SY/T 10005-1996 海上结构建造的超声检验推荐作法和超声技师资格的考试指南 SY/T10005-1996 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国海洋石油天然气行业标准SY/T 10005—1996
海上结构建造的超声检验推荐
作法和超声技资格考核指南
Recomnended Practice for Ultrasonic Examination of OffshoreStrucral Fabrication and Guidelines for Qualification ofUltrasonicTechnicians
1996-08-19发布
中国海洋石油总公司
1996-08-19实施
政策性声明
第1章
第2章
第3章
第4章
附录A
附录 B
附录C
附录D
附录E
人员资格考核
技术建议·
超声检验术语
书面试题举例
模拟构件的制造和评定
技师操作考核的评分举例
验收标准
参考文献
用户法意：本出版物相对以前的版本已作了部分变动。按照入P1标准的惯例应在左侧的边页上以黑粗线标出相应的变动部分。由上本版较之以前的版本作了实质性修改，因此边页标记已被取消。说明：本版代势1980年3月发行的第版，包括1987年标准化会议上止式通过的修改部分。
凡再版或翻译本出版物的全部或部分内容，均应获得美国石油学会开发部主任的许可，（2535总部Dallas，TX75202)
（45）
为适应我国开发海洋油气资源的需要，我公可等同采用美国石油学会的海上结构建造的超声检验拥荐作法和超声技师资格考核指南\1988年版，即APIRP2X《RccommendedPracticeforUltrasonicExamination ol Offshore Strucral Fabrication and Guidelines for Qualification of Ultrasonic Terhnirians)1988，作为中国海洋石油总公司企业推荐标准发布。对本标准的译文如有异议，以所来用标准原文为准！在海洋石油、天然气开发工程设计、建造和使用中涉及源标准所在国政府或其他主管当局的法令，法规和规定时.一律按中华人民共和国政府或政府主管部门颁布的相应法令、法规和规定执行。原标准中关于风、浪、流，冰、温度，地震等环境条件数据或定计算方法，儿切合我国实际的均可参照使用：否则，应使月符合我国环境条件实际的数据和定量计算方法。关」计基单位、以法定计量单位为主,即法定计量单位值在前,其后将英制单位的相应值标在括号内为不改变原标准中的公式、曲线的形状特征、常数和系数，凡使用英制单位的，仍沿用英制单位。中国海洋石油总公司
中国海洋石油标准化技术委员会1993.11.15
政策性声明
1.API各种出版物必然是针对一般性问题的。涉及有关特定问题时，应查阅地方的、州的和联邦的法律与条例，
2.API不为雇主.制造厂商或供应商承担对他们的雇员的安全风险以及预防措施进行箐告、训练或设备完好与安全等方面的义务。也不承担他们在地方的、州的或联邦的法律下的责任。3.任何APIH版物的内容不能以含蓄的或其他的方式解释为授予任何权到去制造、销售或所涉及使用专利的任何方法、设备和产品。该出版物中的任何内容也不能解释为开脱任何人侵犯专利权应承担的责任。
1.通常AP1标准至少每五年进行一次复审，并进行修订、单新认定或撤消。有时.这个复审周期可延长·次，最多年。作为现行AP1标准，本出版物从出版之Ⅱ起·有效期不超过五年，除非被授权再版时，延长其有效期。出版物的情况可从API编辑部（电话202一682一8000）查清。API(122>LST，N.W.，WashingtonD：20005)每年比版的出版物和资料日录，每季更新。[.范围
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第章总则
