DL/T 1822-2018.Guide in order and acceptance of extraction check valves used for power station.
1范围
DL/T 1822规定了电站用抽汽止回阀订货和验收的技术规范和质量控制要求。
DL/T 1822适用于电站汽轮机系统抽汽止回阀的订货和验收。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有修改单)均适用于本标准。
GB/T 699优质碳 素结构钢
GB/T 1047管道元件 DN (公称尺寸)的定义和选用
GB/T 1048管道元件 PN (公称压力)的定义和选用
GB/T 1221耐 热钢棒
GB/T 1222弹簧钢
GB/T 3766液压系统通用技术条件
GB/T 4622缠绕式垫片
GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量
GB/T 7932气动系统通用技术条件
GB/T9113整体钢制管法兰
GB/T 12220通用阀门标志
GB/T 12221金属阀门 结构长度
GB/T 12224钢制阀门- -般要求
GB/T 12229通用阀门碳素钢铸件技术条件
GB/T 12235石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀
GB/T 12236石油、石化及相关工业用钢制旋启式止回阀
GB/T 13927工业阀门压力试验
3订货技术要求
3.1技术参数
3.1.1主体材料
阀门主体材料根据阀门工作温度、连接管道材质确定，常用主体材料见附录B。
3.1.2公称压力
根据工艺过程确定阀门最高工作压力、最高工作温度，依据相关规范考虑必要裕量，按主体材料压力-温度额定值选定阀门公称压力等级。抽汽止回阀压力等级应符合GB/T 1048、 GB/T 12224 的规定，压力等级参见附录A。
3.1.3公称尺寸
按照管道口径选定阀门公称尺寸，公称尺寸应符合GB/T 1047的规定，系列数值参见附录B。
3.1.4结构形式
抽汽止回阀结构形式应符合JB/T 12002 的规定，典型结构及控制原理参见附录C.
3.1.5 结构长度
阀门的结构长度尺寸应符合GB/T 12221的规定，结构长度参见附录D。

ICS23.060.50
备案号：63091-2018
中华人民共和国电力行业标准
DL/T1822—2018
电站用抽汽正回阀订货验收导则Guide in order and acceptance of extraction check valves used for power station2018-04-03发布
国家能源局
2018-07-01实施
范围·
规范性引用文件
订货技术要求
检验与验收
防护、标志、包装及运输、贮存附录A
附录B
附录C
附录D
附录E
附录F
（资料性附录）
（资料性附录）
（资料性附录）
（资料性附录）
（资料性附录）
（资料性附录）
参考文献，
订货技术协议参考模板
阀门主要材料
焊接连接阀门坡口形式
抽汽止回阀典型结构形式
抽汽止回阀公称尺寸系列，
抽汽止回阀主要结构长度
DL/T1822—2018
DL/T1822-2018
本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电站阀门标准化技术委员会（DL/TC20）归口。本标准起草单位：西安热工研究院有限公司、河南华豫盛达特种设备检测技术有限公司、中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司、环球阀门集团有限公司。本标准主要起草人：李永康、鹿焕成、李小龙、吴光华、朱建利、唐惠锋。本标准是首次发布。
