SY 5305-1987
基本信息
标准号： SY 5305-1987
中文名称：石油钻采机械产品用焊接件通用技术条件
标准类别：石油天然气行业标准(SY)
标准状态：已作废
发布日期：1988-04-18
实施日期：1988-06-01
作废日期：2005-07-26
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：1105490
标准分类号
中标分类号：机械>>加工工艺>>J33焊接与切割
关联标准
出版信息
页数：18页
标准价格：15.0 元
相关单位信息
标准简介
SY 5305-1987 石油钻采机械产品用焊接件通用技术条件 SY5305-1987 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国石油工业部部标准SY5305—87
该标准1998年确认继续有效，特此说明。石油钻采机械产品用焊接件
通用技术条件
1988-04-18发布
中华人民共和国石油工业部
1988-06-01实施
中华人民共和国石油工业部部标准石油钻采机械产品用焊接件通用技术条件SY 5305—-87
本标准适用于石油钻采机械中手工电弧焊、埋弧焊和气体保护电弧焊所完成的低碳钢和普通低合金钢的焊接结构件。如行特殊要求时，应在图样或技术文件中注明。技术要求
用于焊接结构件的原材料（钢板、型钢和钢管等）和焊接材料（焊条、焊丝和焊剂等）应符合1.1
下列规定：
偏差名称
钢板、扁钢每
1000mm长度
内的直线度
角钢。槽钢工
字钢、管子的
直线度
角钢两腿的垂
工字钢、槽钢
填缘的倾斜度
中华人民共和国石油工业部1988-04-18批准图
允许偏差
82141 f1
8八14: f41-5
直小于5
1988-06-01实施
SY 5305--B7
1.1.1用于焊接结构件的原材料的钢号，规格、尺寸应符合图样要求。若不符合要求时，应按工厂材料代用制度代用。
1.1.2用于焊接结构件的焊条应符合GB980《焊条分类及型号编制方法》GB6117《低碳钢焊条》，GB5118《低合金钢焊条》、GB982《铝和铬钼耐热钢焊条》，GB983《不锈钢焊条》、GB 984《堆焊焊条》的规定。
1.1.3用于焊接结构件的原材料和焊接材料须经技术检查部门依据其质量证明书检验后，方可使用。对无牌号、无质量证明书的原材料和焊接材料须进行检验和鉴定，确定其牌号及规格后方可使用。1-1.4严禁使用牌号不明，未经技术检查部门验收的各种材料。1.2各种钢材下料前的充许偏差见表1。1.3钢材下料前的变形超过允许偏差时，必额矫正后方可使用。矫正方法分玲矫正和热矫正两种；a，钢材冷矫正应使用辑式矫正机或压力机进行，也可采用手工矫正，但锤痕深度不得超过表2规定。
厚度，810
厚度，>10
腿或翼上
腹板上
锤痕深度（不大于）
b，当钢材变形程度大或设备能力不足时，可采用热矫正。热矫正时应将钢材加热到900~1100°C进行矫正（普通低合金钢采用较低温度），矫正后钢材表面不得有凹凸伤痕和链迹。当钢材的温度在300～500°C（兰脆温度）或低于一25°C时，不准对钢材进行任何打击。c对允许局部加热的钢材，其局部变膨可用火焰矫正。火焰矫正时，常采用600~~800°℃的加热温度，一般不宜超过850\C。
1.4成批生产的零部件的样板必须按下料、划线和装配工序制作，各类样板均应用薄铁皮制作。1.4.1样板的制作须考虑到结构在焊接时所产生的收缩量，收缩的大小按工艺要求规定。1.4.2焊接结构件的装配间隙在设计图样中不作考虑，但制作样板时应予以考虑。间隙允许为1～1.5mm（图1)。
