DL/T 748.7-2001.Guide of maintenance of boiler unit for thermal power station Part 7: The maintenance of ash and slag handling system.
1范围
DL/T 748.7规定了火力发电厂锅炉机组除灰渣系统进行检修时的工艺要点、质量要求，适用于100MW及以上容量的燃煤锅炉水力除灰渣设备。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
DL/T515- 93火电厂 管道支吊架设计技术规定
DL612- -1996 电力工业锅炉压力容器 监察规程
DL/T 748.1火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分:总则
DL/T5054- -1996火力发电厂汽水管道设计技术规定
DL/T5072- 1997火力发电厂保温油漆设计规程
SD230- -87发电厂检修规程
SDG]11-90火力发电厂除灰设计技术规定
电安生[1994] 227号电业安全工作规程 (热力和机械部分)
3检修前的准 备工作
3.1 检修前的准备工作按DL/T 748.1进行
3.2 按电安生[1994] 227号要求做好安全措施。
4捞渣机检修
4.1刮板
4.1.1刮板及圆环链检修
工艺要点
1关闭冷灰斗上方的关断门或采取可靠的隔断措施，解列冷却水系统。
2把刮板链接头转至主动链轮下部,解开刮板磨损链接头,使链条断开。
3陆续将刮板链拉出解体,检查刮板端部焊口有无开焊,刮板圆环链卡块磨损检查。
4将更换的刮板、圆环链、卡块与原刮板链接头组装好。
5将捞渣机整体移出,挪运至检修位置

ICS 27.060.30
备案号：8381—2001
中华人民共和国电力行业标准
DL/T748.7—2001
火力发电厂锅炉机组检修导则
第7部分：除灰渣系统检修
Guide of maintenance of boiler unit for thermal power stationPart 7: The maintenance of ash and slag handling system2001-02-12发布
中华人民共和国国家经济贸易委员会2001-07-01实施
DL/T748.7-2001
本标准是根据原电力工业部综科教【1998】28号文《关于下达1997年电力行业标准制修订计划的通知》的安排制订的。
本标准是在总结和吸收国内现有国产和引进的100MW及以上燃煤锅炉机组除灰渣设备检修经验的基础上制订的。
DL/T748是一个火力发电厂锅炉机组检修导则系列标准，标准编写的格式，除第1部分外，其他9部分均以表格形式为主，表头分为四栏，即：设备名称、检修内容、工艺要点和质量要求。采用一一对应的形式，便于检索和应用。DL/T748系列标准由下列10个部分组成：DL/T748.1-2001火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则DL/T748.2—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分：锅炉本体检修DLT748.32001火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分：阀门与汽水系统检修DL/T748.4一2001火力发电厂锅炉机组检修导则第4部分：制粉系统检修DL/T748.5—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第5部分：烟风系统检修DL/T748.6—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第