DL/T 1930-2018
基本信息
标准号： DL/T 1930-2018
中文名称：火力发电厂汽水压力管道制造质量监理技术规程
标准类别：电力行业标准(DL)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
相关标签： 火力发电厂 汽水 压力 管道 制造 质量 监理 技术规程
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
DL/T 1930-2018.Code of manufacture quality supervision of steam/water pressure piping for fossil-fired power plant.
1范围
DL/T 1930规定了火力发电厂汽水压力管道制造质量监理的部件范围、监理内容、见证方式，检验方法及相应的技术要求。
DL/T 1930适用于火力发电厂的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道、高压给水管道、高压旁路管道和低压旁路管道等汽水压力管道系统中钢管、管件、配管组合件的制造质量监理。
工作温度大于等于400C或工作压力大于等于5.9MPa的其他汽水管道系统的制造质量监理可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2102钢管的包装、标志、质量证明书
GB/T 5310高压锅炉用无缝钢管
GB/T 13401钢制对焊管件技术规范
GBT 26429设备 工程监理规范
DLT438火力发电厂金属技术监督规程
DLT515电站弯 管
DLT586电力设 备监造技术导则
DLT 695电站钢制对焊管件
DLT850电站配管
DLT 869火力发电厂焊接技术规程
DLT884火电厂 金相检验与评定技术导则
DLT 1719采用便携式布 氏硬度计检验金属部件技术导则
NB/T 47013.2承压设备无损检测第2 部分:射线检测
NBT 47013.3承压设备无损检测第3 部分:超声检测
NB/T 47013.4承压设备无损检测第4 部分:磁粉检测
3术语和定义
GB/T 26429界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T
26429中的某些术语和定义。
1范围
DL/T 1930规定了火力发电厂汽水压力管道制造质量监理的部件范围、监理内容、见证方式，检验方法及相应的技术要求。
DL/T 1930适用于火力发电厂的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道、高压给水管道、高压旁路管道和低压旁路管道等汽水压力管道系统中钢管、管件、配管组合件的制造质量监理。
工作温度大于等于400C或工作压力大于等于5.9MPa的其他汽水管道系统的制造质量监理可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2102钢管的包装、标志、质量证明书
GB/T 5310高压锅炉用无缝钢管
GB/T 13401钢制对焊管件技术规范
GBT 26429设备 工程监理规范
DLT438火力发电厂金属技术监督规程
DLT515电站弯 管
DLT586电力设 备监造技术导则
DLT 695电站钢制对焊管件
DLT850电站配管
DLT 869火力发电厂焊接技术规程
DLT884火电厂 金相检验与评定技术导则
DLT 1719采用便携式布 氏硬度计检验金属部件技术导则
NB/T 47013.2承压设备无损检测第2 部分:射线检测
NBT 47013.3承压设备无损检测第3 部分:超声检测
NB/T 47013.4承压设备无损检测第4 部分:磁粉检测
3术语和定义
GB/T 26429界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T
26429中的某些术语和定义。
标准图片预览
标准内容
ICS27.100
备案号：68896-2019
中华人民共和国电力行业标准
DL/T1930—2018
火力发电厂汽水压力管道制造质量监理技术规程
Code of manufacture quality supervision of steam/waterpressure piping for fossil-fired power plant2018-12-25发布
国家能源局
2019-05-01实施
规范性引用文件
术语和定义
制造厂质量管理体系见证
钢管制造质量监理
管件制造质量监理.…
8配管制造质量监理
9监理报告
附录A（规范性附录）汽水管道制造质量监理的主要监理控制点及监理方式DL/T1930—2018
DL/T1930—2018
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任，本标准由中国电力企业联合会提出并归口。本标准起草单位：西安热工研究院有限公司、河南华电金源管道有限公司、中国大唐集团科学技术研究院有限公司西北分公司、北京国电富通科技发展有限责任公司、江苏电力装备有限公司、吉林昊宇电气股份有限公司、沈阳东管电力科技集团股份有限公司、天津金鼎管道有限公司、江苏龙山管件有限公司。
本标准主要起草人：田晓、杨百勋、曹剑峰、张丰收、郑准备、丛相洲、毛敏、李俊峰、王理博、徐广信、郑晓培、辛和、蒙乐勤、王勇、刘刚、马忠于、刘龙、张成文、张盛、李益民。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761)。
1范围
DL/T1930—2018
火力发电厂汽水压力管道制造质量监理技术规程本标准规定了火力发电厂汽水压力管道制造质量监理的部件范围、监理内容、见证方式、检验方法及相应的技术要求。免费标准下载网bzxz
