DL/T 748.9-2001
基本信息
标准号： DL/T 748.9-2001
中文名称：火力发电厂锅炉机组检修导则 第9部分:干输灰系统检修
标准类别：电力行业标准(DL)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
DL/T 748.9-2001.Guide of maintenance of boiler unit for thermal power station Part 9:The maintenance of fly ash system.
1范围
DL/T 748.9-规定了电站用燃煤锅炉干输灰系统检修工艺的要点和质量要求,适用于400t/h及以上容量的燃煤锅炉干输灰系统的检修。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB150-89 《钢制压力容器》
DL 647-1998电力工业锅炉压力容器检验规程
DL/T 748.1-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分:总则
电安生[ 1994 ] 227号电力安全 工作规程(热力和机械部分)
3总则
3.1锅炉本体检 修前的准备工作应按照DL/T 748. 1进行。
3.2检修工作中应按照电安生[ 1994 ] 227号规定确保人身和设备的安全。
4干输灰系统组成
4.1干输灰系统
一般分为三大类:正压气力输灰系统、负压气力输灰系统和正负压联合气力输灰系统。正压气力输灰系统又根据输送风压的不同,分为微正压气力输灰系统和正压气力输灰系统。正压、负压气力输灰系统典型原理系统图参见附录A和附录B。
4.2正压气力输灰系统(也称浓相输送)
一般由压缩空气系统(包括空气压缩机、空气干燥器、除油器和储气罐)、仓泵系统(包括进料阀、出料阀、料位指示器和气化装置)、输灰管道及阀门]组成。
4.3微正压气力输灰系统(也称稀相输送)
一般由输送风机系统(包括输送风机和进出口消音器)、锁气器系统(包括上锁气阀、平衡阀、下锁气阀和气化装置)、电除尘灰斗气化系统(包括气化风机、电加热器和灰斗气化板)、仪用空气压缩系统(专供仪表阀门控制气源及输灰管道、阀门)组成。
1范围
DL/T 748.9-规定了电站用燃煤锅炉干输灰系统检修工艺的要点和质量要求,适用于400t/h及以上容量的燃煤锅炉干输灰系统的检修。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB150-89 《钢制压力容器》
DL 647-1998电力工业锅炉压力容器检验规程
DL/T 748.1-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分:总则
电安生[ 1994 ] 227号电力安全 工作规程(热力和机械部分)
3总则
3.1锅炉本体检 修前的准备工作应按照DL/T 748. 1进行。
3.2检修工作中应按照电安生[ 1994 ] 227号规定确保人身和设备的安全。
4干输灰系统组成
4.1干输灰系统
一般分为三大类:正压气力输灰系统、负压气力输灰系统和正负压联合气力输灰系统。正压气力输灰系统又根据输送风压的不同,分为微正压气力输灰系统和正压气力输灰系统。正压、负压气力输灰系统典型原理系统图参见附录A和附录B。
4.2正压气力输灰系统(也称浓相输送)
一般由压缩空气系统(包括空气压缩机、空气干燥器、除油器和储气罐)、仓泵系统(包括进料阀、出料阀、料位指示器和气化装置)、输灰管道及阀门]组成。
4.3微正压气力输灰系统(也称稀相输送)
一般由输送风机系统(包括输送风机和进出口消音器)、锁气器系统(包括上锁气阀、平衡阀、下锁气阀和气化装置)、电除尘灰斗气化系统(包括气化风机、电加热器和灰斗气化板)、仪用空气压缩系统(专供仪表阀门控制气源及输灰管道、阀门)组成。
标准图片预览
标准内容
DL/T748.9—2001
ICS 27.060.30
备案号：8383—2001
中华人民共和国电力行业标准
火力发电厂锅炉机组检修导则
第9部分：干输灰系统检修
Guide of maintenance of boiler unit for thermal power stationPart 9:The maintenance of fly ash system2001-02-12发布
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DL/T 748.9-2001
2001-07-01实施
中华人民共和国国家经济贸易委员会发布前言
本标准是根据原电力工业部综科教1998】28号文《关于下达1997年电力行业标准制修订计划的通知》的安排制订的。1997年5月召开的本标准制订的讨论会，参加会议的有东北、华东、华北、华中、西北、山东和广东电力集团公司的代表。会议认为当前我国火力发电厂以大容量、高参数的锅炉机组为主锅炉及其附属系统设备结构和性能已接近国际先进水平，对锅炉及其附属系统设备检修质量的要求越来越高，急需有一个锅炉检修的电力行业标准以规范火力发电厂的锅炉检修工作。为提高锅炉干输灰系统的检修质量，提高工艺水平，加强寿命管理和可靠性管理达到安全经济运行的自的同时满足文明生产、环境保护及综合利用的要求，特制订本标准。本标准是电力工业的行业标准，是通用性、原则性的技术规定，是发电厂制订本企业标准的指导性技术文件。各发电厂根据本导则要求，结合各自设备与系统的特点，参考制造厂家说明书及有关技术资料，编制检修工艺规程。
DL/T748是一个火力发电厂锅炉机组检修导则系列标准，标准编写的格式，除第1部分外，其他9部分均以表格形式为主，表头分为四栏，即：设备名称、检修内容、工艺要点和质量要求。采用一一对应的形式，便于检索和应用。DL/T748系列标准由下列10个部分组成：DL/T748.1一2001火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则DL/T748.2—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分：锅炉本体检修DL/T748.3—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分：阀门与汽水系统检修DL/T748.4一2001火力发电厂锅炉机组检修导则第4部分：制粉系统检修DL/T748.5—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第5部分：烟风系统检修DL/T748.6—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第6部分：除尘器检修DL/T748.7一2001火力发电厂锅炉机组检修导则第7部分：除灰渣系统检修DL/T748.8一2001火力发电厂锅炉机组检修导则第8部分：空气预热器检修fiIe://c:1dlhb20021w23.htm
2006-9-21
DL/T748.9—2001
DL/T748.9—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第9部分：干输灰系统检修DL/T748.10—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分：脱硫装置检修本标准是第9部分：干输灰系统检修。本标准的附录A和附录B都是提示的附录。本导则由中国电力行业电站锅炉标准化技术委员会提出并归口。本导则起草单位：山东电力集团公司。本导则起草人：于安军、秦占峰、石兆生、王德华、李临渤。本导则由电力行业电站锅炉技术委员会负责解释。自
1范围
2引用标准
3总则
4干输灰系统组成
5压缩空气系统检修
6干灰输送设备检修
7仓泵检修
8输灰管道及阀门检修
9灰库及除尘设备检修
10干灰加湿搅拌设备检修
附录A（提示的附录）正压除灰原理系统图附录B（提示的附录）负压除灰原理系统图1范围
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本标准规定了电站用燃煤锅炉干输灰系统检修工艺的要点和质量要求，适用于400t/h及以上容量的燃煤锅炉干输灰系统的检修。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB15089《钢制压力容器》
DL647—1998电力工业锅炉压力容器检验规程DL/T748.1一2001火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则电安生【19941227号电力安全工作规程（热力和机械部分）3总则
3.1锅炉本体检修前的准备工作应按照DL/T748.1进行。3.2检修工作中应按照电安生［19941227号规定确保人身和设备的安全。4干输灰系统组成
