TB/T 46-2020.Center plate and wear plate of railway vehicle.
1范围
TB/T 46规定了铁路车辆用平面上、下心盘及心盘磨耗盘的型式与尺寸,技术要求,检验方法,检验规则,标志包装、运输与储存。
本标准适用于铁路车辆用平面上、下心盘(以下简称心盘)及平面心盘磨耗盘(以下简称心盘磨;耗盘)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注8期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 223钢铁及合 金化学分析方法
GB/T 228.1金属材料 拉伸试验第1部分:室温试验方法(GB/T 228. 1- -2010, Is0 6892-1 :2009 , MOD)
GB/T 229金 属材料夏 比摆锤冲击试验方法(GB/T 229- -2017 ,ISO 148-1 :2006 , MOD)
CB/T 231.1金属材料 布氏硬度试验第1部分:试验方法(CB/T 231. 1- -2018, ISO 6506-1:2014 , MOD)
GB/T711优 质碳素结构钢热轧钢板和钢带
GB/T 1034塑料吸水性的测定( CB/T 1034- 2008 ,ISO 62 :2008 , IDT)
GB/T 1040.1塑料拉伸性能的测定 第1部分:总则(CB/T 1040. 1- -2018 , ISO 527-1 :2012 ,IDT)
GB/T 1040.2塑料拉伸性能的测定 第2 部分:模塑和挤塑塑料的试验条件(GB/T 1040. 2-2006 , ISO 527-2:1993 , IDT)
GB/T 1041塑料压缩 性能的测定(GB/T 1041- -2008 , ISO 604 :2002 ,IDT)

ICS45.060
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T46—2020
代替TB/T46—2015，TB/T3011—2001,TB/T3270—2011铁路车辆心盘及磨耗盘
Center plate and wear plate of railway vehicle2020-05-29发布
国家铁路局发布
2020-12-01实施
规范性引用文件
型式与尺寸
技术要求
检验方法·
检验规则
标志、包装、运输与储存
附录A（资料性附录）
附录B(规范性附录）
附录C（规范性附录）
附录D（规范性附录）
货车心盘、心盘磨耗盘推荐型式与尺寸心盘磨耗盘成品摩擦系数试验方法心盘磨耗盘材料摩擦系数、磨损率试验方法铁路货车上心盘疲劳试验及评定方法.-rrKaeerkca-
TB/T46—2020
-riKacerKAca-
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。TB/T46—2020
本标准代替TB/T46-2015《铁道车辆心盘》、TB/T30112001《铁道通用货车上心盘疲劳试验及评定方法》、TB/T3270—2011《铁道货车心盘磨耗盘》。本标准合并修订TB/T46—2015、TB/T3011-2001、TB/T3270—2011，与上述标准相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：修改了标准的适用范围（见第1章，TB/T46一2015的第1章、TB/T3011一2001的第1章、TB/T3270—2011的第1章）；
修改了心盘的材质要求（见4.1.1.1、4.1.1.2,TB/T46—2015的4.1.1、4.1.2）；-修改了货车上心盘疲劳性能要求（见4.1.1.3,TB/T46—2015的4.1.4、TB/T3011-—2001的第4章）；
修改了心盘磨耗盘导电柱的材质要求（见4.1.2.3，TB/T3270—2011的3.2.2）；增加了心盘各表面示意图（见4.2.1.2）；修改了心盘的涂装要求（见4.3.2,TB/T46—2015的4.3.2）；修改了心盘的检验取样要求（见5.1.1,TB/T46-2015的5.1）；修改了铸钢心盘的力学性能试验方法（见5.1.3，TB/T46—2015的5.3、5.4）；-修改了锻钢心盘化学成分检验批次要求（见6.2.1.2，TB/T46—2015的6.2.2）；修改了心盘标志的要求（见7.1.1、7.1.2,TB/T46-—2015的7.1.1、7.1.2）；修改了货车心盘的型式与尺寸（见附录A的图A.1、图A.2,TB/T46—2015的3.2）；-增加了货车心盘磨耗盘的型式与尺寸（见附录A的图A.3）；-删除了货车上心盘疲劳试验中停机检查要求（见TB/T3011—2001的2.6.4)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中车青岛四方车辆研究所有限公司提出并归口。本标准起草单位：中车齐齐哈尔车辆有限公司、中国铁道科学研究院集团有限公司金属及化学研究所、中车青岛四方车辆研究所有限公司、中车长江车辆有限公司。本标准起草人：于建刚、戴安国、刘伟、付国华、潘安徽、苏砚帮、刘芷言、吕倩、雷青平。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-TB/T46—1974、TB/T46-—1995、TB/T46—2015；TB/T3011-2001；
