DL/T 2025.1-2019.Guide of the maintenance for power plant valve Part 1: general provisions.
1范围
DL/T 2025.1规定了电站汽(气)水、油等系统阀门检修的组织、流程、工艺、调试、质量管理、验收等方面的要求。主要为发电厂、阀门检修单位技术人员组织开展相关阀门检修时的技术管理、质量控制提供指导。
DL/T 2025.1适用于电站汽(气)水、油等系统的阀门及其驱动装置的检修。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 150.4压力容器第4 部分:制造、检验和验收
GB/T 5796.4梯形螺栓第4 部分:公差
GB/T21465阀门术语
GB/T 22652阀门密封 面堆焊工艺评定
GB 26164.1电业安全工作规程 第1 部分:热力和机械
GB/T 26480阀门的检验和试验
DL/T838发电企业设备检修 导则
DL/T869火力发电厂 焊接技术规程
DLT 1821火电站闸阀、 截止阀检修导则
DL/T 5210.1电力建 设施工质量验收及评价规程第1 部分:土建工程.
DL/T 5210.5电力建 设施工质量验收及评价规程第5 部分:管道及系统
NB/T 47014承压设备焊接工艺评定
NB/T 47015压力容 器焊接规程
NB/T 47018.1承压 设备用焊接材料订货技术条件第1部分:采购通则
NB/T 47044电站阀门

ICS27.040
中华人民共和国电力行业标准
DL/T2025.1—2019
电站阀门检修导则
第1部分：总则
Guide of the maintenance for power plant valvePart l: general provisions2019-06-04发布
国家能源局
2019-10-01实施
范围·
2规范性引用文件
3术语和定义
检修间隔与范围
阀门检修流程
检修准备
检修工艺要求
阀门更换…
阀门调试
10质量控制与验收
附录A（规范性附录）
附录B（资料性附录）
附录C（规范性附录）
附录D（资料性附录）
电站阀门检修风险预控措施
阀门检修资料附表.
离线阀门密封试验方法
阀门检修过程质量管理附表
DL/T2025.1—2019
DL/T2025.1—2019
本电站阀门检修导则是一个系列标准，分为以下9部分：第1部分：总则
第2部分：蝶阀
第3部分：止回阀
第4部分：球阀
第5部分：闸阀、截止阀
第6部分：安全阀
第7部分：调节阀
第8部分：电站专用阀门
第9部分：驱动装置
本部分是第1部分：总则。
本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由中国电力企业联合会提出。本部分由电力行业电站阀门标准化技术委员会（DL/TC20）归口。本部分起草单位：国家电投集团河南电力检修工程有限公司、西安热工研究院有限公司、江苏宇达电站辅机阀门制造有限公司、哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司、深能（香港）国际有限公司、武汉锅炉集团阀门有限责任公司、陕西亿吴科技发展有限公司。本部分主要起草人：王予生、李永康、戴朗才、张涛、刘正强、万胜军、贾荣品、庞国新、张作栋、冯燕、郑黎峰、刘建民、孙丽丽、常城、韩文旗、吴永宏、张晓、翟启武、郭耀。本部分为首次发布。
本部分在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761)。
1范围
电站阀门检修导则
第1部分：总则
DL/T2025.1—2019
