DL/T 1885-2018
基本信息
标准号： DL/T 1885-2018
中文名称：低压省煤器性能试验导则
标准类别：电力行业标准(DL)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：1495868
标准分类号
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出版信息
相关单位信息
标准简介
DL/T 1885-2018.Guide for performance test of low-pressure economizer.
1范围
DL/T 1885规定了低压省煤器性能试验的基本条件与要求、测量及计算方法、性能试验结果分析与报告等。
DL/T 1885适用于火力发电机组低压省煤器性能试验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2624.2用安装 在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第2 部分:孔板
GB/T 8117.2汽轮机热 力性能验收试验规程第2部分:方法B各 种类型和容量的汽轮机宽准确度试验
GB/T 10184电站 锅炉性能试验规程
DL/T904火力发电厂技术经济指标计算方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1低压省煤器low-pressure economizer
布置于锅炉尾部烟道空气预热器后吸收排烟余热加热汽轮机回热系统部分凝结水的余热利用装置。
3.2低压省煤器供电煤耗降低值coal consumption rate decreasing of the low-pressure economizer
在机组相同发电负荷、相同初终参数及相同运行方式下，低压省煤器退出与投入运行两种工况的
机组供电煤耗的差值。
3.3吸热量heat absorption capacity
低压省煤器从锅炉尾部烟气中吸收的热量。
3.4烟气侧阻力resistance of the fue gas
烟气流经低压省煤器后产生的压降，即低压省煤器烟气侧进出口压力之差。
3.5 烟气侧温降temperature reduction of the flue gas
烟气经过低压省煤器放热后，其温度的降低量，即低压省煤器烟气侧进出口温度之差。
1范围
DL/T 1885规定了低压省煤器性能试验的基本条件与要求、测量及计算方法、性能试验结果分析与报告等。
DL/T 1885适用于火力发电机组低压省煤器性能试验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2624.2用安装 在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第2 部分:孔板
GB/T 8117.2汽轮机热 力性能验收试验规程第2部分:方法B各 种类型和容量的汽轮机宽准确度试验
GB/T 10184电站 锅炉性能试验规程
DL/T904火力发电厂技术经济指标计算方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1低压省煤器low-pressure economizer
布置于锅炉尾部烟道空气预热器后吸收排烟余热加热汽轮机回热系统部分凝结水的余热利用装置。
3.2低压省煤器供电煤耗降低值coal consumption rate decreasing of the low-pressure economizer
在机组相同发电负荷、相同初终参数及相同运行方式下，低压省煤器退出与投入运行两种工况的
机组供电煤耗的差值。
3.3吸热量heat absorption capacity
低压省煤器从锅炉尾部烟气中吸收的热量。
3.4烟气侧阻力resistance of the fue gas
烟气流经低压省煤器后产生的压降，即低压省煤器烟气侧进出口压力之差。
3.5 烟气侧温降temperature reduction of the flue gas
烟气经过低压省煤器放热后，其温度的降低量，即低压省煤器烟气侧进出口温度之差。
标准图片预览
标准内容
ICS27.060.30
备案号：68976-2019
中华人民共和国电力行业标准
DL/T1885-2018
低压省煤器性能试验导则
Guide for performance test of low-pressure economizer2018-12-25发布
国家能源局
2019-05-01实施
范围·
规范性引用文件：
3术语和定义
试验的基本条件与要求.