$Y 5305--87
1.4.3样板的制作还须考虑切割余量、火焰矫正收缩余量及机械加工余量等。1.4.4样板的外围尺寸偏差应在一0.5～一1mm范围内。1.4.5钻孔用的划线样板的孔距应符合图样要求。若图样无公差要求时，两孔中心距偏差为±0.5mm，孔4心线与板边缘的距离偏差为土1mm。1.4.6：每个样板都必须注明工号，图号、材料断面尺寸、钢号利用该样板所制造零件的每台数量，样板须经检验合格后方可使用。
1.5号料前应存细检查样板是否有变形。1.6号料时应划出实际用料线。余量线，中心线及弯曲线，并注明接头处的字母和焊缝代号，如零件在工地装配（或工地加工）时，应根据图样婆求注明。1.7号好的钢材应注明工号、图号、名称，件号、规格、钢号、每件台数。1.8钢材下料可用机剪切或气割，厚度大于16m的钢材应优先采用气割。1.9钢材切断后，边棱应与表面垂直，切断面的倾斜度应不大于1：10。边棱上的堆积物、毛刺和凹凸不平须铲除。
1.10机剪切后，切断边的表面允许有深度不超过1mm的压痕利高度不大于0.5mm的毛刺。机械剪切线与号料线的偏差不得大于表3规定。t.11
零件的长
>100~250
>250~B50
>650~1000
>1000-~1500
>1500~2000
>100-250
>250~650
>850~1000
>1000~1500
>1500~2000
>2000~3000
>3000-4000
2气割线与号料线的允许差如卜：1.12
a：用手工切割时不得超过土1.5mmb。自动或半自动切割时不得超过士1.0mm。-
差(±)
18～20
1.13气割的质量按JB3092《火焰切割面质量技术要求》中的规定，对非焊接面的切割表面上的缺陷，必须焊补惨平。
1.14图样未注明的焊接结构零件的尺寸偏差按表4规。1.16除厚度大于16mm的钢板剪切后含碳量大于0.27%的钢材气割后，以及必须除去扁钢两边的弯度又无法用辑了矫正时，工！必须刨边外，如其它钢料切割后要求刨边时，应注明。3
零件尺寸
>100～250
>250~650
>6501000
>1000~1600
>1600~2500
>2500~4000
74000-6500
>6500~100D0
注，尺寸偏差对孔，槽取
+*镇，
SY 5305—8T
长度取
犀度、
值，不通孔深度取*+值
1.16钢材刨边后，边棱直线度不得大于构件长度的1/2000，最大不得超过1.5mm。刨过边的零件尺寸与原设计尺寸租差不得超过1.5mm。1.17焊接坡口的尺寸及偏差，应符合GB985《手工电孤焊、焊接接头的基本型式与尺寸》GB986《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》的规定。1.18钢材的成型弯曲时，最小弯曲半径按表5规定。表5
等逆角钢外弯
等边角钢内弯
不等边角钢小边外
6—20
6—%o
20--75—820
—20-256-2626下载标准就来标准下载网
b+206(5-)
-6+2=24(62a)
376-8x
25628元
不等边角钢大边外
不等边角钢小边内
不等边角钢大边内
工字钢以y--y
轴变曲
工字钢以—轴
槽钢以—轴弯
SY 5305—87
续表5
Rrala=
-y-7B-8y
=25B-26
b+x6(6-x0)
5+x=24（6—）
--B+.-6(B-)
2×0+14
-B+V.=24 (B-y.)
