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SN/T 0541.2-2011

基本信息

标准号: SN/T 0541.2-2011

中文名称:进出口标准橡胶检验方法第2部分:塑性值和塑性保持率的测定

标准类别:商检行业标准(SN)

标准状态:现行

出版语种:简体中文

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相关标签: 进出口 橡胶 检验 方法 保持 测定

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出版信息

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标准简介

SN/T 0541.2-2011.Inspection of import and export standard rubber-Part 2: Determination of plasticity and plasticity retention index.
1范围
SN/T 0541.2规定了标准橡胶塑性值(P。)和塑性保持率(PRI)的测定方法。
SN/T 0541.2适用于进出口标准橡胶塑性值和塑性保持率的检验,也适用于其他天然生胶品种的测试。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 6038橡胶试验胶料的配料、混炼和硫化设备及操作程序
SN/T 0541.1进出口标准橡胶检验方法 第1部分:取样与试样制备
3方法原理
根据橡胶塑性的科学定义,对规定职度的橡胶试样胶片垂直施加恒定压力使其压缩变形,测量压力解除后橡胶试样仍能保持的变形厚度,并与原厚度相比较,通过计算得到的百分比值,定义为该橡胶试样的塑性值。
根据橡胶在自然环境中受热氧化等因素影响发生老化和物理性能下降的现象,将同一橡胶试样分成两份;其中一份进行烘箱热空气加速老化试验,使其物理性能显著下降。老化结束后,在同一时间,同一条件下,同时测定老化试样和未老化试样的塑性值,将试样老化塑性值和原有塑性值相比较,通过计算得到的百分比值定义为该橡胶试样的塑性保持率(PRD),并将其作为抗热氧化指数,评价橡胶的抗热氧化性能。

