SY 5304-1987 石油钻采机械产品用锻件通用技术条件 SY5304-1987 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国石油工业部部标准SY5304—87
该标准1998年确认继续有效，特此说明。石油钻采机械产品用锻件
通用技术条件
1988-04-18发布
中华人民共和国石油工业部
1988-06-01实施
中华人民共和国石油工业部部标准SY 6304—87
石油钻采机械产品用锻件通用技术条件1主题内容与适用范显
本标准规定了钢锻件的一般技术要求。本标准适用于石油机械产品中的自由锻、胎模锻制造的碳素钢和合金钢锻件。2引用标准
GB 899
GB 700
GB 3077
GB 1591
GB 223
GR 228
GB 231
JB4249
JB4250
3技术要求
3.1锻件用辆
《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》&普通碳素钢钢和一般技术条件》《合金结构钢技术条件》
《低合金结构钢技术条件》
《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》《钢铁及合金中各元素的测定及化学分析方法》《金属拉力试验法》
《金属材料夏比（U型缺口）冲击试验方法》《金属布氏硬度试验方法》
《锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差》《锤上钢质胎模锻件机械加工余量与公差》3.1.1锻件用钢应符合GB699，GB700、GB3077及GB1591的规定。3.1.2锻件可用钢锭制成，但钢锭应是镇静钢，必须注明炉号并附有检验合格证。锻件也可用热加工用轧材或钢锭改制的钢坏制成，这些钢材均须具有出厂合格证明书。3.1.3对无合格证书的钢材必须按有关标准进行检验，合格后方可使用。3.2锻件的制适
3.2.1锻造前应将钢材上影响锻件质量的装面缺陷完全清除干净。3.2.2用钢锭锻造时，锻坏两端的不坚实部分必须切除，切除凰应保证锻件不得有残余缩孔等。3.2.3锻件的锻造比
a：轴类锻件当用钢锭直接锻成锻件时，主体截面的锻造比不应小于3，法兰或其它凸出部分不小于1,75，当用型钢或钢迩锻造时，主截面不小于1.5，法兰或其它凸出部分不小于1.3。b，环类锻件锻造比一般不应小于3。c.盘类锻件当用钢锭直接墩粗时，其墩粗锻造比不应小于3，其它场合锻造比应大于3，但最后一道工序应大于2。
d．其它类型锻件可根据合同规定以及制造厂工艺规程执行。中华人民共和国石油工业部1988-04-18批准198B-06-01实施
SY 5304—87
3.2.4锻件生产过程中毛坏的加热、冷却，始锻和终锻温度应按制造）工艺规程进行，对确定的重要锻件要作出技术记录。
3.2.5锻件应在具有足够能量的设备上经受热塑成形，以保证整个截面上的金属锻透。3.2.6可利用气割使锻件的一部分成形。3.3热处理
3.3.1锻件热处理按制造厂工艺规程进行。3.3.2锻件热处理后产生的变形超出公差范围时应进行校直。在冷态或半冷态下校直后属W、V级的锻件应进行回火，以消除应力，属工、Ⅱ，Ⅲ级的锻件是否要回火，由制遣广决定。校直或回火后的锻件均应保证其机械性能要求（锻件的分级见表1）。3.4化学成分
3.4.1锻件用钢的化学成分应以相同冶炼炉号试样分析的结巢为依据，其含量应符合现行国标，部标的规定。
3.4.2当需要对锻件的化学成分进行验证分析时，可按GB222和GB223的有关规定进行。3.5机械性能
3.5.1锻件的机械性能应符合锻件相应钢号室温机械性能的要求。3.5.2锻件分级试验
锻件根据设计要求，工作特性和用途，按所进行的试验项目和试验数量分为五级（见表1）。表1
要求测定的
机械性能指标
不作试验
HB.o,或ab
试验项目的数鼠
每批抽5%，但
不少于5件
逐件试验
