求之一者，应进行防结露处理：a）表面温度低于环境露点温度的设备和管道b）冷介质在生产和输送过程中温度升高的设备和管道。4.2水力发电厂防结露可采用空气处理和绝热两种方法。空气处理包括加热、除湿等；绝热措施可选取不同材料
4.3新建电厂防结露措施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。4.4防结露应在前序工作安装及验收完成后进行。4.5防结露工程结构应符合设计使用寿命要求。4.6防结露工程完工后，应按GB/T8175、GB/T4272的相关要求进行效果测试并验收。4.7
防结露工程的环境保护和劳动安全应符合GB/T4272的规程要求。设计要求
防结露设计应在通风设计的基础上进行，主要包括加热防潮设计、防结露工程设计等。5.1
5.2在防结露设计中应优先采用新技术、新工艺、新设备、新材料。5.3防结露的绝热材料应按照使用环境和被绝热表面的温度选择，材料性能参见附录A。5.4根据生产运行环境，防结露装置应满足以下技术要求：a）封闭母线的防结露装置选型应按照GB8349进行设计，保证封闭母线的绝缘水平满足GB8349的要求，封闭母线的环境温度要求为一40℃～40℃，相对湿度日平均值不大于95%，月平均值不天手90%
b）对设在潮湿部位的电气设备（盘柜等），可采取局部加温防潮措施：其他有防潮要求的部位和房间，可采用机械除湿机。
c）加热装置功率的选择，一般按照使产品内部需加保护部位附近空间温度比外界空气温度至少提高5设计。加热装置的设置应不使其附近的绝缘超过耐热允许温度，其控制环境的温度一般不低于5℃，不高于40℃
d）对于除湿机、通风装置的选择，其控制环境的空气相对湿度应不高于85%。通风装置的风量应按通风系统的计算风量值增加5%，风压应比通风系统计算风压值增加e)
10%，其设计工况效率不低于最高效率的90%。f）常设（永久设立）的防结露装置设置应按一用一备设计。5.5管道和阀门的防结露工程设计应符合GB50264的要求。5.6不具备防潮功能的，根据环境要求可增设防潮层。5.7应达到效果好、施工方便、耐久、美观等要求。6装置及材料
6.1基本要求
6.1.1封闭母线的防结露装置可采用电加热装置、热风保养装置、空气循环干燥装置、微正压装置等。3
DL/T1748—2017
6.1.2水力发电厂发电机风洞、水轮机层、水车室、主阀室、水泵室、配电室、廊道等潮湿场所的防结露装置可采用通风装置、电加热装置、除湿机等。6.1.3防结露装置的选择应操作简便、安全可靠并满足设计要求。6.1.4水力发电厂防结露工程的绝热层可选择闭泡橡塑、聚氨酯泡沫塑料等材料；防潮层可选择聚氨酯、聚氯乙烯等高分子防水卷材或复合铝箔、涂膜弹性体等复合材料；保护层可选择铝合金板、铝塑复合板、镀锌铁皮等材料。
5当选择的绝热材料为非闭孔材料时，则需要设置额外的防潮层。6.1.5
2装置及材料选择
装置选择
电加热装置
电加热装置的选择应满足以下要求：a）设有超温断电保护。
b）设有工作状态信号。
6.2.1.2热风保养装置
热风保养装置选择应满足的要求：具有完备的运行控制和监测功能。3空气循环干燥装置
空气循环干燥装置的选择应满足以下要求：a）能监测设备内部的湿度，宜采用自动启停控制。b）采用吸湿能力强、使用寿命长的吸附材料。6.2.1.4微正压装置
微正压装置的选择应满足以下要求：a）性能应与封闭母线结构及运行参数相匹配。b）能监测母线内部的压力、温度、湿度。c）具备母线内部压力监测保护功能，并设有超压报警停机保护。d）设有防止空气压缩机运行超载、缺相等保护功能。输出气体露点低，气体微尘直径小，气源流量大。e
5通风装置
通风装置的选择应满足以下要求：a）优先选用风量大、效率高的风机。b）风机设备应有减振装置。
6.2.1.6除湿机
除湿机的选择应满足以下要求：a）能监测环境的湿度，宜采用自动启停控制。b）选用抽湿效率高、节能的除湿机。4
6.2.2材料选择
绝热层
