SY 5487-1992
基本信息
标准号： SY 5487-1992
中文名称：套铣管
标准类别：石油天然气行业标准(SY)
英文名称： Milling tube
标准状态：已作废
发布日期：1992-09-17
实施日期：1993-02-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：344626
标准分类号
关联标准
出版信息
页数：7页
标准价格：15.0 元
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标准简介
SY 5487-1992 套铣管 SY5487-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国石油天然气行业标准SY5487--92
套铣管
1992-09-17发布
中华人民共和国能源部
1993-02-01实施
1主题内容与适用范围
中华人民共和国石油天然气行业标准套铣管
SY 548792
本标推规定了套铣管的主要参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志，包装、运输，贮存等。本标推适用于处理钻井下事故套铣作业用的套铣管。引用标准
GB3077合金结构钢技术条件
GB5777无缝钢管超声波探伤方法JB3965钢制压力容器磁粉探伤
SY5247套铣作业作法
3型号及主要数
3.1型号表示方法
套铣管壁厚代号
套铣管外径代号
套铣管代号
3.2型号及主要参数
套铣管的型号及主要参数见表1。表1
套铣管
TXG114. 80—8, 56
TXG1279.19
TXG139, 70-9. 17
TXG146. 05—7. 92
套铣管
121-36
中华人民共和国能源部1992-09-17批准厚
最小使用
最大套铣
101-60
最大抗拉
接头屈服
密封压力
1993 02-01实施
TXG146. 05 9. 00
TXG168- 28-8. 94
TXG177. 80 ~ 9. 19
TXG193.68-9.53
TXG193. 68 -- 10. 92
TXG193. 68-12. 70
TXG203.20- 9.53
TXG206, 38—9. 40
TXG219. 07 -11. 43
TXG219. 07 -12. 70
TXG228.60-10.80
TXG244. 48--11. 99
TXG241.48-13.81
TXC273. 05—11. 43
TXG273.05--12.57
TXG298. 44-12. 42
TXG339. 72 -13. 06
TXG406.40--16.66
4技术要求
套铣管
228-60
套铣管
184-15
SY 5487
续表1
最小使用
212,73
最大套铣
最大抗拉
4.1套铣管应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造，接头屈服
108465
149140
254894
密封压力
4.2材料经调质处理后的机械性能应符合表2的规定。其代用材料应符合GB3077合金结构钢技术条件的规定。
最小抗拉强度，MP此内容来自标准下载网
扇眼强度，MPa
延伸率，
最大洛氏硬度
注：拉强度代号：品
屈服强度代号：
- 2 —
552~758
HRC2125
SY5487—92
4.3套铣管采用双级偏梯形短齿同步螺纹（FJWP）和双级正矩形短齿同步螺纹（ISWP）作为联接螺纹均符合要求。
4.4两种问步螺纹的第一级和第二级的起端应一致，轴向允许误差不大于0.05mm，螺纹端部要完整，并圆滑联接。两种双级同螺纹的牙型尺寸见图1、图2。4.5套铣管的长度按9000mm至10000mm加工和检验4.6套铣管双级同步螺纹表面须电刷镀铜。5试验方法
5.1套铣管双级同步螺纹须用双级同步螺纹工作量规检验合扣，合扣后螺纹长度误差不大于0.05mm。5. 2套铣管应用清水进行密封试验，试验压力按表 1规定进行，稳压5min不得有渗漏。5.3抗拉载荷试验按表1规定的最大抗拉载荷在试验台架上进行。3.175
图1双级偏梯形短齿同步螺纹（FJWP）牙型尺寸3.429
0. 4 × 45
