TB/T 2331-2020.Rubber bearings for railway bridge.
1范围
TB/T 2331规定了铁路桥梁橡胶支座的术语和定义,规格,分类,型号,结构形式,技术要求,检验方法，检验规则,标志、包装、储存和运输。
TB/T 2331适用于铁路桥梁用竖向设计承载力3000kN及以下的板式支座和竖向设计承载力60000kN及以下的盆式支座。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 528- -2009硫 化橡胶或热塑性橡胶拉 伸应力应变性能的测定(ISO 37:2005,IDT)
GB/T 699优质碳素结构钢
GB/T 700碳 素结构钢(GB/T 700- -2006,ISO 630: 1995,NEQ)
GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法(ISO 1183-1 :2004,IDT)
GB/T 1040. 1- -2006塑料拉 伸性能的测定第 1部分:总则(ISO 527-1:1993,IDT)
GB/T 1040.3- -2006塑料拉伸性能的测定 第 3部分:薄膜和薄片的试验条件(ISO 527-3:1995,IDT)
GB/T 1184-1996形状和位置公差 未注公差 值(eqv ISO 2768-2:1989)
GB/T1591低合金高强度结构钢

ICS45.040
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2331-2020
代替TB/T2331—2013,TB/T1893—2006铁路桥梁橡胶支座
Rubber bearings for railway bridge2020-09-24发布免费标准bzxz.net
国家铁路局
2021-04-01实施
-riKacerKAca-
规范性引用文件
术语和定义
板式支座
盆式支座
检验方法
检验规则
8标志、包装、储存和运输
附录A（规范性附录）
附录B(规范性附录)
附录C(规范性附录）
附录D(规范性附录）
附录E（规范性附录）
附录F（规范性附录）
附录G（规范性附录）
附录H（资料性附录）
附录I（规范性附录）
附录J（资料性附录）
滑板初始静摩擦系数和线磨耗率试验方法·滑板荷载压缩变形试验方法…
TB/T2331—2020
SF-1B三层复合板层间结合牢度、压缩永久变形和初始静摩擦系数试验方法.
板式支座力学性能试验方法
盆式支座竖向承载力试验方法
盆式支座摩擦系数试验方法
盆式支座转动性能试验方法
盆式支座转动磨耗试验方法
填充式调高盆式支座密封性试验方法支座调高施工工艺
-rrKaeerKa-
TB/T2331—2020
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草，本标准代替TB/T2331—2013《铁路桥梁盆式支座》、TB/T1893—2006《铁路桥梁板式橡胶支座》。本标准与TB/T2331—2013和TB/T1893-2006相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：增加了板式支座橡胶承压板用三元乙丙橡胶胶料的物理机械性能指标（见4.2.2.1）修改了板式支座上、下支座板采用的材料种类（见4.2.2.3，TB/T1893一2006的4.2.3）增加了板式支座锚栓材料技术要求（见4.2.2.4）增加了板式支座橡胶承压板内在质量检验时的剖切位置和方向要求（见4.2.6）修改了板式支座钢部件的防腐涂装要求（见4.2.8，TB/T1893—2006的4.7）增加了板式支座组装要求（见4.2.9）-增加了盆式支座滑板材料改性聚四氟乙烯及其技术要求（见5.2.2.2）修改了盆式支座用5201-2硅脂的质量等级（见5.2.2.3，TB/T2331—2013的4.2.3）增加了盆式支座用耐候结构钢材料及