6部分：除尘器检修DL/T748.7—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第7部分：除灰渣系统检修DL/T748.8—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第8部分：空气预热器检修DL/T748.9—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第9部分：干输灰系统检修DL/T748.10—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分：脱硫装置检修本标准是第7部分：除灰渣系统检修。本标准具有通用性和指导性，各电厂可根据本导则及制造厂技术文件，结合生产实际状况，编制本厂除灰渣系统检修规程，在编制中应以制造厂提供的技术文件为准，无厂家规定时，应执行本标准的有关规定。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准由电力行业锅炉标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：西北电力集团公司。本标准主要起草人：雷震、任为民、董海泉、李王锁、徐世春。本标准由电力行业锅炉标准化技术委员会负责解释。DL/T748.7—2001
引用标准
检修前的准备工作
捞渣机检修
碎渣机检修
冲、排渣沟道检修
泵的检修
8灰渣管道检修
灰渣浓缩设备检修
10脱水仓检修
水力喷射器检修
澄清池检修
附录A（标准的附录)
滚动轴承检修
1范围
中华人民共和国电力行业标准
火力发电厂锅炉机组检修导则
第7部分：除灰渣系统检修
DL/T748.7—2001
Guide of maintenance of boiler unit for thermal power stationPart7: The maintenance of ash and slag handling system本标准规定了火力发电厂锅炉机组除灰渣系统进行检修时的工艺要点、质量要求，适用于100MW及以上容量的燃煤锅炉水力除灰渣设备。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。DL/T515—93火电厂管道支吊架设计技术规定DL612—1996电力工业锅炉压力容器监察规程DL/T748.1火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则DL/T5054—1996火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T5072—1997火力发电厂保温油漆设计规程SD230一87发电厂检修规程
SDGJ11—90火力发电厂除灰设计技术规定电安生【1994】227号电业安全工作规程（热力和机械部分3检修前的准备工作
检修前的准备工作按DL/T748.1进行3.2按电安生【1994】227号要求做好安全措施。4捞渣机检修
设备名称
检修内容
刮板4.1.1
捞渣机
工艺要点
关闭冷灰斗上方的关断门或采取可靠1刮板1
及圆环链检修的隔断措施，解列冷却水系统。质量要求
链条（链板）磨损超过圆钢直径（链板厚度）的1/3时应更换。
把刮板链接头转至主动链轮下部，解2刮板磨损、变形严重时应更换。2
开刮板磨损链接头，使链条断开。柱销磨损超过直径的1/3时应
3陆续将刮板链拉出解体，检查刮板端部更换。焊口有无开焊，刮板圆环链卡块磨损检查。4两根链条总长度相差值应符合
4将更换的刮板、圆环链、卡块与原刮板设计要求，超过设计值时应更换。链接头组装好。
将捞渣机整体移出，挪运至检修位置5
中华人民共和国国家经济贸易委员会2001-02-12发布刮板链双侧同步、对称，刮板间5