—125
槽钢以—ye抽弯
槽钢以y—y轴内
圆纲弯曲
扁钢弯曲
SY 5305--87
续表5
当8510时
Raln=&
R...a- 3α
R..m=12α
20576-820
20=25h—26zm
-5+z~6(b-20)
6+2.=24 (6—20)
1.19材采用热弯时，应将钢材加热至900-~1100°C，变曲完成时，温度不得低于700°C，对普通低合金钢应注意缓冷。
1.20弯曲成型的简体尺寸偏差按表6规定。管子弯曲成型时，应装砂热弯，加热温度800~1100°℃，弯曲过程中温度不得低于700°℃C。在采1.21
用中频感应加热或火焰加热弯管机时，可不装砂。冷弯应在专用的弯管机上进行，对非承压的管子可用手工冷弯。
1.22管子的最小弯曲半径按表7规定。1.23管了的弯曲半径偏差、圆度偏差及允许的波纹深度按表8规定。焊接结构零件在装配前须经检查合格。装配焊接结构件时，必须保持图上所注明的尺寸，对1.245
于尺寸不合格的零件，禁止强行装配。1.25装配焊接结构时，两个焊件（或焊边）租互位置的偏差应符合下列规定：1.25.1装配对接接头时，充许偏差按表9规定。1.25.2装配搭接接头时，搭接宽度的偏差范围应为一2～十10mm（图2）。1.25.3装配截面复杂的结构时（图3），允许偏差按表10规定。6
SY 5305—87
1000-1500
>15002000
2000-2500
>2500-9000
湾曲工艺
焊接钢管
无缝钢管
管子外径
任意值
任意值
>20～35
>33~60
>60~140
当简体壁厚为下列
数值的圆柱度
弯苗半径
L为管端最短
直管长度，
般=2d，耳
应大于45
半径R
的偏差
曲半径
处的圆
度偏差
R-75~125
R=160~300
IR=100
R=500~1000
R>1000
弯典曲处的波效
SY 5305—87
钢板厚度
两边下偏馨
的允许值
5～12
型钢号数
SY 5305-87
不大于1.5~2,P
不大于1.0~1.5
不大于0.8～1.0
不大于0.015
且不天于5
装配各式管路时，管壁间错移量（图4）允许在管壁厚度的10%以内，但不得超过1.5mm。不同厚度钢板的对接接头按GB985、GB986中的规定。1.25.5
1.26装配时用于焊接零件的定位焊，应是以后焊缝的一部分，并符合下列要求：1.26.1定位焊必须由考试合格的焊工进行操作。9
SY 5305--8
1.26.2定位焊与正式焊接采用同一牌号的焊条，其直径规格要小一级。1.26.3定位焊缝尺寸按表11选用。重要部位可适当增加定位焊缝的尺寸和数量，但焊缝高度不得超过正式焊缝的高度。
焊件厚度
定位焊缝高度
3~～6
1.26.4要预热的焊件，在定位焊时亦应进行预热。焊缝长度
50~100
100200
100~300
1.26.5对于重要的焊接结构件在可能的条件下应在背面定位焊：当正面焊好后，将背面的定位焊缝铲除后再焊背面。
1.26.6在焊缝交叉处和急剧变化的部位不得进行定位焊。1.26.7定位焊缝有裂纹必须铲除重焊，弧坑要填满。1.27超过规定偏差限度的接结构边缘工的裂纹和其它缺陷，应由技术检查部门检验同意后，用优良的焊条补焊。
1.28装配完毕的焊接结构件经检查合格后方可焊接。1.29焊工应经过专门培训，考试合格后才能担任焊接工作。1.30焊接前应先除焊接玻口区及距焊缝边缘20mm（埋孤烁30mm）内的污物，如铁锈、氧化皮、油污、毛刺、溶渣、油漆等。