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标准内容

中华人民共和国出入境检验检疫行业标准SN/T0541.2—2011
代替SN/T0541.2—1996
进出口标准橡胶检验方法
第2部分:塑性值和塑性保持率的测定Inspection of import and export standard rubber-Part 2:Determination of plasticity and plasticity retention index2011-09-09发布
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局
数码防伪
2012-04-01实施
SN/T0541《进出口标准橡胶检验方法》系列标准共分为5部分:第1部分:取样与试样制备;
第2部分:塑性值和塑性保持率的测定:第3部分:灰分含量的测定;
第4部分:挥发物含量的测定:
第5部分:氮含量的测定。
本部分为SN/T0541《进出口标准橡胶检验方法》系列标准的第2部分。本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本部分代替SN/T0541.2-1996《进出口标准橡胶检验方法与SN/T0541.2一1996相比.除编辑性修改外主要技术变化如下SN/T 0541.2—2011
塑性初值和塑性保持率的测定》。修改了混合实验室样品量,由原来的400g改为250g士5g(见5.2.1996年版的5.2):修改了试样量,由原来的30g改为20士2g(见5.3.1,1996年版的5.3);修改了试样胶片的对折过辊次数,由原来的3次改为2次(见5.3.1,1996年版的5.3):修改了胶片老化烘箱温度,由原来140.0℃士0.5℃改为140.0℃士0.2℃(见6.1,1996年版的6.1.1)
修改了烘箱回升温度,由原来的6min内回升到140.0℃土0.5C改为在2min内回升到139℃~140℃范围内(见6.1,1996年版的6.3.1)修改了平行板式塑性计对被测试样施加恒定压力由原来的98N改为100N士1N(见6.2.31996年版的6.2)。
本部分由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。本部分起草单位:中华人民共和国上海出人境检验检疫局。本部分主要起草人:李峻、吴晓红。本部分所代替标准的历次版本发布情况为SN/T0541.2—1996。
1范围
进出口标准橡胶检验方法
第2部分:塑性值和塑性保持率的测定SN/T 0541.2—2011
SN/T0541的本部分规定了标准橡胶塑性值(P。)和塑性保持率(PRI)的测定方法。本部分适用于进出口标准橡胶塑性值和塑性保持率的检验,也适用于其他天然生胶品种的测试。2规范性引用文件
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。件。
GB/T6038橡胶试验胶料的配料.混炼和硫化设备及操作程序SN/T0541.1进出口标准橡胶检验方法第1部分,取样与试样制备3方法原理
根据橡胶塑性的科学定义,对规定厚度的橡胶试
解除后橡胶试样仍能保持的变形厚样的塑性值。
根据橡胶在自然环境中受热
成两份:其中一份进行烘箱热空气加速
一条件下,同时测定老化试样和未老化馆
加恒定压力使其压缩变形,测量压力羊胶片重直施
原厚度相比较,通过计算得到的百分比值,定义为该橡胶试国素影
编发生
化试验
样的塑性值
下降的现象,将同一橡胶试样分化和物
理性能
理性能显奢下降。老化结束后,在同一时间,同将试样老化塑性值和原有塑性值相比较,通过计算得到的百分比值定义为该橡胶试样的塑性保持率(PRI),并将其作为抗热氧化指数,评价橡胶的抗热氧化性能。
仪器设备和材料
实验室开放式炼胶机
应符合GB/T6038的规定,并具备如下特性:辊简直径:
后(快)辊简线速度:
辊筒速比:
辊筒温度:
挡板间辊筒长度:
厚度计
150mm~250mm
1.46m/min±0.50m/min
室温下水冷却
265mm±15mm
具有分度单位为0.01mm的刻度盘,装有直径约10mm的平面触头,操作压力为20kPa士3kPa。1
SN/T0541.2-2011
4.3冲切器
由平底圆形砧和管状同轴刀组成,能通过手柄调节传动装置,将供试验用的胶片压至约3mm的厚度,并冲切出直径约13mm的圆片。4.4轻质铝碟和托盘
具低热容量,铝箱厚度0.2mm,总质量不超过35g总体积不超过烘箱炉室体积的5%。4.5循环热空气老化烘箱
在140℃下满足以下要求:
在老化的30min周期内,试样及其附近空间的温度控制精度在士0.2℃以内。注:温控精度的放宽可能有损试验的精密度。如使用士0.5C的温控精度的烘箱,应在试验报告中说明。试样通过轻质铝碟和托盘放人烘箱后,烘箱温度应能在2min内回升到139℃以上。烘箱内热空气应保持新鲜、清洁状态,流量每小时10倍于烘箱炉室容积。4.6平行板式塑性计
应配备以下组成部分:
两个相平行的压头和底盘,圆形工作面平整、光滑,压头和底盘均有加热装置,底盘带有环形加热夹套,确保试样和周围环境处于规定的试验温度范围内。压头为直径10.00mm士0.02mm标准压头。
两个相平行压头和底盘能把试样压缩到厚度为1.00mm士0.01mm。无论压头和底盘之间有无试样,压头或底盘移动应在2s内完成。为此,可方便地借助调节弹簧提供至少300N的压力。
垂直于压头表面施加100N士1N的恒定试验压力的装置,用于压缩试验胶片。测量处于压头和底盘之间试片厚度的装置,精确到0.005mm。自动计时装置,试验按秒计时,精度0.2s4.7薄纸