本部分规定了电站汽（气）水、油等系统阀门检修的组织、流程、工艺、调试、质量管理、验收等方面的要求。主要为发电厂、阀门检修单位技术人员组织开展相关阀门检修时的技术管理、质量控制提供指导。
本部分适用于电站汽（气）水、油等系统的阀门及其驱动装置的检修。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB150.4压力容器第4部分：制造、检验和验收GB/T5796.4梯形螺栓第4部分：公差GB/T21465
5阀门术语
GB/T22652
阀门密封面堆焊工艺评定
GB26164.1
电业安全工作规程第1部分：热力和机械GB/T26480
DL/T838
DL/T869
DL/T1821
阀门的检验和试验
发电企业设备检修导则
火力发电厂焊接技术规程
火电站闸阀、截止阀检修导则
DL/T5210.1
DL/T5210.5
NB/T47014
NB/T47015
电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统承压设备焊接工艺评定
压力容器焊接规程
NB/T47018.1
承压设备用焊接材料订货技术条件第部分：采购通则NB/T47044
电站阀门
3阀门密封面等离子弧堆焊技术要求JB/T6438
1压力管道安装许可规则
TSGD3001
3术语和定义
GB/T21465、DL/T838界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
检验inspection
对检验项中的性能进行测量、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。
成品保护finishedproductprotection在施工或搬运过程中对业主已有的设备、装置、部套和零件进行的保护，同时，在施工过程中对1
DL/T2025.1—2019
些已完的分部、分项工程或部位采取妥善措施以避免因其他部位施工而造成损伤的工作。3.3
旁站sidestation
验收人员对关键部位或关键工序的施工质量实施的全过程现场跟班监督活动。4检修间隔与范围
4.1电站阀门检修间隔可跟随主机设备的检修间隔进行。4.2机组在进行A级检修的过程中主蒸汽系统、主给水系统、冷热再系统、循环水系统、凝结水系统的阀门应进行检修。
4.3其余等级检修应根据阀门的特点、技术状况、部件寿命周期、反事故措施计划及各项监测信息，确定阀门的检修项目，年定检阀门应安排检验。4.4检修间隔可根据阀门技术状况，在规定的检修间隔基础上合理延长。阀门的技术状况不允许继续工作时，应安排检修，并做好防止事故措施。5阀门检修流程
阀门检修应按照检修流程进行，检修流程如图1所示。开始
检修准备
阀门报废
购置与更换
6检修准备
6.1一般要求
是否检修
阀门解体
零部件检查
零部件更换
备品备件准备
组装与调试
试验与验收
图1阀门检修流程
零部件检修
6.1.1阀门检修前应首先进行技术诊断，检查阀门内漏、外漏，确定阀门存在的基本问题。6.1.2阀门检修前应准备必要的备品备件。6.1.3施工单位在检修施工前应完成项目施工组织设计编制，并报审核批准。施工组织设计应包含：a）明确检修项目的组织管理体系、安健环监督体系和质量管理体系。b）明确各体系中人员的职责。
c）检修项目人力资源计划。
d）特种或专用机械与设备使用计划。e）应编制机组检修实施计划，绘制检修进度网络图和控制表。2
f）检修应绘制检修现场定置管理图，检修过程中应按照定置图进行管理。DL/T2025.1—2019
6.1.4阀门检修前应编制阀门检修作业卡，重要阀门应编制作业指导书，特殊检修项目应编制专项技术方案。
6.2施工单位要求