a、本文包括为确认超声技师脉冲反射式超产探1文，行上结物建造的资格而提出的建议，同时，为控制超声检验以及将超声检验方法叫人总体质量税制方案-提，广进一步的建议。本文还讨论「接头设计、焊缝中缺陷的含义以及超市技师检测缺降临界尺寸能力之间的相互关系，b.操作者不应将本文件作为标准或规范作目1.2设计
，这些建议.是试图为建造和安装海.上固定没施而制定超声检验控制方案的指南.并H上断裂综合控制方面，包括设计的基本观点，材料选择以及无损检验，其意图是出操作者的超声专家制定个详细的超声捡验程序。在该程序中，建立特延的校核基准反射体，使之符合没计若的构思和第3章制定的技术准则。这个详细程序和第2章所述之人员资格一起树成焊缝超声捡验方案的技术基础。b.这些建议认定，结构的设计符合最新版本的APIRP2A海上回定平台的现划.设计建造的批荐作法》。操作者和设计者都应认识到.即使经过存资格的技诉检验过的结构，仍有可能存在未被检测出求的缺陷，提出超声检验的要求时应考虑持别构件连接的准易程度，使用其他检验方法的可能性，返修的可行性以及结构整体破坏的严重性。这些问题与检验范周却验收标准有着密切的联系，.超声检验的某些典型应用知某些特殊构件的检验范用！被简化。这些简化是根据工业实践·特别是器四哥湾的导管架结构而制定的。上述所列的某构件也时巾其他方法检验，比妇射线照像法。在其他方法（即射线照像法）有较大把握的地厅·除考虑该法的优点之外，也应慎再地权衡超声检验力法的方便性。其他方法与超声检验相七，要获得等比的信息，一般带要更长的时间.因而费用也较高。使用多神方法逆行检验，往往要比只而一种方法史为可靠，所得到的效果也更好d.海上工程采用超声检验技术.是由于其他检验方法不可能评定其些构件（特别是管状桁架的T、K、Y节点）焊缝的整个截面所致。操作者和设计≠应当认识到.超市支术对下焊缝检验的局限性。（在第3章二将对某些更重要的限制进行逆细的技术讨论）。时也成当承认，不能发现某些缺陷或虚报缺陷，是超声检验的“个弱点。因此，提出下列质保证措施作为整个质控制为案的补充：1.对参加结构（特别是管状节点）刷造的所有焊工进行资格鉴定并对所采用的焊接程序进行合格性鉴定：
2.施焊之前，对指定的重要烁缝进行组对检验，包指接头的汇可形状检验：3.为符合程序要求，应对焊接全过程逆行监视：4.焊接完成后进行外观检验，检查焊接接头的丧而缺陷及焊缝外形。e.在前文中，曾建议设计者和操作者为所有关键部位采月其有-一定断裂韧注的钢种、并控制随7过径以确保制造结构物最终的韧性。承受主要荷载的结构受多项节载的作用，为了提高其而靠件，可通过检验和返修消除大多数（没有必要全部）建造中的缺陷以提高总休质昂水平，操作者应从结构设计和潜在的破坏机理方面考虑，确定一·项与结构设计点州适宠的验收标准，1.3定义
a.通则·本文中引用的爆接术语，口在美国好按学会出版的AWS1)3.焊接术语及其定义》中作了定义。在本文的术语汀编一章中对超声检验术语作了定义。现将其他有烂术语简述如下：*：原文对缺陷一词有三种提法：discontinvuityi不连续）。flaw（缺陷）和defect:超标缺陷），为便于读旁理解，我们将disrontinouity和ftaw不加区别-律译作\缺陷”，将clefert译作-超称缺陷”。这三个词的确切今义裕几第，章的术语距义。
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验收标准(acceptance criteria)一一在规定的设计要求范围内.对缺陷的形状，尺寸、类型及其位置的限制。代理人员（agencypersunuel）一由独立机构雇用和指定的技师，他们根据台同，为操作者提供制造检验方面的服务。
设计者（designer）一由业主或操作者庭用的个人，实体、公司或其他机构。他们对某项工程进行设计、详细设计，并制定技术规格书。
断袭控制计划(fracture control plan）--种工程计划。它是综介考虑设计力案，材料选择、工艺控制和检验程序的工程计划。