本标准适用于火力发电厂的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道、高压给水管道、高压旁路管道和低压旁路管道等汽水压力管道系统中钢管、管件、配管组合件的制造质量监理。工作温度大于等于400C或工作压力大于等于5.9MPa的其他汽水管道系统的制造质量监理可参照执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。钢管的包装、标志、质量证明书GB/T2102
GB/T5310
GB/T13401
GB/T26429
DL/T438
DL/T515
DL/T586
DL/T695
DL/T850
DL/T869
DLIT884
DL/T1719
高压锅炉用无缝钢管
钢制对焊管件技术规范
设备工程监理规范
火力发电厂金属技术监督规程
电站弯管
电力设备监造技术导则
电站钢制对焊管件
电站配管
火力发电厂焊接技术规程
火电厂金相检验与评定技术导则采用便携式布氏硬度计检验金属部件技术导则NB/T47013.2
NB/T47013.3
NB/T47013.4
3术语和定义
承压设备无损检测
第2部分：射线检测
承压设备无损检测
承压设备无损检测
第3部分：超声检测
第4部分：磁粉检测
GB/T26429界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T26429中的某些术语和定义。
制造质量监理manufacturequalitysupervision设备监理单位接受委托人委托，按照合同约定对汽水压力管道（钢管、管件、配管组合件）在制造厂的制造工艺过程和质量检验进行监督见证，并对管道成品质量进行平行检验的服务。3.2
Ewitness
设备监理人员对文件、记录、实体、过程等实物、活动进行观察、审查、记录、确认等的作证活动。
DL/T1930—2018
[GB/T26429—2010，定义3.13]
平行检验paralleltesting
设备监理单位按一定比例对汽水压力管道中钢管、管件、配管组合件成品质量进行抽查的检测试验活动。
文件见证点recordpoint
由设备监理工程师对设备工程的有关文件、记录或报告等进行见证而预先设定的监理控制点。[GB/T26429—2010，定义3.14]
现场见证点witnesspoint
由设备监理工程师对设备工程的过程、工序、节点或结果进行现场见证而预先设定的监理控制点。[GB/T26429—2010，定义3.15]
停止见证点
holdpoint
由设备监理工程师见证并签认后才可转入下一个过程、工序或节点而预先设定的监理控制点。[GB/T26429—2010，定义3.16]
instrumentexaminationpoint
仪器检验点
设备监理单位采用相应的检测仪器对成品质量进行平行检验而预先设定的监理控制点。3.8
日常巡检
ordinaryinspection
设备监理人员对产品制造过程进行的定期或不定期的现场监督活动。4总则
4.1总体要求
4.1.1汽水压力管道的制造质量监理活动应符合GB/T26429、DL/T586的相关规定，并认真履行合同约定。
4.1.2汽水压力管道制造质量的监理活动还应符合以下要求：a）对汽水压力管道的制造过程进行识别和监控，确定监理控制点和监理方式，并制订制造质量监理实施细则，报请委托人确认后，在监理实施前告知制造厂，监理控制点和监理方式应符合附录A的要求。
b）应对见证内容及时形成监理记录，并以周报、月报等方式及时向委托人报告监理工作情况：监理项目完成后，及时汇总监理工作内容、形成监理报告，并按约定向委托人提交报告。对于发现的不符合项，应要求制造厂及时处理并采取措施，并对处理结果及措施进行验证：当c）
遇到制造厂拒绝整改或有意延误的情形，应及时报告委托人。对制造厂采用的新材料、新工艺制作的钢管、管件、配管组合件的首件、首批产品，应对其生d)
产设备、工艺文件及工艺过程、产品质量检验进行检查与见证，并对产品质量进行抽检，确认2
DL1T1930—2018
生产过程和产品质量符合要求后方可进行正式生产。对于停产半年以上重新生产或者转厂生产的产品，应按首批、首件要求进行见证。4.2三方职责
4.2.1委托人应协助设备监理单位与制造厂签订“设备监理三方协议”，在监理过程中应配合和支持设备监理单位的监理工作。
4.2.2设备监理单位应按照相关合同（含技术协议）要求，定期向委托人汇报设备监理情况：对于遇到的重大质量间题或严重不符合项，应及时向委托人汇报并协助其处理。同时，设备监理单位应遵守制造厂的安全管理规定，同时应对制造厂采用的新材料、新工艺、新设计等技术信息保密。4.2.3制造厂应配合设备监理单位开展设备监理工作，及时向设备监理工程师提供与监理设备相关的技术资料（包括但不限于生产计划、标准、图纸、工艺技术文件、工艺记录、检验记录、质量证明书），接受监理工程师的见证活动，对监理工程师提出的问题应及时进行处理和整改。对重大缺陷的处理，制造厂应征得委托人和设备监理单位的同意后方可实施，并在监理工程师的监督下进行。5制造厂质量管理体系见证
5.1对制造厂的生产许可证、制造资质证书、质量管理体系认证证书等进行文件见证5.2对制造厂的主要生产设备（包括热成形加热炉、热处理炉及远红外加热装置、焊接设备等）、仪器和仪表（包括无损检测仪器、理化检验仪器、热电偶、测温仪等）的定期校验记录、检查维护记录和有效期进行文件见证。
5.3对制造厂焊接、热处理、无损检测和理化检验人员的技能等级证书、培训和（或）考核记录等进行见证，并对人员证书的有效期进行核查，且应符合岗位技术要求。5.4对制造厂的工艺技术文件、工艺评定报告、作业指导书（或工艺卡）、不合格品处理程序等进行文件见证，并应符合相关国家标准、行业标准的规定。5.5对制造厂的工序记录（包括热成型、焊接、热处理等）、检验记录（包括几何尺寸、超声检测、射线检测、磁粉检测、涡流检测、理化检验等）、缺陷处理程序等进行见证，并应符合制造工艺技术文件、作业指导书（或工艺卡）。5.6制造厂质量管理体系见证的主要监理控制点及见证方式按表A.1执行。6钢管制造质量监理