6.2.1施工单位应当依法取得相应等级的资质证书，并在其资质等级许可的范围内承揽工程。6.2.2施工单位应依法取得安全生产许可证。6.2.3施工单位应在TSGD3001规定的相应资质范围从事压力管道安装。6.3人员要求
6.3.1检修人员应熟悉系统和设备的构造、性能和原理，熟悉设备的检修工艺、工序、调试方法和质量标准，熟悉GB26164.1。
6.3.2检修人员应具备相应的资质并符合现场工作要求。6.3.3检修人员进场前应进行安全培训和考试合格，特种区域检修作业应按照相关规定和业主要求进行培训考试合格后方能进行检修作业。6.4安全要求
6.4.1检修工作应遵照安全管理相关要求，确保检修过程中的人员与设备安全。6.4.2检修工作前应检查验证设备停运、降压、排放介质情况。6.4.3阀门检修场地处于易燃易爆场所、有毒有害场所、受限空间时，必须按照相应规定做好防护措施。
6.4.4检修工作开始前应对使用的工作区域进行检查，确认符合相关规定。6.4.5阀门检修施工所拆除的阀门保温材料应按照环保要求进行处理，具有再利用价值的材料应有效堆放管理，保证检修环境整洁有序。6.4.6检修人员应熟知检修区域的安全风险和对应的安全措施（见附录A）。6.5场地要求
6.5.1检修场地设置：
a）阀门检修区域应与其他设备和阀门进行有效安全隔离，施工单位在检修区域内按照要求进行场地布置并验收合格后方允许使用。b）阀门检修场地应考虑其承载能力，阀门放置位置不应大于该区域的承载。检修区域地面应做好防护，并进行检修功能模块划分（工具放置区、量具放置区、起重设备放c）
置区、备品存放区、检修区、垃圾存放区等）。d）检修区域应进行有效隔离（上空设置防交叉作业坠物网）。e）检修区域应设立安全警示标识。f）检修区域设置信息板，信息板内容可根据自身情况进行调整。g）检修区域地面应做好成品保护。6.5.2检修场地恢复：
a）检修结束后应对检修场地进行清理，做到工完料尽场地清。b）检修后设备物见本色，标志齐全，防护设施完整，达到安全文明生产要求。6.6工器具和检测器具的要求
6.6.1检修前根据检修阀门内容编制检修工器具列表。3
DL/T2025.12019
6.6.2检修过程中使用的工器具应符合国家相关标准，并检验合格。6.6.3检修过程中使用的量具、检测仪表，应符合国家相关标准，并按期检验合格。6.6.4检修过程中使用的特种设备应符合国家特种设备制造、使用规定，并经具有检验资质单位检验合格，合格证在有效期内。
6.7阀门检修条件
6.7.1所在系统已经停运或者阀门已经与系统解列。2系统底部排放阀和顶部放空阀应处于开启状态。6.7.2
3将阀门处于适用检修的开关状态。6.7.4阀门内部降压至零（表压）。6.7.5阀门前、后连接系统内部不存在残余介质。对共用母管制系统的阀门检修以监视母管底部介质泄漏检查阀不出现连续成线或不大于每分钟15滴的介质泄漏，对母管顶部排气阀以阀门开启后流道不出现介质排放为参考依据。
6.7.6高温高压阀门阀体温度降至200℃以下，可对阀门进行保温拆除。7检修工艺要求
7.1表面修磨
7.1.1阀门表面修磨主要是对阀门零部件表面的锈蚀、毛刺、局部变形、轻微凹槽和局部凸点进行处理。
7.1.2打磨零部件主要包含阀体装配部位、阀盖、阀杆、阀杆螺母、阀板/阀瓣、上密封配合处、自密封阀四合环（六合环）、压环、支架轴承室和紧固件等。7.1.3可根据零部件及缺陷的情况使用以下修磨方法：a）机械加工修磨，如在机械设备上进行的车削、镗削、腾削等。b）现场便携式机械修磨，如手提式砂轮机打磨抛光。c）手工修磨，如锉削、研刮、专用工具研磨、配合研磨等。d）砂布打磨。
7.1.4阀门零部件表面修磨部位、修磨方法和质量要求见表1。阀门阀杆、阀体、紧固件、紧固螺栓常用材料参见附录B。
表1修磨方法及质量标准
部件名称
阔杆螺母
修磨位置
阀杆与填料密封面