测量及计算方法
性能试验结果分析与报告…
DL/T1885—2018
DL/T1885—2018
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电站汽轮机标准化技术委员会（DL/TC07）归口。本标准主要起草单位：华电电力科学研究院有限公司。本标准主要起草人：赵玉柱、彭桂云、常浩、庞乐、严俊杰、鄢传武、吴峰、王波、汉昆、张东兴、蒋叶辉、柴国旭、刘达、张元舒、崔传涛、唐树芳、梁绪。本标准为首次发布。
本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二中国石化
条一号，100761)。
1范围
低压省煤器性能试验导则
DL/T1885—2018
本标准规定了低压省煤器性能试验的基本条件与要求、测量及计算方法、性能试验结果分析与报告等。
本标准适用于火力发电机组低压省煤器性能试验。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2624.2用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第2部分：孔板GB/T8117.2汽轮机热力性能验收试验规程第2部分：方法B各种类型和容量的汽轮机宽准确度试验
GB/T10184电站锅炉性能试验规程DL/T904火力发电厂技术经济指标计算方法3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
客low-pressureeconomizer
低压省煤器
布置于锅炉尾部烟道空气预热器后吸收排烟余热加热汽轮机回热系统部分凝结水的余热利用装置。
低压省煤器供电煤耗降低值coalconsumptionratedecreasingofthelow-pressureeconomizer在机组相同发电负荷、相同初终参数及相同运行方式下，低压省煤器退出与投入运行两种工况的机组供电煤耗的差值。
吸热量heatabsorptioncapacityAQr
低压省煤器从锅炉尾部烟气中吸收的热量。3.4
resistanceofthefluegas
烟气侧阻力
烟气流经低压省煤器后产生的压降，即低压省煤器烟气侧进出口压力之差。3.5
烟气侧温降
temperaturereductionofthefluegasAtr
烟气经过低压省煤器放热后，其温度的降低量，即低压省煤器烟气侧进出口温度之差。-
DL/T1885—2018
workingmedium
进入低压省煤器的凝结水
工质流量workingmediumflow
进入低压省煤器的凝结水流量。3.8
temperatureincrementoftheworkingmedium工质温升
工质经过低压省煤器加热后，其温度的升高量，即工质汇入低压加热器系统前与引出低压加热器系统后的温度之差。
4总则
低压省煤器投入正常运行后，宜在2个月内完成性能验收试验。4.2
应对参与试验的人员进行必要的安全与技术培训。应进行预备性测试试验，在此基础上进行正式试验。4.4计算低压省煤器节能量时，宜不考虑低压省煤器投入与退出运行对锅炉效率的影响。低压省煤器的主要性能指标有：4.5
a）低压省煤器供电煤耗降低值。b）低压省煤器的吸热量。
c）低压省煤器的烟气侧阻力及温降。d）低压省煤器出口烟气温度。
5试验的基本条件与要求
5.1锅炉效率试验时，应采用相同煤种，保证煤质基本一致。锅炉及其辅助系统运行条件应符合GB/T10184的规定。
5.2汽轮机热耗率试验时，机组应保持负荷稳定，各系统正常运行且维持稳定：汽轮发电机组及其辅助系统运行条件、主要运行参数的最大允许偏差与波动应符合GB/T8117.2的规定，并应对系统进行隔离。5.3试验仪器仪表应在检定或校准有效期内，5.4低压省煤器烟气侧进口温度，工质进口温度、工质流量宜接近其设计值。5.5投入与退出低压省煤器时，温度和流量应至少稳定30min后再进行试验，除低压省煤器系统外，各系统运行方式应保持一致。
测量及计算方法
6.1流量测量
6.1.1工质流量
节流装置宜采用孔板，测量方法参见GB/T26242，经校验过的节流装置应满足试验重复性和准确度要求。
6.1.2烟气流量
烟气流量测量应按GB/T10184执行，流经低压省煤器烟气量测量宜采用网格法2
6.2低压省煤器引起的厂用电率变化量DL/T1885—2018