绝热层材料的选择应符合下列要求：a）导热系数小、密度小，吸水、吸湿率低，绿色环保，易施工。b）最低安全使用温度，应等于或低于正常操作时的介质最低温度。c）不易滋生微生物，满足防霉等级零级的要求d）不腐蚀金属，pH值为7~8。
防潮层
防潮层材料的选择应满足以下要求：a）抗水汽渗透性好，防水、防潮能力强。b）化学稳定性好不易与内外相邻层材料发生反应。e）密封性能及黏结性能好。
d）干燥时间短，在常温下能够直接使用。e）对有防火要求的，应符合GB8624中B1级及防火要求。6.2.2.3保护层
保护层材料的选择应满足以下要求：DL/T1748—2017
a）金属保护层采用厚0.3mm~0.8mm的镀锌薄钢板或厚度为0.5mm~1mm的防锈铝板制成护壳。大型设备的金属保护层采用波形或槽形金属护壳板装配成壳。b）抗老化性能好、化学稳定性好，表面放热系数大，使用寿命长，外表整齐美观，便于施工和检修三
c）对有防火要求的，应符合GB8624中B1级及防火要求。6.2.2.4黏结剂
黏结剂材料的选择应满足以下要求：在使用的温度范围内保持黏结性能，黏结强度在常温时应大于0.15MPa，软化温度应大于a
65℃。
b）不应对金属壁产生腐蚀及引起绝热材料溶解，固化时间短，在设计使用年限内不得开裂c
固定件、支承件
固定件、支承件材料的选择应满足以下要求：a）能防止热桥效应，避免支承机构表面结露。具有足够的支承强度，满足管道荷载要求。b)
具有抗腐蚀性能，使用寿命长。d）与绝热材料具有良好的密封性能。e）颜色美观。
6.2.3绝热层厚度计算
采用表面温度法计算绝热层厚度。5
DL/T1748—2017
a）平面单层绝热层厚度计算：
式中：
α(t-t)
单层绝热层厚度或双层绝热层总厚度，m：单层绝热层材料制品在使用温度下的导热系数，W/（m·K）；as
绝热层外表面与大气的换热系数，WI（m2·K）：金属管道、圆筒形设备及球形容器壁的外表面温度，℃：单层绝热层外空气温度或双层绝热层第二层（外层）外空气温度，℃；ta
绝热层外表面温度，℃。
b）平面双层绝热层厚度计算。
1）绝热层总厚度：
式中：
8()+()
ag(t-t)
——第一层绝热层材料制品在使用温度下的导热系数，W/（m·K）；22一第二层绝热层材料制品在使用温度下的导热系数，W/（m·K）：t一—第一层（内层）绝热层外表面温度，第一、第二层绝热层间界面温度，℃。2）绝热层各层厚度：
第一层（内层）：
第二层（外层）：
7施工及验收
7.1施工前准备
a(t,-t)
=专-)
α,(t.-t)
施工前应编制施工组织设计，制定应急预案，通过图纸会检。7.1.10
2施工人员应进行安全教育和技术交底。7.1.3材料的出厂合格证书、理化性能试验报告应齐全，必要时应对材料进行抽样检查，7.1.4材料应存放于防雨、防晒、防潮、通风场所。7.1.5
防结露工程的施工安全应符合DL/T5370、DL/T5372、DL/T5373的要求。防结露工程施工的防火应符合GBT4272的要求施工技术要求
7.2.1一般要求
要求。
通风装置、电加热装置、空气循环干燥装置、除湿机等防结露装置的施工应符合GB/T8564的7.2.1.2
装置的固定及接地应可靠，安装位置正确。6
DL/T1748-2017
7.2.1.3所有二次回路接线应正确，连接应可靠，标识应齐全清晰，二次回路的电源回路绝缘电阻值不应小于1MQ，潮湿地区不应小于0.5MQ。7.2.1.4装置的孔洞及电缆管应封堵严密。7.2.2固定件、支承件
结构固定件、支承件的材质、品种、规格应符合设计要求。7.2.2.2
金属固定件不得穿透绝热层。
当固定件采用碳钢制作，焊于不锈钢设备、管道上时，应加焊不锈钢垫板。7.2.2.4
当使用抱箍式支承件时，应设置隔垫。7.2.2.5
固定件的安装应牢固、垂直，间距应均匀，长短应一致，自锁紧板不得向外滑动，安装要求应符合设计或表1的规定。
7.2.2.6支承件的安装应牢固、无松动，位置设置应正确，间距和宽度应符合设计要求或表2的规定。表1固定件安装要求
检查项目
钩钉、销钉
检查项目
支承板