距符合设计要求
2001-07-01实施
设备名称
检修内容
刮板4.1.2
捞渣机
摆线1
针轮减速器检2
DL/T748.7—2001
表(续）
工艺要点
拆卸减速器及滚子链罩壳。
拆卸三角带及套筒滚子链。
拆卸地脚螺栓，将减速机吊出解体。放出润滑油。
拆卸安全带轮。
质量要求
滚动轴承质量要求见附录A
（标准的附录）。
销轴、销套无弯曲变形，磨损
小于0.10mm
摆线齿轮无裂纹，磨损小于
拆卸连接螺栓，把针齿壳与机体分0.15mm。开。
针齿销、针齿套无弯曲变形，
磨损小于0.15mmc
“拆卸轴用弹性挡圈、轴端轴承和摆线齿轮，同时记下齿轮端面字号相对于另一摆线齿轮端面字号的对应位置。取出间隙环。
拆卸偏心套及滚柱轴承。
拆卸另一块摆线齿轮。
取出针齿、针齿套。
拆卸端盖、孔用弹性挡窗、输入轴及12
油封盖，用硬橡胶作垫敲击输出轴的端面，把它从机体中取出。
13组装顺序与拆卸时相反，应注意以下几点：
a)摆线齿轮端面字号标记。
b)零部件清洗干净。
c)输出轴装人机体时，允许用木锤敲击凹人部位，不可锤击销轴。
d)针套、销套内孔应加润滑油剂。e)输出轴销轴放入摆线齿轮相应孔时，要注意间隙环的位置，用销轴套定好位置。
f)减速器组装结束后加油，盘车检查。检修工作结束，减速器单独试转14
安全1
带轮检修
拆卸锁紧螺母及保险片。
油位正常。
减速器运转平稳、无异音，各
部位不漏油
弹簧完好，钢球磨损严重时予
取下间隔盘、顶柱及弹簧，检查间隔以更换。盘磨损状况：
轴套无裂纹，螺纹完好
用铜棒将轴套从皮带轮中敲出。取出传递扭矩的钢球。
组装顺序与拆卸时相反
设备名称
检修内容
刮板4.1.4
捞渣机
轴及主动链轮2
DL/T748.7—2001
表(续）
工艺要点
拆卸套筒滚子链及罩壳。
拆卸两侧轴承盖。
脱开圆环链。
质量要求
滚动轴承质量要求见附录A。
链轮齿高磨损量应小于1/3。
主动轴两端轴向间隙0.10mm
吊出主动轴（连同滚子链轮、主动链-0.20mm
轮和滚动轴承一起吊出）。
5拆卸滚子链轮及两侧轴承，清洗检查。
拆卸主动链轮与轮壳连接的螺栓，分别取出两半链轮，清理检查链轮的磨损情况。主动轴清理检查。
调节1
轮检修
清洗零部件，组装
吊住调节轮轴，将链条脱开。
松开调节装置螺杆。
吊出滑座与调节轮轴。
解体，清洗零件。
调节轮磨损量不超过原厚度
的1/3。
压轮1
拆卸两侧轴支承座，取出前压轮轴与1压轮。
吊出后压轮轴与后压轮。
水封1
导轮检修
托轮1
4.1.9进水、1
溢水管路及阀2
门检修
防磨1
衬板及箱体检2
查修补
解体、清洗、检查。
拆卸轴螺母和锁紧片及水封管。拆卸导轮固定螺栓和导轮封盖。解体、清洗、检查。
解体、清洗检查。
疏通溢水管。
格栅清理或更换。
阀门解体检修
检查防磨衬板。
检查箱体。
消除防磨衬板及箱体缺陷
滚动轴承质量要求见附录A
滚动轴承质量要求见附录A。
压轮磨损量不超过原厚度的
轴封水孔畅通无阻塞。
橡胶密封圈全部更换。
滚动轴承质量要求见附录A。
导轮磨损量不超过原厚度的1/3
托轮磨损量不超过原厚度的1/3。滚动轴承质量要求见附录A
管路畅通且严密不漏。
格栅孔无堵塞，格栅坚固可靠。阀门严密不漏，开关灵活
防磨村板无断裂、缺损。
村板铺设牢固，接口平滑，外
观平整无杂物。
3铺下设衬板时，相邻两衬板平
面偏差值小于2.50mm。
箱体钢板腐蚀磨损不超过原
厚度的12。
箱体不漏水
设备名称
检修内容
4.1刮板4.1.11试转
捞渣机
4.2螺旋4.2.1
捞渣机
机移位
DL/T748:7—2001
表(续）
工艺要点
空转前加油润滑链条。
试转前进行全面检查，着重检查齿轮2传动装置、润滑设备及电动机。质量要求
在三种速度下各空转2h。
刮板、环链与拖动轮啮合良
好，运转平稳无夹链、爬链及卡涩3、检修工作完毕后，依次按慢、中、快三现象。
过载、断链保护可靠，冷却水
种刮板运行速度空转。
