SY 5317-1988
基本信息
标准号： SY 5317-1988
中文名称：原油管线自动取样法
标准类别：石油天然气行业标准(SY)
英文名称： Automatic sampling method for crude oil pipelines
标准状态：已作废
发布日期：1988-04-09
实施日期：1988-10-01
作废日期：2007-01-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：620715
标准分类号
标准ICS号：石油及相关技术>>75.040原油
中标分类号：>>>>石油天然气计量专业
出版信息
页数：12页
标准价格：15.0 元
相关单位信息
标准简介
SY 5317-1988 原油管线自动取样法 SY5317-1988 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国石油工业部部标准SY5317—88
原油管线自动取样法
1988-04-09发布
中华人民共和国石油业业部
1988-10-01实施
主题内容与适用范围..
引用标准
3术语··
4取样原则，
自动取样系统的组成及安装
6操作方法
安全注意事项
自动取样器特性报告单（补充件）附录A
本标准于 199 复审继续有
效，该复审结果已被国家石油和化学工业局批准。
中华人民共和国石油工业部部标准原油管线自动取样法
SY5317-88
本标准参照采用国际标准ISQ3171《液态石油管线自动取样法》（1985年版）。1生题内容与适用范围
本标推规定「谅油自动取样系统的组成、安装和操作方法。本标难适用于采集管线输送的原油代表性试样。按本标准采集的原油试样适用于分析原油的下列性：&，原油的组成和质量，
b。原油中的水含鹭，
c。原油中的其它杂质含量。
2引用棕准
GB4756《石油和液体石油产品取样法（手工法）》3术语
3.1代表性试样：具有代表性的样品。即样品的物理和物理化学性质与被取液体的平均性质基本相同（其误差应在所用分析方法的精度范围内）。3.2样品：从管线中采集的，用于分析其性质的一部分液体。3.3自动取样器：能白动地从暂线中流过的液体中采集代表性试样的装置。3.4快速取样问路：接于主管线上的旁通。通过此路，部分具有代表性的液体快速进入自动取样器。3.5混合器：为瑕得代表性试样而安装在管线或容器内提供均质混合的装置。a。自力式溉合器。安装于臂线中，不带任何运动零件的混合装置，靠液体流动的动能提供能。
b。动力式混合器，靠外部动方提供能量混合液体的装暨。3.6取样头；伸入输油管线中的取样元件。3.7取样控制器：为了取得代表性试样施控制取样操作的仪器。3，8流最比例试样：输送原油或液态石油产品期问，在其通过取样器的流速与管线中的流速成比例时的任一瞬间从管线中采集的试样。3.9时闻比例试样：输送原油或液态石油产品期间，定时从管线中采集的多个相等量合并而成的试样。
取样率：一个试样所代表的液体数量。3.101
样品接收器：与自动取样器相连，在最样期间，用于接收样品的容器。3.12取样频率，单位时间内的取样次数。中华人民共和国石油工业部1988-04-09批准1988-10-01实施
4取样原则
SY 5317--88
4.1从管线中采集的原油试样，其组成应与取样期间通过取样点处管线截面的所有原油的平均组成相同。
4.2样品的代表性应存在于批原油输送的整个期间。4.3在保存期间，应保证样品无损失，无污染。4.4在分配样品时，应保证每份样品的组成都与愿始样品的组成相同。自动取样系统的组成及安券
自动取样系统的组成及安装参见图1。样品抽换器
和敢头
样品潼出
（向下倾例管）
a，在线自动取样器
样品热提器
控制器
梳速比训值号
样品接收器
（必要硅应件热和保温）
控显器
疏速比例号
样品接收器
（必要时应伴热和保过）
样品流出
（向下倾解管）
取样头
b，带有快速取样回路的自动取样器图1、自动样系统
5.1液体混合装量
5.1.1为了使液体充分混合，应在取样点位置上游安装混合装暨。适用的混合装置有：2