漂白、无光、无酸,并具有一定韧性,作为橡胶试验隔离介质用,规格17g/m35mm×35mm,夹住一个试片的两张薄纸必须由同一张薄纸裁得。警告:使用本标准人员应熟悉实验室操作规程。本标准使用的仪器设备存在加热、辊压等涉及人身安全健康操作,使用者有责任制定相应的安全和卫生制度,确保符合有关技术法规。5取样和试样制备
5.1取样
按SN/T0541.1的规定取样。
5.2样品均质化
按SN/T0541.1的规定,对实验室样品均质化。根据名项测试项目的需要,从取得的每一个实验室样品胶块上割取适量胶样,使总量约为250g士5g将胶样放人炼胶机(见4.1)辊筒上辊压,辊距调节为1.65mm士0.05mm,辊筒用水冷却。将第一次过辑后获得的胶片打成卷垂直放人辊筒间,进行第2
二次辑压,如此进行6次,最后出片为均质化混合实验室样品胶片。5.3
试样制备
SN/T 0541.2—2011
从已均质化的实验室样品胶片上剪取一块约20土2的胶样供塑性值测试项目试样制备之5.3.1
用将该胶样折叠后垂直放人辊筒中辊压,如此鞭压2次,调节辊距使最终胶片厚度约为1.7mm,胶片应无孔洞,表面平整均匀。立即将胶片折叠,并将其压紧,不要产生气泡。5.3.2用冲切器(4.3)从对折的胶片上切取试样圆形胶片(以下称试片)。用厚度计(4.2)测量试片厚度,共切取6个,厚度应为3.4mm士0.2mm。6个试片排列如图1所示。Q??
图1冲切出的试片排列
按图1将试片分成1、2两组。一组作为原样直接测定塑性值,另一组用于热氧老化试验,测定老化后的塑性值。将两组试片分别放人铝盘中。6测定步骤
6.1试片老化
将5.3.2中切取的两组试片,取一组放入已在烘箱内140.0℃士0.2℃预热并稳定5min以上的铝盘上,将其立即推人,并开始计时。烘箱内试片总量不得过载,一系列操作必须迅速,确保烘箱温度在2min内回升到139℃~140℃范围内。注:试样过载会引起温度回升时间变长,影响试验数据的准确性。试片热氧老化进行30.00min士0.25min后,立即取出试样铝盘,在室温下冷却至少0.5h,但不能超过2h。
塑性值的测定
塑性值的测定应在试片老化结束后0.5h~2h之间进行。老化试片和未老化试片塑性值的测定必须在同一试验条件下,同一时间内进行。6.2.2平行板式塑性计(4.6)应先开机加热使压头和底盘温度升至100℃士1℃,并至少稳定10min。将两组所有被测试片,逐一用两张薄纸(4.7)夹住放在平行板式塑性计底盘居中位置,推动手柄6.2.3
至试验位置,压头借助可调节弹簧力量立即对试片施加压力使其在2s内由原3.4mm士o.2mm厚度迅速压缩到固定的1.00mm士0.01mm厚度。塑性计自动计时装置立即开始计时,连续自动完成如下操作步骤:
在开始的15+。s的预热阶段内,夹在压头底盘之间的试片被其达到100C士1C的温度加热并迅速达到热平衡:
预热阶段结束后,自动计时装置立即启动恒定压力加压装置,通过压头对试片垂直施加100N士1N恒定压力:施压持续时间15.0s土0.2s,在此期间,试片被压缩变形,厚度减薄:施压时间一结束,自动计时装置立即启动自动测厚装置,测量恒定压力解除后试片能够保持的形变厚度,精确到0.005mm。
该试片最终厚度测量结束后,立即更换试片,重复上述操作步骤,完成所有试片的测定。3
SN/T0541.2—2011
结果计算
塑性值的计算
按式(1)计算试片的塑性值,以百分比值表示:P=
式中:
P—试片的塑性值:
T—一试片i在恒定压力解除
T试片i在恒定压力施加
仍能保持的形变厚康,单位为毫水的原有厚度,单位为老米(mm)当T=1.00mm士o.01mm时,式(1)简化为P
计算结果保留三位有效数字。
Cmm)
中的中(1)
比值,不能因计算公式的简化而改变塑性值的含义。注:塑性值是形变厚度与形变前原有承度相比较的百分7.2塑性保持率的计算
7.2.1 比较三个未老化试片塑性值的大小,其最大值与最小值的差不得超过2.若超过,需重新测定。取其中间值作为未老化试样塑性值7.2.2比较三个老化试片塑性值的7.2.3按式(3)计算被测试样的塑式中:
P思化(Pso)bzxZ.net
试样塑性保持
老化试样的塑
品保授
其中间值作类老化试样
,以百分比值泰
P来您化(P.)——未老化试样即原试释的塑计算结果精确到整数。
8精密度
性值。
(3)
组织了6个实验室(力=6)对三种标准橡胶样品进行协同试验(g=3),分发给每个实验室的样品均经过均质化处理,可直接用于测试。所以得到的精密度属于I型精密度。每个实验室对每一水平的测试样品均在以天数计的短周期内进行两次独立的双样平行测试,得到4个测试数据(n三4)。所得精密度见表1。
标准橡胶塑性保持率(PRI)测定I型精密度表平均水平值
实验室内重复性
SN/T0541.2—2011
实验室间再现性
SN/T 0541.2-2011
中华人民共和国出人境检验检疫行业标准
进出口标准橡胶检验方法
第2部分:塑性值和塑性保持率的测定SN/T0541.2—2011
中国标准出版社出版
北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码:100045
网址spc.net.cn
电话:6852394668517548
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷开本880×1230 1/16
2012年2月第一版
印张0.75字数11千字
2012年2月第一次印刷
印数1-1600
书号:155066:2-22870
定价16.00元
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