支承环
72.3绝热层
绝热层材料
保温层硬质、半硬质及软质制品保冷层硬质、半硬质制品
安装要求
每平方米面积：侧部不少于6个
底部不少于8个
间距：不大于350mm
每块绝热材料固定件为4个，长度应小于绝热层厚度10mm，且不得小于20mm
表2支承件安装要求
绝热层材料
保温层硬质、半硬质及软质制品保冷层硬质、半硬质制品
安装要求
平壁间距为1.5m~2m：
圆端、立式设备和公称直径大于100mm的垂直管道间距为3m~5m
平壁、圆罐和管道均不得大于5m支承件的宽度与结构应符合设计规定7.2.3.1采用粘贴捆绑法进行绝热层施工时，应同层错缝，上下层盖缝。接缝宽度应小于2mm，搭接长度应大于100mm，接缝应以黏结剂、密封剂填实、挤紧、刮平、粘牢、密封，捆绑应牢固、平整、美观，并符合以下规定：
a）金属固定件不应穿透绝热层。b）管道和阀门的绝热层设计厚度大于80mm时，绝热结构宜按分层考，内外层应彼此错开。当分层施工时应逐层紧固。
c）防结露工程的支、吊、托架等处应采用硬质隔热垫块或采用经防潮、防蛀处理后的硬质木垫块支承。
绝热层采用硬质、半硬质及软质制品进行捆扎法施工的，绝热层应捆扎牢固，并应无松脱，铁7.2.3.2
丝头应扳平嵌入绝热层内。硬质绝热制品捆扎间距不应大于400mm：半硬质绝热制品捆扎间距不应大于300mm；软质绝热制品捆扎间距宜为200mm，捆扎间距应均匀、外观平整。每块绝热制品上的捆扎件不得小于两道，不得螺旋式缠绕捆扎。7.2.3.3采用复合绝热涂料涂抹作绝热层时，应分层涂敷。待上层干燥后再涂敷下层，每层的厚度不宜过厚。
DL/T17482017
7.2.3.4绝热层伸缩缝宽度允许偏差应为5mm。7.2.3.55
弹性材料可不留伸缩缝。
绝热层安装厚度的允许偏差和检验方法应符合表3的规定。表3绝热层安装厚度的允许偏差和检验方法项
硬质制品
保温层
捆扎法及粘贴法
伸缩缝的规定：
半硬质及软质制品
保冷层
允许偏差
+10%，但不得大于10mm
5%，但不得小于一8mm
a）双层或多层绝热层各层之间伸缩缝的位置应错开，错开距离不宜大于100mm。b）弯头两端长直管段绝热层上各留一道伸缩缝。当两弯头之间的间距很小时，其直管段绝热层上的伸缩缝可根据介质温度确定仅留一道或不留设。在卧式设备的筒体绝热层上距连接件100mm150mm处，均应留一道伸缩缝。c
d）立式设备及垂直管道，应在其绝热层的支承环下面留设25mm宽的伸缩缝。绝热层伸缩缝，应用软质泡沫塑料条填塞严密，或挤入发泡型黏结剂；外面用50mm宽的不e
干性胶带粘贴密封，伸缩缝绝热应符合设计要求。设备、管道阀门及系统部件的绝热层不应影响其正常的操作功能。7.2.3.8
7.2.4防潮层
7.2.4.1涂抹型防潮层的外表面应平整、均匀、严密，其厚度应达到设计规定。防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好。
7.2.4.2包扎型防潮层的材料接缝搭接宽度应不小于50mm，搭接处应粘贴严实。卧式设备及水平管道的纵向接缝位置应在两侧搭接，缝口朝下。立式设备和垂直管道的环向接缝应是“上搭下”。粘贴可采用螺旋式缠绕或平铺。
7.2.4.3防潮层表面应平整，无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷。对有金属保护层的防潮层，其表面平整度偏差不应大于5mm。
7.2.5保护层
7.2.5.1金属护壳可采用薄铝合金板、彩钢板、镀锌薄钢板、不锈钢薄板等材料，护壳的结构及紧固形式，应满足绝热层伸缩缝和膨胀间隙的要求。金属护壳的接缝应搭接或咬接，紧固金属护壳时，严禁刺破防潮层。
7.2.5.2管道弯头与直管段上金属护壳的搭接部位、直管段金属护壳膨胀的环向接缝部位、静置设备及转动机械的金属护壳膨胀缝的部位，不应加置固定件。7.2.5.3设备及管道金属保护层水平管道的环向接缝应顺水流方向搭接。7.2.5.4