检查刮板、链条与拖动轮的啮合情况。4
检查轴承温度。
检查张紧调节装置是否灵活，调整链条的松紧度。
试验过载、断链保护，试验冷却水超温报警
捞渣1
拆卸连接水管。
拆卸捞渣机与渣斗的连接螺栓。检查清理轨道。
确认电缆头已拆开，捞渣机与其他部件无牵连碰撞时，将捞渣机牵引至检修场地。
盖严渣斗下部灰沟。
渣斗下部设置围栏，禁止人员在灰斗下停留或通过
圆柱1
齿轮减速器检2
拆卸输人、输出轴联轴器柱销。拆卸减速器地脚螺栓。
放出润滑油。
超温报警无误。
链条松紧适宜，调节机构调节
自如。
轴承温度小于80℃。
箱体内外清洁。
齿轮啮合、轴承、齿轮、轴各配合符合设计要求。
拆卸各端盖，拆上、下盖螺栓，拨出销3钉，吊开上盖放好，做好各垫片记录。5
清洗检查轴承、齿轮及轴。
清理箱体，进行组装，就位后安装输人、输出轴联轴器柱销。
盘车检查，若不灵活，则应找出原因并进行消除
4.2.3捞渣1
机本体检修
拆卸联轴器。
拆卸上轴承，清洗检查。
拆卸更换轴瓦。
箱体不漏油
滚动轴承质量要求见附录A。
轴瓦允许最大间隙不大于
清理检查转子，根据损坏情况进行焊补。转子需要更换时，将上部拉筋、破碎3箱、端盖拆除，吊出转子。
检查、清理修补槽体框架。
检查修理人孔门、放水孔、溢水管。8
检查灰箱及衬板的磨损腐蚀情况。清洗检查轨道轮，更换润滑脂。灰箱、槽体刷漆防腐。
组装转子、轴瓦、上轴承及联轴器转子与筒体允许最小间隙
5mm，允许最大间隙25mm。
螺旋翼厚度磨损不超过原壁
厚1/2的进行焊补，磨损超过原
壁厚12的更换。
5灰箱腐蚀磨损不超过原钢板
厚度的12。
村板磨损不超过原壁厚的1/2
设备名称
检修内容
螺旋4.2.4捞渣机/1
捞渣机
DL/T748.7—2001
表(续)
工艺要点
减速器就位与捞渣机转子中心校正。将捞渣机牵引至渣斗下部，校正，连2接灰斗螺栓，连接水管，减速器加油全面检查。
4.3旋转4.3.1传动装1
碗式捞渣机|置检修
关闭冷灰斗上方关断门。
解列冷却水系统。
放出蜗轮箱润滑油。
拆卸联轴器，吊开电动机。
拆卸一级蜗轮箱。
拆卸二级蜗轮箱。
检查减速箱壳体有无裂纹及缺陷。转动蜗轮检查蜗轮、蜗杆的啮合状况。18
测量蜗轮、蜗杆的磨损量，作好记录。清洗检查蜗轮、蜗杆。
清洗检查滚动轴承、轴承座。
检查端盖有无裂纹、变形或损伤。检查密封垫或更换。
清理减速箱内、外部。
组装顺序与拆卸相反。
质量要求
阀门开关灵活，严密不漏。
水管畅通。
无漏水、漏油或漏风
滑动轴承温度小于70℃。
运转平稳正常，无异音
减速箱壳体无裂纹、破损、变
形，内、外部清洁。
2轴颈应光滑无损伤或裂纹。
轴弯曲度小于0.04mm
0.05mm。
3蜗轮、蜗杆应完整，无断牙或
缺齿，牙齿磨损大于原齿厚1/4
的应更换。
14啮合接触面积大于70%。
轴的各配合紧力应符合图纸
要求。
滚动轴承质量要求见附录A。
轴承径向间隙符合技术要求。
轴承、减速箱油质合格，油位
正常。
组装蜗轮、蜗杆就位时不许碰伤齿9轮和轴承。
4.3.2力矩限1
制器调整
加好润滑油。
电动机就位，联轴器校正中心
标定力矩在制造厂已校定。
减速箱无渗漏，机械转动灵活
调校力矩值应符合制造厂设
调校力矩限制器必须切断电动机电计要求值的范围。源。
2调校力矩限制器应参照设计
3改变调定值，先松开限制器锁紧螺图部件为依据。钉，用扳手调节螺母，改变力矩弹簧压缩3书带形轴承质量要求应符合技
量，当调到需要力矩时，用锁紧螺钉将调术要求。节螺母锁定。
4调定的力矩值，应以驱动设备能自控启动、捞渣机正常运转又不跳闸为准。力矩弹赞不应压得过紧，确保侧台板5
能充分自由移动。
检查清洗带形轴承，加润滑油
润滑油合格
设备名称
检修内容
DL/T748.7—2001
表(完)
工艺要点
检查捞渣机转子柱销磨损、测量杆轴14.3.3
转子1
旋转4
碗式捞渣机柱销、型刀、壳与大齿轮的啮合间隙，并作好记录。4.3
体检修