检验员(inspector）一—代表业主的独立人员，其职责是确保工程建造按照控制规范及技术规格书进行。操作者(uperator）一由业主雇用用以监督工程建造或设施运行的个人，实体，公司或其他机构。有资格的技师（qualifiedtechnician）一经过考核认为能够胜任指定工作的检验人员。超声检验（ultrasonicexamination）一一用电子技术确定材料或焊缝中缺陷的位置和尺寸，井报告是否符合验收标准以便对材料和建造物进行评价的检验方法。超声检验程序（ultrasonicexaminationprocedure）验片法和验收标准的书面详细技术文件。种概述特碳结构建造期间所采用的特定超声检超声专家（ultrasonicspecialist）—-在超声检验程序的制定和实施方面具有十富经验的人员（由美国尤损检测学会认可的其有且级证书的个人或在超声检验方面具有专长的工程技术人员）。1. 4 参考文献
a.本文参考的非API标准的文件如下所述，除另有说明外，只能使用这些标准的最新版本。1.ASTM标准
A435/A435M-82《钢板的纵波超声检验》A578/A578M-85《特殊用途的普通钢板和复合钢板的纵被超声检验》2.AWS标准
A3.0)-85标准焊接术语和定义》D1.1-1988钢结构焊接规范》
第2章人员资格考核
2. 1概述
.下列各段，提供了海上固定平台建造期间对于材料和建造物进行超声检验的雇员资格认可指南。这些议试图指导操性者，在海上平台建造中确定技师检验接接头和特殊制造构件的熟练程度因为用于其他结构建造的检验方法在这单不能取得良好效果。b.由工业界人士提出的.对技师精通程度的评价表明：技师操作的可靠性，在很大程度上取决于技师本人的训练经验以及对工业建造实践的熟练程度。这些指南将有助于操作者评估上述因素。c.这些建议的目的，仅仅是为了确认技师的资格水平。超声检验时，土管技师应满足本规定的最低资格。受过专门训练的人员可作为助手或在有资格技师的不断指导和监督下进行检验。然而，有资格的技师应对所进行的验验和检验结果负完全的责任。d负责对管状焊接结构进行超出检验的技师，应全面然悉脉冲反射式横波超声探伤设备，以及在曲率表面上（！能从单面单侧进行许定的技术。e.技师须经过专门培训，以达到能够使用三角函数对超声反射体精确定位并利用振幅和波束边界法评定缺陷的尺寸，技师在洲量有效波束角，波束扩散，传递补偿以及距离振幅校正等方面，均应经过培训且H存一定经验。
f，操作者应要求技师在雇用前的卡核中，以满意的操作表明其熟练程度，考核应由笔试和实际操作两部分组成，并由操作的超声专家战操作者认可的机构执考。号核应包括超声检验程序的特定要求和适合于某个指定结构的特殊验收标准。g.应通过声学或电了学的理论知识考试战有关的知识来衡量解决检验问题的能力。—2
2.2考核前提
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a，许多寻求职业的技师严重缺乏训练和经验。为减少在人员筛选过程中过多的费用，建议申请人至少且有下列资格：
1.根据国家认可超市技师资格大纲的规是，证明其一百熟练地从市超声检验1作2.考试前六个几以内，在管状构件、管系或压力容器的超声检验方面具有累积400h的经验。2.3资格考核
.书面考试知实际操作考试两者均应进行，以保证应试者理解超声检验的原理，并表明其具有在典型焊接构件内发现和评定缺陷的能力。b.书面考试书面考试应评定技师的基本原理知识和把有关理论应十现场操作的能力。涉及的范围应包括设备校准、探头选择，衰减理论、缺陷理论、缺陷定位、缺陷定单以及用于某项指定结构的验收标准，考试中的数学计算部分应符合现场计算的要求。试题不仪应包括一些间答题、选择题或是非题，还应包括缺陷定位和定量的问题。参见附录A面试题的例子（注：这些试题只是作为指导性试题，前不应直接从附录A中摘取用于考试）。书面试题应包括超声检验和焊妾方面的问题，以放关于实际操作和检验程序方面的附加题，
