DL/T 304-2011.Guide for hand-over test of gas-insulated metal-enclosed transmission line on site.
1范围
DL/T 304规定了额定电压为72.5kV及以上、频率为50Hz的气体绝缘金属封闭输电线路(GIL) 在现场安装后，投入运行前的交接验收试验项目、技术要求和判断准则。
DL/T 304适用于全部采用SF气体作为介质的GIL;采用SF6和Nz混合气体作为介质的GIL可参考本标准。
DL/T 304适用于各种敷设方式的GIL的现场交接试验。
2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注8期的引用文件,仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。
GB/T 5832.1气体湿度的测定 第 1部分:电解法
GB/T 5832.2气体中微量水分的测定 第2 部分:露点法
GB 11023高压开关设 备六氟化硫气体密封试验方法
GB/T 12022工业六氟化硫
GB/T 12720工频电场测量
GB/T 16927.1高电压试验技术第一部分: 一般试验要求
DLT 506六氟化硫电气设 备中绝缘气体湿度测量方法
DL/T617气体绝缘金属封闭开关设 备技术条件
DLT 799.7电力行业劳动环境监测技术规范 第7部分:工频电场、磁场监测[合订本]
DLT978- 2005 气体绝缘金属封闭输电线路技术条件
GIL 现场交接试验项目
GIL安装完成后投入运行前应进行整体的试验以检查安装质量和设备的绝缘性能。
GIL现场交接试验项目包括:
a)外观检查与核实;
b)主回路电阻测量;
c)气体密封性试验;
d)气体的验收试验;
e)气体湿度测量;
f)元件试验;

ICS29.240.20
备案号：33099-2011
中华人民共和国电力行业标准
DL/T304—2011
气体绝缘金属封闭输电线路
现场交接试验导则
Guide for hand-over test of gas-insulated metal-enclosedtransmission line on site
2011-07-28发布
国家能源局
2011-11-01实施
范围·
规范性引用文件
GIL现场交接试验项目
外观检查与核实
主回路电阻测量
气体密封性试验
气体的验收试验
气体湿度测量
元件试验
10主回路绝缘试验
辅助回路的绝缘试验
电磁场测量
直埋安装的抗腐蚀试验
附录A（资料性附录）老练试验的加压程序附录B（资料性附录）
现场耐压试验中局部放电检测方法DL/T304—2011
DL/T304-2011
为了检验气体绝缘金属封闭输电线路（GIL）在现场的安装质量，考核产品性能，确保设备的运行可靠性，特制定本标准。本标准规定了GIL在现场安装后、投入运行前应进行的交接试验项目和技术要求，供安装和使用单位进行交接验收时参考执行。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业气体绝缘金属封闭电器标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：中国电力科学研究院。本标准参加起草单位：西北勘测设计研究院、青海电力科学试验研究院、广东电网公司电力科学研究院、华东电网有限公司、深圳中广核工程设计有限公司、上海西门子高压开关有限公司、黄河上游水电开发有限责任公司、能科技术有限公司。本标准主要起草人：郭碧红、阮全荣、何宝龙、陈锦清、刘兆林、杨佰军、沈威、冶海廷、马仲鸣。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条1号，100761)。
1范围
DL/T304—2011
气体绝缘金属封闭输电线路现场交接试验导则本标准规定了额定电压为72.5kV及以上、频率为50Hz的气体绝缘金属封闭输电线路（GIL）在现场安装后，投入运行前的交接验收试验项目、技术要求和判断准则。本标准适用于全部采用SF。气体作为介质的GIL：采用SF。和N2混合气体作为介质的GIL可参考本标准。