6.1对钢管原材料（坏料）的质量证明书、入厂复检报告进行文件见证，应符合相应产品标准的要求。6.2对钢管的热成形（挤压、轧制、锻造等）、热处理、尺寸测量（管径、壁厚、不圆度、弯曲度等）、无损检测、理化检验等生产、检验工序进行现场见证和日常巡检，并对以上工序的工序记录、检验报告进行文件见证，记录数据、检验结果应符合相关工艺技术文件及相应标准的要求。6.3对钢管的表面清理与防护、标记、包装及成品保护进行现场见证或日常巡检，钢管的包装、标志、质量证明书应符合GB/T2102等相关标准的规定。6.4对钢管的质量证明书进行文件见证，进口钢管还应对其原产地证明、报关单、商检报告及入厂复检报告进行文件见证，钢管的质量应符合GB/T5310等相关标准的规定。6.5对钢管的外观特征、制造商标、炉批号、材质及规格标志等与质量证明书对照进行一致性审查，且应符合订货技术协议的要求。6.6钢管制造质量的平行检验应符合下列要求：a）对所有钢管的表面质量进行宏观检查，钢管的表面质量应符合GB/T5310、国外相关标准及订货技术协议的要求。
b）按同规格数量的20%对钢管的管径、壁厚、弯曲度等进行测量，根据订货技术协议钢管的管3
DL/T1930-2018
径、壁厚、弯曲度等测量结果应符合GB/T5310等相关标准的规定。对无缝钢管，按同规格数量的20%对钢管两端0mm500mm范围采用超声检测仪或超声波测厚仪进行层状缺陷的检测，层状缺陷的处理按DLT438的相关规定执行。对电熔焊钢管，按同规格钢管数量的20%、单根钢管焊缝长度的10%对焊缝进行超声、磁粉检d
测，必要时可进行射线检测。超声检测按NB/T47013.3执行，磁粉检测按NB/T47013.4执行，验收级别均为I级：射线检测按NB/T47013.2执行，验收级别均为I级。9%~12%Cr合金钢管按数量50%、低合金钢管按数量20%进行光谱检测，光谱检测结果应符e
合钢管成分要求。
低合金钢管按数量30%、9%~12%Cr钢管逐根进行硬度检测，在每根钢管的3个圆截面（两fo
端和中间）上检测硬度，每个截面至少检测3个部位（沿圆周均匀分布）。钢管硬度的检测结果应符合DL/T438的相关规定。当硬度异常时，宜采用便携式布氏硬度计按DL/T1719进行硬度校核。硬度异常钢管的处理应按DL/T438的相关规定执行。按数量10%对9%～12%Cr钢管进行金相组织检验，且每种规格至少抽检1根，金相检验方法g）
按DL/T884执行，9%~12%Cr钢管的金相组织应满足GB/T5310的相关要求。6.7国产钢管的主要监理控制点及见证方式按表A.2执行，进口钢管的主要监理控制点和见证方式可根据设备监理合同的约定执行表A.2的一部分或全部内容。7管件制造质量监理
7.1对管件原材（包括钢管、钢板、焊材等）的质量证明文件、入厂复检报告进行文件见证，管件原材的质量应符合GB/T5310等相关标准的规定。用于推制弯头的钢管不宜采用热扩钢管和连铸坏制造的钢管。
7.2管件下料前对制作管件原材料的规格进行现场见证，应符合工艺文件和合同的规定。7.3对管件的下料、热成型（包括热压、热推、锻造或焊接）、热处理、尺寸测量及形位公差、无损检测、理化检验等生产、检验工序进行现场见证和日常巡检，并对以上工序的工序记录、检验报告进行文件见证，且记录数据、检验结果应符合相关工艺技术文件及相应标准的要求。7.4对管件的表面清理与防护、标记、包装及成品保护进行现场见证或日常巡检，管件的包装、标志、质量证明书应符合DL/T695等相关标准的规定。7.5对管件的缺陷处理进行见证，管件缺陷处的焊接修补应符合GB/T13401等相关标准的规定，补焊处的硬度应符合DL/T869、DL/T438的相关规定。7.6对管件的质量证明书进行文件见证，进口管件还应对其原产地证明、报关单、商检报告及入厂复检报告进行文件见证。
7.7对管件的外观特征、制造商标、炉批号、材质及规格标志等与质量证明书对照进行一致性审查，且应符合订货技术协议的要求。7.8管件制造质量的平行检验应符合下列要求：a）对所有管件的表面质量进行宏观检查，管件的表面质量应符合GB/T13401、DL/T695等相关标准的规定。
按同规格数量的20%对管件的管径、不圆度、壁厚等进行测量，测量结果应符合设计图纸及相b）
应产品标准的要求，且弯头、三通、异径管的测量结果应符合DL/T695的相关规定，弯管的测量结果应符合DL/T515的相关规定。对9%～12%Cr管件按数量的50%、低合金管件按数量的20%进行光谱检测，光谱检测结果应符合管件成分要求。
低合金管件按数量30%，9%～12%Cr管件逐件进行硬度检测，在每个管件的3个圆截面（两d)
端和中间）上检测硬度，每个截面至少检测3个部位（沿圆周均匀分布）。管件硬度的检测结4
DL/T1930—2018
果应符合DLT438的相关规定。当硬度异常时，应采用便携式布氏硬度计按DL/T1719进行硬度校核。硬度异常管件的处理应按DL/T438的相关规定执行7.9国产管件制造质量的主要监理控制点及见证方式按表A.3执行，进口管件的主要监理控制点和见证方式可根据设备监理合同的约定执行表A.3的一部分或全部内容。8配管制造质量监理
8.1对钢管、管件的入厂复检报告进行文件见证，且钢管、管件的质量应符合相应国家标准、行业标准或国外标准的要求。
8.2对焊材的质量证明书和入厂复检报告进行文件见证，焊材质量应符合相应国家标准行业标准的要求，焊材的使用应符合焊接工艺评定报告和焊接工艺技术文件的要求。同时，对焊材的存放情况进行检查，焊材库应有温度计、湿度计及检测记录。8.3对支吊架卡块、疏水管、温度套管、压力表管等接管的光谱检验记录进行文件见证，卡块、接管的原材料质量应符合相应产品标准的要求。8.4对配管组合件的下料、标志移植、焊接（焊材烘干与保温、焊接参数等）、热处理、尺寸测量（长度偏差、接管座偏差、法兰偏差、平面偏差、壁厚等）、无损检测、理化检验等生产、检验工序进行现场见证和日常巡检，并对以上工序的工序记录、检验报告进行文件见证，且记录数据、检验结果应符合相关工艺技术文件及相应标准的要求。8.5对配管组合件的表面清理与防护、油漆、标志、包装及成品保护进行现场见证或日常巡检，且应符合DL/T850的规定。