书面考试的目的，是进一步筛选参加实际考试的中请人。笔试的最低合格分数，应根据间答题、选择题或是非题的比例以及各个考题的准度米确定，视力测验应试者应接受眼睛检查或提供医疗主管单位最近的检查证明。证明其自然或经校正的近视力，在不小300mm（12in>的距离上能看清Jacger标准测试图上一1字母，并且自然的或矫正的视力不小于20/43。
所有被录用的技师每年至少重新检查一次视力，经过校正的规力也应保在1述限制的范用内d.实际考试实际考试是为了确定技师检测和评定焊接缺陷的能力，表明具有这种能力是资格考核的目的。这点比其他任何要求都重要。操作者负责准备考试试件，试件的型式数目应能够代表实弥的制造结构，可以完全模拟类似典型截面的管状节点或平板接头。由二个或四个长450～600mm（18～24in）的试件.只有典型的接头形状含有：-个或十个以上的“缺陷”，这样的试件足以测试技师的能力。过去的评分方案中所采用的接头设计·参见图2.3a。
试件中可以含有白然缺陷或人工反射体，比如焊接熔敷金属中的非金属夹杂物、焊缝中机械加工的沟槽或孔，或在坡口面上焊一个薄铁片模拟未熔台等，参见图2.3b。模拟构件中一般应含有足够的自然缺陷以测验技师的能力；然而，在关键部位代之以人「反射体来评估技师的技术水半也许更理想。模拟构件的制造和评定，参见附录B。
用于多次考试的试件，应制造一些有代表性的反射体，尽量减少白然缺陷。这些试件.经超声专家检验证实植入缺陷的可捡性，同时确认试件中不存在无代表性的反射体。超声专家应确定试件中的每个反射体的持征·并指出属于3.8中定义的哪·类型.反射体的特征、尺寸及其位，可以在检验之后与技师进行讨论，如果这些试件还准备用于以后的考试，上考人应注意对每个试件具体细节的保密，以免泄露出么影响以后的考试结果。
所有制造试件的材料，应使用纵波法进行检验，以确保没有影响检验的夹层或夹杂物。相反，也可有意地选择有缺陷的材料作为试件、以评定技师对这些缺陷的判断能力。相交的板或管子的焊接试件，应采月有厚度方问特性的钢材制造，以减少试件内的层状撕裂。出于自然的和人工的平面形缺陷的反射率受焊接残余压应力的影响，需消除热应力或完全正火处理以保证反射面代表实际缺陷尺寸。超声检验不能检测到受足够压应力作剂的光滑平面形反射体，但通过切片或缺口断裂试验可以很易地发现。13
*T\型接头塔口形状
*y\型接头坡口形状
13/16\
子外径为400 m(16 in,)
的频携效国形游
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\Y\型接头坡口形状
用于扫牵的板宽应≥200mm(8in.）趋状
模拟拉拼接模口形状
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“缺陷“在效口面上的设量，
将设气体保护点南焊
充焊道用低至工工焊摄免费标准bzxz.net
打胚并检查谨焊症
慢书归范用血极
气体保焊掉荐，
其他安故方位见刊查亡1978年 11月体摄存主上的论文《迟严被既对悍越缺知的评定》图2.36，在坡口面上测做未熔合缺陷的方法设在试件中的反射体尺寸或试件中存在的缺陷尺寸，应满足结构规范中规定的验收标准范围。、平分技师应提交份检验试件的书面报告，包括所有缺陷的类型（球形、圆杜形或平面形）、尺寸（长度和宽度）、沿缝的位谨以及缺陷在焊缝断面中的位置，并以该授告作为评分的依据：技师的得分情由下列公式给出：
式中.P发射体正确检测长度和实际长度比值的百分数；R——包括误测缺陷在内的总得分，0—100La——试件巾实际反射体的长度：(2)
L--正确定位和定量的缺陷指示长度（反射报告长度或反射体实际长度的较小者认为是可信的）
1.-一技师报告的总长度（包括正确的和错误的）Lr误判为缺陷的长度。