本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761)。
1范围
电站用抽汽止回阀订货验收导则本标准规定了电站用抽汽止回阀订货和验收的技术规范和质量控制要求。本标准适用于电站汽轮机系统抽汽止回阀的订货和验收。2规范性引用文件
DL/T1822—2018
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）均适用于本标准。GB/T699
GB/T1047
GB/T1048
GB/T1221
GB/T1222
GB/T3766
GB/T4622
GB/T6414
GB/T7932
GB/T9113
优质碳素结构钢
管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用管道元件PN（公称压力）的定义和选用耐热钢棒
弹簧钢
液压系统通用技术条件
缠绕式垫片
铸件尺寸公差与机械加工余量
气动系统通用技术条件
整体钢制管法兰
GB/T12220
GB/T12221
GB/T12224
GB/T12229
GB/T12235
GB/T12236
GB/T13927
DL/T869
DL/T922
JB/T5263
JB/T6439
JB/T6440
JB/T6617
JB/T6902
JB/T6903
JB/T7927
JB/T12002
通用阀门标志
金属阀门结构长度
钢制阀门
通用阀门
一般要求
碳素钢铸件技术条件
石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀石油、石化及相关工业用钢制旋启式止回阀工业阀门压力试验
火力发电厂焊接技术规程
火力发电用钢制通用阅门订货、验收导则电站阀门铸钢件技术条件
阀门受压件磁粉检测
阀门受压铸钢件射线照相检测
阀门用柔性石墨填料环技术条件阀门液体渗透检测
阀门锻钢件超声波检测
阀门铸钢件外观质量要求
汽轮机用抽汽止回阀
NB/T47008wwW.bzxz.Net
NB/T47037
承压设备用碳素钢和合金钢锻件电站阀门型号编制方法
DL/T1822-2018
3订货技术要求
技术参数
3.1.1主体材料
阀门主体材料根据阀门工作温度、连接管道材质确定，常用主体材料见附录B。3.1.2公称压力
根据工艺过程确定阀门最高工作压力、最高工作温度，依据相关规范考虑必要裕量，按主体材料压力-温度额定值选定阀门公称压力等级。抽汽止回阀压力等级应符合GBT1048、GBT12224的规定，压力等级参见附录A。
3.1.3公称尺寸
按照管道口径选定阀门公称尺寸，公称尺寸应符合GB/T1047的规定，系列数值参见附录B。3.1.4结构形式
抽汽止回阀结构形式应符合JB/T12002的规定，典型结构及控制原理参见附录C。3.1.5结构长度
阀门的结构长度尺寸应符合GB/T12221的规定，结构长度参见附录D。3.1.6连接形式
阀门应采用焊接连接形式，焊接连接应符合DLT869标准的规定，焊接连接坡口形式及尺寸参见附录E。
3.1.7阀门型号
根据3.1.1～3.1.6确定阀门的各技术参数，按照NB/T47037中的规定，确定阀门型号。3.2技术要求
3.2.1一般要求
3.2.1.1抽汽止回阀及其零部件的设计和制造应符合JB/T12002的规定3.2.1.2气动或液动执行机构的止回阀，能在机组发生故障时，根据控制系统的指令快速关闭；并可在抽汽管道内介质反流时自动关闭，保证汽轮机系统工作的安全。3.2.2材料要求
3.2.2.1主要零件材料应根据使用温度、介质性质等因素选择表B.1规定的材料，允许选用强度和温度及性能不低于表B.1之外的其他材料。3.2.2.2阀瓣和阀座密封面采用具有抗腐蚀性能的不锈钢或硬质合金材料，按表B.2规定选用。3.2.2.3承压紧固件螺栓、螺母按表B.3选择，允许使用温度、力学性能不低于表B.3之外的其他材料。螺母强度选用比螺栓材料低一级，螺母硬度应比螺栓低20HBW～50HBW。3.2.2.4执行机构的弹簧必须进行强压稳定性处理。2