其技术要求（见5.2.2.4）增加了盆式支座用钢锻件材料及其技术要求（见5.2.2.5）增加了盆式支座用耐候铸钢材料及其技术要求（见5.2.2.6）增加了盆式支座用钢锻件的外观质量要求（见5.2.4.3）增加了盆式支座钢部件、螺栓的内在质量解剖检验（见5.2.5.3）增加了盆式支座钢部件防腐涂装层的附着力要求（见5.2.7.2）增加了支座力学性能检验用试验设备技术参数要求（见6.4.3）修改了板式支座进厂检验频次和组批要求（见7.2，TB/T1893—2006的6.2.1）修改了盆式支座进厂检验频次和组批要求（见7.2，TB/T2331一2013的6.2.1）修改了板式支座出厂检验频次和组批要求（见7.3，TB/T1893一2006的6.2.2）修改了盆式支座出厂检验频次和组批要求（见7.3，TB/T2331—2013的6.2.2）删除了盆式支座安装和养护（见TB/T2331—2013的第8章）删除了盆
座保修期（见TB/T2331一2013的第10章）增加了盆式支座滑板初始静摩擦系数和线磨耗率的计算方法（见附录A.3.1和A.3.2）-增加了盆式支座滑板荷载压缩变形试验方法（见附录B）修改了板式支座实测抗压弹性模量计算方法（见附录D.3.1.2，TB/T1893—2006的附录A4.1.2）修改了板式支座实测抗剪弹性模量计算方法（见附录D.3.2.2.TB/T1893—2006的附录A.4.2.2）删除了盆式支座重力灌浆材料的性能要求（见TB/T2331一2013的附录H）请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国铁路经济规划研究院有限公司提出并归口。本标准起草单位：中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所、中铁工程设计咨询集团有限公司、中国铁路经济规划研究院有限公司。本标准主要起草人：减晓秋、苏永华、高静青、倪光斌、牛斌、李国强、高策、石秋君、周勇政、赵柯、张士臣。
本标准所代替标准的历次版本发布情况：TB/T2331—1992、TB/T2331—2004、TB/T2331—2013;TB/T1893—1987、TB/T1893—2006。-riKacerKAca-
1范围
铁路桥梁橡胶支座
TB/T2331—2020
本标准规定了铁路桥梁橡胶支座的术语和定义，规格，分类，型号，结构形式，技术要求，检验方法检验规则，标志、包装、储存和运输本标准适用于铁路桥梁用竖向设计承载力3000kN及以下的板式支座和竖向设计承载力60000kN及以下的盆式支座。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差拉伸应力应变性能的测定（ISO37：2005，IDT）GB/T528—2009硫化橡胶或热塑性橡胶GB/T699
优质碳素结构钢
碳素结构钢（GB/T700—2006，ISO630：1995,NEQ）GB/T700
GB/T1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法(ISO1183-1:2004,IDT)
GB/T1040.1—2006
GB/T1040.3—2006
1995,D)
GB/T 1184—1996
GB/T1591
拉伸性能的测定
第1部分：总则（ISO527-1：1993.IDT）塑料：拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件（ISO527-3：形状和位置公差
未注公差值（eqvISO2768-2：1989）低合金高强度结构钢
GB/T1682-
—2014
GB/T1804—2000
GB/T2040
GB/T2975
GB/T3077
GB/T 3274
硫化橡胶
低温脆性的测定
单试样法
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvISO2768-1：1989）铜及铜合金板材
钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备合金结构钢
碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带GB/T3280—2015
不锈钢冷轧钢板和钢带
GB/T 3398.1—2008
GB/T3512—2014
GB/T6031—2017
GB/T 6402—2008
硬度测定第1部分：球压痕法（ISO2039-1：2001，IDT）塑料
硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（IS0188：2011，IDT）硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10IRHD～100IRHD)（ISO48:2010，钢锻件超声检测方法
GB/T7233.1—2009
GB/T 7759.1—2015
铸钢件超声检测
第1部分：一般用途铸钢件（ISO4992-1：2006，MOD）硫化橡胶或热塑性橡胶
第1部分：在常温及高温
压缩永久变形的测定
条件下（ISO815-1:2008.IDT）
-rrKaeerkAca-
TB/T2331—2020
GB/T7760—2003
1997.MOD)
GB/T7762—2014
硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90°剥离法（ISO813：硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验（ISO1431-1:2004,NEQ）—般工程用铸造碳钢件（GB/T11352—2009，ISO3755：1991、ISO4990：2003，MOD）GB/T11352
GB/T12361
GB/T12362
钢质模锻件通用技术条件
钢质模锻件公差及机械加工余量GB/T12363—2005锻件功能分类
GB/T25136钢质自由锻件检验通用规则HG/T2366
二甲基硅油
HG/T2502—1993
5201硅脂
JB/T5943—1991
3术语和定义
工程机械焊接件通用技术条件
下列术语和定义适用于本文件。3.1
rubberbearing
橡胶支座
设置于桥梁的墩台顶面和梁底之间、可承受竖向和水平荷载、能适应梁端转角和位移、核心部件为橡胶承压板的支座。
elastomeric bearing
板式支座
主体部件为钢质上支座板和下支座板以及橡胶承压板，上、下支座板设有相对应的限位挡块的支座。
盆式支座potbearing
主体部件为钢质上支座板、下支座板和中间衬板以及橡胶承压板，下支座板为盆状结构的支座。4板式支座
4.1规格、分类、型号及结构形式4.1.1规格
4.1.1.1板式支座竖向设计承载力分为15级：300kN、400kN、500kN、600kN、750kN、875kN、1 000 kN.1 250 kN,1 500kN.1750 kN.2 000 kN、2 250kN、2 500 kN、2 750 kN和 3 000 kN。4.1.1.2活动支座设计位移分为3级：土20mm、土30mm和±40mm。4.1.1.3固定支座水平各向、纵向活动支座横桥向的设计水平荷载应依据相关标准和规范的规定通过计算确定，一般情况下，设计水平荷载分为3级：0.1P、0.15P和0.2P，P为支座竖向设计承载力4.1.2分类
4.1.2.1按使用性能支座分为：
纵向活动支座：承受竖向荷载和横桥向水平荷载、具有竖向转动和顺桥向水平位移性能，代号ZX：a）
固定支座：承受竖向荷载和各向水平荷载、具有竖向转动性能，水平各向无位移，代号GD。2
-rrKaeerKAca-
4.1.2.2按适用温度范围支座分为：a）常温型支座：适用于-25℃~+60℃，代号C；b）耐寒型支座：适用于一40℃~+60℃，代号F。4.1.3型号