1.31在露天焊接时，凡遐下雨、下雪、大风或大雾的情况。应采取保护措施，否则不得进行烁接。1.32在0°C以下焊接时应遵照下列条件：a，保证在焊接过程中煤缝能够白由收缩b，不准用重锤打击所焊结构：
e，焊接前进行预热，对于普通低合金钢要求的预热温度按表12。10
厚，mm
8>18~24
8>24~40
缺陷名称
（1）向的
（2）横向的
（3）母体金属上的
焊缝间断
露出弧坑状的缺陷
SY 530587
一10*C以下预热
一5'C以下预热
o'c以下斑热
均琐热
100--150'C
100~150*C
100~150°C
100~150'C
缺陷及尺寸允许偏差
咬肉长度不超过焊缝长度的15%，其深度不超过下列规定：
8≤10mm，218=0.5mm
8>10mm,48=1mm
8>40mm,28=1.5mm
不充许
不允许
不允许
兴充许
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该标准1998年确认继续有效，特此说明。石油钻采机械产品用焊接件
通用技术条件
1988-04-18发布
中华人民共和国石油工业部
1988-06-01实施
中华人民共和国石油工业部部标准石油钻采机械产品用焊接件通用技术条件SY 5305—-87
本标准适用于石油钻采机械中手工电弧焊、埋弧焊和气体保护电弧焊所完成的低碳钢和普通低合金钢的焊接结构件。如行特殊要求时，应在图样或技术文件中注明。技术要求
用于焊接结构件的原材料（钢板、型钢和钢管等）和焊接材料（焊条、焊丝和焊剂等）应符合1.1
下列规定：
偏差名称
钢板、扁钢每
1000mm长度
内的直线度
角钢。槽钢工
字钢、管子的
直线度
角钢两腿的垂
工字钢、槽钢
填缘的倾斜度
中华人民共和国石油工业部1988-04-18批准图
允许偏差
82141 f1
8八14: f41-5
直小于5
1988-06-01实施
SY 5305--B7
1.1.1用于焊接结构件的原材料的钢号，规格、尺寸应符合图样要求。若不符合要求时，应按工厂材料代用制度代用。
1.1.2用于焊接结构件的焊条应符合GB980《焊条分类及型号编制方法》GB6117《低碳钢焊条》，GB5118《低合金钢焊条》、GB982《铝和铬钼耐热钢焊条》，GB983《不锈钢焊条》、GB 984《堆焊焊条》的规定。
1.1.3用于焊接结构件的原材料和焊接材料须经技术检查部门依据其质量证明书检验后，方可使用。对无牌号、无质量证明书的原材料和焊接材料须进行检验和鉴定，确定其牌号及规格后方可使用。1-1.4严禁使用牌号不明，未经技术检查部门验收的各种材料。1.2各种钢材下料前的充许偏差见表1。1.3钢材下料前的变形超过允许偏差时，必额矫正后方可使用。矫正方法分玲矫正和热矫正两种；a，钢材冷矫正应使用辑式矫正机或压力机进行，也可采用手工矫正，但锤痕深度不得超过表2规定。
厚度，810
厚度，>10
腿或翼上
腹板上
锤痕深度（不大于）
b，当钢材变形程度大或设备能力不足时，可采用热矫正。热矫正时应将钢材加热到900~1100°C进行矫正（普通低合金钢采用较低温度），矫正后钢材表面不得有凹凸伤痕和链迹。当钢材的温度在300～500°C（兰脆温度）或低于一25°C时，不准对钢材进行任何打击。c对允许局部加热的钢材，其局部变膨可用火焰矫正。火焰矫正时，常采用600~~800°℃的加热温度，一般不宜超过850\C。
1.4成批生产的零部件的样板必须按下料、划线和装配工序制作，各类样板均应用薄铁皮制作。1.4.1样板的制作须考虑到结构在焊接时所产生的收缩量，收缩的大小按工艺要求规定。1.4.2焊接结构件的装配间隙在设计图样中不作考虑，但制作样板时应予以考虑。间隙允许为1～1.5mm（图1)。