8.6对配管组合件的缺陷处理进行现场见证，且应符合以下要求：a）焊缝硬度高于DL/T869、DL/T438的规定值时，可重新回火，且重新回火次数不应多于3次。b）焊缝硬度低于DL/T869、DL/T438的规定值时，应重新热处理或挖除补焊。同一部位的挖补，碳钢不宜超过3次，合金钢不应超过2次。焊缝内部存在超标缺陷时，应对缺陷进行挖除并补焊和热处理，且挖补次数按照本标准8.6中c
b）执行。
e）焊缝表面存在超标缺陷时，应进行打磨清除处理。打磨后焊缝厚度小于管子壁厚许的负偏差，应进行补焊和热处理。
8.7配管组合件成品质量的平行检验应符合下列要求：a）对配管组合件进行100%表面质量检查，且管段的表面质量应按照钢管表面质量要求执行，管件的表面质量按本标准7.8中a）执行，焊缝表面质量应符合DL/T850的相关要求。b）对配管组合件按数量的20%进行几何尺寸（包括长度偏差、接管座偏差、法兰偏差、平面偏差、壁厚等）测量，应符合订货技术协议及设计图纸的要求。c）按照数量10%对配管组合件的对接焊缝进行超声检测，同时对该组合件上接管座的角焊缝进行磁粉检测，其中超声检测标准按照NB/T47013.3执行，磁粉检测标准按照NB/T47013.4执行。
d）对主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道的配管组合件对接焊缝及附近母材进行硬度检验，其中低合金钢按焊缝数量20%、9%~12%Cr钢按焊缝数量100%检验。每条对接焊缝应至少检测3个部位（沿圆周均匀分布）。母材、焊缝的硬度检测结果应符合DL/T438、DL/T869的相关要求。
e）对主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道的配管组合件焊缝及附近母材进行金相组织检验，其中低合金钢按焊缝数量10%，9%~12%Cr钢按焊缝数量的20%。母材的金相组织应符合GB/T5310的相关要求，焊缝组织应符合DL/T869的相关要求。8.8配管制造质量的主要监理控制点及见证方式按表A.4执行。5
DL/T1930—2018
监理报告
设备监理单位应将每周的监理工作情况以周报形式向委托人进行报告，周报应包含下列内容：a)
生产完成情况和进度表：
原材料台账信息：
c）本周监理工作内容；
d）本周质量问题及处理情况
前期质量问题及处理情况。
汽水压力管道系统制造质量监理工作完成后，设备监理单位应在三个月内向委托人提供监理总结报告，总结报告应包含下列内容：工程概况（包括汽水管道系统的设计参数、材料牌号、制造厂商、监理工作周期等）：a
监理工作内容（包括钢管、管件、配管的制造质量监理内容）：b)
主要质量问题汇总：
d）结论。
附录A
（规范性附录）
汽水管道制造质量监理的主要监理控制点及监理方式汽水压力管道制造质量监理的主要监理控制点及见证方式见表A.1～表A.4。表A.1制造厂质量管理体系审核
监理控制点及监理内容
钢管、管件、配管制造的生产许可证书、制造资质证书ISO9001质量认证书
生产设备（包括热成形加热炉、焊接设备、热处理炉及远红外加热设备）、仪器和仪表（无损检测仪器、理化检验仪器、热电偶、测温仪等）定期校验记录、检查维护记录及有效期
焊工、热处理人员、无损检验人员和理化检验人员技能等级证书、培训和（或）考核记录的见证
钢管管件鉴定或评审报告、配管厂焊接工艺评定报告、工艺文件1）钢管的作业指导书或工艺卡（包括热成形、热处理、成品检验等工艺）2）管件的作业指导书或工艺卡（包括热成形、焊接、热处理、成品检验等工艺）3）配管的作业指导书或工艺卡（包括焊接、热处理、成品检验等工艺）钢管、管件制造和配管制作的热成形、焊接、热处理等工序记录钢管、管件制造和配管制作的成品检验记录（尺寸测量、无损检测、理化检验）钢管、管件和配管组合件缺陷的处理及缺陷处理程序焊材库的检查（包括焊材库的管理制度、焊材的出入库记录、焊材库温度计、湿度计及温度、湿度记录、焊材的烘干状态与保温记录等）表A.2钢管的制造质量监理
监理控制点
钢管原材
热成形工艺过程
热处理工艺过程
质量检验过程
监理内容
钢管原材料的质量证明书、入厂复检报告热成形工艺（轧制、锻造、挤压等）的热成形温度控制、成形工艺的过程及工序记录
钢管在炉内的放置状况
热处理工艺执行情况（热处理参数的设置、钢管在炉内摆放情况）及热处理记录
几何尺寸测量（钢管管径、壁厚、不圆度和弯曲度）的过程及测量报告
钢管力学性能试验（拉伸、冲击、弯曲或压扁）的过程及试验报告
金相组织，硬度检测的过程及检验报告无损检测的过程及检测报告
DL/T1930—2018
监理方式
监理方式
DL/T1930—2018
监理控制点
表面清理与防护
质量证明文件
一致性审查
钢管制造质量的
平行检验
包装及成品放置
监理控制点
管件原材
热成形工艺过程
热处理工艺过程
质量检验过程
表面清理与防护
质量证明文件
表A.2（续）
监理内容
化学清洗工艺及过程、喷砂、喷丸过程内外表面的防锈处理、表面涂漆等过程锅管名称、材质和规格、炉批号等制造商钢印标记对钢管的质量证明书，进口钢管还包括报关单、商检报告、
产地证明及入厂复检报告
钢管外表特征、制造商标、标注炉批号与质保书所列之炉批号的一致性审查
钢管表面质量检查（检验比例：100%）钢管管径、壁厚和弯曲度测量（检验比例：20%）无缝钢管的管端0mm~500mm超声波检测（检验比例：20%）电熔化焊钢管的焊缝表面超声、磁粉检测（检验比例：按钢管数量20%、单根钢管焊缝长度10%）光谱检验（检验比例：9%~12%Cr钢50%，低合金钢20%）
硬度检验（检验比例：9%~12%Cr钢100%，低合金钢30%）9%~12%Cr钢的金相组织检验（检验比例：10%）钢管的成品放置及保护措施
对发运的钢管、包装、运输保护措施、检查
质量证明文件等现场
管件的制造质量监理
监理内容
管件原材（包括焊材）的质量证明书、入厂复检报告的见证，进口管件原材还应包括报关单、商检报告、原产地证明对管件原材的规格、下料过程
热成形工艺（热压、热推、锻造或焊接）、热成形温度的控制、成形工艺的过程及工序记录
管件在炉内的放置状况