4.3.4试转
碎渣机检修
设备名称
碎渣机
检修内容
检查型刀磨损，测量间隙。
检查壳体、密封门磨损及密封橡皮。清理检修现场
试转前全面检查。
减速器同4.1.2
碎渣机1
拆卸轴封水管。
拆卸防护罩及链条。
质量要求
转子柱销磨损量小于5mm。
柱销与大齿轮啮合间隙位置
公差应符合制造厂的技术要求
型刀磨损量小于5mmc
密封橡皮应完整，无破损。
壳体及密封门无破损，无漏
渣，无漏水
轴承温度小于80℃。
运转平稳、无异音，减速箱无
渗漏。
振动、噪声不超标
质量要求
轴晃动值小于0.04mmc
轴套表面光滑，磨损沟槽深度
吊住碎渣机本体，拆下出渣口，拆下本体超过.0.50mm的需更换。3
与渣斗的连接螺栓，将本体移至检修场地。滚动轴承质量要求见附录A。
齿辊与颚板间隙为15mm~
将灰渣污物清理干净，检查损坏情况。5拆卸链轮、盘根压帽、轴承端盖、轴承25mma
座螺栓，将两侧轴承连同轴承座一同拆5下，抽出转子，拆下两端轴套。清理轴承座，清洗轴承、轴与轴套。检查齿辊及额板，必要时更换。检查轴承、轴承座、轴套。
箱体下渣口检查补焊。
齿高磨损小于10mm。
钢板腐蚀磨损剩余厚度小于
3mm的应焊补
组装顺序与拆卸时相反，调整齿辊10
与颚板的间隙，加好盘根。
主机就位，装好出渣口，紧固螺栓。减速器就位，找正，加油，装链条、防12
护罩，连接轴封水管
全面检查。
调试过载保护。
试转1h
转动平稳，无异音，无卡涩。
过载保护可靠
冲、排渣沟道检修
设备名称
检修内容
冲、排渣沟6.1
沟道检1
DL/T748:7—2001
工艺要点
·揭开沟道或暗处沟道盖板时，架设围1栏，悬挂警告牌。
沟道、栅格及篦子清理。
清除的灰渣及杂物应及时运走。。4：破损、脱落的衬板应更换补齐。：现场清理
6.2冲渣水1
管检修
泵的检修
设备名称
检修管道焊缝及腐蚀。
质量要求
沟中渣块及杂物清理干净。
沟壁应保持平整。
沟道盖板完好，承受载荷符合
设计要求。
盖板铺设平整严密。
有裂纹、腐蚀严重的管段应更换，焊2口泄漏应补焊。
冲渣喷1
管道滤网检查清理。
检查修整支吊架。
做管道严密性试验。
管道防腐刷漆，修补保温
检查喷嘴的磨损及堵塞情况。
沟道上篦子应齐全完好
管道畅通无泄漏。
管道滤网完整，畅通无堵塞。
支吊架完好。
保温齐全油漆完好，管道流向
色环标志清晰
1：喷嘴磨损超过原孔径的10%
更换磨损超标的喷嘴，消除堵塞缺时应更换。阀门开关灵活，严密不漏。
安装或调整喷嘴，其喷射水流应与渣3沟中心保持一致，并向下倾斜8°~10检修内容
冲渣水泵
工艺要点
拆卸联轴器防护罩及弹性柱销。测量联轴器中心并做好记录。
退出填料压盖，拆除盘根。
拆卸大盖螺栓，吊出上壳体。
测量泵内各部间隙。
吊出转子放在V型铁上。
转子解体。
检查测量轴承。
安装喷嘴应符合SDGJ11—90
的技术规定
质量要求
滚动轴承质量要求见附录A。
轴弯曲度小于0.05mm，不圆
度小于0.03mmc
键无变形，两侧无间隙。
双吸密封环与叶轮的径向间
隙为0.08mm~0.12mm。轴向间
原为0.50mm~1.00mm。
轴套、轴颈磨损量小于2mm。
检查测量轴的弯曲度，轴颈处的圆6度、圆柱度。
检查轴键槽、键及各螺纹。
11·检查清理双吸密封环、泵壳、叶轮轴颈处的圆柱度、圆度符合设
计要求
设备名称
检修内容
双吸7.1.2
冲渣水泵
单吸7.2.1
冲渣水泵
DL/T748.7—2001
表(续)
工艺要点
新叶轮应作静平衡并作晃动测量。质量要求
叶轮内孔与轴的配合间隙符
合厂家设计要求。
组装叶轮、轴套、双吸密封环。组装填料、盘根压盖及轴承端盖。组2．轴套径向跳动小于0.04mm。装轴承体，安装联轴器。
联轴器中心校正径向、轴向偏差小组装好转子并就位，调整叶轮中心位置。加润滑脂，紧固轴承体压盖。5
配垫，吊装上壳体，紧固结合面。校正联轴器中心。
加盘根。
确定电动机转动方向正确后，装弹性8