TB/T2331—2020
支座型号由名称代号、竖向设计承载力、使用性能分类代号、设计位移、设计水平荷载和适用温度范围代号组成，支座型号表示如下。TBZ
支座适用温度范围：常温型代号C，耐寒性代号F支座设计水平荷载
支座设计位移(单位：mm)，X表示顺桥向设计位移量，固定支座无此项
支座使用性能分类代号（ZX或GD)支座竖向设计承载力(单位：kN)支座名称代号
示例1：TBZ1000GD-0.1P-C表示竖向设计承载力1000kN、设计水平荷载为竖向设计承载力10%的常温型固定板式支座。
示例2：TBZ2000ZX-e40-0.2P-F表示竖向设计承载力2000kN、设计位移为士40mm、设计水平荷载为竖向设计承载力20%的耐寒型纵向活动板式支座。4.1.4结构形式
4.1.4.1板式支座由上支座板、下支座板、橡胶承压板和锚栓（螺栓、套筒和螺杆)等部件组成，见图1a)和图1b)。
24-A剖面图和立面图
2B-B面图和一平面图
a）固定支座
说明：
锚栓：
上支座板；
橡胶承压板；
下支座板。
A-A面图和
子立面图
B-B削面图和平面图
纵向活动支座
图1板式支座结构示意
4.1.4.2橡胶承压板应由多层橡胶及加劲钢板构成，钢板全部包裹在橡胶材料内，见图2。橡胶承压板中相邻两块加劲钢板间的单层橡胶公称厚度应相同.l宜为5mm、8mm或11mm，加劲钢板公称厚度to宜为2mm、3mm或4mm，橡胶承压板中加劲钢板的厚度to应相同。顶、底加劲钢板橡胶3
KaeerkAca-
TB/T2331—2020
保护层的公称厚度不应小于2.5mm，加劲钢板侧面橡胶保护层的公称厚度不应小于5mm。12
说明：
橡胶层；
加劲钢板；
一橡胶保护层。
技术要求
支座性能
橡胶承压板结构示意
板式支座力学性能应满足表1的规定。表1
极限抗压强度R，
抗压弹性模量 E,
抗剪弹性模量G,
疲劳试验后的抗压弹性模量 E
老化后抗剪弹性模量G2
抗剪粘结性能
板式支座力学性能
技术要求
E±EX20%
GGX15%
Ei土E,X5%
G±GX15%
无橡胶开裂和脱胶的现象
注：表中E为支座抗压弹性模量标准值，其计算方法见4.2.1.2；表中G为支座抗剪弹性模量标准值，符合本标准规定的支座G=1.1MPa
2支座抗压弹性模量标准值E应按表2取值，表中支座的形状系数S按公式（1）计算，当S界4.2.1.2
于表中相邻的两个整数之间时，E按两个整数对应的数值的线性插值取值。S
式中：
支座形状系数；
橡胶承压板短边公称尺寸，单位为毫米（mm）；橡胶承压板长边公称尺寸，单位为毫米（mm）；橡胶承压板单层橡胶公称厚度，单位为毫米（mm）。表2
板式支座抗压弹性模量标准值E
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单位为兆帕
4.2.1.3支座设计转角不宜小于0.012rad。4.2.2材料性能
TB/T2331—2020
4.2.2.1常温型支座橡胶承压板采用氯丁橡胶、天然橡胶或三元乙丙橡胶：耐寒型支座橡胶承压板采用天然橡胶或三元乙丙橡胶。胶料的物理机械性能应满足表3的要求，不应使用再生胶，最小含胶量不低于重量的55%。
表3胶料的物理机械性能
拉伸强度
拉断伸长率
脆性温度
恒定压缩永久变形（试验条件：70℃×24h）耐臭氧老化（试验条件：20%伸长，40℃×96h）试验温度
试验时间
热空气老化
拉伸强度变化率
拉断伸长率变化率
硬度变化
胶层与加劲钢板剥高粘合强度
氯丁橡胶
≥400%
1×10-4%
无龟裂
天然橡胶
≥450%
≤30%
0.25×10-*%
无龟裂
5，+10
三元乙丙橡胶
1×10-%
无龟裂