上密封面
阀杆与阀板/阀瓣连接处
阀杆螺纹
修磨方法
机械磨削、研刮、砂布
打磨或专用工具研磨
机械磨削、研刮、砂布打磨、阀杆上密封和阀盖密封面配合研磨砂轮修磨、锉削、砂布打磨
锂削、阀杆螺纹与阀杆
螺母密封面配合研磨
锂削、研刮和砂布打磨
质量标准
表面无毛刺、凹坑、凸点、锈
蚀、机械性划痕，几何尺寸符合制造厂设计要求，表面粗糙度Ra不大于0.8um。超临界阀门的阀
杆的Ra不应低于0.4μm，有上密封结构的阀杆，密封处的Ra为
1.6μm~0.4μm
几何尺寸符合设计要求，Ra不
大于3.2um，T形槽结构连接可靠螺纹不变形、配合面无毛刺，
与螺母配合灵活，配合间隙满足GB/T5796.4要求，Ra不大于
部件名称
阀杆螺母
自密封阀
四合环
（六合环）
密封环压环
（自密封阀）
支架轴承室
阀板/阀瓶
紧固件
修磨位置
与推力轴承配合处
与驱动装置传动配合处
阀体与阀盖密封面
连接法兰密封面
阅体与四合环（六合环）
配合凹槽
阀座密封面
阀体内外表面
阀盖与阀体密封面
填料函内表面
填料压盖内外圆柱面
四合环（六合环）
与闽体凹槽配合平面
密封环压环与密封环和四合环
（六合环）配合平面
内表面
阀板/阀瓣与阀座密封面
螺栓螺纹
螺母螺纹
7.2密封面研磨
表1(续）
修磨方法
研刮和砂布打磨
锉削和砂布打磨
机械抛光、锉削、研刮
和砂布打磨
机械修磨、研刮、砂布打磨
链削、研刮和砂布打磨
锉削、研刮、砂布打磨和研磨
机械修磨、削、研刮
和砂布打磨
机械光、研刮和砂布打磨
刮削、砂布打磨
锉削、研刮和砂布打磨
便携机械打磨、锉削、
研刮和砂布打磨
锉削、机械打磨和砂布打磨
锉削、研刮和砂布打磨
机械研磨、研刮、砂布打磨
锉削和砂布打磨
锉削和砂布打磨
DL/T2025.1—2019
质量标准
表面无毛刺、与轴承配合满足
设计要求，Ra不大于1.6um
无变形、无机械性损伤，配合
满足H11/d11（填料垫圈与阀杆的间隙），Ra不大于25um
几何尺寸符合设计要求，Ra不
大于0.8μum
几何尺寸符合设计要求，Ra不
大于3.2um
凹槽配合面无毛刺、凸点、变
形，配合尺寸满足设计要求或满足H11/d11，Ra不大于6.3um
表面满足设计要求，吻合度大
于80%，Ra不大于0.20μm。锥形密封面的Ra不应低于1.6μm
阀体修磨量按照DL/T1821非
加工阅体表面修磨标准进行
表面无毛刺、锈蚀、凸点、凹
坑，几何尺寸满足设计要求，Ra不大于0.8μm
表面无毛刺、气孔、裂纹、沟
槽，几何尺寸符合设计要求，Ra不大于6.3um
几何尺寸符合设计要求，外圆
柱面的Ra不大于3.2um，内圆柱
面的Ra不大于6.3um
配合表面无变形、毛刺、凸
点，配合尺寸符合设计要求或满足H11/d11，Ra不大于6.3μm
无变形、毛刺、沟槽、凸点、
凹坑，几何尺寸符合设计要求，Ra不大于3.2μm
无毛刺、裂纹、气孔，配合尺
寸符合设计要求，Ra不大于
表面无毛刺、裂纹、凹坑、凸
点、划痕，吻合度不大于80%，
Ra不大于0.20μum。锥形密封面的Ra不应低于1.6μm
螺纹无变形、毛刺、配合无卡
涩，配合满足设计要求，Ra不大于3.2μm
阀座研磨可采用电动研磨机或手动机具的方法进行。阀板/阀瓣可采用手工平板研磨和电动研磨5
DL/T2025.1—2019