fiIe://C:1dlhb20021W23.htm
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DL/T748.9—2001
4.1干输灰系统
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一般分为三大类：正压气力输灰系统、负压气力输灰系统和正负压联合气力输灰系统。正压气力输灰系统又根据输送风压的不同，分为微正压气力输灰系统和正压气力输灰系统。正压、负压气力输灰系统典型原理系统图参见附录A和附录B。4.2正压气力输灰系统（也称浓相输送）般由压缩空气系统（包括空气压缩机、空气干燥器、除油器和储气罐）、仓泵系统（包括进料阀、出料阀、料位指示器和气化装置）、输灰管道及阀门组成。4.3微正压气力输灰系统（也称稀相输送）一般由输送风机系统（包括输送风机和进出口消音器）、锁气器系统（包括上锁气阀、平衡阀、下锁气阀和气化装置）、电除尘灰斗气化系统（包括气化风机、电加热器和灰斗气化板）、仪用空气压缩机系统（专供仪表阀门控制气源及输灰管道、阀门组成。4.4灰库卸灰系统
一般由气化风机系统（包括气化风机、电加热器和灰库气化槽）、分选系统（包受料器、粗灰分选机、细灰分离器、除尘器和高压风机）、卸料系统（包括干灰卸料器系统、调湿机、装车系统和干灰装袋系统）、库顶收尘系统、仪用空气压缩机系统及管道阀门组成。4.5负压除灰系统
按系统流程的前后顺序依次由E型阀、排隔阀、旋风收尘器、袋式收尘器、锁气器、真空泵及有关设备和管道组成。
5压缩空气系统检修
设备名称
检修内容
工艺要点
质量要求
5.1罗茨风5.1.1修前的
计量器具定期检验合格
检修前应使系统停运，做好停电等安机
准备工作
5.1.2风机解
5.1.3检查
全措施，准备好专用工作台及专用工具
拆联轴器保护罩，测量联轴器之1
间的径向偏差和中间距离，并做好记录。
2放净油箱内的润滑油，拆除机
壳、齿轮箱结合面紧固螺栓，取下密封垫片，测量厚度，并做好记录。3在主动、从动齿轮上做好匹配记号拆卸锁紧螺母，可用加热法拆卸轮毂、齿轮，加热温度应符合厂家规定，如无厂家规定，一般不超过150℃。
4轴承盖拆卸前应做好标记，测量并记录垫片厚度，拆卸轴承。
5吊出转子时，应使用专用工作台进行，转子吊起后，轴端螺栓应包扎保护，防止螺纹损伤
1各零部件清洗干净，清洗时应符合防火规定。
2检查各齿轮、齿面、键槽的磨损情况。
fi I e: / /C: 1dl hb20021 W23. ht m2
测量记录正确。
润滑油回收到容器内，禁止溢
流到基础及地面上，垫片测量准确。
加热温度均匀不超标，以防变
形，齿顶打磨无毛刺。
测量记录正确
1齿轮面无麻点、断齿、裂纹，各螺纹无碰伤，键槽无起刺、裂纹等缺陷。
2轴承无明显的斑、孔、凹痕，轴2006-9-21
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5.1.4复装
5.1.5试运行
设备名称
5.2空气压
缩机(活塞
检修内容
5.2.1修前准
备工作记录
5.2.2解体
3检查轴承间隙。
4对磨损、损伤的零部件进行检修或更换
按拆卸的反序进行组装。
2转子就位后，测量转子与机壳的径向间隙，间隙过大，应更换转子。3端面垫片厚度=（机壳轴向宽度转子轴向宽度）×80%。
4确认轴上键槽相隔90°，注意两齿轮匹配标记。
5调整转子间隙
1罗茨风机复装后，手动盘车无异常后送电。
2试运2h
表(续）
工艺要点
电动机拆线后，拆卸联轴器保护罩及联轴器螺栓。
2测量联轴器之间的径向偏差和轴向间距，测量数据，做好记录。3拆电动机底脚螺栓，吊离检修现场
拆除阀箱和中间冷却器：
a)吊住冷却器，拆卸集油罐，拆除二级阀箱、进气管、冷却水管和冷却器连接法兰上的螺栓，移走冷却器。
b)固定进气管，拆掉一级阀箱、二级阀箱及各压力表管。
2拆卸活塞：
a)将曲轴箱内的润滑油清洗干
净，拆下连杆曲轴瓦螺栓，取下下瓦；
b)装上活塞顶部的中间吊环，沿着活塞中心线从上部取出活塞；c)取下活塞销弹簧销扣，拔出活塞销；
d)曲轴瓦的螺栓和垫片应做好记号，套合一起保管。
3拆卸曲轴：
a)测量曲轴轴向间隙，做好记录。拆下油泵、滤油器滤网；
b)吊住飞轮，将其拔出；
c)测量主轴承各间隙，做好记录后拆下两轴承；
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承的游动间隙应符合生产厂家的规定（不大于0.2mm）
各部位密封更换后应严密不漏
无异音，振动不超标
质量要求
计量器具定期检验合格
匹配法兰做好标记
曲轴箱内的润滑油要清洗干
3拆卸下面的曲轴瓦、活塞、垫
片，清洗干净。
4拆卸部件应定置摆放。
所拆零件清洗干净，妥善保管
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d)从二级缸中吊出曲轴，放在x型铁上
5.2.3冷却系1冷却器、曲轴箱冷却水管、气缸统检修
设备名称
5.2空气压
缩机(活塞
检修内容
5.2.4润滑系
统检修
5.2.5配气系
统检修
冷却室在解体前应进行水压试验，检查各部分的泄漏情况：修复组装后冷却系统还应进行水压试验，检查各部分的严密情况。
2管内积物应洗净，结垢严重的应用稀酸清洗。
3缸套冷却室密封泄漏时，可拆下缸体，更换橡胶密封
表(续）
工艺要点
解体清洗检查油泵滤油器、滤
2检查齿轮齿的啮合情况，测量间隙并做好记录。
3测量轴套间隙。
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水压试验压力为0.5MPa，时bZxz.net
间为10min。
2冷却器水管有个别泄漏时，可
将管口封堵，但封堵的管子不超过总数的1/10。
3各阀门严密不漏，清洗干净，
稀酸的百分比浓度为5%～10%。
4中间隔板结合面完整，冷却水
无短路现象。
5蛇形管固定牢固，与转动部分
有足够的间隙
质量要求
滤油器、滤网完整，隔板方
向正确。
各部间隙应符合生产厂家的
规定（以下为参考值）：
a)齿轮与壳体的径向间隙不
4测量齿轮与泵壳的轴向、径向间大于0.20mm，轴向间隙均为
5清洗连杆油孔及油管。
6清洗所有油系统部件，可使用软布、面团等材料，禁止使用棉纱等易脱落的材料清洗，清洗后应用空气吹净
将进气室、管道、过滤器清洗干1
解体检查阀体，研磨阀座结合
0.04mm~0.10mm，顶部间隙为
b)油泵齿轮轴与轴套配合的
径向间隙为0.01mm~0.05mm，
轴瓦与壳体的间隙为0.01mm~
0.05mm，旧的不超过0.15mm，轴瓦与壳体应有0.01mm~0.02mm
的紧力；
c)齿面磨损不超过0.75mm，
否则应更换；
d)齿轮啮合时的顶隙与背后
隙均为0.10mm~0.15mm，最大
不超过0.30mm。
3主轴齿轮与轴紧固不动。
4齿轮啮合面积为总面积的
5油压调整门灵活，严密不
6零件齐全，各处严密不漏
阀座固定牢固，严密不漏，
位置正确，阀片、弹簧、弹簧
帽、弹簧座无变形、断裂、不完面，检查阀片、弹簧、弹簧帽和弹整现象。
簧座。
fi I e: / /c: 1dl hb20021 W23. ht m2阀片座组装后应严密，并做
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设备名称
5.2空气压
缩机(活塞
检修内容
5.2.6曲轴与
主轴承检修
5.2.7活塞气
缸及连杆检
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3检查疏水管路、疏油管路和储气，煤油渗油试验，阀体组装后，限罐，消除泄漏。
位应适当，阀片启闭灵活。
4排气管路、储气罐各阀门、安全3各阀门、安全门严密不漏。
门检修、校验
表(续）
工艺要点
检查曲轴轴颈的磨损情况，并测量其圆度和锥度。
检查轴承并测量其各部分的配合间隙。
3研刮主轴瓦。
清洗曲轴油孔并用压缩空气吹净4
检查气缸内表面有无划痕、裂
纹，并测量气缸内表面的圆度及锥度。
检查活塞，测量气缸与活塞的配合间隙。
3检查活塞环有无变形、磨损及断裂等情况，测量活塞环、油环与环槽的圆周间隙
4测量活塞销与孔、连杆小头轴套的配合间隙。
5曲轴检修后，在曲轴轴颈上，研刮曲轴瓦和主轴瓦，并用压铅丝法测量其间隙，如间隙不合适可调整垫片，将曲轴瓦组装于曲轴上，用塞尺进行检查，拆下后再将垫片做出记号，上下瓦套合上，待装
fi I e: / / c: 1dl hb20021 W23. ht m安全门应按制造厂说明书或有关规程规定进行压力校验合格
质量要求
1曲轴颈磨损不大于0.22mm，
圆度和锥度不超过0.06mm，轴
颈表面有深度大于0.10mm的刮
痕时必须消除。
2滚动轴承内外套和滚柱无麻
点、起皮、裂纹等缺陷：轴承外套与端盖的轴向推力间隙为
0.20mm~0.40mm，内套与轴的
配合紧力为0.01mm~0.03mm，
瓦顶间隙为0mm~0.02mm。
3曲轴与飞轮配合紧力为
0.01mm ~ 0.03mm.