热处理工艺执行情况及热处理记录几何尺寸及形位公差测量（如弯管或弯头的管径、厚、曲率半径、不平度及波浪度）的过程及测量报告金相组织、硬度检测的过程及检验报告无损探伤的检查过程和检测报告化学清洗工艺及过程、喷砂、喷丸过程内外表面的防锈处理，表面涂漆等管件名称、材质和规格、制造商钢印标记等不圆度、壁
对管件的质量证明书，进口管件还包括报关单、商检报告、原产地证明及入厂复检报告
监理方式
监理方式
监理控制点
一致性审查
管件制造质量的
平行检验
包装及成品放置
监理控制点
首件组配件工艺
过程和质量监检
入厂复检
管段和管件的
焊接工艺过程
表A.3（续）
监理内容
管件外表特征、制造商标、标注炉批号与质保书所列之炉批号的致性审查
管件表面质量检查（检验比例：100%）管件的管径、不圆度、型厚测量（检验比例：20%）光谱检验（检验比例：9%~12%Cr钢50%，低合金钢20%）硬度检验（检验比例：9%~12%Cr钢100%，低合金钢30%）管件成品的加堵密封、放置及保护措施对发运的管件（材质、夫
规格、数量）、
包装、运输保护措施、质
量证明文件等现场检查
配管的制造质量监理
监理内容
首件组配件焊接前要见证焊接工艺评定报告，首件组配件的焊接工艺应与焊接工艺评定报告相符审查焊工是否有焊接此类锅的资质证书施焊前应进行相应的焊前练习应经监理人员见证见证首件焊接的焊接工艺和热处理工艺过程首件焊接完成后经无损检测、硬度和金相组织检查合格后方可施焊
检查钢管及管件的入厂复检过程及结果检查焊材的质量证明书、入厂复检报告检查焊材库的温度计、湿度计及检记录焊材的领用及回收记录
对钢管下料过程进行见证
检查管段和管件的永久性、临时性标志及内容：管段号、焊工
号、焊口号、工程代号、图纸号配管内径值的确定，焊接坡口尺寸及加工焊前坡口表面质量
焊前预热情况见证（包括加热带捆绑、热电偶布置及数量、子预热
温度等）
焊条、焊剂、烘干、保温情况、焊丝清理情况检查焊接电压、电流、极性等电特性焊接速度和层间温度
焊前、层间清理及清根
DL/T1930—2018
监理方式
监理方式
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
备案号：68896-2019
中华人民共和国电力行业标准
DL/T1930—2018
火力发电厂汽水压力管道制造质量监理技术规程
Code of manufacture quality supervision of steam/waterpressure piping for fossil-fired power plant2018-12-25发布
国家能源局
2019-05-01实施
规范性引用文件
术语和定义
制造厂质量管理体系见证
钢管制造质量监理
管件制造质量监理.…
8配管制造质量监理
9监理报告
附录A（规范性附录）汽水管道制造质量监理的主要监理控制点及监理方式DL/T1930—2018
DL/T1930—2018
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任，本标准由中国电力企业联合会提出并归口。本标准起草单位：西安热工研究院有限公司、河南华电金源管道有限公司、中国大唐集团科学技术研究院有限公司西北分公司、北京国电富通科技发展有限责任公司、江苏电力装备有限公司、吉林昊宇电气股份有限公司、沈阳东管电力科技集团股份有限公司、天津金鼎管道有限公司、江苏龙山管件有限公司。
本标准主要起草人：田晓、杨百勋、曹剑峰、张丰收、郑准备、丛相洲、毛敏、李俊峰、王理博、徐广信、郑晓培、辛和、蒙乐勤、王勇、刘刚、马忠于、刘龙、张成文、张盛、李益民。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761)。
1范围
DL/T1930—2018
火力发电厂汽水压力管道制造质量监理技术规程本标准规定了火力发电厂汽水压力管道制造质量监理的部件范围、监理内容、见证方式、检验方法及相应的技术要求。免费标准下载网bzxz
本标准适用于火力发电厂的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道、高压给水管道、高压旁路管道和低压旁路管道等汽水压力管道系统中钢管、管件、配管组合件的制造质量监理。工作温度大于等于400C或工作压力大于等于5.9MPa的其他汽水管道系统的制造质量监理可参照执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。钢管的包装、标志、质量证明书GB/T2102
GB/T5310
GB/T13401
GB/T26429
DL/T438
DL/T515
DL/T586
DL/T695
DL/T850
DL/T869
DLIT884
DL/T1719
高压锅炉用无缝钢管
钢制对焊管件技术规范
设备工程监理规范
火力发电厂金属技术监督规程
电站弯管
电力设备监造技术导则
电站钢制对焊管件
电站配管
火力发电厂焊接技术规程
火电厂金相检验与评定技术导则采用便携式布氏硬度计检验金属部件技术导则NB/T47013.2
NB/T47013.3
NB/T47013.4
3术语和定义
承压设备无损检测
第2部分：射线检测
承压设备无损检测
承压设备无损检测
第3部分：超声检测
第4部分：磁粉检测
GB/T26429界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T26429中的某些术语和定义。
制造质量监理manufacturequalitysupervision设备监理单位接受委托人委托，按照合同约定对汽水压力管道（钢管、管件、配管组合件）在制造厂的制造工艺过程和质量检验进行监督见证，并对管道成品质量进行平行检验的服务。3.2
Ewitness
设备监理人员对文件、记录、实体、过程等实物、活动进行观察、审查、记录、确认等的作证活动。
DL/T1930—2018
[GB/T26429—2010，定义3.13]
平行检验paralleltesting
设备监理单位按一定比例对汽水压力管道中钢管、管件、配管组合件成品质量进行抽查的检测试验活动。
文件见证点recordpoint