$Y 5305--87
1.4.3样板的制作还须考虑切割余量、火焰矫正收缩余量及机械加工余量等。1.4.4样板的外围尺寸偏差应在一0.5～一1mm范围内。1.4.5钻孔用的划线样板的孔距应符合图样要求。若图样无公差要求时，两孔中心距偏差为±0.5mm，孔4心线与板边缘的距离偏差为土1mm。1.4.6：每个样板都必须注明工号，图号、材料断面尺寸、钢号利用该样板所制造零件的每台数量，样板须经检验合格后方可使用。
1.5号料前应存细检查样板是否有变形。1.6号料时应划出实际用料线。余量线，中心线及弯曲线，并注明接头处的字母和焊缝代号，如零件在工地装配（或工地加工）时，应根据图样婆求注明。1.7号好的钢材应注明工号、图号、名称，件号、规格、钢号、每件台数。1.8钢材下料可用机剪切或气割，厚度大于16m的钢材应优先采用气割。1.9钢材切断后，边棱应与表面垂直，切断面的倾斜度应不大于1：10。边棱上的堆积物、毛刺和凹凸不平须铲除。
1.10机剪切后，切断边的表面允许有深度不超过1mm的压痕利高度不大于0.5mm的毛刺。机械剪切线与号料线的偏差不得大于表3规定。t.11
零件的长
>100~250
>250~B50
>650~1000
>1000-~1500
>1500~2000
>100-250
>250~650
>850~1000
>1000~1500
>1500~2000
>2000~3000
>3000-4000
2气割线与号料线的允许差如卜：1.12
a：用手工切割时不得超过土1.5mmb。自动或半自动切割时不得超过士1.0mm。-
差(±)
18～20
1.13气割的质量按JB3092《火焰切割面质量技术要求》中的规定，对非焊接面的切割表面上的缺陷，必须焊补惨平。
1.14图样未注明的焊接结构零件的尺寸偏差按表4规。1.16除厚度大于16mm的钢板剪切后含碳量大于0.27%的钢材气割后，以及必须除去扁钢两边的弯度又无法用辑了矫正时，工！必须刨边外，如其它钢料切割后要求刨边时，应注明。3
零件尺寸
>100～250
>250~650
>6501000
>1000~1600
>1600~2500
>2500~4000
74000-6500
>6500~100D0
注，尺寸偏差对孔，槽取
+*镇，
SY 5305—8T
长度取
犀度、
值，不通孔深度取*+值
1.16钢材刨边后，边棱直线度不得大于构件长度的1/2000，最大不得超过1.5mm。刨过边的零件尺寸与原设计尺寸租差不得超过1.5mm。1.17焊接坡口的尺寸及偏差，应符合GB985《手工电孤焊、焊接接头的基本型式与尺寸》GB986《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》的规定。1.18钢材的成型弯曲时，最小弯曲半径按表5规定。表5
等逆角钢外弯
等边角钢内弯
不等边角钢小边外
6—20
6—%o
20--75—820
—20-256-2626下载标准就来标准下载网
b+206(5-)
-6+2=24(62a)
376-8x
25628元
不等边角钢大边外
不等边角钢小边内
不等边角钢大边内
工字钢以y--y
轴变曲
工字钢以—轴
槽钢以—轴弯
SY 5305—87
续表5
Rrala=
-y-7B-8y
=25B-26
b+x6(6-x0)
5+x=24（6—）
--B+.-6(B-)
2×0+14
-B+V.=24 (B-y.)