本标准适用于各种敷设方式的GIL的现场交接试验。2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T5832.1气体湿度的测定第1部分：电解法气体中微量水分的测定第2部分：露点法GB/T5832.2
GB11023高压开关设备六氟化硫气体密封试验方法GB/T12022工业六氟化硫
GB/T12720工频电场测量
GB/T16927.1高电压试验技术第一部分：一般试验要求DL/T506六氟化硫电气设备中绝缘气体湿度测量方法DL/T617气体绝缘金属封闭开关设备技术条件DL/T799.7电力行业劳动环境监测技术规范第7部分：工频电场、磁场监测【合订本DL/T978一2005气体绝缘金属封闭输电线路技术条件3GIL现场交接试验项目
GIL安装完成后投入运行前应进行整体的试验以检查安装质量和设备的绝缘性能。GIL现场交接试验项目包括：下载标准就来标准下载网
a）外观检查与核实；
b）主回路电阻测量：
c）气体密封性试验；
d）气体的验收试验；
e）气体湿度测量；
f）元件试验：
g）主回路绝缘试验；
h）辅助回路绝缘试验：
i）电磁场测量；
j）直埋安装时的抗腐蚀试验。
4外观检查与核实
4.1检查GIL的整体外观应完好，无锈蚀损伤，外壳无刮伤或磕碰凹陷等。DL/T304—2011
4.2检查充气管路、阀门及各连接部件的密封应良好；阀门的开闭位置应正确：管道的绝缘支架应良好。
4.3检查密度继电器及压力表的指示应正确。4.4检查汇控柜上各种指示信号、控制开关的位置应正确。4.5检查汇控柜门关闭情况应良好。检查所有接地连接应良好、可靠。4.6
检查连接系统应正确连接。
检查监控和调节设备（包括加热器和照明）的功能应正常。4.8
核实接线、装配包括安装单元编号和位置应符合图纸和说明书要求。4.9
检查所有螺栓连接应紧固，并满足安装说明书的要求。检查伸缩装置的安装应正确，并满足安装说明书的要求。检查带调节功能的支撑系统的安装设置应正确，并满足安装说明书的要求。5主回路电阻测量
5.1应在完整的GIL上进行。试验条件应尽可能和例行试验相似。5.2主回路电阻测量应采用直流压降法，测试电流不小于100A。有引线套管的可利用引线套管注入测量电流进行测量。
5.3利用GI出线套管进行测量。测量方法如下：GL设备A、B、C三相主回路电阻RAB、RBC、RcA测量示意图如图1所示，图1中虚线为出线套管短接导线，测量时接线的接头应接触牢固。GI
a）A相测量接线图
b）B相测量接线图
c）C相测量接线图
图1GIL设备主回路电阻测量示意图U
国路电医科武仪
口路电醒测试仪
国路电阻预诚仪
5.4若接地开关导电杆与外壳绝缘，可临时解开接地连接线，利用回路上的接地开关导电杆关合到测量回路上进行测量。
5.5制造厂应提供每个单元主回路电阻的出厂实测值及控制值R（R.是产品技术条件规定值），并应提供测试区间的测试点示意图。
5.6现场测试值应符合产品技术条件的规定并不得超过工厂提供的控制值R，还应注意三相测量结果2
的平衡度。
6气体密封性试验
6.1一般规定
DL/T304—2011
6.1.1GIL的密封性试验应对每个独立的气室进行，要求单个气室最大年漏气率不大于0.5%。6.1.2检漏必须在充气24h后进行。6.1.3检漏方法可参考GB11023的有关规定。6.2定性检漏
6.2.1通常采用检漏仪检漏。
6.2.2用灵敏度不低于10-8（体积比）的气体检漏仪沿外壳焊缝、结合面、法兰密封、滑动密封、表计接口等部位，用不大于2.5mm/s的速度在上述部位缓慢移动，检漏仪无反应，则认为试品密封性能良好。
6.3定量检漏
6.3.1应对每个气隔进行。
6.3.2应在充到额定气压24h后进行。6.3.3通常采用局部包扎法，将试品的密封面（结合面、法兰密封、滑动密封、表计接口等部位）用塑料薄膜包扎，经过24h后，用灵敏度不低于10-8（体积比）的气体检漏仪测定包扎腔内SF。气体的浓度并通过计算确定年漏气率。
7气体的验收试验
7.1本标准只对充入单一SF。气体的GIL中的气体验收作出规定。7.2新气到货后应检查是否有制造厂的质量证明书，内容包括生产厂名称、气瓶编号、净重、生产日期和检验报告单。