逐件试验
每批抽2多，但
不少于2件
逐件试验
注：在同一批锻件中充许有不同图纸锻造的外形和尺寸相近的锻件，冲
每批抽2%，但！
不少于2件
构成一批的条件
同一钢号、同：-热处
理规范
同一冶炼炉次，同-
热处理炉次
锻作的试验级别应在图和订货合同中注明，若无明确规定时均按I级处理。标注示例：3.5.3
I级试验-SY× × × ×
（补加试验项目及其技术要求）3.6外观质量
3.6.1锻件的形状和尺寸应符合锻件图的规定。3.6.2锻件图上规定的机械加工余量、公差及余量按IB4249和JB4250及有关标准执行。3.6.3锻件非加工面不允许有飞刺，位于加工面,上的飞边经切除后其残余最应小于2mm。3.6.4胎模锻件分模面错移量，
对分模线处于加工面的锻件，错移量应不大于加工余量的1/3。2
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对分模线处于非工面的锻件，错移量应符合表2的规定。表2
作长度
>50～120
>120~260
>260～500
假最大高度（原度）bzxZ.net
允许最大错移盈
锻件表面若有裂纹、折叠、锻伤、夹层、结疱、夹渣等缺陷，可执行下列规定3.6.5
a。需加工的表面，缺陷深度不超过单面余量的1/2时，并保证加工后能完全消除，可不清除。b。非加工表面的局部缺陷应予以清除，且要圆滑过渡，深度不应超过该处最小实体尺寸。C．如锻件表面缺陷深度超过，上述规定，在不影响使用性能的情况下，其深度不超过该处壁厚的15%且不大于10m，面积不超过所在表面的20%时，允许进行爆补。3.7锻件不得有白点
当在一个锻件上发现自点时，则应对与该锻件同，一冶炼炉次及同一热处理炉次的所有锻件逐件进行白点检查。
4试验方法及验收规
4.1锻件质量应由制造厂质量检验部门检查验收。4.2锻件应全部进行外观质量检查，一般用目测法检验其表面状态是否符合要求。4.3机械性能试验
4.3.1锻件的机械性能试验在热处理后进行，其检查项目按3.5.2条规定执行。4.3.2机械性能的试验方法，
拉力试验按GB228进行：冲击试验按GB229进行，硬度试验按GB231进行。4.3.3锻件试块的留放位置必须保证能代表锻件的机械性能。锻件不便留效试块时，也可由同一冶炼炉次的材料制成分离试块，但分离试块应与锻件有相同的锻造工艺、锻造比，并同炉热处理。也可破坏锻件取样。
4.3.4试样的切取方法按图样要求确定。当无明确定时，可由制造广自行决定。4.3.5取样部位
a，圆形实心锻件在距表面/半径处切取。b。矩形实心锻件在/e对角处切取。c.空心锻件在/:壁厚处切取。
d。一头实一头空的锻件试样应按空心锻件切取。4.3.6取样数量
可从每个试块上取·一个拉力试样、三个冲击试样。4.3.7重复试验
机械性能的试验结果不合格时，可用双倍试样重做一次试验。如果仍有一个试样不合格，则应将该试样所代表的锻件连同备用试样重新热处理，按新锻件试验的重复次数不得超过三次。3
4.4白点检验
$Y5304—87
检验白点时，可在切下的试块上作低借检验或在锻件上作超声波检验，必要时可进行断口检查。4.5化学分析检验按3.4条执行。4.6
其它检验项日，可根据用户或技术文件的要求按现行国标，部标中的规定进行。5标记和质量证明书
5.1检验合格的锻件应在显著位置作出标记。5.2检验合格的锻件应附有质盈合格证明书，其内容为：a，制造厂名称，
b：图号和零件名称，
e。锄号、冶炼炉号
d．化学成分，各项检验结果和试验编号，e：热处理状态
f．锻件数和重量，
9．本标准号、合同号。
附加说明：
本标准由石润工业标准化委员会提出。本标准由宝鸡石油机械厂负责起草。本标准主要起草人巍缠其。
本标准于 199 复审继续有
效，该复审结果已被国家石油和化学工业局批准。
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