SY 6043-1994 钻井设备拆装安全规定 SY6043-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国石油天然气行业标准SY6043—94
钻井设备拆装安全规定
1995-01-18 发布
中国石油天然气总公司
1995-07-01 实施
1主题内容与适用范围
中华人民共和国石油天然气行业标准钻井设备拆装安全规定
SY 6043-94
本标准规定了石油钻并钻台设备，机房设备，钻井泵、循环系统，井控装置、电气系统和辅助设备的安装与拆卸的安全要求，
木标准适用于除」石剂钻升设备的安装与拆卸。2引用标准
GB2819交流工频移动电站通用技术系件GB 5082起重吊运指挥位号
SY／T5048石油钻机用19系列柴油机安装，操作利维护规范SY5170石油用钢丝绳
SY／T5529石油钻机用大钩
SY7T5532石油钻机用绞车
SY5576钻升队野营房
SY5876石汕钻井队安全生产检查规定DL409电业安全工作规程
3安装、拆卸的基本要求
3.1、上岗人员应按规定穿戴好劳动防护用品。3.2高处作业应系好安全带。工具应拴好保险绳。零配件应装在工具袋内，工具、零配件不得上抛下扔。
3.3高处作业的正下方及其附近不应有人作业、停留和通过。3.4采用专用起重机品装、拆卸设备时的指挥信号应符合GB5082中第2，3．4.5章的规定3.5不应用电（液、气）动绞车和起重机等起重设备吊人上下，起重设备不应超载荷工作。3.6抽穿钢丝绳、绞午上下钻台等作业应有专人指挥，明确指挥信号利口令。3.7绞车滚筒用钢丝绳应符合SY5170中第4.1.4，4.3.4.4.3.5条的规定，且应无打扭、接头、电弧烧伤、退火、挤压等缺陷。每捻距断丝不超过12丝：3.8所有受力钢丝绳应用与绳径相符的绳卡卡固，方向一致，数量达到要求，绳卡的鞍座在主绳段上。
3.9起重吊装设备时不应用手直接推拉、应用游绳牵引，3.10遇有六级以上（含六级）大风、雷电或暴雨、雾、雪、沙暴等能见度小丁30m时，应停止设备吊装拆卸及高处作业。
3.11冬季气温低于(℃的地区，油、气、水、放喷管线及节流、压井、钻井液管汇，钻井泵安全阀应采取包扎、下沟覆土或锅炉供暖等保温措施3.12不应在井架任何部位放置工具及零配件，3,13并架上的各承载滑车应为开口链环型或为有防脱措施的开口吊钩型，3.14各处钢斜梯宜与水乎面成40°～50°角，固定可靠；踏板呈水平位置；两侧扶手齐全牢固中国石油天然气总公司1995-01-18批准1995-07-01 实施
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3.15吊装、搬运盛放液体的容器时，应将容器内液体放净，并清除残余物：3.16搬迁车辆进入井场后，吊车不应在架空电力线路下面工作。吊车停放位置（包括起重吊杆，钢丝绳和重物）与架空线路的距离应衍合IDL409中的有关规定。3.17各种车辆穿越裸露在地面上的油，气，水管线及电缆时，应采取保护施，防止损坏管线及电缆。
3.18在井场内施工作业时，应详细「解井场内地下管线及电缆分布情况，防止损坏油、气、水管线及电缆。
3.19井场值班房、发电房、油罐区距井口不少于30m1、发电房与油罐区相距不少于20m锅炉房距并口不少于50m
4钻台设备及辅助设备的安装与拆卸4.1穿抽钢丝绳
4.1.1穿钢丝绳前应检查游车的滑轮转动及松邮情况，并将游车固定于并架大门前井架底座上。A型托架芽钢丝绳前应将游车放置规是的位置4.1.2穿钢丝纯前钢丝绳应与棕绳连接牢固：4.1.3钢丝缇应放在专用的架子上：边穿边转动。4.1.4用人力拉棕绳引绳上井架时、上下工作人员应密切配合，防止棕绳与井架摩擦而发生意外。4.1.5不应用拖位机穿钢丝绳：
4.1.6绞车滚筒用钢丝绳死绳端缠绕固器应按规定的圈槽排满、用压板如双螺母紧固、·并加2只绳卡卡华。