3.2.2.5气缸、液压缸、活塞用碳素钢材料以及弹簧用弹簧钢材料须进行防腐处理3.2.2.6摇杆轴、阀杆的填料应符合JB/T6617的规定。3.2.2.7
缠绕式垫片应符合GB/T4622的规定。3.2.3性能要求
3.2.3.1流阻系数
DL/T1822—2018
阀门流道应采用流线形设计，流阻系数不大于抽汽系统设计要求。阀体通道最小内径不应小于GB/T12224标准规定阀门端部基本内径的90%3.2.3.2启闭操作
阀门分别在空载和最大工作压差及最小驱动力时，应能可靠、无卡阻地启闭。3.2.3.2.1
3.2.3.2.2旋启式抽汽止回阀应具备防止气动或液动装置失效的功能，能在气动或液动装置失效情况下，仍能够在介质力作用下关闭，以确保汽轮机系统安全。3.2.3.3快速关闭
阅门在接到关闭信号后应具有快速关闭的性能，关闭时间应满足汽轮机系统保护的要求，从全开到关闭时间应小于0.5s：采用凝结水液压驱动的阀门，关闭时间应小于1s3.2.3.4壳体强度
抽汽止回阀每台阀门须经壳体强度试验，阀门壳体不得有永久性变形和结构损伤：阀门壳壁和任何固定的阀体连接处不得有可见渗漏。3.2.3.5密封性能
抽汽止回阀每台阀门须经液体密封试验，密封泄漏量不得超过GB/T13927中G级的要求：气体密封试验，泄漏量不得超过GB/T13927的EE级要求。3.2.4阀体、阀盖、阀瓣
3.2.4.1阀体、阀盖的最小壁厚不低于GB/T12224的规定。3.2.4.2阀体、阀盖、阀瓣的技术要求按GB/T12236或GB/T12235的规定。3.2.4.3阀体底部可设有疏水放泄孔凸台，系统设计有要求时，可增设放泄孔，以便将凝结水排出，其疏水接管和放泄孔的凸台尺寸按GB/T12236的规定。3.2.5摇杆、摇杆轴和阀杆
3.2.5.1摇杆和摇杆轴应转动灵活，在阀瓣启闭过程中不得产生卡阻现象。3.2.5.2摇杆轴和阀杆必须是整体材料制成，不允许采用组合焊接方式，必须有足够的强度和刚度。3.2.6填料、填料压盖和填料箱
3.2.6.1除有特殊要求外，填料箱的深度不应少于5圈未经压缩的填料的高度。填料箱与填料接触表面粗度不应大于3.2um。
3.2.6.2填料箱的内径应是摇杆轴或阀杆直径加两倍填料的宽度再加0.8mm之和。3.2.6.3填料压盖应由填料压板和填料压套组成，填料压板应带有安装螺栓的通孔（不开口）法兰，填料压套的结构设计应能防止压套完全进入填料箱中。3
DL/T1822—2018
3.2.7执行机构
3.2.7.1执行机构的设计与制造应满足阀门安全，快速关闭以及可靠开启的功能要求。3.2.7.2气动执行机构的设计应符合GB/T7932的规定。3.2.7.3液动执行机构的设计应符合GB/T3766的规定。3.2.7.4当阀门工作温度高于200℃时，执行机构和阀门之间应采用隔热设计，以使执行机构零部件温度不超过80℃。
3.2.8阀门连接
3.2.8.1对于对焊连接阀门，阀体写连接的管道材质应相同：如两者材质不同，可在阀体端部焊接过渡管。过渡管必须与管道材料相同，可采用铸件、锻件或无缝钢管。阀体与过渡管应采用全焊透的对接焊，过渡管的对焊连接应符合DL/T869标准的要求，并必须经过焊接工艺评定。3.2.8.2抽汽止回阀如采用法兰连接形式，法兰连接尺寸应符合GB/T9113的规定。3.2.8.3抽汽止回阀应水平安装。4检验与验收
4.1一般要求
4.1.1阀门应有出厂检验报告，其中现场见证点和停工待检点应由制造厂提前通知用户方或第三方到制造广现场见证。
4.1.2若用户方或第三方未能参加制造厂现场见证检验，应在产品到货后对阀门防护，标志铭牌、包装进行检验和验收，对出厂检验报告、文件资料进行审查和验收，必要时对承压件化学成分、阀门启闭动作试验、壳体及密封试验进行复验。阀门验收主要质检点见表1。表1阀门验收主要质检点