轴销、防护罩。
清理检修现场
试转前全面检查。
试转2h
于0.10mm，联轴器间隙为2mm~
轴承温度小于80℃。
轴承振动值根据转速按下列
确定：
1000r/min以下，小于0.10mm；
1500r/min以下，小于0.08mm；
3000r/min以下，小于0.05mm。
泵体无泄漏
拆卸联轴器防护罩及弹性柱销。解体1．免费标准bzxz.net
拆卸人口短节，并做好标记，保存好22
密封垫。
放出润滑油。
拆卸人口端盖、盖型螺母、叶轮和键，4
检查测量密封环及叶轮的磨损情况。松开填料压盖螺栓，取出盘根。取出轴套检查测量。
拆卸联轴器及键，松掉轴承端盖螺栓，取下端盖，从电机侧抽出轴。“检查清洗零部件
7.2.2组装
组装与拆卸顺序相反。
将○型密封、纸垫、毛毡分别置于相2密封环无变形、裂纹和毛刺。
轴的弯曲度小于0.04mm。
滚动轴承质量要求见附录A。
轴套轴颈磨损量小于2mm
叶轮晃动值小于0.05mm。
密封环与叶轮的径向间隙为
0.10mm-0.50mm
应的零件上
3·将轴承热套到轴颈上，使其靠紧轴3叶轮与泵壳的轴向间隙为
2.00mm~3.50mm。
联轴器中心校正径向、轴向偏
“将轴承端盖、填料压盖、水封环、联轴4器，组成的转子组装在泵上，紧固连接件。差不大于0.10mm，联轴器间隙为装键、叶轮、止动垫圈，紧固盖型螺2mm~8mmc母，装入口端盖及短节。
联轴器中心校正。
泵壳、泵盖和轴承支架应完
好，无裂纹。
叶轮各种密封圈、O型密封圈
加盘根。
确定电机转向正确后，装弹性柱销及完整，无损伤。防护罩。
清理现场
轴承应光滑，无斑点、裂纹、磨蚀，转动灵活，轴承室干净、无杂物。8填料密封充填完好，盘车灵活
设备名称
检修内容
单吸7.2.3试转
冲渣水泵
多级7.3.1
冲渣水泵
解体1
DL/T748.7—2001
表(续)
工艺要点
试转前全面检查。
拆卸防护罩及弹性柱销，测量联轴器1间隙及串轴量，做记录。
拆卸入口短节及入口法兰连接螺栓。拆卸轴封水管、平衡管及回水管。拆卸泵地脚螺栓，将泵吊出。
拆卸联轴器。
拆卸前轴承端盖和轴承体。
质量要求
轴承温度小于80℃。
轴承振动标准同7.1.3。
泵体无泄漏
轴承压盖，轴承体有裂纹或磨
有深槽的应更换。
锁紧螺母和轴上的螺纹应完
轴承质量要求见附录A。
串杠螺纹应完好。
平衡环、平衡板磨损不超过原
拆卸前轴承锁紧螺母、挡套、轴承和厚度的1/3。衬套。
叶轮径向磨损量应小于4mm。
叶轮、导叶磨损量不超过原厚
8测量人口侧填料箱端面与轴端距离，7度的1/3。
做好记录。
9用同上的方法拆除出口侧轴承和轴8各套外周不应磨有明显的沟
承体。
槽，外径磨损量应小于4mm，轴套10测量穿杠前后螺母间的距离和各段端面偏差不超过±0.01mm，磨损间间隙并做好记录，拆穿杠螺栓。11拆卸出、人口侧的填料压盖。拆卸尾盖固定螺栓，拆卸尾盖，检查12
平衡盘磨损情况，测量垫子厚度，做好记录。
拆卸出口侧轴套锁紧螺母，拉下平衡盘及挡套，取掉各键。
14拆卸平衡板、平衡套、平衡鼓。15
拆卸末级导叶，检查测量。
16拆卸末级叶轮，拆卸密封环和挡套，测量叶轮与密封环的间隙，并做好记录。17依次拆卸其余各级叶轮、导叶，检查磨损情况，测量各段间垫子的厚度、密封环间隙，做好记录。
18将轴吊到V型支架上。
转子1
部件试装
检查清理零部件
测量轴的弯曲度、圆度和各部分尺寸。最小于1mm
轴的弯曲度、圆度小于
校正轴套、叶轮、平衡鼓、平衡盘的端0.05mm，圆柱度小于0.05mm。面跳动以及和轴的配合尺寸（将轴套等装2轴套、叶轮、平衡盘、平衡鼓两到检验用的假轴上，用百分表对准轴套上端端面跳动不大于0.01mm端面，边转动轴套边测量，如果端面偏差过大，应进行研磨，端面跳动量应保持在0.01mm的范围内）
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