7.3新气到货后一个月内，每批抽样数量按国家标准GB/T12022规定执行，并应符合表1的新气标准。表1SF。新气质量标准
指标项目
六氟化硫（SFs）的质量分数
空气的质量分数
四氟化碳（CF。）的质量分数
水的质量分数
酸度（以HF计）的质量分数
可水解氟化物（以HF计）
矿物油的质量分数
GB/T12022指标
≤0.0005
≤0.00002
≤0.00010
≤0.0004
生物试验无毒
DL/T3042011
8气体湿度测量
8.1充入GIL内气体，充气前应进行气体湿度测量，湿度超标者不得使用。8.2按GB/T5832.1、GB/T5832.2、DL/T506技术要求进行测量。测量SF。气体湿度的方法通常有露点法、电解法、阻容法等。各种方法所使用仪器应每年定期送检。8.3SF。气体湿度测量应在充入GIL内的气体至少静止48h后进行。测量时，SF。气体应为额定密度，环境相对湿度一般不大于85%。交接测量值（修正到20℃的值）应不大于250uL/L。9元件试验
9.1如装有隔离开关、接地开关，其性能应符合产品技术条件要求。9.2气体密度继电器应校验其接点动作值与返回值，并符合其产品技术条件的规定。压力表示值的误差与回差，均应在表计相应等级的允许误差范围内。校验方法可用标准表在设备上进行核对，也可在标准校验台上进行校验。10主回路绝缘试验
10.1一般规定
为了检查现场安装后GIL装置的绝缘整体性和在运输、装卸、安装过程中可能造成的缺陷，应进行主回路的绝缘试验。
现场试验的详细程序应由制造厂和用户商定。10.2对被试品要求
10.2.1被试品应完全安装好，并充以合格的SF。气体，气体密度应保持在额定值。10.2.2除耐压试验外，被试品应已完成各项现场交接试验项目。10.2.3GIL耐压时，以下设备应采取隔离措施，避免施加试验电压：高压电缆和架空线：
b）电力变压器和并联电抗器：
电磁式电压互感器（如采用变频电源，电磁式电压互感器经频率计算，不会引起磁饱和，也可c
和主回路一起耐压，但必须经制造厂确认）；d）避雷器。
10.2.4GIL扩建部分耐压时，原有相邻设备应断电并接地，否则，应考虑突然击穿对原有部分造成的损坏采取措施。
10.2.5每一新安装GIL均应进行耐压试验。考虑GIL的长度因素，可分段进行现场绝缘试验。耐压试验通过后，然后进行相互间导体连接，该连接部分应通过系统施加运行电压进行检验，时间不少于1h。如有下列情况亦可考虑GIS、GIL同时进行耐压试验：a）试验设备容量足够：
b）由于条件限制，必须通过GIS才可进行加压的；c）如果GIL和GIS为不同制造厂供货，经双方协商达成一致的加压程序。10.3试验电压波形
电压波形的选择按GB/T16927.1的规定进行。10.3.1交流电压试验
试验电压波形应为近似正弦波，且正半波峰值与负半波峰值差应小于2%。若正半波的峰值与有效值之比在~/2土5%以内，则认为高压试验结果不受波形畸变的影响。试验电压的频率一般在30Hz～300Hz的范围内。4
10.3.2雷电冲击电压
DL/T304—2011
雷电冲击电压的波头一-般为8us，如果用振荡雷电冲击电压，波前时间可延长到约15us。10.3.3操作冲击电压
操作冲击波（包括振荡操作冲击）的波头时间一般应为150μs~1000μs。10.4试验电压值
按DL/T978—2005中9.2.4的有关规定。10.4.1交流试验电压值
现场交流耐压试验应为出厂试验时施加电压的80%，如果用户有特殊要求时，可与制造厂协商后确定。如不具备出厂试验条件的GIL，在现场应按100%的出厂试验规定值进行耐压试验。10.4.2冲击试验电压值
雷电冲击试验和操作冲击试验为型式试验电压的80%。如果用户有特殊要求时，可与制造厂协商后确定。
10.5耐压试验
10.5.1试验程序
程序1：交流耐压试验，持续时间为1min。应采用老练试验的加压程序，逐级加压至试验电压。程序2：在完成交流耐压试验后，如果用户有特殊要求，需补充雷电冲击耐压试验或操作冲击耐压试验，可与制造厂协商进行，试验电压值按本标准10.4条要求，在规定电压下进行正、负极性各三次。
10.5.2试验电压的施加