相同负荷下，低压省煤器投入与退出运行时厂用电率变化，可采用式（1）计算：式中：
TalvFao
6.3压力测量
Araral-rao
低压省煤器投入与退出运行时厂用电率。6.3.1烟气压力
烟气压力测量应符合GB/T10184的规定，同一测量截面上至少应有2个测压孔，烟气压力宜取测量值的算术平均值。
6.3.2工质压力
工质压力测量应符合GB8117.2的规定，宜采用量程和准确度适当的压力变送器测量，工质压力宜取测量值的算术平均值。
6.4温度测量
烟气温度
烟气温度测量应符合GB/T10184的规定，温度测点宜布置在低压省煤器进出口的直烟道上。6.4.2工质温度
工质温度测量应符合GB8117.2的规定，温度测点宜靠近测量工质压力的取压孔。6.5低压省煤器吸热量
低压省煤器吸热量可根据工质吸热量按式（2）计算：式中：
AQr=DwcwArw
Dw——工质流量，kg/h；
Cw——工质比定压热容，kJ/（kg·℃)：工质温升，℃。
6.6烟气侧阻力
低压省煤器烟气侧阻力可按式（3）计算：+金·p
Apr=Pn-Pr2+
式中：
PrrPr2
低压省煤器进、出口烟气绝对压力，Pa；低压省煤器进、出口烟气流速，m/s：一低压省煤器进、出口烟气平均密度，kg/m。Pr
6.7烟气侧温降
低压省煤器烟气侧温降可按式（4）计算：(2)
DL/T1885—2018
式中：
低压省煤器进口烟气温度，℃；2
一低压省煤器出口烟气温度，℃。6.8工质温升
低压省煤器工质温升可按式（5）计算：式中：
Ar=12—wl
引出低压加热器系统后工质温度，℃；fw
1u2——汇入低压加热器系统前工质温度，℃。6.9节能量计算方法
6.9.1概述
计算低压省煤器节能量，若在其投入与退出运行时分别进行热力性能试验，宜采用热平衡法；若仅在其投入运行后进行一次热力性能试验，宜采用等效恰降法。6.9.2热平衡法
6.9.2.1低压省煤器投入与退出运行时汽轮机热耗率采用热力性能试验的方法确定，计算机组供电煤耗降低值可按式（6）计算。
式中：
HRI、HRo
npl、po
ralrao
nbo'Npo(l-rao)
ni*np(1r)
机组供电煤耗降低值，g/（kw·h)；129.308
低压省煤器投入与退出运行时汽轮机热耗率，kJ/（kW·h)：低压省煤器投入与退出运行时锅炉效率；低压省煤器投入与退出运行时管道效率；低压省煤器投入与退出运行时厂用电率。2热平衡法计算所需参数宜根据下列方法获得：6.9.2.2
汽轮机热耗率采用热力性能试验，按GB/T8117.2确定，投入与退出低压省煤器两种工况下计a)
算汽轮机热耗率时，其修正方法应保持一致。锅炉效率宜采用最近一次试验值，也可采用设计值或由性能试验方法得出，具体由试验三方商b)
量确定。采用试验方法时，应按GB/T10184执行。管道效率宜取设计值。
d）厂用电率计算应符合DL/T904的规定。6.9.3等效焰降法
6.9.3.1等效降法计算所需参数宜根据下列方法获得：汽轮机热耗率、汽耗率宜在低压省煤器投入运行时，按GB/T8117.2进行全面热力性能试验得a)
出，并进行第I类修正。
汽轮机排汽熔、各段抽汽效率及低加回热系统各参数的确定，宜在低压省煤器投入运行时，按b)
GB/T8117.2进行全面热力性能试验得出。DL/T1885—2018
c）锅炉效率宜采用最近一次试验值或设计值。若采用试验方法确定，应按GB/T10184执行。低压省煤器并联系统，可跨越一个加热器，也可跨越多个加热器与之并联，如图1所示。6.9.3.2
注：最低压力级加热器为1号加热器，并按照实线连接的方式进行等效焰降法计算公式推导：低压省煤器其他布置方式的等效焰降法计算公式，可根据等效焰降法的基本法则推导。图1低压省煤器系统简图
流经低压省煤器的凝结水量为Da，主蒸汽流量为D，相对于Ikg新蒸汽的份额为α=D./D，该份额在低压省煤器中吸收热量，升温后携带热焰返回热力系统。依据等效恰降基本法则，具有份额为α，的热水从加热器x一1出口处到引出热系统，损失做功量H可按式（7）计算：H=atn
式中：
一任意抽汽级的编号；
r级加热器中1kg水的升，kJ/kg：r级加热器的抽汽效率。
6.9.3.3在低压省煤器中吸热后的水，从加热器n一1的出口处进入热力系统，顶替做功量H可按式（8）计算：下载标准就来标准下载网
H=α--)n+
式中：
n-1级加热器出口水焰，kJ/kg；一n级加热器的抽汽效率。