-TB/T3270—2011。
-riKaeerkca-
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1范围
铁路车辆心盘及磨耗盘
TB/T46-2020
本标准规定了铁路车辆用平面上、下心盘及心盘磨耗盘的型式与尺寸，技术要求，检验方法，检验规则，标志、包装、运输与储存。本标准适用于铁路车辆用平面上、下心盘（以下简称心盘）及平面心盘磨耗盘（以下简称心盘磨耗盘）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T228.1
金属材料拉伸试验：第1部分：室温试验方法（CB/T228.1-2010，IS06892-1：2009，MOD）
GB/T229
金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229—2017，IS0148-1:2006，MOD）GB/T231.1
金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1-2018，IS06506-1：2014，MOD）
GB/T711
优质碳素结构钢热轧钢板和钢带CB/T1034塑料吸水性的测定（CB/T1034—2008，IS062:2008，IDT）GB/T1040.1
GB/T1040.2
塑料拉伸性能的测定第1部分：总则（GB/T1040.1—2018,IS0527-1：2012,IDT）塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件（GB/T1040.2-2006,IS0 527-2:1993,IDT)
GB/T1041
压缩性能的测定（CB/T10412008，IS0604：2002IDT）GB/T1043.1
塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验（GB/T1043.1-2008IS0179-1:2000,IDT)
GB/T1184
GB/T1591
GB/T1633
形状和位置公差未注公差值（eqvIS02768-2：1989）低合金高强度结构钢
热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定（GB/T1633—2000，IS0306：1994，IDT）一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvIS02768-1：1989）GB/T1804—2000
GB/T2411
2003ID)
GB/T2918此内容来自标准下载网
GB/T4336
GB/T5231
GB/T6040
塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）（GB/T2411-2008，IS0868：塑料试样状态调节和试验的标准环境（GB/T2918—2018，IS0291:2008，MOD）碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）加工铜及铜合金牌号和化学成分红外光谱分析方法通则
GB/T6414—2017
GB/T9341
铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量（ISO8062-3：2007，MOD）弯曲性能的测定（GB/T9341—2008,IS0178：2001IDT）塑料
-riKacerKAca-
TB/T46—2020
GB/T12361
钢质模锻件通用技术条件
钢质模锻件公差及机械加工余量GB/T12362
GB/T14486
TB/T2942.1
塑料模塑件尺寸公差
机车车辆用铸钢件第1部分：技术要求及检验机车车辆用锻件第1部分：碳素钢TB/T2944.1
机车车辆用锻件第2部分：合金钢TB/T2944.2
铁道货车心盘及磨耗盘专用量具第1部分：心盘及磨耗盘制造用量具TB/T3198.1
3型式与尺寸
3.1客车心盘的型式与尺寸应符合经规定程序批准的产品图样的规定。3.2货车心盘的型式与尺寸应符合经规定程序批准的产品图样的规定，心盘的型式与尺寸参见附录A。
3.3心盘磨耗盘的型式与尺寸应符合经规定程序批准的产品图样的规定，心盘磨耗盘的型式与尺寸参见附录A。
4技术要求
4.1材料及性能要求
4.1.1心盘
4.1.1.1铸钢心盘材质应采用低合金钢或碳素钢，其化学成分和力学性能应符合TB/T2942.1的规定。
锻钢心盘材质应采用优质碳素结构钢或低合金钢，其化学成分和力学性能应符合CB/T711或GB/T1591的规定。锻钢心盘的力学性能应符合表1的规定。表1锻钢心盘的力学性能
抗拉强度R.