10.5.2.1相对地耐压试验
规定的试验电压应施加到每相主回路和外壳之间，每次一相，其他相的主回路应和接地外壳相连，试验电源可接到被试相导体任一方便的部位。由于以下原因之一，试验时，可考虑将GIL分为几段：a）限制电压源的电容负载；
b）方便查找破坏性放电点：
c）限制破坏性放电的能量（若有）。不测试的及与测试段隔离的GIL段均应接地。设备安装后不必单独进行相间绝缘试验。10.5.2.2老练试验加压程序
老练试验是指对设备逐步施加交流电压，可以阶梯式地或连续地加压，其目的是：a）将设备中可能存在的活动微粒杂质迁移到低电场区域里去，在此区域，这些微粒对设备的危险性减低，甚至没有危害：
b）通过放电烧掉细小的微粒或电极上的毛刺，附着的尘埃等。老练试验的基本原则是既要达到设备净化的目的，又要尽量减少净化过程中微粒触发的击穿，还要减少对被试设备的损害，即减少设备承受较高电压作用的时间，所以逐级升压时，在低电压下可保持较长时间，在高电压下不允许长时间耐压。老练试验应在现场耐压试验前进行，一般可结合试验程序10.5.1条进行。若最后施加的电压达到规定的现场耐压值U,耐压1min，则老练试验可代替耐压试验。老练试验过程中发生击穿放电时，也按10.6节原则处理。老练试验过程中可进行局部放电监测。下面给出一种施加交流电压值与时间的关系的试验方案，供使用单位参考。施加电压程序如图2所示，试验频率一般在80Hz200Hz。施加电压与时间关系如下：
DL/T304—2011
将电压逐步升高到1.2Um/V3，进行老练试验15min；将电压逐步升高到0.8Us，进行老练试验3min；将电压逐步升高到规定的耐压试验值U，耐压试验Imin；迅速降低电压。
图2电压与时间关系曲线
UC试验电压；Um—设备最高电压：U-电压：T—时间不同电压等级在工程中采用的试验方案可参考附录A。具体实施方案可由使用单位与制造厂商定。10.6试验判据
如GIL按选定的试验程序耐受规定的试验电压而无击穿放电，则认为整个GIL通过试验。10.6.1
在试验过程中如果发生击穿放电，可采用下述步骤：10.6.2
进行重复试验。如果该设备或气隔还能经受规定的试验电压，则该放电为自恢复放电，认为耐a)
压试验通过；如果重复试验失败，则耐压试验不通过，应进一步检查。根据放电能量和放电引起的声、光、电、化学等各种效应及耐压过程中进行的其他故障诊断技b)
术所提供的资料，综合判断放电气室。c）打开放电气室进行检查，确定故障部位，修复后，再进行规定的耐压试验。10.7局部放电试验
局部放电测量有助于检查GIL设备内部多种缺陷，但受环境干扰影响较大，试验结果的判断需要定经验。凡有条件和可能的地方，应进行现场局部放电试验。现场局部放电试验参照DL/T617中的有关规定进行（参见附录B）。局部放电试验应在耐压试验后，在同一试品上进行。可以结合交流耐压试验进行，亦可以在设备投产后一个月内带电运行时进行测量。11辅助回路的绝缘试验
辅助回路和控制回路应耐受工频耐压值2000V持续时间1min。12电磁场测量
12.1按DL/T799.7和GB/T12720的规定进行测量。可在投产运行后带电进行测试。12.2GIL外壳外部的电场应接近零。12.3在额定工频电流下，距离5cm远的地方磁场应低于10μT。13直埋安装的抗腐蚀试验
附录A
（资料性附录）
老练试验的加压程序
DL/T304—2011
本附录提供了几个不同电压等级的工程项目在GIL的交接试验中所应用的老练试验加压程序，供使用单位在实施中参考。
A.1800kVGIL加压程序
0.25Um，20min0.5Um,15min-0.5U.+50kV，5min0.5Um+100kV,5min—0.5Um+150kV1min—0.5Um+200kV，1min-0.5Um+250kV，1min-0.5U.+300kV，1min—Ur1min（Um为设备最高电压800kV，U,为现场耐压值768kV)。如图A.1所示。0.5U.+300kv
0.5Um+250kV
0.5U.+200kV
0.5U.+150kV
0.5U.+100kV
0.5U.+50kV
A.2363kVGIL加压程序
电压与时间关系曲线