6.9.3.4整个系统获得的实际做功可按式（9）计算：AH=H,-H,=α
(G-i-) ·nn
[a--).n.+2n
6.9.3.5新蒸汽的等效焰降可按式（10）计算：3600
DL/T1885—2018
式中：
nm—汽轮发电机组机械效率，宜采用设计值；Tg
一发电机效率，宜采用设计值：d——汽耗率，kgl（kw·h）。
机组效率相对提高量可按式（11）计算：An
机组的热耗率相对减少量可按式（12）计算：AHR=·HR
式中：
HR——机组热耗率，kJ/（kW·h）。机组供电煤耗降低量可按式（13）计算：Abs
式中：
——锅炉效率：
gd——管道效率，宜取设计值。7性能试验结果分析与报告
7.1试验数据分析
[(HR+AHR)/ro-HR/r]
根据测量数据及试验结果进行误差分析，主要测量参数波动及试验结果误差应符合GB/T8117.2的规定，若不符合则应找出原因，并消除与解决存在的问题后重新进行试验。7.2试验结果修正
7.2.1低压省煤器性能试验结果应修正到保证条件下，以判断保证性能是否得到满足。7.2.2在与设计烟气流量不符条件下得到的烟气侧压损，应修正为以设计烟气流量为基准的数值，其修正公式为：
Apr=Pro(w/wro）
式中：
烟气侧压损试验值，Pa；
烟气侧压损修正值，Pa：
wro—烟气流量试验值，m/h；
一烟气流量设计值，m/h。
注：不考虑烟气成分、温度对阻力的影响。(14)
7.2.3吸热量、供电煤耗降低值的修正宜根据供货商提供的低压省煤器运行特性曲线确定，或由试验三方商定。
7.3试验报告
试验报告宜包括但不限于下列内容：a）试验的目的、原则及技术依据。b）试验时间、试验工况。
c）低压省煤器设计参数与性能指标。6
保证性能，试验条件。
试验方法以及测量仪表
（包括校准数据）的说明。
测试数据。
试验结果计算和分析。
试验结论。
DL/T1885—2018
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备案号：68976-2019
中华人民共和国电力行业标准
DL/T1885-2018
低压省煤器性能试验导则
Guide for performance test of low-pressure economizer2018-12-25发布
国家能源局
2019-05-01实施
范围·
规范性引用文件：
3术语和定义
试验的基本条件与要求.
测量及计算方法
性能试验结果分析与报告…
DL/T1885—2018
DL/T1885—2018
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电站汽轮机标准化技术委员会（DL/TC07）归口。本标准主要起草单位：华电电力科学研究院有限公司。本标准主要起草人：赵玉柱、彭桂云、常浩、庞乐、严俊杰、鄢传武、吴峰、王波、汉昆、张东兴、蒋叶辉、柴国旭、刘达、张元舒、崔传涛、唐树芳、梁绪。本标准为首次发布。
本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二中国石化
条一号，100761)。
1范围
低压省煤器性能试验导则
DL/T1885—2018
本标准规定了低压省煤器性能试验的基本条件与要求、测量及计算方法、性能试验结果分析与报告等。
本标准适用于火力发电机组低压省煤器性能试验。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2624.2用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第2部分：孔板GB/T8117.2汽轮机热力性能验收试验规程第2部分：方法B各种类型和容量的汽轮机宽准确度试验
GB/T10184电站锅炉性能试验规程DL/T904火力发电厂技术经济指标计算方法3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
客low-pressureeconomizer
低压省煤器
布置于锅炉尾部烟道空气预热器后吸收排烟余热加热汽轮机回热系统部分凝结水的余热利用装置。
低压省煤器供电煤耗降低值coalconsumptionratedecreasingofthelow-pressureeconomizer在机组相同发电负荷、相同初终参数及相同运行方式下，低压省煤器退出与投入运行两种工况的机组供电煤耗的差值。