4曲轴油孔畅通无杂物，末端
密封严密不漏。
5平衡锤固定牢固，配合槽结
合严密
2活塞应无裂纹、表面磨损等
缺陷。活塞与气缸的配合间隙应符合厂家规定（径向间隙一级为0.21mm2～0.34mm，二级为
0.18mm~0.29mm)。
3活塞环与槽的轴向间隙为
0.05mm~0.065mm，最大不超
过0.10mm，活塞环在气缸内就
位后，接口有0.5mm~1.5mm的
间隙。对活塞环发现下列情况之一应更换：
a)活塞环断裂或过度擦伤，
丧失应有的弹性；
b)活塞环径向磨损2mm，轴
向磨损0.2mm~0.3mm；
c)活塞环在槽中两侧间隙达
到0.3mm；活塞环外表面与气缸
面应紧密结合，配合不良形成间隙的总长度不超过气缸圆周的
4活塞销与销孔装配紧力为
0.01mm~0.02mm，活塞销与连
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设备名称
5.2空气压
缩机(活塞
检修内容
15.2.8更换缸
表(续）
工艺要点
缸套磨损圆度超过允许范围的应更换，缸套冷却室应进行水压试验若缸套密封有漏水现象，则应更换密封圈。水压试验压力为0.5MP，时间为10min，无压降。
2压出缸套：拆卸缸座固定螺栓
吊出缸座，缸面向下放在专用压卸架的底面上，在缸面下部垫以短管或同样厚度的垫铁，在缸套上顶出自由式套。
3下部垫物要平，四面高度相同
并有橡胶板垫于缸座平面与垫物之间。
4压入缸套：将缸座放在压出时的相反位置，在下部垫上垫片，将缸套所有的密封圈槽内涂以厚漆，将密封圈放入槽内，外部再涂以厚漆，将缸套放入缸座内，从上部用专用法兰放入缸套并压入
5.2.9曲轴的
为1清洗曲轴箱和端盖，并装好冷却组装
5.2.10活塞的
水管，装主轴瓦至端盖轴瓦孔内，将曲轴各轴颈用布包扎好。
2装机头侧端盖，在轴承箱检查孔内垫上木板，装入曲轴，将曲轴控制于中心位置，装尾部端盖。
3测量曲轴轴向间隙，可用调整垫片的方法，调整轴向间隙。
安装轴时，两轴瓦应先加润滑
油，定位后盘车，检查应灵活
将连杆和活塞进行组合，压入活fi I e: / /c: 1dl hb20021 W23. ht m页码，7/18
杆铜套间隙为0.03mm~
0.09mm，连杆铜套与孔的配合
紧力为0.015mm~0.065mm，铜
套两个端面应超出连杆两个端面2mm~2.5mm，铜套内表面光
洁，无裂纹。连杆小头各部件配合尺寸符合厂家规定。
5曲轴瓦螺栓应无变形、裂
纹、滑扣等缺陷，螺栓与孔的配合间隙为0mm~0.02mm，两瓦
口垫片厚度差不超过0.10mm，
瓦口垫片装好后，垫片应小于瓦的外形尺寸
质量要求
更换后的密封圈直径相等
弹力均匀无接口。
短管或垫铁高度不小于
80mm，短管内径或垫铁布置内
圆直径大于缸套，不宜超出
3下部垫物要平整，缸套与缸
座端面在同一平面内，四周间
隙应均匀，装配后缸套应高出
缸座面0.10mm~0.15mm
各部清洗要干净，轴瓦油槽
位置与端盖位置相对应。
2轴承座与端盖结合严密，螺
栓紧力均匀。
3曲轴轴向间隙为0.6mm~
曲轴转动灵活
连杆活塞转动灵活，轴向串
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设备名称
5.2空气压
缩机（活塞
检修内容
5.2.11箱体与
冷却器的组
5.2.12油系
统组装
5.2.13校正
5.2.14试转
塞销并封好弹簧销扣。
2装活塞环和油封环，再从下部装入活塞，每装好一组活塞，就应盘车检查其灵活性，待全部装完后，再盘车检查连杆小头在活塞销上的位置。3按垫片记号与厚度记号组装曲轴下瓦。
4测量活塞上的死点间隙。
5装好轴封与端盖。
组装飞轮
表(续）
工艺要点
气缸垫片应与阀箱结合面的所
有孔相对应，垫片厚度根据活塞上的死点间隙而定，一般为1.5mm~3mm。
动灵活。
页码，8/18
活塞环之间的接口位置应错
开120°，开口销安装正确。
3螺栓紧力一致，垫片倒角方
向正确。
4活塞上死点间隙一级为
1.7mm~3mm，二级为2mm~
4mm。
5毛毡轴封与轴结合，松紧适
当，接口为45°斜口。
6飞轮装配时，加热温度不超
过120℃，配合为gd，键与槽两
侧无间隙，顶部有0.20mm~
0.50mm的间隙
质量要求
1气缸垫片的孔应大于气缸孔
4mm~6mm，进、排水孔应大于
阀箱孔2mm~3mm。
2阀座盖加垫紧固后，阀座套
2阀座装入阀箱下部应结合严
无松动，并严密不漏。
密，并加0.5mm~1mm的垫片。
3连接集油器，组装冷却器，装上滤油器
3冷却水管的流程方向正确
装固定油泵小端盖及油泵，装
上滤油器及入口滤油网，接油管、所有油管接头垫片用紫铜垫
或耐油橡胶垫，油泵轴与曲轴油孔结合严密，油泵调压门严密，压力表管，装上检验合格的压力表。
调压灵活。
2加油前，油系统先投入冷却2
2冷却水应无泄漏。
水，全面检查严密情况。
3注油
紧固空气压缩机、电动机基础
油质合格
联轴器径向、轴向偏差不超
螺栓，电动机送电后，校验电动机过0.10mm，面距为4mm
反正转，停电后校正中心。
2装联轴器螺栓及保护罩
6mm，地脚垫片不超过3片。
2螺栓孔内灰尘应擦净，垫圈
与孔的间隙为0.5mm～1mm
全部装复后，手动盘车，送电
试运转2h。
2检查各部位的严密情况。
3检查轴承温度及参数应正常。
4测量各部位的振动情况。
5校验安全阀
fi I e: / /c: 1dl hb20021 W23. ht m盘车灵活，无异音。
2冷却水畅通，各部位无泄
3轴承温度不超标（65℃），油
温、油压、排气压力、电流符合厂家规定。
4各部位的振动不超过
5按厂家规定参数校验安全阀
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5.3螺旋压5.3.1检查准备用专用工作台及清洗工具材料缩机(螺杆
空气压缩
设备名称
5.3.2压缩机
检修内容
5.3螺旋压
15.3.3检查
缩机(螺杆
空气压缩
5.3.4复装
5.3.5试运转
6干灰输送设备检修
电动机拆线。
拆联轴器保护罩及联轴器螺
栓，拆前做好安装标记，测量联轴器之间的径向偏差和面距并做好记录。
3拆两侧轴承端盖。
4顶出出口侧轴承座。
5将两转子、主副齿轮做好匹配
记号。
6将两转子取出。
解体入口侧轴承座
表(完)
工艺要点
各零部件清洗干净。
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11计量器具定期检验合格。
2测量数据，做好记录
拆卸齿轮、转子时严禁强力拆卸质量要求
1主、副转子长度差不大于
2打磨转子，清除毛刺及油垢，测量主、副转子长度。
3检查齿轮、齿面、键槽的磨损情况。
4检查轴承，测量轴承间隙
组装出入口的轴承座，并将其装1
在机壳上。
2装入主、副转子。
3装上出口侧轴承。
4加热齿轮及轮毂，装在转子轴
上，加热温度应符合厂家规定，无厂家规定时，一般不超过150℃。
5调整转子的间隙。
0.10mm。
2齿轮表面无麻点、断齿、裂
纹等缺陷，键、键槽无滚键现
3轴承无明显的斑、孔或凹
痕，轴承的滚动间隙应符合厂
家规定
1轴封低于轴承座平面
0.13mm。
2转子两端的轴向间隙之和应
符合厂家规定（总间隙为
0.23mm，进气端间隙为
0.15mm，排气端间隙为
0.08mm)。
3转子间隙分配：
6电动机、压缩机就位后，电动机出口侧，2/3总间隙；