≥460
下届服强度Ra
≥260
断后伸长率A
≥25%
断面收缩率Z
≥50%
冲击吸收能量KU,（-40℃）
布氏硬度
HBW10/3000
137-208
4.1.1.3铁路货车铸钢平面上心盘经1.2×10°次疲劳试验，锻钢平面上心盘经6×10°次疲劳试验试验后应无可见裂纹。
4.1.2心盘磨耗盘
4.1.2.1心盘磨耗盘的工作环境温度应为-50%~70℃；经110℃、3h解冻工况恢复环境温度后应能正常工作。
4.1.2.2心盘磨耗盘应采用尼龙材料，性能应符合表2的规定。同一生产厂家相同工艺、不同批次产品红外光谱谱图峰型及主峰位置应基本一致4.1.2.3心盘磨耗盘应具备导电功能：导电柱采用H59或H62黄铜，应符合CB/T5231的规定。2
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邵氏硬度
拉伸强度
拉伸强度拉伸应变/拉伸
断裂标称应变
25%应变时的压缩应力
弯曲强度
缺口冲击强度（23℃）
缺口冲击强度（-50℃）
成品摩擦系数
材料摩擦系数
磨损率
cm/(N·m)
维卡软化温度（Bio法）
吸水率
制造要求
4.2.1心盘
2心盘磨耗盘的性能
浇铸工艺
心盘磨耗盘
转8系列
心盘磨耗盘
≥50%
0.16~0.26
0.16~.0.26
0.20~0.30
0.20~0.30
≤4×10-
≥160
注塑工艺
心盘磨耗盘
TB/T46—2020
转8系列
心盘磨耗盘
≥50%
0.16~0.26
0.16~0.26
0.20~0.30
0.20~0.30
≤4×10-
试验方法
GB/T2411
CB/T1040.1
GB/T1040.2
GB/T1041
GB/T.9341
GB/T1043.1
附录B
附录C
GB/T1633
GB/T1034
锻钢心盘未注模锻斜度不应大于7°.未注锻造尺寸形位公差等应符合GB/T12362中的普通级或相关规定。铸钢心盘未注铸造尺寸公差应满足GB/T6414—2017中DCTC11级的要求。未注机械加工尺寸公差应满足CB/T1804—2000中c级的要求，未注形位公差应满足CB/T1184—1996中L级的要求。
2心盘圆锥面、承载面的表面粗糙度MRRRa12.5，安装面的表面粗糙度MRRRa50,其余机4.2.1.2
械加工表面的表面粗糙度MRRRa25；非机械加工表面的表面粗糙度NMRRa100，心盘各表面示意如图1、图2所示。
心盘应无裂纹，不应过烧。
心盘的配合面不应有锻造或铸造缺陷及黑皮。4.2.1.4
心盘圆弧面均应圆滑。
心盘距安装孔边缘25mm范围内的表面上不应有凸起或深度大于1mm的凹陷等影响连接4.2.1.6
质量的缺陷。
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TB/T46-2020
说明：
一安装面：
一内侧圆弧面：
3—承载面：
4——外侧圆弧面：
5圆锥面。
注：配合面包括3、4、5。
说明：
安装面；
内侧圆弧面；
承载面：
外侧圆弧面；
圆锥面。
注：配合面包括3、4、5。
图1上心盘各表面示意
图2下心盘各表面示意
4.2.1.7心盘安装面上允许存在1处距边缘及安装孔边缘距离不小于10mm，深度不大于1mm面积不大于4cm的黑皮。