$Y 5317---88
a．管路配件，包括阀门、大小头，管汇和“下”形连接b．缩径管，
C，混合器，包括白力式混合器和动力式合器：d．快速取样回路。
5.1.2根据管线中最小流速选择混合装置的类型（参见表1）。表1与混合装置相对应的最小管线流速最小管线流速
混合装置
、动力混合
自力混合
自力滬合
管路配件
管路配件
曾线形式
水平或垂直管
垂直管
水平管
乘直管
水平管
水平或垂直管
不可预测
充分混合
充分混合
不可预测
充分混含
不可预测
注，此表适用于管径大于或等于300m严的管线，对于管径小于300扭如的管线，此装仅供参考，充分混合
5.1.3混合装置与取样头的距离应根据混合装置的类型选取1.5~6倍管径，混含能力强的距离应大些，混合能力弱的距离应小些。5.2取样器
5.2.1取样头位置选择
5.2.1.1应将取样头安装在垂直管段上。但当流速达到表1中的充分混合的最小流速时，也可以将取样头安装在水平管段上。
5，2.1.2当安装在乘直管段上时，取样头应安装在最后-个出口弯头之前，距离弯头的最小距离为二分之一管径（见图2b）。
5.2.1.3当使用快速取样回路对，取样头应安装在下游垂直管段上，距上游弯头最小距离为三倍管径，距下游弯头最小距离为二分之一管径（见图2）。5.2.1.4取样点位置应在图3规定的范内，尽可能靠近管子中心。5.2.2自动取样器的安装
5.2.2.1安装良动取样器时，应考维惨和冲洗的方便。5.2.2.2取样头应配备可拆装式的机械装置。取样头上应装有安全链，防止被管线中压力冲出。5.2.2.3取样头的坡口角度应为45°。安装时，取样头的坡口应朝向来流方向。5.2.2.4取样头的安装深度应符合5.2,1.4条的规定。5.2.2.5自动取样器应安装合适的阀和短节，使设备能用被取液体或适当的溶剂冲洗。并保证冲號后被取液体或辫剂完全从样系统中排出。5.2.2.6对于高凝点原油的取样，应对取样设备，连接管线和元性采取伴热或保温措施。5.2.2.7当孜样管线和系统停用时，应充满清洗油。5.3取样控制器
5.3.1取样控制器应具备以下功能：a，能调节取样回路中的液体流速，3
通用垂直骨画路外形
SY 531788
至少为三惜管径
取样头位置
~至少为 1 /2替径
至少为1/=管径
取样头位量
至少为三倍管径
另一种垂直管回路外形
口。有取样回路时取样头的最生位置狗下流
至少/管径
尽可能减
向七流
取样头位置
b，垂直管线上取样头的最佳位置图2最佳的取样头位置
b．对时间比例取样，能调节取样频率和取样量，C.对流比例取样，能调节取样量；d．设有取样器的开关装置。
5.3.2取样控制器的安装
尽可能低
至少为1/2赏径
5.3.2.1取样控制器可以安装在控制室，也可以与取样器安装在一起，但必须符合有关防火、防爆技术规定。
取样控器应包括报警器，在取样失灵时报警。主要失灵方式有：a：流量计信号消失
b，取样器动力中断：
C．样品接收器溢出；
d：主管线中流速过低，
e，快速取样国路中沈速过低。
5.3.3流量指尔装置
5.3.3.1流量比例取样要求有一个流量信号来调节取样器，在工作流量范围内，此信号的准确度应优丁实际流量的±10%。
5.3.3.2下列类型流量计可为取样器提供流量信号；a：插入式涡轮流量计
b，孔板节流装置：
SY 5317—88
c．容积式流量计#
d．其它类型流量计。bzxz.net
5.4样品接收墨和样品容器
5.4.1样品接收器可分为两类
SY 5317--B8
a：固定式样品接收器：永久放置在现场的样品接收器；b便拨式样品接收器，带有快速断开式连接装置，易与取样器和样品混合器断开或接上。5.4.2样品接收器上应安装液位计或具有同等功能的装置，如称重装置。5.4.3样品接收器和样品容均应安装短节,除安全阀外，所有的短节都应安装堵头。5.4.4对让高凝点原油，样品接收器及其短节应伴热或保温，避免样品凝固，使样品容易流出。5.4.5样品接收器和样品容器应定期清洗，做泄漏测试和压力测试。5.4.6样品容器上应贴上或系上耐油标签，标签上的记号应是永久的。标签上应记录下列项目：a．取样地点」