由设备监理工程师对设备工程的有关文件、记录或报告等进行见证而预先设定的监理控制点。[GB/T26429—2010，定义3.14]
现场见证点witnesspoint
由设备监理工程师对设备工程的过程、工序、节点或结果进行现场见证而预先设定的监理控制点。[GB/T26429—2010，定义3.15]
停止见证点
holdpoint
由设备监理工程师见证并签认后才可转入下一个过程、工序或节点而预先设定的监理控制点。[GB/T26429—2010，定义3.16]
instrumentexaminationpoint
仪器检验点
设备监理单位采用相应的检测仪器对成品质量进行平行检验而预先设定的监理控制点。3.8
日常巡检
ordinaryinspection
设备监理人员对产品制造过程进行的定期或不定期的现场监督活动。4总则
4.1总体要求
4.1.1汽水压力管道的制造质量监理活动应符合GB/T26429、DL/T586的相关规定，并认真履行合同约定。
4.1.2汽水压力管道制造质量的监理活动还应符合以下要求：a）对汽水压力管道的制造过程进行识别和监控，确定监理控制点和监理方式，并制订制造质量监理实施细则，报请委托人确认后，在监理实施前告知制造厂，监理控制点和监理方式应符合附录A的要求。
b）应对见证内容及时形成监理记录，并以周报、月报等方式及时向委托人报告监理工作情况：监理项目完成后，及时汇总监理工作内容、形成监理报告，并按约定向委托人提交报告。对于发现的不符合项，应要求制造厂及时处理并采取措施，并对处理结果及措施进行验证：当c）
遇到制造厂拒绝整改或有意延误的情形，应及时报告委托人。对制造厂采用的新材料、新工艺制作的钢管、管件、配管组合件的首件、首批产品，应对其生d)
产设备、工艺文件及工艺过程、产品质量检验进行检查与见证，并对产品质量进行抽检，确认2
DL1T1930—2018
生产过程和产品质量符合要求后方可进行正式生产。对于停产半年以上重新生产或者转厂生产的产品，应按首批、首件要求进行见证。4.2三方职责
4.2.1委托人应协助设备监理单位与制造厂签订“设备监理三方协议”，在监理过程中应配合和支持设备监理单位的监理工作。
4.2.2设备监理单位应按照相关合同（含技术协议）要求，定期向委托人汇报设备监理情况：对于遇到的重大质量间题或严重不符合项，应及时向委托人汇报并协助其处理。同时，设备监理单位应遵守制造厂的安全管理规定，同时应对制造厂采用的新材料、新工艺、新设计等技术信息保密。4.2.3制造厂应配合设备监理单位开展设备监理工作，及时向设备监理工程师提供与监理设备相关的技术资料（包括但不限于生产计划、标准、图纸、工艺技术文件、工艺记录、检验记录、质量证明书），接受监理工程师的见证活动，对监理工程师提出的问题应及时进行处理和整改。对重大缺陷的处理，制造厂应征得委托人和设备监理单位的同意后方可实施，并在监理工程师的监督下进行。5制造厂质量管理体系见证
5.1对制造厂的生产许可证、制造资质证书、质量管理体系认证证书等进行文件见证5.2对制造厂的主要生产设备（包括热成形加热炉、热处理炉及远红外加热装置、焊接设备等）、仪器和仪表（包括无损检测仪器、理化检验仪器、热电偶、测温仪等）的定期校验记录、检查维护记录和有效期进行文件见证。
5.3对制造厂焊接、热处理、无损检测和理化检验人员的技能等级证书、培训和（或）考核记录等进行见证，并对人员证书的有效期进行核查，且应符合岗位技术要求。5.4对制造厂的工艺技术文件、工艺评定报告、作业指导书（或工艺卡）、不合格品处理程序等进行文件见证，并应符合相关国家标准、行业标准的规定。5.5对制造厂的工序记录（包括热成型、焊接、热处理等）、检验记录（包括几何尺寸、超声检测、射线检测、磁粉检测、涡流检测、理化检验等）、缺陷处理程序等进行见证，并应符合制造工艺技术文件、作业指导书（或工艺卡）。5.6制造厂质量管理体系见证的主要监理控制点及见证方式按表A.1执行。6钢管制造质量监理
6.1对钢管原材料（坏料）的质量证明书、入厂复检报告进行文件见证，应符合相应产品标准的要求。6.2对钢管的热成形（挤压、轧制、锻造等）、热处理、尺寸测量（管径、壁厚、不圆度、弯曲度等）、无损检测、理化检验等生产、检验工序进行现场见证和日常巡检，并对以上工序的工序记录、检验报告进行文件见证，记录数据、检验结果应符合相关工艺技术文件及相应标准的要求。6.3对钢管的表面清理与防护、标记、包装及成品保护进行现场见证或日常巡检，钢管的包装、标志、质量证明书应符合GB/T2102等相关标准的规定。6.4对钢管的质量证明书进行文件见证，进口钢管还应对其原产地证明、报关单、商检报告及入厂复检报告进行文件见证，钢管的质量应符合GB/T5310等相关标准的规定。6.5对钢管的外观特征、制造商标、炉批号、材质及规格标志等与质量证明书对照进行一致性审查，且应符合订货技术协议的要求。6.6钢管制造质量的平行检验应符合下列要求：a）对所有钢管的表面质量进行宏观检查，钢管的表面质量应符合GB/T5310、国外相关标准及订货技术协议的要求。
b）按同规格数量的20%对钢管的管径、壁厚、弯曲度等进行测量，根据订货技术协议钢管的管3
DL/T1930-2018
径、壁厚、弯曲度等测量结果应符合GB/T5310等相关标准的规定。对无缝钢管，按同规格数量的20%对钢管两端0mm500mm范围采用超声检测仪或超声波测厚仪进行层状缺陷的检测，层状缺陷的处理按DLT438的相关规定执行。对电熔焊钢管，按同规格钢管数量的20%、单根钢管焊缝长度的10%对焊缝进行超声、磁粉检d
测，必要时可进行射线检测。超声检测按NB/T47013.3执行，磁粉检测按NB/T47013.4执行，验收级别均为I级：射线检测按NB/T47013.2执行，验收级别均为I级。9%~12%Cr合金钢管按数量50%、低合金钢管按数量20%进行光谱检测，光谱检测结果应符e
合钢管成分要求。
低合金钢管按数量30%、9%~12%Cr钢管逐根进行硬度检测，在每根钢管的3个圆截面（两fo
端和中间）上检测硬度，每个截面至少检测3个部位（沿圆周均匀分布）。钢管硬度的检测结果应符合DL/T438的相关规定。当硬度异常时，宜采用便携式布氏硬度计按DL/T1719进行硬度校核。硬度异常钢管的处理应按DL/T438的相关规定执行。按数量10%对9%～12%Cr钢管进行金相组织检验，且每种规格至少抽检1根，金相检验方法g）