4.2.2.2加劲钢板质量应符合GB/T3274的有关规定，强度等级不低于Q235。加劲钢板不应使用拼接钢板。加劲钢板与胶料粘结前应除锈、去油污和去除周边毛刺，且平面度为长边的0.4%。4.2.2.3上、下支座板的钢板化学成分和力学性能应符合GB/T699、GB/T700或GB/T1591的有关规定，强度等级不低于Q235。4.2.2.4锚栓材料的化学成分和力学性能应符合GB/T699、GB/T700或GB/T3077的有关规定，4.2.2.5粘结剂应质量稳定，胶层与加劲钢板粘结后的剥离粘合强度应满足表3的要求。4.2.3
橡胶承压板定位
橡胶承压板与上、下支座板之间应设置可靠的定位构造，当橡胶承压板与支座板采用粘结定位时，剥离粘合强度不小于4kN/m。
4.2.4尺寸与偏差
4.2.4.1机加工件的尺寸公差应满足设计要求，未注线性利角度尺寸的公差应符合GB/T1804—2000中m级的规定，未注形状和位置公差应符合GB/T1184一1996中L级的规定。4.2.4.2橡胶承压板平面尺寸与厚度极限偏差应符合表4、表5的规定。5
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TB/T2331—2020
橡胶承压板长边1
300500
橡胶承压板平面尺寸极限偏差
5橡胶承压板厚度尺寸极限偏差
厚度尺寸T
T≤49
49极限偏差
极限偏差
单位为毫米
单位为毫米
测量部件的尺寸与偏差前，部件应在标准室温23℃土5℃的环境中静置24h以上。外观质量
橡胶承压板外观质量应符合表6规定。表6
缺陷名称
气泡、杂质
国凸不平
四侧面裂纹、钢板外露
掉块、崩裂、机械损伤
加劲钢板与胶层粘结处开裂或剥离表面平面度
表面平行度
橡胶承压板外观质量
技术要求
每一处气泡、杂质面积不大于50mm，最大深度不大于2.0mm。气泡、杂质总面积不大于支座平面面积的0.1%每处凹凸高度不大于0.5mm，面积不大于6.0mm。支座平面面积小于0.15m2时，不大于2处，大于0.15m时，不大于4处不允许
不允许
不允许
橡胶承压板表面平面度为长边尺寸16的0.4%长边尺寸≤400mm，两相对表面的平行度为1.0mm:>400mm，两相对表面的平行度为1.5mm
机加工件与橡胶承压板配合面的粗糙度最大参数值为MRRRamax12.5，加工后的配合面4.2.5.23
不应有降低表面质量的印记。
内在质量
橡胶承压板解剖检验在成品中任取一件橡胶层数大于三层的样品，在短边三分之一处沿长边方向垂直剖开，其内在质量应符合表7的规定。表7
橡胶承压板内在质量
技术要求
胶层厚度应均匀，t≤8mm时，胶层厚度极限偏差为土0.4mm；>8mm时，胶层厚度
加劲钢板与胶层粘结
胶层厚度极限偏差为土0.7mm。上、下保护层极限偏差为+0.5mm，侧面保护层极限偏差为+1.0
加劲钢板与胶层应粘结牢固、无离层现象。加劲钢板长度极限偏差为士1mm；厚度极限偏差为士0.25mm
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4.2.7焊接
TB/T2331-2020
支座焊接部位的技术要求应符合设计规定，当无具体规定时，焊接部位的技术要求应符合JB/T5943—1991的规定，关键焊缝不低于I级质量要求，普通焊缝不低于Ⅱ级质量要求。4.2.8防腐
4.2.8.1支座钢件外露表面（与橡胶承压板配合的表面除外）应进行防腐涂装，防腐涂装体系及性能应符合设计要求。
4.2.8.2支座用锚固螺栓、套简和螺杆应采用多元素粉末共渗钝化封闭复合防腐技术进行防腐处理，复合防腐层的性能应符合设计要求。4.2.9组装
4.2.9.1待装的零部件应有质量检验部门的合格标记。4.2.9.2支座组装时各部件应位置正确，然后用临时连接装置将支座连接成整体，使部件承受一定的预紧力。
支座组装后侧向限位挡块间的单边净空间隙不宜大于1.0mm。支座外露表面应平整、焊缝均匀，漆膜表面不应有掉漆、流痕、皱褶等现象。4.2.9.4
支座组装后的整体高度极限偏差应符合表8的规定。表8支座组装高度极限偏差
橡胶承压板厚度T
T≤49
5盆式支座
5.1规格、分类、型号及结构形式5.1.1规格
组装高度极限偏差
单位为毫米