b.取样开始日期和时间：
C.取样结束日期和时间，
d．样品标签号或样品容器编号?e。所取液体名称
f．样品所代表的液体量，
9：罐号（和类型）、船名和管线参数等：h．取样月的；
i，取样人姓名。
6操作方清
6. 1 注意率项
6.1.1当自动取样系统山现散障或需要维修时，应按GB4756《石油液体石油产品取样法（手工法）》取样。
6.1.2在样品转移过程中应保持样品的完整性，取样过程中应防止样品发生变化，如，易挥发组分挥发或样品被氧化。
6.1.3取样开始前应对自动取样器和所有连接管线进行冲洗，冲洗液应排放到度水桶或安全的排污系统中，避免有毒物质进入大气或有开山的排污系统中。6.1.4取样过程中应使样品不受坏境影响。在允许使用开口容器的操作中，取样结束后应立即封闭容器。
6.2操作规程
6.2.1时问比例取样器的操作参数应满足下列范围a，需要的样品量：5~20L
b.次取样量，1--1.5mL
c.最大取样频率：30个样/min。6.2.2应对流量比例取样器进行计算和检查，确保：a，取样频率不超过最大取样频率，b。一次取样量不超出取样器在最大和最小流速下的取样范调C．整个样品量不超出样品接收器的容量。6.2.3对J流速相对稳定的长输管道，宜优先采用时间比例取样。6.3操作检查
$Y 5317—88
取样器操作过程中，应对下列情况进行定期捡查：6.3.1取样控制器
a：流量计应运行正常；
b，样品计数器应运行正常：
c.主管线中无低流速报警；
d.样品接收器无高液位报警。
6.3.2样器
a：有样品流入样品接收器；
b，系统应无渗漏
c，伴热系统应工作正常，
d．快速取样回路中液体流动应正常。6.4样品合格性检查
取样结束后，应对样品做合格性检查，即，取样器特性系数PF应在0.9～~1.1范围内（特性系数PF的计算方法见附录A注④）。
了安全注意事项
7.1样品接收器和样品容器都必须符合压力容器的设计规定。每个容器都应标有皮重、最后试压日期和在环境温度下的最大允许工作压力。7.2白动取样系统中应安装适当的安全阀。7.3样品接收器应安装泄压装置。取样时，应留有足够的无油空间。了4在样品接收器和样品容器的处理过程中，应避免液体溅山和有毒，易燃气体的泄漏。了.5在最样操作中，操作人员应避免吸入石油蒸汽。7.6与自动取样设备相连的所有电子元件放置在现场时，应符合现场的防爆要求。7.7在运送便携式样品接收器时（特别当空运时）应符合国家关于易燃物质利压力容器的水、陆、空运的有关安全规定。
$Y 5317—88
附录A
自动取样器特性报告单
(补充件）
每次取样操作都应填写取样器特性报告单，分别呈送实验室和有关输油管理部门。自动取样器特性报告单
取荐器类型
敢样日期
原油标号
原油类型
原油数量，m\
最大流量，m'/h
取样率，m群
取样次数
计算的样品鼠，L①
累积的样品量，L
特性系数?
无故障③
有故障
发生故障原因
注，①对宁流盈比例取样
C=(V/B)6/1000(1.)
对于时间比例取样
C-nb/1000 (L )
取样器安装池点
式中V
一取样期间流过致拦点位置管线截面的液体骨，m\B—取样率，m*/样：
b——一次致样，mL/样（由实验确定）：取样次数，
@PF-A/C
武巾A—累计的样品体积，L
C-计算的样品休积，L
③特性系数（PF）在0.9～1.1范固内，原油取样系统内所有机械零件（流盘计、控制器、取样阀、计数器等）均无机械磨损，取样率与主管线中流量成比例为“无故障”取样。④特性系数（PF）在0.91.1范围之外，原油取样系统中有机械零件磨损，取样率与主管线中流量不成比例为\有故障取样。
SY 531788
附加说明：
本标准由石油工业部提出，出石油工业部标化委员会油气计量专业委员会归口。本标由石油工业部计量测试研究所负责起草并解释。本标推主要起草人刘庆瑞。
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原油管线自动取样法
1988-04-09发布
中华人民共和国石油业业部
1988-10-01实施
主题内容与适用范围..