4.1.7元槽的绞车滚简初始缠绳不应少于层，不开槽的绞车滚简初始缠绳不应少于4
4.1.8抽钢丝绳应用棕绳牵引或用专用装置，不应让其自由下落，4.2绞车上、下钻台
4.2.1起吊绞车应用2根等长直径为2611ml钢丝绳套，牵引绳套应用直径为19mm的钢丝绳：两端备卡3只绳卡，
4.2.2绞车上，下钻台用的导向滑轮，公称载荷应不小于200kN，转动应灵活，并用直径不小于19m11的钢丝绳固定于井架底座，钢丝绳缠绕底座4圜后用3只绳卡卡半，4.2.3拖拉机应工作正常，刹车，牵引架．牵引钩可靠，4.2.4天车，游车的滑轮转动录活。4.2.5并架大门方的钻杆固定牢固4.2.6
游车穿大销子后，加穿保险销。4.2.7在牵引钢丝绳的两侧各10m内，不应有人停留和工作。4.2.8拖拉机工作时两侧的门应打无。4.2.9总指挥员应站在井架梯子上指挥，不应站在钻台上指挥，4.2.0上起游车时，大门前的拖拉机应绷拉游车。游车的护罩必须齐全完好。绞车就位后，应先将钢丝绳卡牢，再松开活绳头，活绳端用专用压板加2只绳卡固定牢固。4.2.11
4.3绞车、辅助刹车的安装
4.3.1绞车官采用直径为127mIm的钢管压杠2根，8只直径为36nmm提环螺栓加方本固定：四角用直径为19mm的钢丝绳双根和花篮螺栓固定；或用\U\形螺栓固定。4.3.2绞车安全装置安装应符合SY5876中第3.3.1.5条中～h款的规定。4.3.3绞车安装后其他技术要求应符合SY／T5532中第4章有关规定：4.3.4绞车护罩、转盘链条护罩、传动链条护罩齐全完好，固定牢固。1121
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4.3.5辅助刹车安装牢固、不渗不漏：水刹车离合器摘灵活：电磁涡流刹车电气部分应由持证电工安装。
4.4塔形井架用绞车的拆卸
4.4.1绞车下钻台前应将相连的链条、护罩、管线、绳索及绞车固定件拆除。4.4.2绞车下钻台应符合本标准中第4.2.1~4.2.9条的规定。4.4.3绞车落到地面后，用拖拉机拉游车，拉绳应拴牢。游车下放到地面后用绳索将游车固定于并渠底虚上。
4.5转盘的安装
转盘四角用直径为19mm1的钢丝绳两圈及花篮螺栓与井架底座拉紧，或按说明书规定安装。其他安装技术要求应符台SY5876中第3.3.1.1，3.3.1.2条的规定：4.6大钩及吊环
4.6.人钩钩身、钩口锁销应操作灵活：大钩耳环保险销齐全：安全可靠。4.6.2大钩的其他技术要求应符合SY／T5529中第5.5，5.6条的规定4.6.3吊环无变形、裂纹，保险绳用直径为13m1m钢丝绳绕一圈，卡三只绳卡。4.7水龙头及风动旋扣短节
4.7.1鹅颈管法兰盘密封面平整光滑。4.7.2提环销锁紧块完好紧酉。
4.7.3各活动部位转动灵活、无渗漏。4.7.4风动旋扣短节的风动马达固定应牢固，旋扣短节的外壳用直径为13111m的钢线绳与水龙头外壳蓬接年
4.8小绞车的安装
4.8.1电（液，气）动绞车的安装应牢固，平稳、车可靠，吊绳用径为16m1m的钢丝绳，配两片反向吊钩。
4.8.2电动绞车应有防水和防触电等施4.9大钳
4.9.1大钳的钳尼销应齐全牢固：小销应穿开口销，4.9.2B型大钳的吊绳用直径为13rmt1钢丝绳，悬挂内、外钳的滑车其公称载荷应不小于30kV。滑车固定用直径为13mm的钢丝绳绕两圈卡牢。大钳尾绳用直径为22m11m的钢丝绳固定于井架大腿上，内针尾绳长7m，外钳尾绳长8m两端各卡3只绳卡。4.9.3液气大钳的而绳用直径为16mm的钢丝绳，两端各卡3只绳卡。4.9,4液气大钳移送气征固定牢固，各连接销应穿开口销。4.9.5悬拌液气大钳的滑车其公称载荷应不小于50kN。4.10防碰天车
4.10.1气动防碰天车的引绳用直径为6.4mm的钢丝绳：上端固定，下端用开口销连接，松紧适当，不与井架、电缆摩擦，
4.10.2机械防碰天车灵敏、制动快。重蛇用直径为1311111的钢丝绳悬吊于钻台下。距地面不应小于2m.