图2双级正矩形短齿同步螺纹（TSWP）牙型尺寸5.4接头屈服扭矩实验按表1规定的接头屈服批矩在实验台架上进行。5.5套铣管应进行超声波探伤，缺陷等级应符合GB5777无缝钢管超声波探伤方法规定。外表面人工缺陷等级C5，内表面人工缺陷深度不超过0.54mm5.6套铣管的双级同步爆纹，应按JB3965钢制压力容器磁粉探伤进行炭光磁粉探伤，最大允许缺陷尺寸线性显示I级，圆形显示I级。5.7套铣管须用符合表3规定的内径规通径检查，通径时，内、外螺纹护丝均不卸掉，避免损坏螺纹。套铣管尺十
219. 0~-339. 7
内税规长度
$Y 548792
内径规标准尺中
规板厚度
内径规最小直径
套铣管内径
10~-12
5.8套管应采用直尺或拉紧的绳子（线）进行直线度检查，套铣管对直线的偏离（即弦高）不应超过子总长的 0. 1%。
5检验规则
6.1出厂要求
套铣管须经制造厂捡验部门按规定检验程序检查合格，并附有产品合格证才能出厂S.2型式试验
5. 2. 1 型式试验项日按 5. 1 ~ 5. 5 条检验5.2.2有下列情况之一时，须做型式试验：a.样机试制;
b．正式生产后，如材料、工艺有较大改变可能影响产品性能e。出厂检验结果与上次型式试验有较大差异；d．国家质量监督机构提出进行型式试验要求，，3出厂检验
6.3.1每件产品须用双级同步螺纹工作量规检验合扣。6.3.2每作产品须做密封试验。
6.3.3每批产品应抽2%按表1规定做抗拉载荷试验和接头屁服扭矩试验。6.3.4每件产品接5.5，5.6，5.7条检验。6. 4判定规则
按5.1，5.5，5.6，5.7，6.3条，在检验和试验中任何一项不合格，测应对该产品加倍抽捡，如仍不合格者，则认定该批产品为不合格。7使用套铣管按SY5247套铣作业作法的规定进行。丹标志、包装、运输、贮存
.！每根套铣管在距离内螺纹500tunm处，用白色油漆喷涂下列标志：涯、产品名称、商标；
b.在产品名称后面喷涂IIWP或TSWP。用7号字头在距离外螺纹端500mm处打上FJWP或.WP:
c.产晶外径、璧厚，长度
d、制造厂名称、制造甘期及编号。8.2包装：
SY548792
8.2.1出厂前每根套铣管表面除锈后，喷涂油漆。两端螺纹应涂套管螺纹密封脂，并戴护丝。8.2.2套铣管以6根为一组，分上、下两层放在木托架上，用螺栓固定。8.3产品在装御及运输时，须注意防止碰撞及保护螺纹完好。8.4产品应放在干燥处，露天存放应缝盖，并距离地面0.8m以上，以防锈蚀。附加说明：
本标准由石油钻井工程专业标准化委员会提出并技术归口。本标准由华北石油管理局钻井工艺研究所和牡丹江石油机械厂共同起草。本标准起草人昊亚琴、张希俊。本标准于 199 复审继续有
效，该复审结果已被国家石油和化学工业局批准。
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套铣管
1992-09-17发布
中华人民共和国能源部
1993-02-01实施
1主题内容与适用范围
中华人民共和国石油天然气行业标准套铣管
SY 548792
本标推规定了套铣管的主要参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志，包装、运输，贮存等。本标推适用于处理钻井下事故套铣作业用的套铣管。引用标准
GB3077合金结构钢技术条件
GB5777无缝钢管超声波探伤方法JB3965钢制压力容器磁粉探伤
SY5247套铣作业作法
3型号及主要数
3.1型号表示方法
套铣管壁厚代号
套铣管外径代号
套铣管代号
3.2型号及主要参数
套铣管的型号及主要参数见表1。表1
套铣管
TXG114. 80—8, 56
TXG1279.19
TXG139, 70-9. 17
TXG146. 05—7. 92
套铣管
121-36
中华人民共和国能源部1992-09-17批准厚
最小使用
最大套铣
101-60
最大抗拉
接头屈服
密封压力
1993 02-01实施
TXG146. 05 9. 00
TXG168- 28-8. 94
TXG177. 80 ~ 9. 19
TXG193.68-9.53
TXG193. 68 -- 10. 92
TXG193. 68-12. 70
TXG203.20- 9.53
TXG206, 38—9. 40
TXG219. 07 -11. 43
TXG219. 07 -12. 70
TXG228.60-10.80
TXG244. 48--11. 99
TXG241.48-13.81
TXC273. 05—11. 43
TXG273.05--12.57
TXG298. 44-12. 42
TXG339. 72 -13. 06
TXG406.40--16.66