引用标准
3术语··
4取样原则，
自动取样系统的组成及安装
6操作方法
安全注意事项
自动取样器特性报告单（补充件）附录A
本标准于 199 复审继续有
效，该复审结果已被国家石油和化学工业局批准。
中华人民共和国石油工业部部标准原油管线自动取样法
SY5317-88
本标准参照采用国际标准ISQ3171《液态石油管线自动取样法》（1985年版）。1生题内容与适用范围
本标推规定「谅油自动取样系统的组成、安装和操作方法。本标难适用于采集管线输送的原油代表性试样。按本标准采集的原油试样适用于分析原油的下列性：&，原油的组成和质量，
b。原油中的水含鹭，
c。原油中的其它杂质含量。
2引用棕准
GB4756《石油和液体石油产品取样法（手工法）》3术语
3.1代表性试样：具有代表性的样品。即样品的物理和物理化学性质与被取液体的平均性质基本相同（其误差应在所用分析方法的精度范围内）。3.2样品：从管线中采集的，用于分析其性质的一部分液体。3.3自动取样器：能白动地从暂线中流过的液体中采集代表性试样的装置。3.4快速取样问路：接于主管线上的旁通。通过此路，部分具有代表性的液体快速进入自动取样器。3.5混合器：为瑕得代表性试样而安装在管线或容器内提供均质混合的装置。a。自力式溉合器。安装于臂线中，不带任何运动零件的混合装置，靠液体流动的动能提供能。
b。动力式混合器，靠外部动方提供能量混合液体的装暨。3.6取样头；伸入输油管线中的取样元件。3.7取样控制器：为了取得代表性试样施控制取样操作的仪器。3，8流最比例试样：输送原油或液态石油产品期问，在其通过取样器的流速与管线中的流速成比例时的任一瞬间从管线中采集的试样。3.9时闻比例试样：输送原油或液态石油产品期间，定时从管线中采集的多个相等量合并而成的试样。
取样率：一个试样所代表的液体数量。3.101
样品接收器：与自动取样器相连，在最样期间，用于接收样品的容器。3.12取样频率，单位时间内的取样次数。中华人民共和国石油工业部1988-04-09批准1988-10-01实施
4取样原则
SY 5317--88
4.1从管线中采集的原油试样，其组成应与取样期间通过取样点处管线截面的所有原油的平均组成相同。
4.2样品的代表性应存在于批原油输送的整个期间。4.3在保存期间，应保证样品无损失，无污染。4.4在分配样品时，应保证每份样品的组成都与愿始样品的组成相同。自动取样系统的组成及安券
自动取样系统的组成及安装参见图1。样品抽换器
和敢头
样品潼出
（向下倾例管）
a，在线自动取样器
样品热提器
控制器
梳速比训值号
样品接收器
（必要硅应件热和保温）
控显器
疏速比例号
样品接收器
（必要时应伴热和保过）
样品流出
（向下倾解管）
取样头
b，带有快速取样回路的自动取样器图1、自动样系统
5.1液体混合装量
5.1.1为了使液体充分混合，应在取样点位置上游安装混合装暨。适用的混合装置有：2
$Y 5317---88
a．管路配件，包括阀门、大小头，管汇和“下”形连接b．缩径管，
C，混合器，包括白力式混合器和动力式合器：d．快速取样回路。
5.1.2根据管线中最小流速选择混合装置的类型（参见表1）。表1与混合装置相对应的最小管线流速最小管线流速
混合装置
、动力混合
自力混合
自力滬合
管路配件
管路配件
曾线形式
水平或垂直管
垂直管
水平管
乘直管
水平管
水平或垂直管
不可预测
充分混合
充分混合
不可预测
充分混含
不可预测
注，此表适用于管径大于或等于300m严的管线，对于管径小于300扭如的管线，此装仅供参考，充分混合
5.1.3混合装置与取样头的距离应根据混合装置的类型选取1.5~6倍管径，混含能力强的距离应大些，混合能力弱的距离应小些。5.2取样器