评价技师的操作，应在焊接试件上对焊缝的每英寸长度进行独立评价。当所确定的反射体位置和尺寸足够精确已达到验收标中规定的缺陷误差时，则应认为对该缺陷的鉴定是正确的。指示尺寸为实际尺寸原--半或2倍时、应认为其精度衣该检查方法的限制范围以内。公式（1)表示技师对试件内缺陷定位和定量的能力，技师按公式（1)应得70分以上才能被考虑雇用为检验管状结构焊缝的超声检验技师。公式（2)表示技师确认试件中无缺陷焊缝区的能力。根据这个公式得分低的技师，本所他在实际结构的检验中可能要求大的不必要的返修。操作者在评价技师的工作能力时，应考患这些：：必要的返修的后果，即焊缝反修是在比原来的焊接条件更差的情况“下进行，而且增加了返修焊缝中出观以陷的可能性，因此，根据公式(2)技师至少应得50分以上。试件的例子、考试报告的格式、试件的结果以及试件等级的评定均包括在附录C中。5
2.4重新考核
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a，有资格的技师，六个月或六个月以上不作管状结构的超声检验工作或由于某种特别原因对其工作能力产生疑问时，应重新进行考核。第3章技术建议
3.1超声检验对海上结构物的适用性a.海上结构物要求大量采用T、K，Y型件节点，带有环板和加强隔板的管件以及与加强筋板和附属构件T形相交的型材，在上述焊接接头的无损检验中，出于其他检验方法均有局限性，目前只有超声检验是最合适的方法。
b.本节将简要叙述超声检验的逅用结构类型，并对结构制造和安装阶段的检验范围提出一些建议。3.1.1结构板材的捡验
a.管节点部位的弦杆板材·若含有爽层和央渣，在焊接应力和变形作用下，带常在板材序度方向上产牛剥离现象。相邻夹渣间的裂纹扩展而成的剥离现象称为层状撕裂。板染制造中，若腹板和筋板连接处焊接后出现收缩变形，也会发生类似于层状撕裂的破坏，超产检验技术能够探测出潜在的夹层和主要的尖液一一这些企结构制造过程中可能是引发上述破坏的隐忠。h.对于管节点部位的咳杆钣材（郎节点加厚段），以及需要严格加强的要板梁之翼板·钢材制造厂在钢材出厂前，可能会依据A.STM标准中的A435或A5781级对其进行超声检验，这两种规范内容基本相同，均规定只有当板材答有的主要缺陷使声能全部损火时（即板材含有夹层缺陷时），才将板材视为不合格。ASTMA5781级可用来判定一些重要部位板材的超声显示结果是否正确.另外ASTMA578T级还要求对-些小于76mm（3in）长的夹渣缺陷行山只报告。A5781级则要求对要央渣缺陷另行出只报告，但是也可能要求钢厂对钢板进行特殊处理，其费用则加进钢材成本中，c.对于处在节点设计区域的板材，建议进行现场检验。对于经过出厂超声检验的板材·也要在上述区域内进行复检以进一步确认这部分板材的质量。在节点区，应沿设计相贯线在止面或反面进行100%的超声检验。在板材或管材构件的检验中，超声显示如有异常，立变换或调整构件在结构中的位瓷，以避免缺陷在焊缝区集中出现。在至少150mm6in）觉的条带内最好不出现任何超声异常显示。对十任何在焊缝区不能避免的缺陷应进行仔细测定，作为焊后再次评定的依据。尽管超声检验十分精确，但对导效层状撕裂的微小夹渣群的探测仍是无能为力。因此当板厚增太至25mitm(1in）以t，或节点设计比较复杂时，建议采用经钢厂特殊处理过的钢板，以避免出层状撕裂问题，3.1.2陆地制造阶段的检验
%.应尽可能在制造初始阶段和结构整体组装之前，光成检验、返修和复检工作。可以在制造场地完成的检验不应拖至海上安装阶段。b.对拉筋、弦杆、钢桩制造之检验范围的建议1.通常，用于导管架桃腿、拉筋和钢桩的结构钢管，在钢厂制造过程中已进行「身线检验。检验范围通常按照APISPEC23结构钢管的制造》的规范执行。如果需要以超声检验替代射线检验，检验范围应等同于API2B标准的捡验要求，即：对每条环焊缝长度的100%及每条纵缝长度的10%行检验。2.除已知有缺陷的炽缝外，对纵缝进行局部检验时，应至少在每条纵缝中任意选择三段进行检验，在制造初始阶段，建议局部抽检范围应包括点焊区域，虽然这些点焊焊缝在随后的埋孤焊中籽被熔化或覆盖。
3.建议对重要节点处的弦杆纵缝或用于储存液体之压力容器的管材纵缝进行100※检验。4.建议对其他所有的对接环焊缝进行100%检验。c.对导管架、塔架组装阶段检验范围的建议1.出于管状结构节点所特有的几何外形和制造工艺相当复杂，必须采用超声检验技术。2.对于与弦杆相交的重要拉筋的节点焊缝，应遂-进行100%长度的检验。对于超静定结构，可任意6