送电，确定电动机转动方向正确后，停电，校正中心，装联轴器螺栓及保护罩
手动盘车。
2送电，试运2h。
检查各部位的严密情况及轴承温度、出口压力和出口温度
fi I e: / /c: 1dl hb20021 W23. ht m入口侧，1/3总间隙。
4联轴器找中心要求径向、轴
向偏差不超过0.10mm，联轴器
面距为4mm~6mm，地脚垫片
不超过3片
1盘车灵活无异常。
2运转平稳，无异音。
3各部位严密不漏，轴承温升
正常。
4带负荷后出口压力、温度符
合制造广要求
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设备名称
6.1空气斜
检修内容
6.1.1气化
空气管路及
附件的检修
6.1.2气化
槽解体
6.1.3透气
层复装
6.1.4试运
6.2螺旋输6.2.11
联轴器
6.2.2解体
6.2.3检查
设备名称
检修内容
工艺要点
解体流量调节阀检查密封填
料、弹簧弹性及锈蚀情况。
2检查手动阀的严密性及灵活性。3解开支管活节，启动风机，检查调节阀的调节性能
1拆除气化槽的紧固螺栓，清理密封填料。
2拆卸透气层，清理槽内的积灰，疏通管道。
3清理透气层，检查无有破损、裂纹等缺陷
质量要求
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密封填料无老化，清理干净。
弹簧无锈蚀。
3开关灵活，严密不漏
密封填料无老化，清理干净。
透气层清理干净，无灰垢。
3透气层完整，无裂纹、破损等缺陷
1透气层复装应按透气层材料的不1密封填料完整，确保空气斜槽产同，采取措施，确保牢固。
2安装压条螺栓及密封填料
密不漏，避免受潮。
2压条螺栓紧力均匀，密封填料均匀完整
透气层透气均匀
全部组装完毕后，启动风机检查透气层的透气情况
1拆下联轴器保护罩。
2拆卸联轴器螺栓，取下垫圈。
3测量联轴器的径向偏差和面距，测量数据做好记录
1卸下上盖，对螺旋轴起吊固定
防止拆除轴承时碰伤螺旋片。拆除前后轴承及盘根盒。
2抽出螺旋轴，用高压水清洗，防止机械损伤
1检查螺旋输灰机外壳各节连接法兰垫片、进出口严密情况及外壳的磨损情况。
2检查螺旋轴每段轴的弯曲度，轴弯曲较轻的可在常温下矫正，弯曲较大的可热态校正。
3检查中间联轴器轴颈的磨损情
工器具定期检验合格
结合面的密封填料清除干净，螺旋轴固定可靠。
2清洗干净
1垫片完整，各连接处严密不漏，外壳无变形过大或磨损严重现象。2矫正轴时应做好防弯措施，每段轴的弯曲度禁止大于3mm，中间联轴器轴颈磨损2mm时应更换，联轴器的不平行度允许在0.1mm~0.2mm的范围内。
3叶片变形应校正，磨损超过60%的应更换。叶片与外壳禁止有摩擦之4检查叶片的弯曲、磨损情况，测量叶片与外壳的间隙。
5清洗、检查轴承，并测量间隙
热装轴承时加热温度不超过120℃表(续)
工艺要点
6.2螺旋输6.2.4减速器1减速器放油时，接入油盘。fi I e: / /c: 1dl hb20021 W23. ht m处，其间隙不应小于30mm。
4轴承滚珠无麻点、变色、裂纹等缺陷，轴承间隙禁止超过0.25mm，超标的应更换，轴承内套和轴的配合为if
质量要求
1油要妥善保管，经过滤合格后方可2006-9-21
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【检修
6.2.5复装
6.2.6试运
6.3刮板输6.3.1解体
6.3.2检查
设备名称
检修内容
6.3刮板输6.3.3减速器
6.3.4复装
2拆卸减速器上盖，结合面应放在胶使用。皮或木板上，检查齿面的磨损情况。3检查齿轮的啮合情况。
4测量齿顶、齿侧间隙。
5清洗检查轴承，测量轴承外圈与瓦盖的径向间隙及与端盖的轴向间隙。6减速器的齿轮、轴承磨损超标的应更换。
7清洗检查减速器内部，检查外壳应无裂纹或伤痕等缺陷
1按拆卸的反序进行复装。
2联轴器校正
1手动盘车无异常后，送电试运。2测量轴承温度和振幅
1电动机停电后，拆下传动装置保护罩。
2解体传动装置，检查大小链轮及链条。
3拆下筒箱盖板，拆开前后轴两侧的轴承盖。
4断开刮板链条，抽出前后传动轴1箱体内部清灰后，检查筒体的磨损变形情况。
2清洗检查轴承，并测量间隙，热装轴承时加热温度不超过120°℃。3检查前后传动轴无裂纹、弯曲现象，检查传动轮的磨损情况，磨损严重时应更换。
4检查刮板、链节及连接轴的磨损情况，测量刮板与箱体两侧的间隙表(完)
工艺要点
检查齿轮的啮合、磨损情况。
2内部清洗
1按拆卸的反序进行复装。
2加油
fi Ie: / /c: 1dl hb20021W23. ht m页码，11/18
齿轮的磨损不超过其齿厚的35%
3接触面应达到齿面全长的75%。+齿顶间隙为（0.2～0.3)×模数，齿间隙为0.3mm~0.5mm。
5轴承滚珠无麻点、变色或裂纹等陷，轴承间隙不大于0.25mm。
6轴承与轴颈为gc配合，紧力
0.01mm~0.03mm，齿轮与轴的配合力为0.023mm~0.35mm。
7内壁清洗无油垢及脏物，箱体完无裂纹
1机身最大倾斜角不大于15°。
2密封填料完整，严密不漏。
3联轴器螺栓完好无缺陷，垫圈
整、无老化现象。
4两联轴器径向、轴向偏差不大
0.1mm，面距为4mm~6mm
1转动灵活无异音。
2轴承温度不超过70°℃，振幅不超0.08mm
1工器具定检合格。
2大小链轮无断齿、裂纹等缺陷。3结合面的密封填料清除干净。
4吊卸传动轴时不能有碰撞
内壁尺寸符合厂家规定，一般变开1
量不超过10%，磨损达2/3厚度应更箱体。
2轴承滚珠无麻点、变色、裂纹等陷，轴承间隙不超过0.25mm，轴承F套和轴为jf配合，紧力为0.01mm0.03mm。
3传动轴无弯曲。
4刮板、链节及连接轴无断裂及弯印变形。
5刮板与箱体两侧的间隙不小于10ml质量要求
1齿轮啮合良好，无严重磨损。
2清洗干净
1密封填料严密不漏，以防受潮。2油质合格
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6.3.5试运
7仓泵检修
设备名称
7.1仓泵
检修内容
1全部恢复后，送电试运。
2检查轴承温度和刮板在箱体内无跑偏，如果跑偏，应调整尾部的轴向位置
工艺要点
页码，12/18
转动无异音，轴承温度不超过70℃，刮板不跑偏
质量要求
严密隔离
7.1.1检修准1关闭入口插板阀，确认仓内物料备
7.1.2空气系
统检修
7.1.3进料阀
和出料阀的
7.1.4泵体及
附件检查
7.1.5水压试
7.1.6按程序
进行调试，
泵试运行
8输灰管道及阀门检修
设备名称
8.1输灰管
8.2E型阀
（负压系统
输灰阀）
检修内容
8.1.1管道翻
8.1.2管道更
8.2.1检修准
备工作
8.2.2折卸阀
门解体检查
排空。
2关闭空气截止阀
1检查并调校流量、压力调节阀。2逆止阀检查，如出现密封不良应及时更换。
3检查流化装置的气化性能
1检查阀板、阀座的磨损情况，更换磨损部件。
2测量、调整阀板、阀座的间隙
按锅炉监测站的定期检验计划对其进行压力容器检验
运行6年或仓体进行重大修理的应进行压力试验
检查阀门的动作情况
工艺要点
拆下管道两端的连接器，松开固定支架，检查管道的磨损程度。2将管道旋转120°，做好标记。3更换连接器密封圈，装配活节及管道固定支架
4运行一周重新用测力扳手紧固连接器螺栓
1拆除旧管道。