0.25Um,20min0.5Um,15min--0.75Um,5min--Um,5min-Um+50kV，1min—Ug1min（Um为设备最高电压363kV，U为现场耐压值510kV)。如图A.2所示。ss
Um+50kv
A.3126kVGIL加压程序
电压与时间关系曲线
0.2U20min-0.4Uk15min—0.6U，10min-0.8U2min—Us，1min（U为现场耐压值250kV）。如图A.3所示。
DL/T304—2011
A.4500kVGIL的加压程序
电压与时间关系曲线
带气体绝缘试验变压器：0.8U，3min→U,（50Hz），1min-0.8U，0.5min+1.2×0.8U/V3，0.5min（U为试验电压）。如图A.4所示。U
1.2x0.8U.A3
A.5带串联谐振试验变压器
电压与时间关系曲线
0.8U，3min→U，1min-1.2×0.8U/V3，0.5min（PD测量，U.为试验电压）。如图A.5所示。u
12×0.8U/3
5电压与时间关系曲线
A.6GIL内部如装有微小颗粒捕集器，建议加压程序0.25U,20min0.5U,15min-0.5U+50kV,5min-0.5U,+50kV+...+50kV,lmin--Us,1min,与制造厂商议加压方案（U为现场耐压值）。如图A.6所示。0.5U,+50kV-
0.5U+50kV
6电压与时间关系曲线
附录B
（资料性附录）
现场耐压试验中局部放电检测方法DL/T304—2011
局部放电试验可以有效地发现GI内部缺陷，但受环境干扰的影响，此项工作有一定难度，对试验结果的判断需要一定的经验。根据IEC的建议和实际使用经验，以下五种方法可以在现场实施，并能达到发现故障隐患的效果。
B.1电荷法测量局部放电
试验方法按DL/T617中的有关规定，现场局部放电试验通常在净化过程中进行或在工频耐压试验前、后进行。为了提高局部放电检测的效果，需尽量减少环境干扰，避免高压引线电晕的发生（如GIL高压引入套管的屏蔽和采用无电晕的大直径导线等）。常规的电荷法局部放电测量可以有效地发现GL中的缺陷，如金属微粒、电极上的尖端起、绝缘子中缺陷等。尽管采用电荷法测量有一定困难，但一旦存在缺陷隐患，放电量会有明显变化，因此，仍可以通过放电量的变化发现缺陷。B.2UHF（甚高频）法
UHF法是通过检测GIL内部放电产生的甚高频信号达到发现缺陷的目的。一般选定的频率范围是300MHz到几个GHz。测量不受电晕干扰的影响，具有较好的信/噪比。通常采用宽带数字存储示波器测量从相邻耦合器信号到达的时间间隔来实现对缺陷的定位。UHF信号最好是由GIL内部耦合器获取，也可以采用放置在外部窗口上或绝缘子上的耦合器获取。由于甚高频信号沿壳体传递会产生明显损耗(平均损耗约2dB/m），因此，需要每小于20m间隔安装耦合器。
与常规的电荷法相比，甚高频信号尚无法校准，但实际使用经验证明，该方法能发现缺陷，可以实现在现场、在任何系统电压下进行测量，国际大电网工作组认可该方法。B.3VHF（超高频）法
VHF法是通过检测GIL内部放电产生的超高频信号达到发现缺陷的目的。测量频率一般是40MHz~300MHz，VHF信号由内部传感器获取。结合米自不同耦合器信号的传播时间和耦合器之间的距离来计算，可以对局部放电源进行定位。与电荷法相比，VHF法比较少受外界电场的干扰，但仍不可避免要受到空间电磁场的干扰。
采用VHF法，可以由一个耦合器注入校准信号，用相邻耦合器响应来校准，但这种校准方法无法与电荷法的校准相比较。同时，受测量频率的限制，VHF信号传递过程中能量损失比UHF信号明显。
B.4振动法
通过放置在GIL外壳上的传感器接受放电产生的振动脉冲达到检测放电故障的目的。测量频率一般在10kHz～30kHz。
振动法对发现金属微粒尤为敏感。由于振动信号沿外壳传递时会有明显的衰减，其中高频分量更加突出，因此，可以有效地进行故障定位。与电荷法相比，振动法对运动的金属微粒具有较高的灵敏度，测量不受电晕干扰的影响，且操作简单，不需改变GIL本体，易于实施。振动强度与放电强度成比例变化。9
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