5.2.1取样头位置选择
5.2.1.1应将取样头安装在垂直管段上。但当流速达到表1中的充分混合的最小流速时，也可以将取样头安装在水平管段上。
5，2.1.2当安装在乘直管段上时，取样头应安装在最后-个出口弯头之前，距离弯头的最小距离为二分之一管径（见图2b）。
5.2.1.3当使用快速取样回路对，取样头应安装在下游垂直管段上，距上游弯头最小距离为三倍管径，距下游弯头最小距离为二分之一管径（见图2）。5.2.1.4取样点位置应在图3规定的范内，尽可能靠近管子中心。5.2.2自动取样器的安装
5.2.2.1安装良动取样器时，应考维惨和冲洗的方便。5.2.2.2取样头应配备可拆装式的机械装置。取样头上应装有安全链，防止被管线中压力冲出。5.2.2.3取样头的坡口角度应为45°。安装时，取样头的坡口应朝向来流方向。5.2.2.4取样头的安装深度应符合5.2,1.4条的规定。5.2.2.5自动取样器应安装合适的阀和短节，使设备能用被取液体或适当的溶剂冲洗。并保证冲號后被取液体或辫剂完全从样系统中排出。5.2.2.6对于高凝点原油的取样，应对取样设备，连接管线和元性采取伴热或保温措施。5.2.2.7当孜样管线和系统停用时，应充满清洗油。5.3取样控制器
5.3.1取样控制器应具备以下功能：a，能调节取样回路中的液体流速，3
通用垂直骨画路外形
SY 531788
至少为三惜管径
取样头位置
~至少为 1 /2替径
至少为1/=管径
取样头位量
至少为三倍管径
另一种垂直管回路外形
口。有取样回路时取样头的最生位置狗下流
至少/管径
尽可能减
向七流
取样头位置
b，垂直管线上取样头的最佳位置图2最佳的取样头位置
b．对时间比例取样，能调节取样频率和取样量，C.对流比例取样，能调节取样量；d．设有取样器的开关装置。
5.3.2取样控制器的安装
尽可能低
至少为1/2赏径
5.3.2.1取样控制器可以安装在控制室，也可以与取样器安装在一起，但必须符合有关防火、防爆技术规定。
取样控器应包括报警器，在取样失灵时报警。主要失灵方式有：a：流量计信号消失
b，取样器动力中断：
C．样品接收器溢出；
d：主管线中流速过低，
e，快速取样国路中沈速过低。
5.3.3流量指尔装置
5.3.3.1流量比例取样要求有一个流量信号来调节取样器，在工作流量范围内，此信号的准确度应优丁实际流量的±10%。
5.3.3.2下列类型流量计可为取样器提供流量信号；a：插入式涡轮流量计
b，孔板节流装置：
SY 5317—88
c．容积式流量计#
d．其它类型流量计。bzxz.net
5.4样品接收墨和样品容器
5.4.1样品接收器可分为两类
SY 5317--B8
a：固定式样品接收器：永久放置在现场的样品接收器；b便拨式样品接收器，带有快速断开式连接装置，易与取样器和样品混合器断开或接上。5.4.2样品接收器上应安装液位计或具有同等功能的装置，如称重装置。5.4.3样品接收器和样品容均应安装短节,除安全阀外，所有的短节都应安装堵头。5.4.4对让高凝点原油，样品接收器及其短节应伴热或保温，避免样品凝固，使样品容易流出。5.4.5样品接收器和样品容器应定期清洗，做泄漏测试和压力测试。5.4.6样品容器上应贴上或系上耐油标签，标签上的记号应是永久的。标签上应记录下列项目：a．取样地点」
b.取样开始日期和时间：
C.取样结束日期和时间，
d．样品标签号或样品容器编号?e。所取液体名称
f．样品所代表的液体量，
9：罐号（和类型）、船名和管线参数等：h．取样月的；
i，取样人姓名。
6操作方清
6. 1 注意率项