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选取些重要焊缝进行100%检验以确保达到最低的质量要求。3.对于重要拉筋间的节点焊缝（如搭接节点和K型节点），应进行100%检验。对于超静定结构应按照上述第二条的标准进行检验。
4.桁架结构中的较次要拉筋之连接焊缝的检验范围应取决于应力水平和工况苟刻程度。对处于泥面、飞溅区、碰撞区（如靠船件）的次要拉筋应进行100%检验。对于其他位置的焊缝，其抽检焊缝应由操作者确定。
5.对于次要拉筋和附件（如井口导向），应采用抽样检验的方式确定和控制总体焊缝质量。d.对甲板构件检验范围的建议
1.若甲板结构为管状桁架设计.其检验范围应等同上述3.1.2.c中的规定。2.若甲板为板梁结构，应按照下述规定依据具体情况进行射线或超声检验：所有翼板拼缝及翼板结点焊缝
甲板腿柱与主梁连接焊链
甲板腿柱与桁架拉筋焊缝
甲板腿柱与环板或隔板焊缝(填角焊缝除外）100%检验；
100%检验，
100%检验：
100%检验。
另外，对所有腹板拼缝及腹板与翼板的连接缝（填角焊缝除外），应进行抽样检验。3.1.3海上安装阶段的检验
a.由于海上施工条件差、难度大，因而需要增人（而不是减少）无损检验的范闽。在海上安装阶段，山厂是对大型截面的检验而增人了超声检验应用范围使得有限工作空间内辐射危害大大降低。这也是超声检验优于射线检验之处。
b.对海上安装阶段检验范围的建议1.海上接桩焊缝的检验范围从随机抽查检验到全部100%检验，情况不同要求也不一样。对打桩过程中和平台使用阶段承受高剪划应力和高拉伸应力的煜缝，应全部进行100%检验。2.甲板腿柱与钢桩之接缝应进行100%检验。3.甲板主梁拼缝及桁架拼缝应进行100%检验。4.对桩与导管间填隙板角焊缝的检验有特殊的限制。对于这和焊缝，无论采用超声检验还是采用射线检验，其结果都不可靠。若钢桩与导管的环形空问内不灌注水泥浆，在这种不刘情况下，建议对最初和最终的几道角焊缝使用磁粉检验方法。是否来用超声方法应由操作者和承包方事先协商决定。3.2焊綫超声检验的特点和扇限性2.超声检验与其他检验方法一样，有许多优点，也存在些局限性。其中比较突出的问题是超声检验无法像射线检验那样，将检验结果永久地记录下来，并且，超声检验的准确性在很大程度上依赖于技师的水平和平时的训练，了解超声检验的这些局限性，并清技师检验中出现偶然性误差的原因，对于制订全面的检验程序来说是非常必要的。本节将对超声检验技术的主要特点和局限性加以阐述。3.2、I超声与射线检验的比较
a.尽管超声方法与射线方法在探测缺陷类型方面和技师对缺陷的评价能力方面有很大的不同，但是人们总是不断地对这两种方法进行比较。为尽可能合理地评估两种方法的特点和局限性，在以下的各项对比中，我们将对探测和评定两部分内容分别予以讨论。b.探测方面
射线方法对诺如未焊透、夹渣和气孔等三维缺陷非常敏感。而对于其他类型的二维缺陷如裂纹和未熔合则较差。特别是当射线方向斜对缺陷时更是如此。为使底片上的缺陷形象可以识别，缺陷在平行于射线方向上的厚度必须相当于焊缝厚度的白分之二。随着焊缝厚度的增大，由于焊缝内散射线增加，缺陷成像质量下降。
与射线方法不同的是，超声方法对二维缺陷高度敏感，而对三维缺陷则较差。对于紧密闭合的裂纹和未熔合缺陷，超声也很难检测。但与射线相比，超声检验的阀值极限小。对于处在焊后残余压应力较人区域的裂纹戎类似缺陷，由于缺陷紧密闭合·常使超声方法无法探测。超声的这种局限性在大多数情况下影响不大，因为普通的断裂破坏多发生在受拉区，而不在受压区。但是，需要进行消除应力的焊缝，应在处理7—
进行橙验，然底才可投人使用。Q/IIS 7007—93
横波超声检验的势，个局限性是，较的平面型缺陷会使留声波束反射掉，而使探头接收不到缺陷反射波、尤其在单角度或单探头检验中常常会出现这种情况，相反，较小的缺陷会使反射波发散，增大了操测几率。