按DL/T884执行，9%~12%Cr钢管的金相组织应满足GB/T5310的相关要求。6.7国产钢管的主要监理控制点及见证方式按表A.2执行，进口钢管的主要监理控制点和见证方式可根据设备监理合同的约定执行表A.2的一部分或全部内容。7管件制造质量监理
7.1对管件原材（包括钢管、钢板、焊材等）的质量证明文件、入厂复检报告进行文件见证，管件原材的质量应符合GB/T5310等相关标准的规定。用于推制弯头的钢管不宜采用热扩钢管和连铸坏制造的钢管。
7.2管件下料前对制作管件原材料的规格进行现场见证，应符合工艺文件和合同的规定。7.3对管件的下料、热成型（包括热压、热推、锻造或焊接）、热处理、尺寸测量及形位公差、无损检测、理化检验等生产、检验工序进行现场见证和日常巡检，并对以上工序的工序记录、检验报告进行文件见证，且记录数据、检验结果应符合相关工艺技术文件及相应标准的要求。7.4对管件的表面清理与防护、标记、包装及成品保护进行现场见证或日常巡检，管件的包装、标志、质量证明书应符合DL/T695等相关标准的规定。7.5对管件的缺陷处理进行见证，管件缺陷处的焊接修补应符合GB/T13401等相关标准的规定，补焊处的硬度应符合DL/T869、DL/T438的相关规定。7.6对管件的质量证明书进行文件见证，进口管件还应对其原产地证明、报关单、商检报告及入厂复检报告进行文件见证。
7.7对管件的外观特征、制造商标、炉批号、材质及规格标志等与质量证明书对照进行一致性审查，且应符合订货技术协议的要求。7.8管件制造质量的平行检验应符合下列要求：a）对所有管件的表面质量进行宏观检查，管件的表面质量应符合GB/T13401、DL/T695等相关标准的规定。
按同规格数量的20%对管件的管径、不圆度、壁厚等进行测量，测量结果应符合设计图纸及相b）
应产品标准的要求，且弯头、三通、异径管的测量结果应符合DL/T695的相关规定，弯管的测量结果应符合DL/T515的相关规定。对9%～12%Cr管件按数量的50%、低合金管件按数量的20%进行光谱检测，光谱检测结果应符合管件成分要求。
低合金管件按数量30%，9%～12%Cr管件逐件进行硬度检测，在每个管件的3个圆截面（两d)
端和中间）上检测硬度，每个截面至少检测3个部位（沿圆周均匀分布）。管件硬度的检测结4
DL/T1930—2018
果应符合DLT438的相关规定。当硬度异常时，应采用便携式布氏硬度计按DL/T1719进行硬度校核。硬度异常管件的处理应按DL/T438的相关规定执行7.9国产管件制造质量的主要监理控制点及见证方式按表A.3执行，进口管件的主要监理控制点和见证方式可根据设备监理合同的约定执行表A.3的一部分或全部内容。8配管制造质量监理
8.1对钢管、管件的入厂复检报告进行文件见证，且钢管、管件的质量应符合相应国家标准、行业标准或国外标准的要求。
8.2对焊材的质量证明书和入厂复检报告进行文件见证，焊材质量应符合相应国家标准行业标准的要求，焊材的使用应符合焊接工艺评定报告和焊接工艺技术文件的要求。同时，对焊材的存放情况进行检查，焊材库应有温度计、湿度计及检测记录。8.3对支吊架卡块、疏水管、温度套管、压力表管等接管的光谱检验记录进行文件见证，卡块、接管的原材料质量应符合相应产品标准的要求。8.4对配管组合件的下料、标志移植、焊接（焊材烘干与保温、焊接参数等）、热处理、尺寸测量（长度偏差、接管座偏差、法兰偏差、平面偏差、壁厚等）、无损检测、理化检验等生产、检验工序进行现场见证和日常巡检，并对以上工序的工序记录、检验报告进行文件见证，且记录数据、检验结果应符合相关工艺技术文件及相应标准的要求。8.5对配管组合件的表面清理与防护、油漆、标志、包装及成品保护进行现场见证或日常巡检，且应符合DL/T850的规定。
8.6对配管组合件的缺陷处理进行现场见证，且应符合以下要求：a）焊缝硬度高于DL/T869、DL/T438的规定值时，可重新回火，且重新回火次数不应多于3次。b）焊缝硬度低于DL/T869、DL/T438的规定值时，应重新热处理或挖除补焊。同一部位的挖补，碳钢不宜超过3次，合金钢不应超过2次。焊缝内部存在超标缺陷时，应对缺陷进行挖除并补焊和热处理，且挖补次数按照本标准8.6中c
b）执行。
e）焊缝表面存在超标缺陷时，应进行打磨清除处理。打磨后焊缝厚度小于管子壁厚许的负偏差，应进行补焊和热处理。
8.7配管组合件成品质量的平行检验应符合下列要求：a）对配管组合件进行100%表面质量检查，且管段的表面质量应按照钢管表面质量要求执行，管件的表面质量按本标准7.8中a）执行，焊缝表面质量应符合DL/T850的相关要求。b）对配管组合件按数量的20%进行几何尺寸（包括长度偏差、接管座偏差、法兰偏差、平面偏差、壁厚等）测量，应符合订货技术协议及设计图纸的要求。c）按照数量10%对配管组合件的对接焊缝进行超声检测，同时对该组合件上接管座的角焊缝进行磁粉检测，其中超声检测标准按照NB/T47013.3执行，磁粉检测标准按照NB/T47013.4执行。
d）对主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道的配管组合件对接焊缝及附近母材进行硬度检验，其中低合金钢按焊缝数量20%、9%~12%Cr钢按焊缝数量100%检验。每条对接焊缝应至少检测3个部位（沿圆周均匀分布）。母材、焊缝的硬度检测结果应符合DL/T438、DL/T869的相关要求。
e）对主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道的配管组合件焊缝及附近母材进行金相组织检验，其中低合金钢按焊缝数量10%，9%~12%Cr钢按焊缝数量的20%。母材的金相组织应符合GB/T5310的相关要求，焊缝组织应符合DL/T869的相关要求。8.8配管制造质量的主要监理控制点及见证方式按表A.4执行。5
DL/T1930—2018
监理报告
设备监理单位应将每周的监理工作情况以周报形式向委托人进行报告，周报应包含下列内容：a)
