TB/T 2628-2020
基本信息
标准号： TB/T 2628-2020
中文名称：铁路预制普通钢筋混凝土简支梁
标准类别：铁路运输行业标准(TB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
TB/T 2628-2020.Railway precast ordinary reinforced concrete simply-supported beam.
1范围
TB/T 2628规定了铁路预制钢筋混凝土简支梁(以下简称普梁)的技术要求检验方法、检验规则、标志与制造技术证明书、储存及运输。
TB/T 2628适用于跨度在20m及以不的普梁。
2规范性引用文件.
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件;凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 700碳系结构钢
GB/T 1499.1钢筋混凝土用钢 第 1部分:热轧光圆钢筋
GB/T 1499. 2钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋
GB/T 5836.2建筑排水用硬 聚氣乙烯(PVC-U)管件
GB/T 20221无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯( PVC-U)管材
GB/T 50081混凝土物理力学性能试验方法标准
GB/T50082普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法
JGJ/T27钢 筋焊接接头试验方法标准
TB/T2092简支梁试验方法预应力混凝土梁静载弯曲试验
TB/T 2965铁 路桥梁混凝土桥面防水层
3技术要求
3.1基本要求
3.1.1普梁应按经批准的图纸及本标准制造。
3.1.2普梁的混凝土应具有满足设计要求的强度弹性模量和耐久性。
3.2原材料和配件
3.2.1 原材料应有供应商提供的出厂质量证明文件。
3.2.2水泥应采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，技术要求应符合TB/T3275的规定。
1范围
TB/T 2628规定了铁路预制钢筋混凝土简支梁(以下简称普梁)的技术要求检验方法、检验规则、标志与制造技术证明书、储存及运输。
TB/T 2628适用于跨度在20m及以不的普梁。
2规范性引用文件.
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件;凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 700碳系结构钢
GB/T 1499.1钢筋混凝土用钢 第 1部分:热轧光圆钢筋
GB/T 1499. 2钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋
GB/T 5836.2建筑排水用硬 聚氣乙烯(PVC-U)管件
GB/T 20221无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯( PVC-U)管材
GB/T 50081混凝土物理力学性能试验方法标准
GB/T50082普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法
JGJ/T27钢 筋焊接接头试验方法标准
TB/T2092简支梁试验方法预应力混凝土梁静载弯曲试验
TB/T 2965铁 路桥梁混凝土桥面防水层
3技术要求
3.1基本要求
3.1.1普梁应按经批准的图纸及本标准制造。
3.1.2普梁的混凝土应具有满足设计要求的强度弹性模量和耐久性。
3.2原材料和配件
3.2.1 原材料应有供应商提供的出厂质量证明文件。
3.2.2水泥应采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，技术要求应符合TB/T3275的规定。
标准图片预览
标准内容
ICS45.040
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2628-2020
代TB/T2628—1995
铁路预制普通钢筋混凝土简支梁Railway precast ordinary reinforced concrete simply-supported beam2020-01-03发布
国家铁路局
2020-07-01实施
规范性引用文件
技术要求
检验方法
检验规则
标志与制造技术证明书
储存及运输
附录A（规范性附录）
附录B（资料性附录）
铁路预制普通钢筋混凝十简支梁试件数量制造技术证明书示例
TB/T2628—2020
TB/T2628-2020
本标准按照CB/T1.12009给出的规则起草。本标准代替TB/T2628—1995《普通钢筋混凝土梁技术条件》，木标准与TB/T2628—1995相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：-增加了简支箱梁原材料、配件等的技术要求及简支箱梁检验规则（见第3章、第5章）；修改了细骨料的材料要求（见3.2.3，1995年版的3.2.3）；-增加了HRB400、HRB500钢筋的要求（见3.2.9）；删除了台座、钢配件等的要求（见1995年版3.3.2、3.3.3）；-增加了混凝土拌和物入模前含气量要求（见3.3.3）；增加了梁体混凝土及保护层混凝土的抗冻融、电通量等耐久性试验的要求（见3.3.3）；增加了混凝土强度、弹性模量取样的要求（见3.3.3）；修改了铁路预制钢筋混凝土简支染的质量要求（见3.4，1995年版的3.4）；修改了检验规则的要求（见第5章，1995年版的第5章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承扭识别这些专利的责任。本标准由中国铁路经济规划研究院有限公司提出并归。本标准起草单位：中铁工程设计咨询集团有限公司、中国铁路经济规划研究院有限公司、中国铁道科学研究院集团有限公司标准计量研究所，中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所。木标准丰要起草人：沈平、任为东、高策、邓运清、王爱霞、周勇政、马林、苏永华、尉大业、干乐然王凯林。
本标准所代替标准的历次版本发布情况：TR/T2628一1995，Ⅱ
1范围
铁路预制普通钢筋混凝土简支梁TB/T2628—2020
本标准规定了铁路预制钢筋混凝上简支梁（以下简称普梁）的技术要求、检验方法、检验规则、标志TD.