机进行，缺陷沟槽过深可采用机床修车加研磨方法进行。7.2.2根据阀门结构和类型选择研磨机具和方法，公称直径DN≤50mm的阀门可以采用手动机具进行研磨，DN≥50mm的阀门可以采用电动机具进行研磨。7.2.3研磨分粗、中、细和精研磨，密封面缺陷有麻坑、擦伤、冲蚀沟槽等，可根据缺陷情况选择。a）缺陷深度小于0.40mm时可以选择研磨机具进行研磨处理。b）缺陷深度大手0.10mm或小于0.40mm时可采用粗研磨。c）缺陷深度小于0.10mm或大于0.03mm时可采用中研磨。d）缺陷深度小于0.03mm时可采用细研磨，精研一般用以提高密封面表面粗糙度和精度。c）缺陷深度大于0.40mm时，条件允许的情况，可以在机床进行修车，使缺陷深度小于0.40mm，然后用研磨工具研磨，无机床修车的条件，可以直接选择粗研磨至中、细研磨。7.2.4研磨速度、压力要求如下：a）采用手工研磨时，运动速度控制在8m/min～15m/min。b）采用手工与机具相配合的研磨，阀瓣直径小于80mm时，研磨速度控制在100r/min，直径大于100mm时研磨速度控制在50r/min。c）研磨时施以研磨机具的压力不宜太大，一般单位压力不超过150kPa～1200kPa。7.2.5可根据阀座、阀板/阀瓣的尺寸、角度配制研磨头和研磨座，在对锥形截止阀密封面研磨时，应配置与之相同角度的阅座研磨胎具。7.2.6对阀座、阀板/阀瓣装配研磨机具时，应保证机具与阀座、阀板/阀瓣的对中性和垂直度，避免研偏。
7.2.7研磨过程应保持研磨机具与阀座、阀板/阀瓣的对中性和垂直度，并经常检查调整，防止研偏。7.2.8阀门阀座与阀瓣密封面研磨应满足设计吻合度要求，楔式单阀板闸阀的阀板密封面应有足够宽度，车削、研磨时应考虑最小磨损行程，阀板密封面不低于阀座密封面中心。7.2.9研磨材料有研磨膏（凡尔砂）、金刚石砂布、金刚石粉、矿物油（机油）和动物油等，其选用要求如下：
a）选用手动机具研磨，可根据机具情况选择合适研磨材料进行。b）细研磨可以采用细研磨材料、250目～300目砂纸研磨，精研磨可以选用400目砂纸添加矿物油和动物油添加400自金刚石粉进行研磨。c）选用电动机具研磨，一般选择金刚石纱布和专用研磨头研磨，机具配有专用胎具时可以选用研磨者进行研磨。
d）研磨过程注意研磨材料使用，不宜混用，进行粗、中、细、精研磨转换时，应将密封面上研磨材料清除、擦拭干净。
在进行细研磨和精研磨时禁止使用粗、中研磨材料。e)bzxz.net
使用研磨膏研磨要求如下：
a）粗研磨是指用粗研磨材料，使用研磨工具去除缺陷深度较大的麻点，沟槽等。b）中研磨是用较细的研磨材料，使用研磨工具去除细微沟槽，使密封面缺陷基本消除，密封面达到光亮。
c）细研磨是用微细研磨材料进行的工艺，一般应手工研磨进行。阀板/阀瓣在平板上研磨应以同方向进行，不宜反复顺、逆向研磨，阀座研磨可采用机具或专用胎具进行。研磨材料可使用微细研磨粉加动物油或矿物油调和的研磨材料，研磨过程应以研磨工具自重加以旋转力即可，不宜施加重力，研磨至需要表面粗糙度即可转入精研磨程序。d）精研磨是研磨的最后工序，是以提高阀座、阀板/阀瓣密封面表面精度和粗糙度的研磨方法截正阀精研一般采用阀座与阀瓣配合相对研磨，可使用矿物油作为研磨剂进行。7.2.11使用金刚砂布研磨要求如下：6
DL/T2025.1—2019
a）阀座、阀板/阀瓣的麻坑、沟槽，有机加工设备时，可用机床对缺陷进行修车，然后用抛光砂布抛光，或用抛光砂布放到机具研磨座上进行研磨。若缺陷深度修车后不满足阀座与阀板/阀瓣装配条件时，应先对缺陷进行焊补，再进行修车。b）对麻坑、沟槽使用80目粗砂纸进行粗研磨，按缺陷研磨消除情况再选用100目～250目砂纸进行研磨，缺陷基本消除可选用300目以上砂纸对密封面进行抛光处理，表面粗糙度可达到0.8μm~0.05μm，最细可达到0.006um，尺寸精度可达到0.001mm~0.005mm。砂布研磨阀板/阀瓣时，粗研磨可采用8字形研磨法，提高研磨速度。在进行中、细研磨时，c）