主要承压零部件
化学成分及机械性能
承压零部件无损检测
启闭动作及快速关闭试验
壳体及密封试验
出厂检验
质检点类型
按4.2的规定进行
按4.3的规定进行
按4.4、4.5的规定进行
按4.6的规定进行
包括防护检查、标志检查、包装检查、文件检查，按4.7、4.8、4.9、4.10的规定进行
注1：R点为文件见证点：W点为现场见证点：H点为停工待检点、注2：见证点的设定在满足表1规定的基础上，由制造厂编制质量计划、用户方审查认可，技术负责人批准实施。4.2材料检验与验收
4.2.1承压件材料、阀杆材料、密封面材料、承压紧固件材料必须满足3.2.2之规定。应有承压件、阀杆、承压紧固件等零部件材料的化学成分及力学性能报告。4.2.2铸钢件尺寸公差应符合GB/T6414的规定，但铸钢件承压部位壁厚不允许出现负偏差。铸钢承压件内外表面不允许有裂纹、气孔、毛刺和夹砂缺陷。阀门铸钢件外观质量应符合JB/T7927规定的A、B级。
4.2.3承压锻件可用钢锭、钢坏或轧材锻造，按Ⅲ级及以上标准锻件制造、检测，锻件表面不应有裂4
纹、折叠、锻伤、斑痕等缺陷。DL/T1822—2018
4.2.4承压焊缝的焊接按DL/T869的规定。承压件缺陷的焊补，同一部位碳素钢一般不能超过三次，合金钢一股不能超过两次。焊补后的承压件应按规定重新进行热处理消除应力。焊补后承压件应按规定重新进行无损探伤检验。
4.2.5用测厚仪或专用卡尺测量阀体流道、中腔和阀盖部位的壁厚，测量结果应符合GB/T12224最小壁厚的规定。
4.2.6机械加工面不允许有影响零件功能的伤痕42.7密封面不允许存在裂纹、凹陷、气孔、斑点、刮伤、刻痕等缺陷。4.3无损检测
4.3.1射线检测
承压铸锻件按GB/T12224的要求进行射线检测，射线检测方法和评级应满足JB/T6440的规定。坡口部位满足1级的规定，其余部位满足3级以上的规定4.3.2超声波检测
承压铸锻件按GB/T12224的要求进行超声波检测，超声波检测方法和评级应满足JB/T6903的规定。坡口部位满足1级的规定，其余部位满足3级以上的规定。4.3.3磁粉检测
承压铸锻件按GB/T12224的要求进行磁粉检测，磁粉检测方法和评级应满足JB/T6439规定。所有可检测的外表面和可触及的内表面满足2级以上的规定。4.3.4渗透检测
对阀体阀座和阀瓣密封面以及阀体中腔压力密封部位应进行渗透检测，渗透检测方法和评级应满足JB/T6902规定。所有检测表面满足1级的规定。4.4启闭动作试验
4.4.1侧置气动蓄能旋启式及顶置气动蓄能旋启式止回阀，在0.5MPa0.7MPa或按订货合同约定的气源压力下作启闭动作试验。各组件运动灵活。启闭动作试验不得少于3次，4.4.2顶置液动旋启式止回阀在1.0MPa～1.3MPa或按订货合同约定的控制压力下作启闭动作试验；下置液动升降式止回阀在0.6MPa～0.8MPa或按订货合同约定的控制压力下作启闭动作试验。各组件运动灵活。启闭动作试验不得少于3次。4.5快速关闭试验
4.5.1气动阀门全部组装完成后在无介质的情况下，按规定的气源工作压力进行快速关闭试验并记录关闭时间。试验时气源工作压力等系统参数的设定应符合合同规定的参数，快速关闭时间符合3.2.3.3的规定。4.5.2液动阀门全部组装完成后在无介质的情况下，按规定的水源或液压油压力进行快速关闭试验并记录关闭时间。试验时波压系统参数的设定应符合合同规定的参数，快速关闭时间符合3.23.3的规定4.4.3用于计量关闭时间的检测设备应具有自动记录时间的功能，检测设备的精度不应低于毫秒级。4.6壳体及密封试验
4.6.1阀门应按GB/T13927的规定进行壳体强度试验和密封试验5
DL7T1822—2018