生产完成情况和进度表：
原材料台账信息：
c）本周监理工作内容；
d）本周质量问题及处理情况
前期质量问题及处理情况。
汽水压力管道系统制造质量监理工作完成后，设备监理单位应在三个月内向委托人提供监理总结报告，总结报告应包含下列内容：工程概况（包括汽水管道系统的设计参数、材料牌号、制造厂商、监理工作周期等）：a
监理工作内容（包括钢管、管件、配管的制造质量监理内容）：b)
主要质量问题汇总：
d）结论。
附录A
（规范性附录）
汽水管道制造质量监理的主要监理控制点及监理方式汽水压力管道制造质量监理的主要监理控制点及见证方式见表A.1～表A.4。表A.1制造厂质量管理体系审核
监理控制点及监理内容
钢管、管件、配管制造的生产许可证书、制造资质证书ISO9001质量认证书
生产设备（包括热成形加热炉、焊接设备、热处理炉及远红外加热设备）、仪器和仪表（无损检测仪器、理化检验仪器、热电偶、测温仪等）定期校验记录、检查维护记录及有效期
焊工、热处理人员、无损检验人员和理化检验人员技能等级证书、培训和（或）考核记录的见证
钢管管件鉴定或评审报告、配管厂焊接工艺评定报告、工艺文件1）钢管的作业指导书或工艺卡（包括热成形、热处理、成品检验等工艺）2）管件的作业指导书或工艺卡（包括热成形、焊接、热处理、成品检验等工艺）3）配管的作业指导书或工艺卡（包括焊接、热处理、成品检验等工艺）钢管、管件制造和配管制作的热成形、焊接、热处理等工序记录钢管、管件制造和配管制作的成品检验记录（尺寸测量、无损检测、理化检验）钢管、管件和配管组合件缺陷的处理及缺陷处理程序焊材库的检查（包括焊材库的管理制度、焊材的出入库记录、焊材库温度计、湿度计及温度、湿度记录、焊材的烘干状态与保温记录等）表A.2钢管的制造质量监理
监理控制点
钢管原材
热成形工艺过程
热处理工艺过程
质量检验过程
监理内容
钢管原材料的质量证明书、入厂复检报告热成形工艺（轧制、锻造、挤压等）的热成形温度控制、成形工艺的过程及工序记录
钢管在炉内的放置状况
热处理工艺执行情况（热处理参数的设置、钢管在炉内摆放情况）及热处理记录
几何尺寸测量（钢管管径、壁厚、不圆度和弯曲度）的过程及测量报告
钢管力学性能试验（拉伸、冲击、弯曲或压扁）的过程及试验报告
金相组织，硬度检测的过程及检验报告无损检测的过程及检测报告
DL/T1930—2018
监理方式
监理方式
DL/T1930—2018
监理控制点
表面清理与防护
质量证明文件
一致性审查
钢管制造质量的
平行检验
包装及成品放置
监理控制点
管件原材
热成形工艺过程
热处理工艺过程
质量检验过程
表面清理与防护
质量证明文件
表A.2（续）
监理内容
化学清洗工艺及过程、喷砂、喷丸过程内外表面的防锈处理、表面涂漆等过程锅管名称、材质和规格、炉批号等制造商钢印标记对钢管的质量证明书，进口钢管还包括报关单、商检报告、
产地证明及入厂复检报告
钢管外表特征、制造商标、标注炉批号与质保书所列之炉批号的一致性审查
钢管表面质量检查（检验比例：100%）钢管管径、壁厚和弯曲度测量（检验比例：20%）无缝钢管的管端0mm~500mm超声波检测（检验比例：20%）电熔化焊钢管的焊缝表面超声、磁粉检测（检验比例：按钢管数量20%、单根钢管焊缝长度10%）光谱检验（检验比例：9%~12%Cr钢50%，低合金钢20%）
硬度检验（检验比例：9%~12%Cr钢100%，低合金钢30%）9%~12%Cr钢的金相组织检验（检验比例：10%）钢管的成品放置及保护措施
对发运的钢管、包装、运输保护措施、检查
质量证明文件等现场
管件的制造质量监理
监理内容
管件原材（包括焊材）的质量证明书、入厂复检报告的见证，进口管件原材还应包括报关单、商检报告、原产地证明对管件原材的规格、下料过程
热成形工艺（热压、热推、锻造或焊接）、热成形温度的控制、成形工艺的过程及工序记录
管件在炉内的放置状况
热处理工艺执行情况及热处理记录几何尺寸及形位公差测量（如弯管或弯头的管径、厚、曲率半径、不平度及波浪度）的过程及测量报告金相组织、硬度检测的过程及检验报告无损探伤的检查过程和检测报告化学清洗工艺及过程、喷砂、喷丸过程内外表面的防锈处理，表面涂漆等管件名称、材质和规格、制造商钢印标记等不圆度、壁
对管件的质量证明书，进口管件还包括报关单、商检报告、原产地证明及入厂复检报告
监理方式
监理方式
监理控制点
一致性审查
管件制造质量的
平行检验
包装及成品放置
监理控制点
首件组配件工艺
过程和质量监检
入厂复检
管段和管件的
焊接工艺过程
表A.3（续）
监理内容
管件外表特征、制造商标、标注炉批号与质保书所列之炉批号的致性审查
管件表面质量检查（检验比例：100%）管件的管径、不圆度、型厚测量（检验比例：20%）光谱检验（检验比例：9%~12%Cr钢50%，低合金钢20%）硬度检验（检验比例：9%~12%Cr钢100%，低合金钢30%）管件成品的加堵密封、放置及保护措施对发运的管件（材质、夫
规格、数量）、
包装、运输保护措施、质
量证明文件等现场检查
配管的制造质量监理
监理内容
首件组配件焊接前要见证焊接工艺评定报告，首件组配件的焊接工艺应与焊接工艺评定报告相符审查焊工是否有焊接此类锅的资质证书施焊前应进行相应的焊前练习应经监理人员见证见证首件焊接的焊接工艺和热处理工艺过程首件焊接完成后经无损检测、硬度和金相组织检查合格后方可施焊
检查钢管及管件的入厂复检过程及结果检查焊材的质量证明书、入厂复检报告检查焊材库的温度计、湿度计及检记录焊材的领用及回收记录
对钢管下料过程进行见证
检查管段和管件的永久性、临时性标志及内容：管段号、焊工
号、焊口号、工程代号、图纸号配管内径值的确定，焊接坡口尺寸及加工焊前坡口表面质量
焊前预热情况见证（包括加热带捆绑、热电偶布置及数量、子预热
温度等）
焊条、焊剂、烘干、保温情况、焊丝清理情况检查焊接电压、电流、极性等电特性焊接速度和层间温度
焊前、层间清理及清根
DL/T1930—2018
监理方式
监理方式
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。