4技术要求
套铣管
228-60
套铣管
184-15
SY 5487
续表1
最小使用
212,73
最大套铣
最大抗拉
4.1套铣管应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造，接头屈服
108465
149140
254894
密封压力
4.2材料经调质处理后的机械性能应符合表2的规定。其代用材料应符合GB3077合金结构钢技术条件的规定。
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扇眼强度，MPa
延伸率，
最大洛氏硬度
注：拉强度代号：品
屈服强度代号：
- 2 —
552~758
HRC2125
SY5487—92
4.3套铣管采用双级偏梯形短齿同步螺纹（FJWP）和双级正矩形短齿同步螺纹（ISWP）作为联接螺纹均符合要求。
4.4两种问步螺纹的第一级和第二级的起端应一致，轴向允许误差不大于0.05mm，螺纹端部要完整，并圆滑联接。两种双级同螺纹的牙型尺寸见图1、图2。4.5套铣管的长度按9000mm至10000mm加工和检验4.6套铣管双级同步螺纹表面须电刷镀铜。5试验方法
5.1套铣管双级同步螺纹须用双级同步螺纹工作量规检验合扣，合扣后螺纹长度误差不大于0.05mm。5. 2套铣管应用清水进行密封试验，试验压力按表 1规定进行，稳压5min不得有渗漏。5.3抗拉载荷试验按表1规定的最大抗拉载荷在试验台架上进行。3.175
图1双级偏梯形短齿同步螺纹（FJWP）牙型尺寸3.429
0. 4 × 45
图2双级正矩形短齿同步螺纹（TSWP）牙型尺寸5.4接头屈服扭矩实验按表1规定的接头屈服批矩在实验台架上进行。5.5套铣管应进行超声波探伤，缺陷等级应符合GB5777无缝钢管超声波探伤方法规定。外表面人工缺陷等级C5，内表面人工缺陷深度不超过0.54mm5.6套铣管的双级同步爆纹，应按JB3965钢制压力容器磁粉探伤进行炭光磁粉探伤，最大允许缺陷尺寸线性显示I级，圆形显示I级。5.7套铣管须用符合表3规定的内径规通径检查，通径时，内、外螺纹护丝均不卸掉，避免损坏螺纹。套铣管尺十
219. 0~-339. 7
内税规长度
$Y 548792
内径规标准尺中
规板厚度
内径规最小直径
套铣管内径
10~-12
5.8套管应采用直尺或拉紧的绳子（线）进行直线度检查，套铣管对直线的偏离（即弦高）不应超过子总长的 0. 1%。
5检验规则
6.1出厂要求
套铣管须经制造厂捡验部门按规定检验程序检查合格，并附有产品合格证才能出厂S.2型式试验
5. 2. 1 型式试验项日按 5. 1 ~ 5. 5 条检验5.2.2有下列情况之一时，须做型式试验：a.样机试制;
b．正式生产后，如材料、工艺有较大改变可能影响产品性能e。出厂检验结果与上次型式试验有较大差异；d．国家质量监督机构提出进行型式试验要求，，3出厂检验
6.3.1每件产品须用双级同步螺纹工作量规检验合扣。6.3.2每作产品须做密封试验。
6.3.3每批产品应抽2%按表1规定做抗拉载荷试验和接头屁服扭矩试验。6.3.4每件产品接5.5，5.6，5.7条检验。6. 4判定规则
按5.1，5.5，5.6，5.7，6.3条，在检验和试验中任何一项不合格，测应对该产品加倍抽捡，如仍不合格者，则认定该批产品为不合格。7使用套铣管按SY5247套铣作业作法的规定进行。丹标志、包装、运输、贮存
.！每根套铣管在距离内螺纹500tunm处，用白色油漆喷涂下列标志：涯、产品名称、商标；
b.在产品名称后面喷涂IIWP或TSWP。用7号字头在距离外螺纹端500mm处打上FJWP或.WP:
c.产晶外径、璧厚，长度
d、制造厂名称、制造甘期及编号。8.2包装：
SY548792
8.2.1出厂前每根套铣管表面除锈后，喷涂油漆。两端螺纹应涂套管螺纹密封脂，并戴护丝。8.2.2套铣管以6根为一组，分上、下两层放在木托架上，用螺栓固定。8.3产品在装御及运输时，须注意防止碰撞及保护螺纹完好。8.4产品应放在干燥处，露天存放应缝盖，并距离地面0.8m以上，以防锈蚀。附加说明：
本标准由石油钻井工程专业标准化委员会提出并技术归口。本标准由华北石油管理局钻井工艺研究所和牡丹江石油机械厂共同起草。本标准起草人昊亚琴、张希俊。本标准于 199 复审继续有
效，该复审结果已被国家石油和化学工业局批准。
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