4.6.2试验介质为液体时，壳体强度试验压力按1.5倍的公称压力：密封试验压力按1.1倍的公称压力，或按铭牌标示的最大工作压差的1倍。4.6.3壳体强度试验的验收规则按3.2.3.4的规定。4.6.4密封试验的验收规则按3.2.3.5的规定。4.7防护检查
目视检查阀门防护是否符合5.1的要求。3标志铭牌检查
目视检查阀门表面和铭牌上的标记内容是否符合5.2的要求。4.9
9包装检查
目视检查阀门包装符合5.3的要求4.10文件资料验收
文件资料包括但不限于产品符合性声明、质量计划、相关项目检验报告、安装使用维护手册、奠工图纸、不符合项报告（如有）。所有文件资料应清晰整洁、签批完善。5防护、标志、包装及运输、存
5.1防护
5.1.1阀门内腔应干净整洁，不得有杂物及未排净的试验用水或液体，入口处应封堵严密可靠。5.1.2阀门应处于关闭位置，并固定阀瓣位置，使阀瓣和阀座压紧，防正运输过程中产生振动或撞击，损坏密封面。
5.1.3气动（或液压）装置外部接头应有堵头封闭，端部法兰密封面或螺纹部位的机械加工面应涂有易去除的防锈剂。
5.2标志
5.2.1阀门应按GB/T12220的规定进行标记，其阀体标记和铭牌应符合5.2.2和5.2.3的要求。5.2.2阀体标记包括以下内容：
a）公称压力。
b）公称尺寸。
c）表示流体流动方向的箭头。
d）阀体材料或代号和熔炼号。
e）制造厂家名称或其商标。
5.2.3铭牌应牢固地固定在阀门明显部位，标记包括以下内容：a）制造单位的名称和商标。
b）产品名称、型号。
c）公称压力。
d）公称尺寸。
e）工作温度、工作压力。
f）阀体材料。
制造日期，出厂编号。
5.3包装及运输
DL/T1822-2018
阀门应按规定及用户要求涂漆，不涂漆的部位或无防锈层的加工表面应按要求涂上防锈油。阀门进出口法兰密封面、焊接端及阀门内腔应用端盖等加以保护，且易于装拆。5.3.3
出厂的阀门产品应按包装清单包装发运，特殊订货的除外，但应保证阀门在运输过程中不被损坏。
5.3.4在运输过程中，阀门应处于关闭状态：阀瓣应固定不动：配有重锤的阀门，重锤应从杠杆上卸下。
5.4购存
阀门应保存在干燥的室内，排放整齐；不允许露天存放或堆置。7
DL/T1822—2018
A.1总则
附录A
（资料性附录）
订货技术协议参考模板
说明：本部分主要介绍工程项目总体情况等内容。A.2
技术要求
说明：可参照本标准第3章“订货技术要求”编写。检验与验收
说明：可参照本标准第4章“检验与验收”编写。A.4防护、标志、包装、运输、存储说明：可参照本标准第5章“防护、标志、包装及运输、贮存”编写。A.5
订货范围
阀门基本订货要求见表A.1。
基本订货要求
用户名称
阀门编码
阀门型号
最高工作温度
公称压力
公称尺寸
工作介质
结构形式
连接规范
（见3.1.6、3.2.8）
驱动方式
驱动装置控制附件要求
项目名称
阀门名称
（见3.1.7）
（见3.1.2）
）（见3.1.3）
过热/饱和蒸汽
法兰连接
焊接连接
结构长度
接管规格
法兰标准
法兰密封面类型
配管尺寸
坡口形式
气动口
电磁阀
最高工作压力
压力等级CLASS（
阀体材料
（见3.1.4）
GB/T9113
安装方向
接管材料
气源压力：（
液压源压力：
品牌要求：
电源电压要求：
（见3.1.1）
其他（
(见附录C）
关闭时间≤（
驱动装置控制附件要求
供货状态
执行标准
备品备件清单
专用工具清单
行程开关
表A.1（续）
品牌要求：
参数要求：
整机出厂
GB/T12224
规格及型号
规格及型号
现场需要解体
GB/T12235
DL/T1822—2018
现场不需要解体
□GB/T12236
生产厂家
生产厂家
□JB/T12002
其他（
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。