要按同方向研磨，不应顺、逆向交替研磨。研磨过程要勤于检查，避免磨偏，缺陷基本消失，可选用较细目数的砂纸继续研磨。d）砂布研磨阀座时，研磨过程应保证机具对阀座的对中性和垂直度。截止阀研磨工具和阀体间隙要保持在0.20mm左右，间隙不宜过大或过小，避免研偏或损坏机具。e）使用电动或气动机具研磨时，用力要求应均匀，避免砂布皱叠，影响研磨质量。7.2.12研磨工作结束后，应将阀板/阀瓣、阀座和阀体流道内部的研磨材料清除干净，必要时可使用煤油清洗。
7.2.13密封面研磨的验收标准参见表1。7.3焊补
阀门零部件的缺陷超出验收合格标准，应对缺陷进行清除，当缺陷清除导致尺寸小于设计允许值时，应进行焊补修复。
7.3.2焊补前，施焊单位应找出原因，制定可行的方案。7.3.3阀门焊补应由取得相应考试合格证的焊工按焊补工艺规范进行。7.3.4阀门焊补应按以下规范要求进行：a）阀体承压件的焊补应符合GB150.4的规定。b）密封面等离子弧堆焊应符合JB/T6438的规定。c）焊接工艺评定应按NB/T47014的规定，密封面的堆焊工艺评定应符合GB/T22652的规定，或按阀门制造厂焊接技术要求进行。d）阀门焊补技术要求应符合NB/T47044要求。e）阀门焊补材料应符合NB/T47018.1的要求。7.3.5铸件应按缺陷级别确定焊补方案，不合格者应予报废。缺陷级别规定如下：a）微缺陷。缺陷去除后壁厚大于图样壁厚的最小值，只需将缺陷表面打磨平滑，不用焊补。b）轻缺陷。介于微缺陷和重缺陷之间的缺陷，缺陷深度大于5mm时，在缺陷清除后进行焊补。c）重缺陷。水压试验中阀体出现渗漏者，或缺陷清除后其凹坑深度超过壁厚20%或25mm（二者取小值），或焊补面积大于65cm。d）重大缺陷。缺陷平均深度超过壁厚1/3或面积超过100cm2时，由制造单位的主要技术负责人批准后，制定专项焊补工艺进行焊补，否则判废。7.3.6锻造阀门表面缺陷修磨应圆滑过渡，不允许焊补。阀杆不允许进行组合焊接，阀杆表面缺陷不宜进行焊补。
7.3.7下列类型的缺陷不允许焊补，应予以报废：a）缺陷面积过大，无法清除干净的砂眼、夹渣、气孔、缩松、贯穿性裂纹等缺陷。b）缺陷部位无法焊补，或焊补后不能保证质量，或无法进行无损检测的缺陷。c）同一部位的焊补缺陷焊补次数超过2次。d）锻造阀门表面缺陷超过修磨标准。7.3.8焊补按以下工艺要求进行：7
DL/T2025.1—2019
a）焊补前应遵照阀门焊接要求，根据焊接工艺和现场条件，进行焊接试样，并依据焊接工艺评定（按照NB/T47014、GB/T22652的规定）标准进行判定，合格后进行焊补。b）焊补前应将阀体、密封面沟槽、凹坑缺陷底部的氧化皮、锈蚀、污垢清除干净，露出金属光泽，并进行无损检测。
在合金钢铸件阀体挖补时，应采用机械加工或手工打磨的方法，不得使用碳弧气刨。对奥氏体c）
型阀体材料缺陷，可采用机加工或等离子弧切割加工的方法，不允许使用氧-乙炔切割。d）奥氏体型阀门材料焊补时，应保证焊接区域的清洁度，严格控制层间温度，防止热裂纹的产生。
在允许补焊的铸件阀体焊补时，应依据DL/T869的要求，进行焊前预热，焊后热处理。e)
承压件焊补按照NB/T47015有关规定进行。f）
g）焊缝表面不应有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、焊瘤等缺陷，飞溅应清除干净。h）易产生延迟裂纹的材料，焊后应及时进行后热消氢以及其他热处理。7.3.9阀座、阀瓣密封面的焊补工艺要求：a）使用的焊条、焊丝及焊补填充材料应与密封面材料相同或相近似。b）对密封面材料和堆焊材料的焊接工艺性能及焊接操作要详细了解，以便制定合理的焊补工艺。c）对密封面的缺陷应进行清除，特别是对裂纹类的缺陷，必须将裂纹清除干净，并制成焊接坡口。
d）焊前预热应根据基体材料的要求进行，常见基体材料预热要求参见“附录B.6密封面焊补常见基本材料预热温度及焊后热处理”。堆焊完成后，根据基体材料和焊接材料要求进行热处理，常见基体材料和焊接材料热处理参见e）