露天或潮湿环境中的设备及管道绝热结构金属护壳的搭接处，应进行密封处理。7.2.5.5金属保护层的外观应无翻边、豁口、翘缝和明显凹坑。7.2.5.6金属保护层的搭接应符合表4的规定。7.2.5.7
金属保护层的固定件应安装牢固、无松动，间距应均匀一致，并应符合表5的规定。8
室内设备及管道
露天或潮湿环境
弯头与直管段接缝部位
表4金属保护层的搭接尺寸质量要求日
般部位
膨胀缝部位
一般部位
膨胀缝部位
中低温
设备平睡面插接尺寸
金属抱箍带固定
绝热结构
金属保护层的固定件间距质量要求目
自或螺钉或抽芯铆钉固定
设备平道
直管教
赛头位
DL/T1748—2017
搭接尺寸质量要求
间距要求
250~300
150~200
视具体情况确定
管道金质保护层的纵向接缝应与管道轴线保持平行，整齐美观，
15°~45°处，
位置宜在水平中心线下方
当侧面或底部有障碍物时，可移管道水平中心线上方60°以内管道在法关断开处的端面应用金属保护层做成防水线构进行封堵。
管道绝以老法兰断开处的端面应用防潮层做成封围的防潮、防水结构。管道三通部位金属保护层支管与主算在相交部位宜翻边固定，顺水搭接布置。
设备及大型贴罐金属保护层的接缝应呈棋盘光错列600mm时封买可做成平盖式：维热层外径大于或等于600mm圆形设备绝缘层外径小于
时，封头可做成橘式。
均匀。
搭接缝应上口压下口。
球形容器金属保护层的纵向接缝应上下错缝1/2，环缝应与水平一致，半硬质及软质保温层金属保护层环向活动缝的间距应符舍表6的规定。表6环向活动缝间距
介质温度
≤150
视具体情况确定
金属保护层膨胀缝的留设位置应符合设计要求，接缝应严密，搭接尺寸应正确，间距应管道金属保护层椭圆度公差不得大于8mm。金属保护层表面平整度允许偏差为3mm。当采用毡箔布类、防水卷材、玻璃钢制品等包缠型保护层时，应符合下列规定：外观应无松脱、翻边、豁口、翘缝、气泡等缺陷，表面平整度应不大于4mm。a
接缝粘贴应严密、牢固。
管道环向与纵向接缝搭接尺寸应不小于50mm：设备平壁或大型贮罐接缝的搭接尺寸应不小于9
DL/T1748-2017
30mm；接缝搭接尺寸应均匀，并应整齐美观。7.2.5.20采用涂膜弹性体及复合型材料保护层时，应符合下列规定：a）涂膜弹性体保护层应形成一个整体，表面厚度应均匀一致，表面平整度应不大于4mm。b）复合型材料保护层的缝隙宜采用密封胶带进行密封，环向及纵向接缝应符合7.2.5.3、7.2.5.8的规定。
7.2.5.21采用抹面保护层时，应符合下列规定：a）抹面保护层表面应无疏松层，未投入使用前应无干缩裂缝，不得露出铁丝头和铁丝网，表面应平整光洁，表面平整度应不大于5mm。b）抹面保护层表面应留出伸缩缝。7.3验收
7.3.1工程检验批、分项工程、分部工程质量验收应在施工单位自检合格的基础上进行，检查记录表参见附录B。
7.3.2检验批、分项工程质量验收全部合格，进行分部工程验收，验收宜由生产建设单位或监理单位（如有）组织。
7.3.3工程验收时，应提交下列资料：a）绝热材料及其制品、黏结剂、密封剂和耐磨剂等主要辅助材料的出厂合格证书或检验试验资料。
设计变更通知书。
代用材料通知书（采用了代用材料）。c
d）隐蔽工程记录。
e）质量检查记录。
7.3.4施工质量不符合设计及相关要求时，返修合格后，重新验收，方可办理交工。7.3.5未经验收合格的绝热工程不得投入使用。8运行维护
防结露工程（或装置）运行前应制定防结露工程（或装置）的维护保养制度。8.2防结露设施的巡视检查应与日常巡视相结合，如发现问题应立即进行处理，并适时进行维护保养。巡视检查内容主要包括：
a）防结露装置的功能是否正常，电气元件是否运行正常，面板仪表指示是否正常，气系统有无明显泄漏现象等。
b）防结露工程的绝热结构有无结露、破裂、剥落，保护层有无脱开及松散现象等。c）具体项目及要求参见附录C。8.3防结露设施的检修应与水力发电厂检修相结合，具体项目及要求参见附录C10
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