2装配新管道，参考8.1.1工艺要点。管道运输安装禁止碰撞，以防内衬材料脱落或裂纹
确认灰斗存灰放净，关闭阀板。1
2拆除气源管、电源线
1拆下出口短节。
2将阀门拆下，解体。
3彻底清理各结合面，检查阀板、fi Ie: / /c: 1dl hb20021 W23. ht m调节阀能够迅速对参数变化进行调节，无延时。
2逆止阀严密可靠。
3流化盘透气均匀
阀门开启灵活无卡涩。
间隙应符合厂家规定（小于或等于2
0.06mm）
应符合GB150—89及DL647—1998试验压力为设计压力的1.25倍
阀门开关到位动作正常
质量要求
管道磨损量为1/2管道壁厚时需翻身。
2连接器紧固螺栓紧力均匀，紧力符合厂家规定
管道或内衬无裂纹。
2连接器连接处间隙为6mm
7mm。
连接器紧固螺栓紧力均匀
严密隔离
手动操作阀门开关，阀板开启灵活，无卡涩
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ICS 27.060.30
备案号：8383—2001
中华人民共和国电力行业标准
火力发电厂锅炉机组检修导则
第9部分：干输灰系统检修
Guide of maintenance of boiler unit for thermal power stationPart 9:The maintenance of fly ash system2001-02-12发布
页码，1/18
DL/T 748.9-2001
2001-07-01实施
中华人民共和国国家经济贸易委员会发布前言
本标准是根据原电力工业部综科教1998】28号文《关于下达1997年电力行业标准制修订计划的通知》的安排制订的。1997年5月召开的本标准制订的讨论会，参加会议的有东北、华东、华北、华中、西北、山东和广东电力集团公司的代表。会议认为当前我国火力发电厂以大容量、高参数的锅炉机组为主锅炉及其附属系统设备结构和性能已接近国际先进水平，对锅炉及其附属系统设备检修质量的要求越来越高，急需有一个锅炉检修的电力行业标准以规范火力发电厂的锅炉检修工作。为提高锅炉干输灰系统的检修质量，提高工艺水平，加强寿命管理和可靠性管理达到安全经济运行的自的同时满足文明生产、环境保护及综合利用的要求，特制订本标准。本标准是电力工业的行业标准，是通用性、原则性的技术规定，是发电厂制订本企业标准的指导性技术文件。各发电厂根据本导则要求，结合各自设备与系统的特点，参考制造厂家说明书及有关技术资料，编制检修工艺规程。
DL/T748是一个火力发电厂锅炉机组检修导则系列标准，标准编写的格式，除第1部分外，其他9部分均以表格形式为主，表头分为四栏，即：设备名称、检修内容、工艺要点和质量要求。采用一一对应的形式，便于检索和应用。DL/T748系列标准由下列10个部分组成：DL/T748.1一2001火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则DL/T748.2—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分：锅炉本体检修DL/T748.3—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分：阀门与汽水系统检修DL/T748.4一2001火力发电厂锅炉机组检修导则第4部分：制粉系统检修DL/T748.5—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第5部分：烟风系统检修DL/T748.6—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第6部分：除尘器检修DL/T748.7一2001火力发电厂锅炉机组检修导则第7部分：除灰渣系统检修DL/T748.8一2001火力发电厂锅炉机组检修导则第8部分：空气预热器检修fiIe://c:1dlhb20021w23.htm
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DL/T748.9—2001
DL/T748.9—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第9部分：干输灰系统检修DL/T748.10—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分：脱硫装置检修本标准是第9部分：干输灰系统检修。本标准的附录A和附录B都是提示的附录。本导则由中国电力行业电站锅炉标准化技术委员会提出并归口。本导则起草单位：山东电力集团公司。本导则起草人：于安军、秦占峰、石兆生、王德华、李临渤。本导则由电力行业电站锅炉技术委员会负责解释。自
1范围
2引用标准
3总则
4干输灰系统组成
5压缩空气系统检修
6干灰输送设备检修
7仓泵检修
8输灰管道及阀门检修
9灰库及除尘设备检修
10干灰加湿搅拌设备检修
附录A（提示的附录）正压除灰原理系统图附录B（提示的附录）负压除灰原理系统图1范围
页码，2/18
本标准规定了电站用燃煤锅炉干输灰系统检修工艺的要点和质量要求，适用于400t/h及以上容量的燃煤锅炉干输灰系统的检修。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB15089《钢制压力容器》
DL647—1998电力工业锅炉压力容器检验规程DL/T748.1一2001火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则电安生【19941227号电力安全工作规程（热力和机械部分）3总则
3.1锅炉本体检修前的准备工作应按照DL/T748.1进行。3.2检修工作中应按照电安生［19941227号规定确保人身和设备的安全。4干输灰系统组成
fiIe://C:1dlhb20021W23.htm
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DL/T748.9—2001
4.1干输灰系统
页码，3/18
一般分为三大类：正压气力输灰系统、负压气力输灰系统和正负压联合气力输灰系统。正压气力输灰系统又根据输送风压的不同，分为微正压气力输灰系统和正压气力输灰系统。正压、负压气力输灰系统典型原理系统图参见附录A和附录B。4.2正压气力输灰系统（也称浓相输送）般由压缩空气系统（包括空气压缩机、空气干燥器、除油器和储气罐）、仓泵系统（包括进料阀、出料阀、料位指示器和气化装置）、输灰管道及阀门组成。4.3微正压气力输灰系统（也称稀相输送）一般由输送风机系统（包括输送风机和进出口消音器）、锁气器系统（包括上锁气阀、平衡阀、下锁气阀和气化装置）、电除尘灰斗气化系统（包括气化风机、电加热器和灰斗气化板）、仪用空气压缩机系统（专供仪表阀门控制气源及输灰管道、阀门组成。4.4灰库卸灰系统
一般由气化风机系统（包括气化风机、电加热器和灰库气化槽）、分选系统（包受料器、粗灰分选机、细灰分离器、除尘器和高压风机）、卸料系统（包括干灰卸料器系统、调湿机、装车系统和干灰装袋系统）、库顶收尘系统、仪用空气压缩机系统及管道阀门组成。4.5负压除灰系统
按系统流程的前后顺序依次由E型阀、排隔阀、旋风收尘器、袋式收尘器、锁气器、真空泵及有关设备和管道组成。
5压缩空气系统检修
设备名称