吸热量heatabsorptioncapacityAQr
低压省煤器从锅炉尾部烟气中吸收的热量。3.4
resistanceofthefluegas
烟气侧阻力
烟气流经低压省煤器后产生的压降，即低压省煤器烟气侧进出口压力之差。3.5
烟气侧温降
temperaturereductionofthefluegasAtr
烟气经过低压省煤器放热后，其温度的降低量，即低压省煤器烟气侧进出口温度之差。-
DL/T1885—2018
workingmedium
进入低压省煤器的凝结水
工质流量workingmediumflow
进入低压省煤器的凝结水流量。3.8
temperatureincrementoftheworkingmedium工质温升
工质经过低压省煤器加热后，其温度的升高量，即工质汇入低压加热器系统前与引出低压加热器系统后的温度之差。
4总则
低压省煤器投入正常运行后，宜在2个月内完成性能验收试验。4.2
应对参与试验的人员进行必要的安全与技术培训。应进行预备性测试试验，在此基础上进行正式试验。4.4计算低压省煤器节能量时，宜不考虑低压省煤器投入与退出运行对锅炉效率的影响。低压省煤器的主要性能指标有：4.5
a）低压省煤器供电煤耗降低值。b）低压省煤器的吸热量。
c）低压省煤器的烟气侧阻力及温降。d）低压省煤器出口烟气温度。
5试验的基本条件与要求
5.1锅炉效率试验时，应采用相同煤种，保证煤质基本一致。锅炉及其辅助系统运行条件应符合GB/T10184的规定。
5.2汽轮机热耗率试验时，机组应保持负荷稳定，各系统正常运行且维持稳定：汽轮发电机组及其辅助系统运行条件、主要运行参数的最大允许偏差与波动应符合GB/T8117.2的规定，并应对系统进行隔离。5.3试验仪器仪表应在检定或校准有效期内，5.4低压省煤器烟气侧进口温度，工质进口温度、工质流量宜接近其设计值。5.5投入与退出低压省煤器时，温度和流量应至少稳定30min后再进行试验，除低压省煤器系统外，各系统运行方式应保持一致。
测量及计算方法
6.1流量测量
6.1.1工质流量
节流装置宜采用孔板，测量方法参见GB/T26242，经校验过的节流装置应满足试验重复性和准确度要求。
6.1.2烟气流量
烟气流量测量应按GB/T10184执行，流经低压省煤器烟气量测量宜采用网格法2
6.2低压省煤器引起的厂用电率变化量DL/T1885—2018
相同负荷下，低压省煤器投入与退出运行时厂用电率变化，可采用式（1）计算：式中：
TalvFao
6.3压力测量
Araral-rao
低压省煤器投入与退出运行时厂用电率。6.3.1烟气压力
烟气压力测量应符合GB/T10184的规定，同一测量截面上至少应有2个测压孔，烟气压力宜取测量值的算术平均值。
6.3.2工质压力
工质压力测量应符合GB8117.2的规定，宜采用量程和准确度适当的压力变送器测量，工质压力宜取测量值的算术平均值。
6.4温度测量
烟气温度
烟气温度测量应符合GB/T10184的规定，温度测点宜布置在低压省煤器进出口的直烟道上。6.4.2工质温度
工质温度测量应符合GB8117.2的规定，温度测点宜靠近测量工质压力的取压孔。6.5低压省煤器吸热量
低压省煤器吸热量可根据工质吸热量按式（2）计算：式中：
AQr=DwcwArw
Dw——工质流量，kg/h；
Cw——工质比定压热容，kJ/（kg·℃)：工质温升，℃。
6.6烟气侧阻力
低压省煤器烟气侧阻力可按式（3）计算：+金·p
Apr=Pn-Pr2+
式中：
PrrPr2
低压省煤器进、出口烟气绝对压力，Pa；低压省煤器进、出口烟气流速，m/s：一低压省煤器进、出口烟气平均密度，kg/m。Pr
6.7烟气侧温降
低压省煤器烟气侧温降可按式（4）计算：(2)
DL/T1885—2018
式中：
低压省煤器进口烟气温度，℃；2
一低压省煤器出口烟气温度，℃。6.8工质温升
低压省煤器工质温升可按式（5）计算：式中：
Ar=12—wl
引出低压加热器系统后工质温度，℃；fw
1u2——汇入低压加热器系统前工质温度，℃。6.9节能量计算方法
6.9.1概述
计算低压省煤器节能量，若在其投入与退出运行时分别进行热力性能试验，宜采用热平衡法；若仅在其投入运行后进行一次热力性能试验，宜采用等效恰降法。6.9.2热平衡法
6.9.2.1低压省煤器投入与退出运行时汽轮机热耗率采用热力性能试验的方法确定，计算机组供电煤耗降低值可按式（6）计算。