4.2.1.8铸钢心盘表面粘砂、氧化皮、毛刺、结疤等应清除干净。铸钢心盘安装孔内壁不应有气孔、砂眼等铸造缺陷。铸钢心盘各表面（除另有规定外）允许存在2个直径不大于5mm或周长不大于15mm、深度不大于3mm、距边缘和孔边距离不小于10mm、相互间距不小于20mm的铸造缺陷。铸钢心盘非加工表面允许存在距边缘距离不小于10mm的凸起、凹陷，高度或深度不大于2mm并应圆滑过渡：直径和深度不大于3mm、面积不大于2cm距边缘距离不小于10mm的局部缩松和气孔，各表面不应超过1处，总数不应超过3处。在铸钢心盘允许存在的缺陷背面的相对位置上，不应再存在缺陷。4.2.1.9锻钢心盘非加工面氧化皮凹陷深度不应大于2mm，折叠、锻伤、结疤、夹层等表面缺陷应清除，打磨深度不应大于2.5mm，宽度不应小于深度的6倍，长度在两端应超出缺陷长度3mm以上，且圆滑过渡。
锻钢心盘不应焊补。铸钢心盘超限的铸造缺陷可清理至金属母体后，按TB/T2942.1的规定进行焊补；焊补宜在热处理前进行。4.2.1.11铸钢心盘热处理应符合TB/T2942.1的规定，锻钢心盘热处理应符合GB/T12361、TB/T2944.1或TB/T2944.2的规定。4
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4.2.2心盘磨耗盘
TB/T46-2020
4.2.2.1注塑未注尺寸公差的极限偏差应符合GB/T14486的规定。未注机械加工尺寸公差应满足GB/T1804—2000中c级的要求，未注形位公差应满足GB/T1184一1996中L级的要求。4.2.2.2心盘磨耗盘表面应平整光滑，无脱层、凹陷、气泡、剥皮等缺陷。4.2.2.3浇铸工艺生产的心盘磨耗盘应采用一体式导电柱，注塑工艺可采用铆接式导电柱。4.3涂装要求
4.3.1心盘涂装前应清理毛刺，清除锈垢、油污等杂质。4.3.2心盘安装面应涂防锈底漆。货车心盘的配合面装车时不应存在任何油或油漆，客车心盘的配合面可涂防锈油或润滑脂。货车心盘其他表面应涂清漆，客车心盘其他表面可涂油漆。5检验方法
5.1心盘
5.1.1心盘采用实物或随炉试块取样。锻钢心盘试样应按TB/T2944.1或TB/T2944.2的规定执行，铸钢心盘试样应按TB/T2942.1的规定执行。5.1.2化学成分的测定应按GB/T4336或GB/T223的规定执行。仲裁分析方法应按GB/T223的规定执行。
5.1.3铸钢件的力学性能试验应按TB/T2942.1的规定执行。5.1.4锻钢件拉伸试验应按GB/T228.1的规定执行，冲击试验应按GB/T229的规定执行，布式硬度试验应按CB/T231.1的规定执行。5.1.5货车平面上心盘疲劳试验应按附录D的规定执行。5.1.6表面质量应采用目视观察，必要时可使用五倍放大镜检查。表面粗糙度应采用表面粗糙度比较样块或采用粗糙度仪测量。
5.1.7尺寸和形位公差应采用TB/T3198.1及相应精度的量具进行检查。5.2心盘磨耗盘
5.2.1心盘磨耗盘性能试验应按表2的规定执行5.2.2心盘磨耗盘红外光谱谱图测试应按GB/T6040的规定执行。5.2.3产品试验中所有检测试样均应在随机抽样的产品上截取。试样预先在50℃下放置48h，然后在干燥条件下冷却至室温后立即试验。产品压缩强度试验中，试样取样尺寸为（10±0.2）mm×（10±0.2）mmxt（底面厚度）；吸水率试验中，试样取样尺寸为（61±1）mm×（61±1）mm×（4±0.2）mm。5.2.4在进行-50℃缺口冲击试验时，试件放在低温环境下的时间不应少于1h，采用液体介质进行冷冻，试件取出后应在10s内完成试验：吸水率试验时，试样无需再进行干燥处理，介质为蒸水，温度为23℃±2℃，时间为24h。
5.2.5表面质量采用目视检查。
5.2.6尺寸和形位公差应采用TB/T3198.1及相应精度的量具进行检查。5
