SY 5415-1991 牙轮钻头磨损评定方法 SY5415-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国石油天然气行业标准SY5415-91
牙轮钻头磨损评定方法
1992-01-15发布
中华人民共和国能源部
1992-07-01实施
1主题内容与适用范显
中华人民共和国石油天然气行业标准牙轮钻头磨损评定方法
本标准规定了牙轮钻头磨损类别及分级、特征及代号、测量方法及描述。本标准适用于石油钻井用牙轮钻头磨摄分级。磨损类别及分级
2.1牙齿磨损
SY 541591
对于铣齿钻头和锻齿钻头的牙齿磨损，均以旧钻头与新钻头齿高磨损比值和总齿数比值的八分之几的数值来播述钻头牙齿磨损程度。2.1.1铣齿钻头：是以齿被磨去的高度与新齿高度的比值作为定级依据。齿高磨损比值按（1）式计算
C, =8(,)/f,
式中Ci-—-齿高磨损比值
Hi-—与磨损牙轮对应齿排新钻头齿高邓均数，mm!H一磨损最严重牙轮上苯排齿高的算术平均数，mm。(1)
2.1.2镶齿钻头：是以旧钻头上脱落、折断总齿数与新钻头总齿数（不包插背锥齿)的比值作为定级依据。钻头脱落、折断总齿数比值按（2）式计算：C2=8N2/N1
式巾：C一一脱落，折断总齿数比值2—一旧钻头缺少的齿数，个，
Wr一新钻头总齿数，个。
2.1.3牙齿磨损分级；牙齿磨揭分为8级，见表1。表1
齿高磨损比值
(掉断齿数比)
Ci或Ca
牙齿磨分级
2.2、轴承磨损
≤2/8
对于滚动和滑动轴承的磨损，均以旧钻头已用轴承寿命与该钻头可用轴承寿命的比值的八分之几的数值为轴承磨损定级依据。轴承寿命比位按（3）、（4）式计算，Z-8T-/T1
中华人民共和国能源部1992-01-15批准（3)
1992-07-01实施
武中：7——轴承寿命比值：
$Y 5415—91
一在Ns和Ws下已用去的轴承寿命，h,T
T1在Ns和Ws下的轴承寿命，h
Vs-\—旧钻头实际转速，r/mins环s—-旧钻头实际钻压，kN
r-统计的标准转速，r/minp
一统计的标准钻压，kN
T联—在VW参数下统计的轴承寿命，hs一轴承磨损指数，详见表2。
注，N、W、TB的统方法详见附录A（补充件）。2.3直径磨损
直径磨损以其磨损的以毫米为单位的整数来表示，①表示直径无磨损，如磨损数在两个相邻整数值之闻的填写数值大的整数。
磨损特征及代号
是指使用过的钻头与新钻头相比，外观上有明显的变化，这些变化又影响钻头的使用性能。用两个汉语拼音字母表示其磨摄特征（有时加1个数字说明牙轮或喷嘴号，例如：2号牙轮旷动用LK表示）。磨损特征及代号表示见表3。
年量磨损方法
4.1牙齿磨损
4.1.1铣齿钻头：应选择牙齿磨损最严重的一个牙轮上的某排齿，用深度游标卡尺或游标卡尺测量，方法是将主尺尺头入牙齿根部，副尺端面贴紧齿顶，读出的数值即为齿高（齿高是齿顶相对于齿根处的垂高)。并以此排齿高的算术平均值与原新牙轮同排齿高的比值定级。4.1.2镶齿钻头：用肉眼观察、记录旧钻头上的脱落，折断总齿数和新钻头总齿数的比值作为定级标推。
4.2轴承磨损
轴承磨揭按寿命分级与按公式（3）、（4）计算定级，也可以按现场对钻头轴承评价表定级，详见表4。
承类型
非密封
滚动密封
滑动密封
钻井液类型
加重钻开液
含磺化物站井液
密损特征
牙齿磨损
牙齿沂断
牙齿脱落
牙轮冲蚀
牙轮铲动
牙轮互咬
牙轮卡死
污轮破裂
牙轮撑
巴学尖瞪损严重
巴掌晰
按使用讨间分级
轴承决分已用掉1/8
轴承寿命已用掉2/8
轴承寿命口川掉3/8
轴承寿命已用掉4/8
辅承寿命已用模5/8
轴承命上用掉6/8
轴承命已用掉7/8
轴承孝命大于7/8
直径磨损
SY 5415--91
密封辑承
密封完好，双于难以装站
密封完好，双手可以转动
密封完好，单于不易转动
密封完好，单乎可以转动
密封完好，单手转动穿易
密封有题，轴承旷动
密封失效，承严重旷动
轴承完全失效
魔损特征
巴掌裂
轴学密封失效
螺纹刺坏
水眼刺坏
遗噬剥坏
遗嘴悦落
钻头中心离损
钻头直径磨小
钻头泥包
无主要腾损特征
深滚动
转动录活，轴承不旷
转动灵后，轴承基本
转动灵活，稍有旷动
轴问旷动小于1扭#bzxz.net
径间旷动小于2mm
轴向旷动1.~2mm
经旷动2~3 mm
辅向产动大于2m
径向汇动于
将钻头牙轮朝上，用钻头规套在三牙轮外排齿最大边缘处，并保持水平，调节开口人小，使钻头规内径紧贴牙轮，即可读出该钻头直径。新旧钻头直径之荒值为该钻头直径磨损米数。5
磨损描述格式
磨损描述格式见表5。
牙齿磨损级别
SY 5415—91
轴承磨损级别
直径磨温
A1资料来源
SY 5415—91
附录A
轴承磨损计算公式（4）中Ne、WET:的统计方法(补充件）
应用综合录并仪和钻井参数来集系统采集的或试验并值班人员按规定记录的直实可靠的钻头资料。
A2统计方法
A2.1频谱分析法
针对地层使用钻头钻并参数的不均匀性，采用频谱分析法找出参与统计钻头的机械能量WN（即钻压W与转速N的乘积）与钻头寿命T，（即纯钻进时间）的关系曲线。以WN值为横坐标，以T为纵坐标，找出每一只钻头在WV值下的Tb点，把最高最低的离散点舍去，在T密集区画出WV值与T：值的关系曲线。
A2.2享方图频数加权法
在参与统计钻头的W，N的直方图上用加权法求出统计钻头的平均钻压，平均钻速N，在WN值坐标上我山WN值点。过形N值点作垂线与关系典线箱交，过交点作纵坐标T的垂线，其交点值就是在讯V值下钻头轴承平均使用寿命T，而我、N、T就是公式（4）中统计的标准钻压WB、标准转速Nn和标推轴承寿命TB
例：某地区20口试验井50只215.9mm牙轮钻头资料和另一地区3几试验非7只215.9mm牙轮钻头资料统计的标准钻压W、标准转速VB标准轴承使用荐命T=，详见表A1。表Al
钻头直径
附加说明：
盐头类型
X3A- S13G
J22、S84F
统计钻头
数．只
本标准由石油钻井工程专业标准化委员会提出并归口。本标准由胜利石油管理局钻井工艺研究院负责起草。本标准主要起草人吕金信，丛详生。W
S84F2只
本标准于 199 复审继续有
效，该复审结果已被国家石油和化学工业局批准。
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