式中：
HRI、HRo
npl、po
ralrao
nbo'Npo(l-rao)
ni*np(1r)
机组供电煤耗降低值，g/（kw·h)；129.308
低压省煤器投入与退出运行时汽轮机热耗率，kJ/（kW·h)：低压省煤器投入与退出运行时锅炉效率；低压省煤器投入与退出运行时管道效率；低压省煤器投入与退出运行时厂用电率。2热平衡法计算所需参数宜根据下列方法获得：6.9.2.2
汽轮机热耗率采用热力性能试验，按GB/T8117.2确定，投入与退出低压省煤器两种工况下计a)
算汽轮机热耗率时，其修正方法应保持一致。锅炉效率宜采用最近一次试验值，也可采用设计值或由性能试验方法得出，具体由试验三方商b)
量确定。采用试验方法时，应按GB/T10184执行。管道效率宜取设计值。
d）厂用电率计算应符合DL/T904的规定。6.9.3等效焰降法
6.9.3.1等效降法计算所需参数宜根据下列方法获得：汽轮机热耗率、汽耗率宜在低压省煤器投入运行时，按GB/T8117.2进行全面热力性能试验得a)
出，并进行第I类修正。
汽轮机排汽熔、各段抽汽效率及低加回热系统各参数的确定，宜在低压省煤器投入运行时，按b)
GB/T8117.2进行全面热力性能试验得出。DL/T1885—2018
c）锅炉效率宜采用最近一次试验值或设计值。若采用试验方法确定，应按GB/T10184执行。低压省煤器并联系统，可跨越一个加热器，也可跨越多个加热器与之并联，如图1所示。6.9.3.2
注：最低压力级加热器为1号加热器，并按照实线连接的方式进行等效焰降法计算公式推导：低压省煤器其他布置方式的等效焰降法计算公式，可根据等效焰降法的基本法则推导。图1低压省煤器系统简图
流经低压省煤器的凝结水量为Da，主蒸汽流量为D，相对于Ikg新蒸汽的份额为α=D./D，该份额在低压省煤器中吸收热量，升温后携带热焰返回热力系统。依据等效恰降基本法则，具有份额为α，的热水从加热器x一1出口处到引出热系统，损失做功量H可按式（7）计算：H=atn
式中：
一任意抽汽级的编号；
r级加热器中1kg水的升，kJ/kg：r级加热器的抽汽效率。
6.9.3.3在低压省煤器中吸热后的水，从加热器n一1的出口处进入热力系统，顶替做功量H可按式（8）计算：下载标准就来标准下载网
H=α--)n+
式中：
n-1级加热器出口水焰，kJ/kg；一n级加热器的抽汽效率。
6.9.3.4整个系统获得的实际做功可按式（9）计算：AH=H,-H,=α
(G-i-) ·nn
[a--).n.+2n
6.9.3.5新蒸汽的等效焰降可按式（10）计算：3600
DL/T1885—2018
式中：
nm—汽轮发电机组机械效率，宜采用设计值；Tg
一发电机效率，宜采用设计值：d——汽耗率，kgl（kw·h）。
机组效率相对提高量可按式（11）计算：An
机组的热耗率相对减少量可按式（12）计算：AHR=·HR
式中：
HR——机组热耗率，kJ/（kW·h）。机组供电煤耗降低量可按式（13）计算：Abs
式中：
——锅炉效率：
gd——管道效率，宜取设计值。7性能试验结果分析与报告
7.1试验数据分析
[(HR+AHR)/ro-HR/r]
根据测量数据及试验结果进行误差分析，主要测量参数波动及试验结果误差应符合GB/T8117.2的规定，若不符合则应找出原因，并消除与解决存在的问题后重新进行试验。7.2试验结果修正
7.2.1低压省煤器性能试验结果应修正到保证条件下，以判断保证性能是否得到满足。7.2.2在与设计烟气流量不符条件下得到的烟气侧压损，应修正为以设计烟气流量为基准的数值，其修正公式为：
Apr=Pro(w/wro）
式中：
烟气侧压损试验值，Pa；
烟气侧压损修正值，Pa：
wro—烟气流量试验值，m/h；
一烟气流量设计值，m/h。
注：不考虑烟气成分、温度对阻力的影响。(14)
7.2.3吸热量、供电煤耗降低值的修正宜根据供货商提供的低压省煤器运行特性曲线确定，或由试验三方商定。
7.3试验报告
试验报告宜包括但不限于下列内容：a）试验的目的、原则及技术依据。b）试验时间、试验工况。
c）低压省煤器设计参数与性能指标。6
保证性能，试验条件。
试验方法以及测量仪表
（包括校准数据）的说明。
测试数据。
试验结果计算和分析。
试验结论。
DL/T1885—2018
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