—125
槽钢以—ye抽弯
槽钢以y—y轴内
圆纲弯曲
扁钢弯曲
SY 5305--87
续表5
当8510时
Raln=&
R...a- 3α
R..m=12α
20576-820
20=25h—26zm
-5+z~6(b-20)
6+2.=24 (6—20)
1.19材采用热弯时，应将钢材加热至900-~1100°C，变曲完成时，温度不得低于700°C，对普通低合金钢应注意缓冷。
1.20弯曲成型的简体尺寸偏差按表6规定。管子弯曲成型时，应装砂热弯，加热温度800~1100°℃，弯曲过程中温度不得低于700°℃C。在采1.21
用中频感应加热或火焰加热弯管机时，可不装砂。冷弯应在专用的弯管机上进行，对非承压的管子可用手工冷弯。
1.22管子的最小弯曲半径按表7规定。1.23管了的弯曲半径偏差、圆度偏差及允许的波纹深度按表8规定。焊接结构零件在装配前须经检查合格。装配焊接结构件时，必须保持图上所注明的尺寸，对1.245
于尺寸不合格的零件，禁止强行装配。1.25装配焊接结构时，两个焊件（或焊边）租互位置的偏差应符合下列规定：1.25.1装配对接接头时，充许偏差按表9规定。1.25.2装配搭接接头时，搭接宽度的偏差范围应为一2～十10mm（图2）。1.25.3装配截面复杂的结构时（图3），允许偏差按表10规定。6
SY 5305—87
1000-1500
>15002000
2000-2500
>2500-9000
湾曲工艺
焊接钢管
无缝钢管
管子外径
任意值
任意值
>20～35
>33~60
>60~140
当简体壁厚为下列
数值的圆柱度
弯苗半径
L为管端最短
直管长度，
般=2d，耳
应大于45
半径R
的偏差
曲半径
处的圆
度偏差
R-75~125
R=160~300
IR=100
R=500~1000
R>1000
弯典曲处的波效
SY 5305—87
钢板厚度
两边下偏馨
的允许值
5～12
型钢号数
SY 5305-87
不大于1.5~2,P
不大于1.0~1.5
不大于0.8～1.0
不大于0.015
且不天于5
装配各式管路时，管壁间错移量（图4）允许在管壁厚度的10%以内，但不得超过1.5mm。不同厚度钢板的对接接头按GB985、GB986中的规定。1.25.5
1.26装配时用于焊接零件的定位焊，应是以后焊缝的一部分，并符合下列要求：1.26.1定位焊必须由考试合格的焊工进行操作。9
SY 5305--8
1.26.2定位焊与正式焊接采用同一牌号的焊条，其直径规格要小一级。1.26.3定位焊缝尺寸按表11选用。重要部位可适当增加定位焊缝的尺寸和数量，但焊缝高度不得超过正式焊缝的高度。
焊件厚度
定位焊缝高度
3~～6
1.26.4要预热的焊件，在定位焊时亦应进行预热。焊缝长度
50~100
100200
100~300
1.26.5对于重要的焊接结构件在可能的条件下应在背面定位焊：当正面焊好后，将背面的定位焊缝铲除后再焊背面。
1.26.6在焊缝交叉处和急剧变化的部位不得进行定位焊。1.26.7定位焊缝有裂纹必须铲除重焊，弧坑要填满。1.27超过规定偏差限度的接结构边缘工的裂纹和其它缺陷，应由技术检查部门检验同意后，用优良的焊条补焊。
1.28装配完毕的焊接结构件经检查合格后方可焊接。1.29焊工应经过专门培训，考试合格后才能担任焊接工作。1.30焊接前应先除焊接玻口区及距焊缝边缘20mm（埋孤烁30mm）内的污物，如铁锈、氧化皮、油污、毛刺、溶渣、油漆等。
1.31在露天焊接时，凡遐下雨、下雪、大风或大雾的情况。应采取保护措施，否则不得进行烁接。1.32在0°C以下焊接时应遵照下列条件：a，保证在焊接过程中煤缝能够白由收缩b，不准用重锤打击所焊结构：
e，焊接前进行预热，对于普通低合金钢要求的预热温度按表12。10
厚，mm
8>18~24
8>24~40
缺陷名称
（1）向的
（2）横向的
（3）母体金属上的
焊缝间断
露出弧坑状的缺陷
SY 530587
一10*C以下预热
一5'C以下预热
o'c以下斑热
均琐热
100--150'C
100~150*C
100~150°C
100~150'C
缺陷及尺寸允许偏差
咬肉长度不超过焊缝长度的15%，其深度不超过下列规定：
8≤10mm，218=0.5mm
8>10mm,48=1mm
8>40mm,28=1.5mm
不充许
不允许
不允许
兴充许
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