检修内容
工艺要点
质量要求
5.1罗茨风5.1.1修前的
计量器具定期检验合格
检修前应使系统停运，做好停电等安机
准备工作
5.1.2风机解
5.1.3检查
全措施，准备好专用工作台及专用工具
拆联轴器保护罩，测量联轴器之1
间的径向偏差和中间距离，并做好记录。
2放净油箱内的润滑油，拆除机
壳、齿轮箱结合面紧固螺栓，取下密封垫片，测量厚度，并做好记录。3在主动、从动齿轮上做好匹配记号拆卸锁紧螺母，可用加热法拆卸轮毂、齿轮，加热温度应符合厂家规定，如无厂家规定，一般不超过150℃。
4轴承盖拆卸前应做好标记，测量并记录垫片厚度，拆卸轴承。
5吊出转子时，应使用专用工作台进行，转子吊起后，轴端螺栓应包扎保护，防止螺纹损伤
1各零部件清洗干净，清洗时应符合防火规定。
2检查各齿轮、齿面、键槽的磨损情况。
fi I e: / /C: 1dl hb20021 W23. ht m2
测量记录正确。
润滑油回收到容器内，禁止溢
流到基础及地面上，垫片测量准确。
加热温度均匀不超标，以防变
形，齿顶打磨无毛刺。
测量记录正确
1齿轮面无麻点、断齿、裂纹，各螺纹无碰伤，键槽无起刺、裂纹等缺陷。
2轴承无明显的斑、孔、凹痕，轴2006-9-21
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5.1.4复装
5.1.5试运行
设备名称
5.2空气压
缩机(活塞
检修内容
5.2.1修前准
备工作记录
5.2.2解体
3检查轴承间隙。
4对磨损、损伤的零部件进行检修或更换
按拆卸的反序进行组装。
2转子就位后，测量转子与机壳的径向间隙，间隙过大，应更换转子。3端面垫片厚度=（机壳轴向宽度转子轴向宽度）×80%。
4确认轴上键槽相隔90°，注意两齿轮匹配标记。
5调整转子间隙
1罗茨风机复装后，手动盘车无异常后送电。
2试运2h
表(续）
工艺要点
电动机拆线后，拆卸联轴器保护罩及联轴器螺栓。
2测量联轴器之间的径向偏差和轴向间距，测量数据，做好记录。3拆电动机底脚螺栓，吊离检修现场
拆除阀箱和中间冷却器：
a)吊住冷却器，拆卸集油罐，拆除二级阀箱、进气管、冷却水管和冷却器连接法兰上的螺栓，移走冷却器。
b)固定进气管，拆掉一级阀箱、二级阀箱及各压力表管。
2拆卸活塞：
a)将曲轴箱内的润滑油清洗干
净，拆下连杆曲轴瓦螺栓，取下下瓦；
b)装上活塞顶部的中间吊环，沿着活塞中心线从上部取出活塞；c)取下活塞销弹簧销扣，拔出活塞销；
d)曲轴瓦的螺栓和垫片应做好记号，套合一起保管。
3拆卸曲轴：
a)测量曲轴轴向间隙，做好记录。拆下油泵、滤油器滤网；
b)吊住飞轮，将其拔出；
c)测量主轴承各间隙，做好记录后拆下两轴承；
fi I e: / /c: 1dl hb20021 W23. ht m页码，4/18
承的游动间隙应符合生产厂家的规定（不大于0.2mm）
各部位密封更换后应严密不漏
无异音，振动不超标
质量要求
计量器具定期检验合格
匹配法兰做好标记
曲轴箱内的润滑油要清洗干
3拆卸下面的曲轴瓦、活塞、垫
片，清洗干净。
4拆卸部件应定置摆放。
所拆零件清洗干净，妥善保管
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d)从二级缸中吊出曲轴，放在x型铁上
5.2.3冷却系1冷却器、曲轴箱冷却水管、气缸统检修
设备名称
5.2空气压
缩机(活塞
检修内容
5.2.4润滑系
统检修
5.2.5配气系
统检修
冷却室在解体前应进行水压试验，检查各部分的泄漏情况：修复组装后冷却系统还应进行水压试验，检查各部分的严密情况。
2管内积物应洗净，结垢严重的应用稀酸清洗。
3缸套冷却室密封泄漏时，可拆下缸体，更换橡胶密封
表(续）
工艺要点
解体清洗检查油泵滤油器、滤
2检查齿轮齿的啮合情况，测量间隙并做好记录。
3测量轴套间隙。
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水压试验压力为0.5MPa，时bZxz.net
间为10min。
2冷却器水管有个别泄漏时，可
将管口封堵，但封堵的管子不超过总数的1/10。
3各阀门严密不漏，清洗干净，
稀酸的百分比浓度为5%～10%。
4中间隔板结合面完整，冷却水
无短路现象。
5蛇形管固定牢固，与转动部分
有足够的间隙
质量要求
滤油器、滤网完整，隔板方
向正确。
各部间隙应符合生产厂家的
规定（以下为参考值）：
a)齿轮与壳体的径向间隙不
4测量齿轮与泵壳的轴向、径向间大于0.20mm，轴向间隙均为
5清洗连杆油孔及油管。
6清洗所有油系统部件，可使用软布、面团等材料，禁止使用棉纱等易脱落的材料清洗，清洗后应用空气吹净
将进气室、管道、过滤器清洗干1
解体检查阀体，研磨阀座结合
0.04mm~0.10mm，顶部间隙为
b)油泵齿轮轴与轴套配合的
径向间隙为0.01mm~0.05mm，
轴瓦与壳体的间隙为0.01mm~
0.05mm，旧的不超过0.15mm，轴瓦与壳体应有0.01mm~0.02mm
的紧力；
c)齿面磨损不超过0.75mm，
否则应更换；
d)齿轮啮合时的顶隙与背后
隙均为0.10mm~0.15mm，最大
不超过0.30mm。
3主轴齿轮与轴紧固不动。
4齿轮啮合面积为总面积的
5油压调整门灵活，严密不
6零件齐全，各处严密不漏
阀座固定牢固，严密不漏，
位置正确，阀片、弹簧、弹簧
帽、弹簧座无变形、断裂、不完面，检查阀片、弹簧、弹簧帽和弹整现象。
簧座。
fi I e: / /c: 1dl hb20021 W23. ht m2阀片座组装后应严密，并做
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设备名称
5.2空气压
缩机(活塞
检修内容
5.2.6曲轴与
主轴承检修
5.2.7活塞气
缸及连杆检
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3检查疏水管路、疏油管路和储气，煤油渗油试验，阀体组装后，限罐，消除泄漏。
位应适当，阀片启闭灵活。
4排气管路、储气罐各阀门、安全3各阀门、安全门严密不漏。
门检修、校验
表(续）
工艺要点
检查曲轴轴颈的磨损情况，并测量其圆度和锥度。
检查轴承并测量其各部分的配合间隙。
3研刮主轴瓦。
清洗曲轴油孔并用压缩空气吹净4
检查气缸内表面有无划痕、裂
纹，并测量气缸内表面的圆度及锥度。
检查活塞，测量气缸与活塞的配合间隙。
3检查活塞环有无变形、磨损及断裂等情况，测量活塞环、油环与环槽的圆周间隙
4测量活塞销与孔、连杆小头轴套的配合间隙。
5曲轴检修后，在曲轴轴颈上，研刮曲轴瓦和主轴瓦，并用压铅丝法测量其间隙，如间隙不合适可调整垫片，将曲轴瓦组装于曲轴上，用塞尺进行检查，拆下后再将垫片做出记号，上下瓦套合上，待装
fi I e: / / c: 1dl hb20021 W23. ht m安全门应按制造厂说明书或有关规程规定进行压力校验合格
质量要求
1曲轴颈磨损不大于0.22mm，
圆度和锥度不超过0.06mm，轴
颈表面有深度大于0.10mm的刮
痕时必须消除。
2滚动轴承内外套和滚柱无麻
点、起皮、裂纹等缺陷：轴承外套与端盖的轴向推力间隙为
0.20mm~0.40mm，内套与轴的
配合紧力为0.01mm~0.03mm，
瓦顶间隙为0mm~0.02mm。
3曲轴与飞轮配合紧力为
0.01mm ~ 0.03mm.