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TB/T46—2020
6检验规则
型式检验
心盘型式检验项目见表3，心盘磨耗盘型式检验项目见表4。在下列情况下应进行型式检验：a)
新产品定型或首次生产时；
产品结构、材料或工艺有较大改变，影响产品性能时；转场生产时：
产品停产1年及以上，恢复生产时；心盘连续生产3年、心盘磨耗盘连续生产1年时。出厂检验
出厂检验项目见表3。
铸钢心盘化学成分应按冶炼炉次逐炉检验，锻钢心盘化学成分应按钢厂熔炼炉号逐炉检验。铸钢心盘力学性能应按熔炼炉次及热处理炉次逐炉检验。6.2.1.3
锻钢心盘力学性能应按热处理炉次逐炉附随炉试块检验，且每不大于500件为一批，每批至6.2.1.4
少随机抽2件试块或实物进行检验，若有不合格，可加倍复验，若仍有不合格，则该批判为不合格6.2.1.5
硬度应按热处理炉次逐炉按3%，至少抽3件检验，若有不合格，可加倍复验，若仍有不合格则该批判为不合格。
产品尺寸、表面质量应逐件检查。6.2.1.6
心盘磨耗盘
出厂检验项目见表4。
产品性能逐批进行实物检验，每400件为一批，若日产每批不足上述数量，也视为一批。每批抽2~3个产品进行检验，若有不合格，可加倍复验，若仍有不合格，则该批判为不合格。6.2.2.3
成品摩擦系数稳定性和材料摩擦系数试验每季度做1次。产品尺寸、表面质量应逐件检查表3
心盘检验项目
检验项目
化学成分
拉伸试验
冲击试验
硬度试验
货车上心盘疲劳试验
表面质量
尺寸和形位公差
型式检验
出厂检验
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技术要求
对应条款
4. 1. 1.1,4. 1.1, 2
4. 1. 1.1,4. 1. 1.2
4.1.1.1、4.1.1.2
4. 1. 1. 1、4.1. 1. 2
3.1,3.2、4.2.1.1
检验方法
对应条款
5.1.3、5.1.4
5.1.3.5.1.4
5.1.3、5.1.4
检验项目
红外光谱
表面质量
尺寸和形位公差
标志、包装、运输与储存
7.1标志
表4心盘磨耗盘检验项目
型式检验
出厂检验
技术要求
对应条款
表2（出厂检验仅1~8项）
3.3、4.2.2. 1
TB/T46—2020
检验方法
对应条款
7.1.1铸钢心盘应在非工作面铸出制造商代号和制造年月，客车心盘还应铸出制造序号：非ZG230450材质心盘，还应铸出材质标志。标志应清晰。7.1.2锻钢心盘应在非工作面压印或刻打制造商代号、制造年月和材质标志，标志应清晰；采用刻打标志的，刻打深度应大于0.5mm。7.1.3心盘磨耗盘非工作面上应有清晰的制造商代号、产品型号批次制造年月，采用注塑工艺制造的心盘磨耗盘应有“ZS”标志。7.2包装
心盘应采取防锈措施并妥善包装。心盘磨耗盘应用塑料袋封装后，装人包装箱，包装箱上应注明制造商名称、产品名称、型号、批次、制造日期和数量。7.2.2
产品出厂应附产品质量合格证，其内容包括：产品名称、型号、数量；
制造商名称或代号；
制造年月；
检验人员印章；
合格印章；
本标准代号。
运输与储存
心盘在运输与储存过程中应防止发生碰伤和锈蚀。7.3.2
心盘磨耗盘在储存与运输中应保持清洁，避免阳光曦晒和雨淋，不应与酸、碱、油类、有机溶剂等影响产品质量的物品接触，放置处应距热源1m以外。7.3.3心盘磨耗盘自制造之日起到装车使用前的储存期不应超过2年。7
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