超声波波束的方向性也会对探测某些类型的缺陷造成困难。例如，如果以探测平面缺陷的灵敏度来检验单个气孔和随机分布的气孔，就会待别困难。这是由于球形缺陷与声束垂直的区域只占小部分，因而反射声能会与缺陷的实际大小不成比例（圆柱形缺陷的情况会好-些）。C.缺陷评定方面
缺陷评定是指对探测出的缺陷进行鉴定并确定其人小。虽然在大多数断裂控制巾，某些缺如气孔及孤立变渣的影响不是很大，但是对检验中出现的任何反常显示都应查清其来源及特征。这样做不仅有利于去除掉超标缺陷而且能够据此采取纠正措施。在两种检验方法中，射线检验是一种较好的鉴定方法。相反，超声方法所能探测的信息还不足以完成缺陷鉴定工作。为了对显示信号做山合理的解释，超声技师必须完全熟悉焊接方法和焊前的组对情况，并准确地测出反射体在炽缝截面中的位置。除此之外，再结合对探头角度和波束的控制,超声技师才能够并且也只能够鉴别出缺陷的二种基本儿何形状,即球形、圆柱形和平面形。超声检验自身的特点决定了它区分不开根部米熔合与未焊透。更为严重的是，如果这种熔合性缺陷同时存在放射状裂纹，超声检验对此则是无能为力的。平面形缺陷是造成断裂破坏的主要因素。因此，如果超声技师能够准确地将一维半面缺陷与其他缺陷区分开来，对大多数建造工程来说就没有必要再细分缺陷性质了。不进行定量分析的缺陷鉴定对工程的断裂控制来讲意义不大。在使用射线方法确定缺陷的大小时，只限于确定缺陷的投影长度。这并不是说射线方法不能确定缺陷的其他尺寸、位置以及在焊缝断面中所处的方位，而是因为这些内容并不适于现场检验。在讨论超声波确定缺陷大小的特点之前，有必要分析一下不同测定方法的适用范围和局限性。常用的测定方法有二种，其特点各异。第一种为振幅比较法。这种方法比较简单，特别适用于检测那些能在波束横截面内的小尺寸缺陷。但检验精度会随缺陷的增大而迅速下降。当缺陷超过6mim(1/4in）时，就会超出其精度范围。这种方法的主要缺点是，由于反射总面积控制着叫波高度的大小，因此在检验中无法将反射体的长度和宽度区分开来。
第二种方法为波束边界法。这种方法在确定大多数重要缺陷的长宽尺于方面具有较大优势。从理论上讲，这种测定方法很精确，但受其他一些不可避免的因素，如探头特性、器校.正及技师水平的影响，实际检验精度会稍有降低。随着焊缝厚度的减小，这种方法的检验炸度会更大。无论怎样努力，宽度方问的精度误差也很难小于士2.5mm（+3/32in）。3.2.2不同类型的焊缝对超声检验的影响a.对下厚度或粹厚大于12.5mm（it)的板材或管材的全熔透对接焊缝，使用超声检验方法，结果会更准确一-些.T、K，Y型节点焊缝的几何形状虽然复杂，但对超声波的有效检验能力影响不大。焊缝检验效果按照下列顺序依次降低打磨后与母材平齐的焊缝，双面焊缝及单面焊缝。b.部分焊透的焊缝是超声检验面临的又一个难点。止检测根部木熔台边界范围时，其特有的不准确性与检测任何其他缺陷时相同，史为严再的是，超声方法分辩不出第一层煜缝中存在的裂纹与故意留有的或允许的边界末熔合的区别。
c.超声检验对角焊缝的检验一般不太可靠，特别是对于截道较薄或中等厚度的焊件间题更加严重。检验中，能够包容全波束的大尺角焊缝很少见，而波束能以最佳入射角查出角焊缝中潜在的缺陷的情况就更少了。一般来讲，对于在重要结构位置的角焊缝，检验时通常是改用或辅以其他检验方法。3.2.3截面厚度对超声检验的影响.截面厚度对超声和射线检验的影响恰恰相反对下较薄的截面，射线（采用适当的射线源)检验结果更为准确，费用更低。相反，超声检验对较薄截面焊缝的难度较大，而Ⅱ很难将焊缝中有害缺陷的反射波与焊缝根部和凸出部的反射被区分开求。在测定缺陷人小，一般只限于振幅测定法。对1序度小于25mm（1in)的全焊诱对接焊缝，从两种方法的有效性和使用费用的对比来看，射线方法更好些。随着厚度的8
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