4曲轴油孔畅通无杂物，末端
密封严密不漏。
5平衡锤固定牢固，配合槽结
合严密
2活塞应无裂纹、表面磨损等
缺陷。活塞与气缸的配合间隙应符合厂家规定（径向间隙一级为0.21mm2～0.34mm，二级为
0.18mm~0.29mm)。
3活塞环与槽的轴向间隙为
0.05mm~0.065mm，最大不超
过0.10mm，活塞环在气缸内就
位后，接口有0.5mm~1.5mm的
间隙。对活塞环发现下列情况之一应更换：
a)活塞环断裂或过度擦伤，
丧失应有的弹性；
b)活塞环径向磨损2mm，轴
向磨损0.2mm~0.3mm；
c)活塞环在槽中两侧间隙达
到0.3mm；活塞环外表面与气缸
面应紧密结合，配合不良形成间隙的总长度不超过气缸圆周的
4活塞销与销孔装配紧力为
0.01mm~0.02mm，活塞销与连
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5.2空气压
缩机(活塞
检修内容
15.2.8更换缸
表(续）
工艺要点
缸套磨损圆度超过允许范围的应更换，缸套冷却室应进行水压试验若缸套密封有漏水现象，则应更换密封圈。水压试验压力为0.5MP，时间为10min，无压降。
2压出缸套：拆卸缸座固定螺栓
吊出缸座，缸面向下放在专用压卸架的底面上，在缸面下部垫以短管或同样厚度的垫铁，在缸套上顶出自由式套。
3下部垫物要平，四面高度相同
并有橡胶板垫于缸座平面与垫物之间。
4压入缸套：将缸座放在压出时的相反位置，在下部垫上垫片，将缸套所有的密封圈槽内涂以厚漆，将密封圈放入槽内，外部再涂以厚漆，将缸套放入缸座内，从上部用专用法兰放入缸套并压入
5.2.9曲轴的
为1清洗曲轴箱和端盖，并装好冷却组装
5.2.10活塞的
水管，装主轴瓦至端盖轴瓦孔内，将曲轴各轴颈用布包扎好。
2装机头侧端盖，在轴承箱检查孔内垫上木板，装入曲轴，将曲轴控制于中心位置，装尾部端盖。
3测量曲轴轴向间隙，可用调整垫片的方法，调整轴向间隙。
安装轴时，两轴瓦应先加润滑
油，定位后盘车，检查应灵活
将连杆和活塞进行组合，压入活fi I e: / /c: 1dl hb20021 W23. ht m页码，7/18
杆铜套间隙为0.03mm~
0.09mm，连杆铜套与孔的配合
紧力为0.015mm~0.065mm，铜
套两个端面应超出连杆两个端面2mm~2.5mm，铜套内表面光
洁，无裂纹。连杆小头各部件配合尺寸符合厂家规定。
5曲轴瓦螺栓应无变形、裂
纹、滑扣等缺陷，螺栓与孔的配合间隙为0mm~0.02mm，两瓦
口垫片厚度差不超过0.10mm，
瓦口垫片装好后，垫片应小于瓦的外形尺寸
质量要求
更换后的密封圈直径相等
弹力均匀无接口。
短管或垫铁高度不小于
80mm，短管内径或垫铁布置内
圆直径大于缸套，不宜超出
3下部垫物要平整，缸套与缸
座端面在同一平面内，四周间
隙应均匀，装配后缸套应高出
缸座面0.10mm~0.15mm
各部清洗要干净，轴瓦油槽
位置与端盖位置相对应。
2轴承座与端盖结合严密，螺
栓紧力均匀。
3曲轴轴向间隙为0.6mm~
曲轴转动灵活
连杆活塞转动灵活，轴向串
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设备名称
5.2空气压
缩机（活塞
检修内容
5.2.11箱体与
冷却器的组
5.2.12油系
统组装
5.2.13校正
5.2.14试转
塞销并封好弹簧销扣。
2装活塞环和油封环，再从下部装入活塞，每装好一组活塞，就应盘车检查其灵活性，待全部装完后，再盘车检查连杆小头在活塞销上的位置。3按垫片记号与厚度记号组装曲轴下瓦。
4测量活塞上的死点间隙。
5装好轴封与端盖。
组装飞轮
表(续）
工艺要点
气缸垫片应与阀箱结合面的所
有孔相对应，垫片厚度根据活塞上的死点间隙而定，一般为1.5mm~3mm。
动灵活。
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活塞环之间的接口位置应错
开120°，开口销安装正确。
3螺栓紧力一致，垫片倒角方
向正确。
4活塞上死点间隙一级为
1.7mm~3mm，二级为2mm~
4mm。
5毛毡轴封与轴结合，松紧适
当，接口为45°斜口。
6飞轮装配时，加热温度不超
过120℃，配合为gd，键与槽两
侧无间隙，顶部有0.20mm~
0.50mm的间隙
质量要求
1气缸垫片的孔应大于气缸孔
4mm~6mm，进、排水孔应大于
阀箱孔2mm~3mm。
2阀座盖加垫紧固后，阀座套
2阀座装入阀箱下部应结合严
无松动，并严密不漏。
密，并加0.5mm~1mm的垫片。
3连接集油器，组装冷却器，装上滤油器
3冷却水管的流程方向正确
装固定油泵小端盖及油泵，装
上滤油器及入口滤油网，接油管、所有油管接头垫片用紫铜垫
或耐油橡胶垫，油泵轴与曲轴油孔结合严密，油泵调压门严密，压力表管，装上检验合格的压力表。
调压灵活。
2加油前，油系统先投入冷却2
2冷却水应无泄漏。
水，全面检查严密情况。
3注油
紧固空气压缩机、电动机基础
油质合格
联轴器径向、轴向偏差不超
螺栓，电动机送电后，校验电动机过0.10mm，面距为4mm
反正转，停电后校正中心。
2装联轴器螺栓及保护罩
6mm，地脚垫片不超过3片。
2螺栓孔内灰尘应擦净，垫圈
与孔的间隙为0.5mm～1mm
全部装复后，手动盘车，送电
试运转2h。
2检查各部位的严密情况。
3检查轴承温度及参数应正常。
4测量各部位的振动情况。
5校验安全阀
fi I e: / /c: 1dl hb20021 W23. ht m盘车灵活，无异音。
2冷却水畅通，各部位无泄
3轴承温度不超标（65℃），油
温、油压、排气压力、电流符合厂家规定。
4各部位的振动不超过
5按厂家规定参数校验安全阀
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5.3螺旋压5.3.1检查准备用专用工作台及清洗工具材料缩机(螺杆
空气压缩
设备名称
5.3.2压缩机
检修内容
5.3螺旋压
15.3.3检查
缩机(螺杆
空气压缩
5.3.4复装
5.3.5试运转
6干灰输送设备检修
电动机拆线。
拆联轴器保护罩及联轴器螺
栓，拆前做好安装标记，测量联轴器之间的径向偏差和面距并做好记录。
3拆两侧轴承端盖。
4顶出出口侧轴承座。
5将两转子、主副齿轮做好匹配
记号。
6将两转子取出。
解体入口侧轴承座
表(完)
工艺要点
各零部件清洗干净。
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11计量器具定期检验合格。
2测量数据，做好记录
拆卸齿轮、转子时严禁强力拆卸质量要求
1主、副转子长度差不大于
2打磨转子，清除毛刺及油垢，测量主、副转子长度。
3检查齿轮、齿面、键槽的磨损情况。
4检查轴承，测量轴承间隙
组装出入口的轴承座，并将其装1
在机壳上。
2装入主、副转子。
3装上出口侧轴承。
4加热齿轮及轮毂，装在转子轴
上，加热温度应符合厂家规定，无厂家规定时，一般不超过150℃。
5调整转子的间隙。
0.10mm。
2齿轮表面无麻点、断齿、裂
纹等缺陷，键、键槽无滚键现
3轴承无明显的斑、孔或凹
痕，轴承的滚动间隙应符合厂
家规定
1轴封低于轴承座平面
0.13mm。
2转子两端的轴向间隙之和应
符合厂家规定（总间隙为
0.23mm，进气端间隙为
0.15mm，排气端间隙为
0.08mm)。
3转子间隙分配：
6电动机、压缩机就位后，电动机出口侧，2/3总间隙；
送电，确定电动机转动方向正确后，停电，校正中心，装联轴器螺栓及保护罩
手动盘车。
2送电，试运2h。
检查各部位的严密情况及轴承温度、出口压力和出口温度
fi I e: / /c: 1dl hb20021 W23. ht m入口侧，1/3总间隙。
4联轴器找中心要求径向、轴
向偏差不超过0.10mm，联轴器
面距为4mm~6mm，地脚垫片
不超过3片
1盘车灵活无异常。
2运转平稳，无异音。
3各部位严密不漏，轴承温升
正常。
4带负荷后出口压力、温度符