4.10.3防碰天车挡绳距大车轮应不小于61ml4.11其他
4.11.1大门绷绳用滑车的公称教荷应不小于50kN.用直径为19mm的钢丝绳绕两圈将其卡固于井架前大门「人字架横拉筋上；太门绷绳坑距井口中心不小于30m，坑深2m，宽0.8m长lme4.11.2悬挂防喷盆的滑车其公称载荷应不小于10kN。滑车固定用直径为13mm的钢丝绳绕两圈卡。
5机房设备安装、拆卸
5.1机房设备的安装
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5.1.1安装基础应符合SY／T5048的规定5.1.2动力输出联接应符合SY／T5048的规定。5.1.3各底座连接螺栓及柴油机、联动机固定压板应加双螺丹柠紧；万向轴两端连接螺栓必须加弹簧垫拧紧；联动机顶杠应灵活好用，锁紧螺母拧紧5.1.4所有管路应清洁、畅通，排列整齐。各连接处应密封，无渗漏，5.1.5压缩空气应净化处理。
燃油供应系统按SY／T 5048执行。5.1.6
油罐至机房、发电房的油管线埋地深度应不小于20011m，或用钢管护套穿越道路。5.1.84
柴油机周围1.5m水箱前2m范围内大应安装其他装置或堆放物品。5.1.9
柴油机的各种仪表完好、灵敏、准确，油温．水温、机油压力符合要求：机体无渗漏。5.1.10
压风机、空气干燥装暨的安全阀、压力表灵敏可靠。截止阀、单狗阀：四通阀灵活好用5.1.11
5.1.12所有护罩齐全、牢固
5.2机房设备的拆卸
5.2.1拆卸前应先切断电源，拆下全部油，气、水管路，分类存放，5.2.2吊装不带底座的Z12V一190B型柴油机单机时，要通过机体前后端面上的起重吊挂，用起重品杠和钢丝绳吊装，不应在其他部位品装。搬运时柴油机与其支架要用螺检紧固吊装带底座的Z12V190B型柴油机配套机组时，要通过底座前后起重吊环用钢丝绳吊装，不应通过机体上的部位吊装。
5.2.3起品柴油机的钢丝绳长度要适宜，品钩的位置要高出排气管总管上平面1m以上。吊装时钢绳不应与柴油机零件直接接触。
5.2.4搬运时应将与柴油机相连接的外排气管、万向轴等附加装置全部拆除，传动皮带应用棕绳绑扎牢固：并将柴油机上所有油、水，气迹出口用塑料布或其他合适的材料密封。6钻井泵的安装与折卸
6.1钻并案就位时应用两根等良的直径不小于19111m的钢丝绳吊装，6.2钻井泵找平、找正后，泵与联动机之间用顶杠顶好并锁紧，转动部位应采用全封闭护罩，固定年固无破损。
6.3钻并泵的安全阀应垂直安装、并戴好护帽。6.4钻井安全阀杆灵活无阻卡。剪销式安全阀销钉应按钻井泵缸套额定压力穿在规定的位置上弹簧式安全阀应将其开启压力调至钻井泵缸套额定压力的105%～110%范围内。6.5钻井泵安全阀泄压管宜来用直径为75mm1的无缝钢管制作，其出口应通往钻井液池或钻井液罐，出口弯管角度应大于120°两端应采取保险施。6.6预压式空气包应配压力表，空气包应充装氮气或空气严禁充装氧气或可燃气体，充装压力为钻并泵正作压力的30%。
6.7拉杆籍内不得有阻碍物。
6.8钻井泵内的钻开液应放净，冬季应将吸入阀、排出阀取出7钻井液管汇、水龙带安装
7.1地面高低压管汇安装
7.1.1高低压阀门组应安装在水泥基础上。SY604394
7.1.2地面高压管线应安装在水泥基础上，基础间隔4～51m：用地脚螺栓卡牢。7.1.3高正软管的两端用直径不小于16mm的钢丝绳缠绕后与相连接的硬管线接头卡固：或使用专用软管卡卡固。
7.1.4高低压阀手轮齐全，开关灵活，无渗漏7.2立管及水龙带安装
7.2.1立管应上吊下垫，不应将弯头直接挂在并架拉筋上。用化箍螺栓及直径为19mm的钢丝绳套绕两圈将立管品挂在井架横拉筋上：弯管要正刘并口；立管下部座汀水泥基础上。7.2.2立管中间用4只直径为20m1m\U\形螺栓紧同：立管与并架间应垫方木或专用立管固定胶块7.2.3“A”形井架的立管在各毁并架对接的同时对接并上紧活接头：水龙带在立升架前与立管连接好，用棕绳捆绑在井架上
7.2.4立管压力表宜安装在离钻台面1.2111高处：表盘方向以便于司钻观察为宜，压力表清洁、完好
7.2.5水龙带应用直径为13m1m的钢丝绳绕作保险绳，绳扣间距-般为0.811：两端固定牛固，端固定在水龙头支架上，一端固定在立管弯管！。安装保险钢丝绳的自由度，不得妨碍水龙带的运动。或采用安全管卡防脱。其卡紧力以不摄伤水龙带为宣8钻井液净化设备的安装与拆卸