6.1.1当自动取样系统山现散障或需要维修时，应按GB4756《石油液体石油产品取样法（手工法）》取样。
6.1.2在样品转移过程中应保持样品的完整性，取样过程中应防止样品发生变化，如，易挥发组分挥发或样品被氧化。
6.1.3取样开始前应对自动取样器和所有连接管线进行冲洗，冲洗液应排放到度水桶或安全的排污系统中，避免有毒物质进入大气或有开山的排污系统中。6.1.4取样过程中应使样品不受坏境影响。在允许使用开口容器的操作中，取样结束后应立即封闭容器。
6.2操作规程
6.2.1时问比例取样器的操作参数应满足下列范围a，需要的样品量：5~20L
b.次取样量，1--1.5mL
c.最大取样频率：30个样/min。6.2.2应对流量比例取样器进行计算和检查，确保：a，取样频率不超过最大取样频率，b。一次取样量不超出取样器在最大和最小流速下的取样范调C．整个样品量不超出样品接收器的容量。6.2.3对J流速相对稳定的长输管道，宜优先采用时间比例取样。6.3操作检查
$Y 5317—88
取样器操作过程中，应对下列情况进行定期捡查：6.3.1取样控制器
a：流量计应运行正常；
b，样品计数器应运行正常：
c.主管线中无低流速报警；
d.样品接收器无高液位报警。
6.3.2样器
a：有样品流入样品接收器；
b，系统应无渗漏
c，伴热系统应工作正常，
d．快速取样回路中液体流动应正常。6.4样品合格性检查
取样结束后，应对样品做合格性检查，即，取样器特性系数PF应在0.9～~1.1范围内（特性系数PF的计算方法见附录A注④）。
了安全注意事项
7.1样品接收器和样品容器都必须符合压力容器的设计规定。每个容器都应标有皮重、最后试压日期和在环境温度下的最大允许工作压力。7.2白动取样系统中应安装适当的安全阀。7.3样品接收器应安装泄压装置。取样时，应留有足够的无油空间。了4在样品接收器和样品容器的处理过程中，应避免液体溅山和有毒，易燃气体的泄漏。了.5在最样操作中，操作人员应避免吸入石油蒸汽。7.6与自动取样设备相连的所有电子元件放置在现场时，应符合现场的防爆要求。7.7在运送便携式样品接收器时（特别当空运时）应符合国家关于易燃物质利压力容器的水、陆、空运的有关安全规定。
$Y 5317—88
附录A
自动取样器特性报告单
(补充件）
每次取样操作都应填写取样器特性报告单，分别呈送实验室和有关输油管理部门。自动取样器特性报告单
取荐器类型
敢样日期
原油标号
原油类型
原油数量，m\
最大流量，m'/h
取样率，m群
取样次数
计算的样品鼠，L①
累积的样品量，L
特性系数?
无故障③
有故障
发生故障原因
注，①对宁流盈比例取样
C=(V/B)6/1000(1.)
对于时间比例取样
C-nb/1000 (L )
取样器安装池点
式中V
一取样期间流过致拦点位置管线截面的液体骨，m\B—取样率，m*/样：
b——一次致样，mL/样（由实验确定）：取样次数，
@PF-A/C
武巾A—累计的样品体积，L
C-计算的样品休积，L
③特性系数（PF）在0.9～1.1范固内，原油取样系统内所有机械零件（流盘计、控制器、取样阀、计数器等）均无机械磨损，取样率与主管线中流量成比例为“无故障”取样。④特性系数（PF）在0.91.1范围之外，原油取样系统中有机械零件磨损，取样率与主管线中流量不成比例为\有故障取样。
SY 531788
附加说明：
本标准由石油工业部提出，出石油工业部标化委员会油气计量专业委员会归口。本标由石油工业部计量测试研究所负责起草并解释。本标推主要起草人刘庆瑞。
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