“附录B.6密封面焊补常见基本材料预热温度及焊后热处理”，焊补工件不大时可放在耐高温保温材料内冷却至室温，工件大时可在炉内冷却至室温。当焊补工艺需要预热或焊后保温时，应对焊补部位以外的其他精密尺寸部位进行保护，可用防f
氧化剂涂敷被保护部位。
g）堆焊高度及宽度应保证密封面加工后符合设计要求，其值应符合表2规定。表2密封面堆焊高度、宽度参数表公称直径DN
≤150
密封面堆焊高度
≥H+(1~2)
≥H+(1.5~2.5）
单位：mm
密封面堆焊宽度
≥B+(3~5)
>B+（3.5~6）
注：H为设计高度：B为设计宽度：“+”表示在设计高度或宽度堆焊尺寸基础上增加括号内的数量。h）密封面堆焊后应进行消除应力处理，且不应有裂纹、凹陷、气孔、斑点、刮伤、刻痕等缺陷。i）密封面焊补后硬度不低于HRC4O，阀瓣（阀板）与阀座的硬度差应为HRC3～HRC5，采用手工电弧焊堆焊的密封面堆焊层的厚度加工后不应低于3mm。7.3.10焊补部位应根据相关标准进行无损检测。8阀门更换
阀门更换原则
阀门更换原则如下：
a）阀体存在大面积无法清除干净的砂眼、夹渣、气孔、贯穿性裂纹等缺陷。b）阀体缺陷部位无法进行补焊，补焊后不能保证质量，或无法进行无损检测的缺陷。8
DL/T2025.1—2019
c）阀体缺陷部位打磨后，现场焊补深度已超过缺陷部位厚度的1/3或超过10mm（取最小值）阅体缺陷同一部位的补焊次数已超过2次。d）阀座密封面存在不可修复或无法进行补焊的缺陷，阀座密封面补焊后，不能保证焊接质量。装配式阀座存在裂纹、缺块等无法修复的缺陷。e）
阀架存在断裂等修复后无法保证强度的缺陷。f
阀瓣（阀板）、阀杆、自密封体（阀盖）存在无法修复的缺陷，且无备品（无法购买备品）。g
8.2零部件更换
8.2.1零部件更换的原则如下：
a）阀杆出现裂纹，阀杆填料密封面出现不可修复的缺陷。b）阀芯/阀瓣出现不可修复的缺陷。c）阀杆螺母螺纹损坏。
d）可更换的阀座出现不可修复的缺陷。e）填料、自密封圈、密封垫片。f）出现裂纹、螺纹损伤不可修复、金属监督判废的紧固件。8.2.2更换的零部件在组装前应按规程进行检查。8.2.3阀门在检修过程中或检修现场，零部件购置不满足现场要求，需要加工且无符合设计图纸要求的原材料时，可采用代用材料，代用材料必须满足以下要求：a）采用与图纸要求相近的材料进行代用，代用材料应保证原设计要求的各项技术指标和工艺上要求。
b）材质代用应采用以优代劣、以高代低的原则，同时应尽量考虑经济性和安全性。c）应严格材料代用审批手续。
8.3驱动装置更换原则
驱动装置更换原则如下
a）机械及液压驱动装置经机务专业人员及设备厂家判定不可修复。b）电动及气动驱动装置经电热专业人员及设备厂家判定不可修复。8.4新阀门的检查
新阀门的检查如下：
a）新阀门到厂后除制造厂有特殊要求外，其余宜进行解体检查。b）对照阀门参数和制造厂提供的材质报告，分别对阀体、阀盖、阀杆、紧固螺栓等零部件进行检查，对耐热合金材料应进行光谱分析复查。c）检查或更换填料、垫片和密封圈。8.5阀门安装
阀门安装要求如下：
a）按阀门制造厂提供的安装使用说明书进行安装。b）安装时，介质流动的方向应与阀体所示箭头方向一致。c）安装位置应符合机组工艺过程的要求。d）安装前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣。阀门与管道的焊接应严格执行焊接规范要求，按照DL/T869执行，焊口硬度与母材相符。e)
f）安装完成应做阀门调试，必要时按照发电厂运行规程做阀门水压试验，水压试验要求各结合9
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