合制造广要求
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设备名称
6.1空气斜
检修内容
6.1.1气化
空气管路及
附件的检修
6.1.2气化
槽解体
6.1.3透气
层复装
6.1.4试运
6.2螺旋输6.2.11
联轴器
6.2.2解体
6.2.3检查
设备名称
检修内容
工艺要点
解体流量调节阀检查密封填
料、弹簧弹性及锈蚀情况。
2检查手动阀的严密性及灵活性。3解开支管活节，启动风机，检查调节阀的调节性能
1拆除气化槽的紧固螺栓，清理密封填料。
2拆卸透气层，清理槽内的积灰，疏通管道。
3清理透气层，检查无有破损、裂纹等缺陷
质量要求
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密封填料无老化，清理干净。
弹簧无锈蚀。
3开关灵活，严密不漏
密封填料无老化，清理干净。
透气层清理干净，无灰垢。
3透气层完整，无裂纹、破损等缺陷
1透气层复装应按透气层材料的不1密封填料完整，确保空气斜槽产同，采取措施，确保牢固。
2安装压条螺栓及密封填料
密不漏，避免受潮。
2压条螺栓紧力均匀，密封填料均匀完整
透气层透气均匀
全部组装完毕后，启动风机检查透气层的透气情况
1拆下联轴器保护罩。
2拆卸联轴器螺栓，取下垫圈。
3测量联轴器的径向偏差和面距，测量数据做好记录
1卸下上盖，对螺旋轴起吊固定
防止拆除轴承时碰伤螺旋片。拆除前后轴承及盘根盒。
2抽出螺旋轴，用高压水清洗，防止机械损伤
1检查螺旋输灰机外壳各节连接法兰垫片、进出口严密情况及外壳的磨损情况。
2检查螺旋轴每段轴的弯曲度，轴弯曲较轻的可在常温下矫正，弯曲较大的可热态校正。
3检查中间联轴器轴颈的磨损情
工器具定期检验合格
结合面的密封填料清除干净，螺旋轴固定可靠。
2清洗干净
1垫片完整，各连接处严密不漏，外壳无变形过大或磨损严重现象。2矫正轴时应做好防弯措施，每段轴的弯曲度禁止大于3mm，中间联轴器轴颈磨损2mm时应更换，联轴器的不平行度允许在0.1mm~0.2mm的范围内。
3叶片变形应校正，磨损超过60%的应更换。叶片与外壳禁止有摩擦之4检查叶片的弯曲、磨损情况，测量叶片与外壳的间隙。
5清洗、检查轴承，并测量间隙
热装轴承时加热温度不超过120℃表(续)
工艺要点
6.2螺旋输6.2.4减速器1减速器放油时，接入油盘。fi I e: / /c: 1dl hb20021 W23. ht m处，其间隙不应小于30mm。
4轴承滚珠无麻点、变色、裂纹等缺陷，轴承间隙禁止超过0.25mm，超标的应更换，轴承内套和轴的配合为if
质量要求
1油要妥善保管，经过滤合格后方可2006-9-21
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【检修
6.2.5复装
6.2.6试运
6.3刮板输6.3.1解体
6.3.2检查
设备名称
检修内容
6.3刮板输6.3.3减速器
6.3.4复装
2拆卸减速器上盖，结合面应放在胶使用。皮或木板上，检查齿面的磨损情况。3检查齿轮的啮合情况。
4测量齿顶、齿侧间隙。
5清洗检查轴承，测量轴承外圈与瓦盖的径向间隙及与端盖的轴向间隙。6减速器的齿轮、轴承磨损超标的应更换。
7清洗检查减速器内部，检查外壳应无裂纹或伤痕等缺陷
1按拆卸的反序进行复装。
2联轴器校正
1手动盘车无异常后，送电试运。2测量轴承温度和振幅
1电动机停电后，拆下传动装置保护罩。
2解体传动装置，检查大小链轮及链条。
3拆下筒箱盖板，拆开前后轴两侧的轴承盖。
4断开刮板链条，抽出前后传动轴1箱体内部清灰后，检查筒体的磨损变形情况。
2清洗检查轴承，并测量间隙，热装轴承时加热温度不超过120°℃。3检查前后传动轴无裂纹、弯曲现象，检查传动轮的磨损情况，磨损严重时应更换。
4检查刮板、链节及连接轴的磨损情况，测量刮板与箱体两侧的间隙表(完)
工艺要点
检查齿轮的啮合、磨损情况。
2内部清洗
1按拆卸的反序进行复装。
2加油
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齿轮的磨损不超过其齿厚的35%
3接触面应达到齿面全长的75%。+齿顶间隙为（0.2～0.3)×模数，齿间隙为0.3mm~0.5mm。
5轴承滚珠无麻点、变色或裂纹等陷，轴承间隙不大于0.25mm。
6轴承与轴颈为gc配合，紧力
0.01mm~0.03mm，齿轮与轴的配合力为0.023mm~0.35mm。
7内壁清洗无油垢及脏物，箱体完无裂纹
1机身最大倾斜角不大于15°。
2密封填料完整，严密不漏。
3联轴器螺栓完好无缺陷，垫圈
整、无老化现象。
4两联轴器径向、轴向偏差不大
0.1mm，面距为4mm~6mm
1转动灵活无异音。
2轴承温度不超过70°℃，振幅不超0.08mm
1工器具定检合格。
2大小链轮无断齿、裂纹等缺陷。3结合面的密封填料清除干净。
4吊卸传动轴时不能有碰撞
内壁尺寸符合厂家规定，一般变开1
量不超过10%，磨损达2/3厚度应更箱体。
2轴承滚珠无麻点、变色、裂纹等陷，轴承间隙不超过0.25mm，轴承F套和轴为jf配合，紧力为0.01mm0.03mm。
3传动轴无弯曲。
4刮板、链节及连接轴无断裂及弯印变形。
5刮板与箱体两侧的间隙不小于10ml质量要求
1齿轮啮合良好，无严重磨损。
2清洗干净
1密封填料严密不漏，以防受潮。2油质合格
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6.3.5试运
7仓泵检修
设备名称
7.1仓泵
检修内容
1全部恢复后，送电试运。
2检查轴承温度和刮板在箱体内无跑偏，如果跑偏，应调整尾部的轴向位置
工艺要点
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转动无异音，轴承温度不超过70℃，刮板不跑偏
质量要求
严密隔离
7.1.1检修准1关闭入口插板阀，确认仓内物料备
7.1.2空气系
统检修
7.1.3进料阀
和出料阀的
7.1.4泵体及
附件检查
7.1.5水压试
7.1.6按程序
进行调试，
泵试运行
8输灰管道及阀门检修
设备名称
8.1输灰管
8.2E型阀
（负压系统
输灰阀）
检修内容
8.1.1管道翻
8.1.2管道更
8.2.1检修准
备工作
8.2.2折卸阀
门解体检查
排空。
2关闭空气截止阀
1检查并调校流量、压力调节阀。2逆止阀检查，如出现密封不良应及时更换。
3检查流化装置的气化性能
1检查阀板、阀座的磨损情况，更换磨损部件。
2测量、调整阀板、阀座的间隙
按锅炉监测站的定期检验计划对其进行压力容器检验
运行6年或仓体进行重大修理的应进行压力试验
检查阀门的动作情况
工艺要点
拆下管道两端的连接器，松开固定支架，检查管道的磨损程度。2将管道旋转120°，做好标记。3更换连接器密封圈，装配活节及管道固定支架
4运行一周重新用测力扳手紧固连接器螺栓
1拆除旧管道。
2装配新管道，参考8.1.1工艺要点。管道运输安装禁止碰撞，以防内衬材料脱落或裂纹
确认灰斗存灰放净，关闭阀板。1
2拆除气源管、电源线
1拆下出口短节。
2将阀门拆下，解体。
3彻底清理各结合面，检查阀板、fi Ie: / /c: 1dl hb20021 W23. ht m调节阀能够迅速对参数变化进行调节，无延时。
2逆止阀严密可靠。
3流化盘透气均匀
阀门开启灵活无卡涩。
间隙应符合厂家规定（小于或等于2
0.06mm）
应符合GB150—89及DL647—1998试验压力为设计压力的1.25倍
阀门开关到位动作正常
质量要求
管道磨损量为1/2管道壁厚时需翻身。
2连接器紧固螺栓紧力均匀，紧力符合厂家规定
管道或内衬无裂纹。
2连接器连接处间隙为6mm
7mm。
连接器紧固螺栓紧力均匀
严密隔离
手动操作阀门开关，阀板开启灵活，无卡涩
2006-9-21
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