5.1.1.1支座竖向设计承载力分为31级：1000kN、1500kN2000kN、2500kN、3000kN、3500kN4000kN.4500kN.5000kN.5500kN.6000kN.7000kN.8000kN.9000kN、10 000kN.12500kN、15000kN、17500kN、20000kN、22500kN、25000kN、27500kN.30000kN、32500kN.35000kN.37500kN40000kN、45000kN、50000kN.55000kN和60000kN。5.1.1.2固定支座水平各向、纵向活动支座横桥向、横向活动支座顺桥向的设计水平荷载应依据相关标准和规范的规定通过计算确定。一般情况下，设计水平荷载分为6级：0.1P、0.15P、0.2P、0.25P、0.3P.0.4P,P为支座的竖向设计承载力。5.1.1.3多向和纵向活动支座顺桥向设计位移分为6级：土30mm、土50mm、±100mm、±150mm、±200mm和±250mm。
5.1.1.4多向和横向活动支座横桥向设计位移分为4级：土10mm，土20mm、土30mm和士40mm5支座的最大调高量可为20mm、40mm和60mm。5.1.1.5
-rrKaeerKAca-
TB/T2331—2020
5.1.1.6当有特殊要求时，竖向设计承载力、位移和最大调高量可根据需要调整。5.1.2分类
按使用性能支座分为：
多向活动支座，承受竖向荷载，具有竖向转动利水平各向位移性能.代号DX；b)
纵向活动支座，承受竖向荷载和横桥向水平荷载：具有竖向转动及顺桥向位移性能，代号ZX：横向活动支座，承受竖向荷载和顺桥向水平荷载，具有竖向转动及横桥向位移性能，代号HX；固定支座，承受竖向荷载和各向水平荷载，具有竖向转动性能，水平各向均无位移，代号GD。d)
5.1.2.2按适用温度范围支座分为：a)
常温型支座，适用于25℃+60℃，代号C；b）
耐寒型支座，适用于一40℃～+60℃，代号F。5.1.2.3按支座调高方式的不同分为：a
垫板式调高支座，在支座本体与梁底之间加垫钢板实现调高：b）填充式调高支座，在支座本体密封的腔体内压注聚氨酯等填充物实现无级调高。5.1.3型号
支座型号由名称代号、竖向设计承载力、使用性能分类代号、设计位移、设计水平荷载、顶面纵向坡度和适用温度范围代号组成，支座型号表示方法如下：TPZ
适用温度范围：常温型代号C，耐寒型代号F项面纵向坡度
设计水平荷载
设计位移（单位：mm），x表示顺桥向设计位移，y表示横桥向设计位移。固定支座无此项使用性能分类代号（DX、ZX、HX、GD）竖向设计承载力（单位：kN）
名称代号
示例1：TPZ3000GD-0.1P-i0-C，表示竖向设计承载力3000kN、设计水平荷载为竖向设计承载力的10%、支座顶面不设纵向玻度、常温型固定盆式支座示例2:TPZ6000ZX-e100/0-0.2P-i8-F，表示竖向设计承载力6000kN、顺桥向设计位移量土100mm、设计水平荷载为竖向设计承载力的20%支座顶面纵向坡度8%、耐寒型纵向活动盆式支座。5.1.4结构形式
5.1.4.1多向活动支座及两侧导向的纵（横向活动支座主要由上支座板（含不锈钢板）、滑板、铜密封圈、中间钢衬板、橡胶承压板、橡胶密封圈、下支座板、锚栓（螺栓、套筒及螺杆）和防尘围板组成，见图3a）、图3b）。
5.1.4.2中间导向的纵（横）向活动支座主要由上支座板（含不锈钢板）、滑板、铜密封圈、中间钢衬板、橡胶承压板、橡胶密封圈、下支座板、中间导向块、锚栓（螺栓、套简及螺杆）和防尘围板组成，见图3c）。5.1.4.3固定支座主要由上支座板、铜密封圈、橡胶承压板、橡胶密封圈、下支座板、锚栓（螺栓、套筒及螺杆)和防尘围板组成，见图3d)。5.1.4.4垫板式调高支座和填充式调高支座除上述组成外，垫板式调高支座还包含顶面的调高垫板填充式调高支座下支座板还具有填充通道及丝堵，见图3e）、图3f)。8
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