8.1安装
8.1.1钻井液罐的安装应以井口为基准，或以2号钻井泵为基准，确保钻井液罐、高架槽有1：100的堰度。
8.1.2高架槽应有支架支撑，支架应摆在稳固平整的地面上。8.1.3振动筛至钻台及钻井液罐应安装0.8m宽的人行通道，靠钻井液池一侧应安装1.05~1.20m高的护拦，人行通道和护拦应坚固不摇晃。8.1.4振动筛、除砂器、除泥器及离心机等电气设备应由持证电汇安装，电动机的接线牢固，绝缘靠，
8.1.5安装在钻井液罐上的除泥器：除砂器、除气器、离心机及混合遍斗应与钻井液罐可靠的固定，传动、转动部位护罩齐全、完好。振动筛找平、找正后，应用压板固定8.1.6上，下钻并液罐的梯手不少于3个，8.2拆卸
8.2,1钻并液罐吊装应使用直径不小于221m111的钢丝绳。8.2,2钻井液罐的过道、支撑应绑扎牢固。8.2.3钻井液罐上的振动筛、除砂器、除泥器、除气器、离心机、混合漏斗、配药罐及照明灯具等均应拆除。
9井控装的安装
9.1井控装置的布置
9.1.1液压防喷器远程控制台距并口应不小于25m9.1.2放喷管线与油距离应.大于31m9.1.3放喷管线出口距井口应不小于7511。9.2井控装置安装要求
9.2.1安装防喷器的井，下技术套管（或表层套管）时应准确计算联人，确保放喷管线不高于井架船形底座150mm。
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9.2.2防喷器安装应与天车、井口对正，中心偏移不大干10mml，四角用花蓝螺栓固定9.2.3安装防喷器底法兰的套管接箍，应是原套管接箍，不应在套管本体上重新焊接接箍。放喷管线不应架空，应固定在水泥基础上，基础问篇10m：转弯处应加基础固定9.2.47
9.2.5放喷管线弯管角度不小于120”，一律采用预制铸钢弯管，平滑过渡。9.2.6
放喷管线应用直径127mm的钻杆连接，出门处留有直径127mm的钻杆螺纹。9.2.71
放喷、节流，压井管汇内无异物、各阀门灵活好用，并经过试压合格、9,2.8
液压控制管汇确保接头清洁、外螺纹接头涂好密封脂，10
电气系统的安装
移动式发电房
移动式发电房应符含（B2819中的有关规定。10.1.2
发电房应用耐火等级不低干四级的材料建造：内外清洁无洲污。10.1.3
发电机组固定可靠，运转平稳，仪表齐全、灵敏、准确，工作正常。10.1.4发电机外壳应接地，接地电阻应不大于4210.2井场电气线路的安装bZxz.net
10.2.1井场主电路宜采用YCW型防油橡套电缆：照明电路宜采用YZ型电缆1.2.2钻台、机房、净化系统，井控装置的电器设备、照明灯具应分设开关控制。期关距升口：探井、高压油气井不小于30m，低压川发井不小于15m远程控制台、探照灯应设专线，10.2.3非场至水源处的电源线路应架设在专用电杆上，高度不低于31m1：设漏电断路器控制：机房：泵房、钻井液罐上的照明灯应高于底座面（罐面）2.5m，电缆线应有防止与金属摩擦的措施。
10.2.4配电房输出的主电路电缆应由井场后部绕过，敷设在距地面200mm高的金属电缆桥架内过路地段应套有电缆保护钢管：钻井液罐及振动筛内侧应焊接电缆桥架和电缆穿线钢管。并场电路架空时、应分路架设在专用电杆上，高度不低于31m；距柴油机、井架绷绳不小于2.5m；供电线路不应通过油罐上空。10.2,5电缆敷设位置应考虑避免电缆受到腐蚀和机械损伤，10.2.6电缆应绝缘良好。
10.2.7电缆与电气设备应用防爆接插件连接。10.2.8电气设备均应保护接地（接攀），其接地电阻值不大于4210.2.9钻台、并架，机泵房。钻井液循环系统的电气设备及照明灯具应符合防爆要求。10.3野营房电气线路的安装
10.3.1野营房电器系统的安装应衍合SY5576中第5.4.1，5.4.2：5.4.6，5.4.7，5.4.8条的规定10.3.2进户线应加绝缘护套管。11锅炉安装
锅炉安装应符合《蒸汽锅炉安伞技术察规程》或《热水锅炉安全技术监察规程》中有关现定，附加说明：
本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。本标准由江苏石油勘探局钻井处负责起草。本标准起草人钱仲、杨桂明，杨海滨，林友岐。！6
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