与制造技术证明书，储存及运输com
本标准适用于跨度在20产及以的普梁。规范性引用文件
下列文件对于本文件的成用是必不可少的。件；凡是不注目期的用件
碳素结梅钢
CB/T700
CB/T 1499.1
GR/T 1499.2
GB/T 5836.2
GB/T20221
CB/T50081
其最新版本
钢静凝上用钢
是注日期的引用文件仅注口期的版本适用于本文（包括所存的修收单）适用于本文件。第1部分：热轧光圆钢筋
钢混凝土用钢
第2部分，热轧带肋钢筋
水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件
地排污、排水用硬聚氩乙烯（PVC-U）管材物理力学性
武验方法标准
喜进凝上长期性
生能和耐久性能试验方法
CB/T50082
钢筋焊饺接头试验方法标准
JGJ/T27
TB/T2092
TB/T2965
TB/T3274
TB/T3275
TB10425
3技术要求
3.1基本要求
简支深试
验方法
预应力混凝土梁静载弯曲试验
铁路桥混凝土桥面防水层
铁路混工梁配件多元合金共渗防虏技术条件铁路混凝
铁路混凝+强度验评定标裤
普梁应按经批准的图纸及本标准制造。普梁的混凝土应具有满足设计要求的强度，弹性模量和耐久性。3.1.2
3.2原材料和配件
3.2.1原材料应有供应商提供的出厂质量证明文件。3.2.2水泥应采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，技术要求应符合TB/T3275的规定。
3.2.3细骨料应采用硬质河砂或经试验确认符合质量要求的机制砂，细度模数为2.6~3.2，含泥量不应大于2.0%泥块含量不应人于0.5%，其余技术要求应符合TB/T3275的规定。1
TB/T2628—2020
3.2.4粗骨料应为坚硬耐久的岩碎石，压碎指标不应大于10%，母岩抗压强度与梁体混凝上设计强度之比应大于1.5，含泥量不应大于0.5%，泥块含量不应大于0.2%，针片状颗粒含量不应大丁5%，其余技术要求应符合TB/T3275的规定3.2.5选用的骨料在试生产前应进行碱活性试验，优先采用非活性骨料，不应采用具有碱-碳酸盐反应的活性骨料。受条件限制采用骨料的碱-硅酸反应快速砂浆棒膨胀率大于或等于0.10%Ⅱ小于0.20%时，混凝上中的总碱含量不应超过3.0kg/m2，且应按TB/T3275的规定进行抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。
3.2.6减水剂及引气剂应符合TB/T3275的规定。3.2.7
混凝十拌和及养护用水应符合TB/T3275的规定。3.2.8混凝土（含防水层保护层混凝士）中各种原材料引入的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%.S0.含量不应超过胶谢材料总量的4.0%钢筋性能应符合GB/T1499.1、GB/T1499.2的规定。HRB400、HRB500钢筋的碳当量应分别3.2.9
不大于0.50%0.52%。
3.2.10钢配件用的普通碳素钢应符合CB/T700的规定，钢配件防腐性能应符合TB/T3274的规定，并满足设计要求。
3.2.11混凝十桥面的防水及保护层材料应符合TB/T2965规定，并满足设计要求。3.2.12泄水管及管盖应采用白色PVC-U（硬聚氯乙烯）材料，聚氯乙烯含量不应低于80%，其性能应符合GB/T20221的规定。，管件联结应符合CB/T5836.2的规定，并满足设计要求。泄水管及管盖宜采用卡扣式联结。
工艺要求
模板应符合下列规定：
模板应其有足够的强度、刚度和稳定性；应保证梁体各部形状，尺寸及预埋件的准确位置。模板安装尺寸极限偏差应符合表1的要求预设拱度应根据设计费求及制梁的实际情况设置，表1模板安装尺寸极限偏差
模板总长
底模板宽
L≤16m
底模板中心线与支座中心篇差
桥面板中心线与支座中心偏差
腹板中心线与支座中心偏
模板倾斜度偏差
模板平擎度
桥面板宽
腹板厚度
底板厚度
顶板厚度
横隔板厚度
横隔校中心位晋偏差
整体模板对角线相互差值
极限偏差
±10mm
±10mm
±15mm
钢筋加工及安装应符合下列规定：8
钢筋连接方式应符合设计要求。TB/T2628-2020
钢筋接头应分散布置，同连接区段内接头的钢筋面积不应大于钢筋总面积的50%，钢筋加工及安装偏差应符合表2、表3的规定表2钢筋截切及成型极限偏差
钢筋顺长度方向全长的净尺寸
起弯钢筋的位置
箍筋内边距尺寸差
RESnOH
主筋横向
箍筋位
其他载
钢筋信
钢筋安装极限偏差
单位为毫米
极限偏差
单位为毫米
板限偏差
混凝土灌
下列规定：
混凝上胶凝切科总量不应超过500kg/m，水胶比不应大于0.35。混凝土原材料配合比、择和a)
及灌注应符合B/T3275的有关规定，b)
混凝土配料店
定值确定施
在配制混凝
用自动计量
合比：拌和袋
自动投料装置，粗、细骨料中的含水量应及时测定，并按实际测出机后不应加水。
半和物时，水、水泥，掺合料、外加剂的称量应准确到+1%粗、细骨料的称量应拌和机自动计量装置应即时显示称误差准确到±2%
均的质量计）。
灌注混凝十前豆
细检查钢筋保护层垫块的位置数量及其紧固程度。构件侧面和底面的
垫块至少应为4
寸应保证钢筋混经生
，绑扎垫块和钢筋的镀锌扎丝头不应伸人保扩层内，保护层垫快的尺保护层厚度的准确性，其形状（宜为工疗形或锥形)应有利于钢筋的定位，不应使用普通砂浆垫块和塑料垫块，宜采用细石混凝上垫块，其各项性能不应低于梁体混凝土。
次成型灌注时间.T梁不宜超过35h，箱梁不宜超过6h混凝士的灌注底连续
混凝土入模前含气量应为2%4%。混凝土灌注时，模板及钢筋温度宜为56混凝上入模温度宜为5℃~30℃
浪凝十应具有良好的密实性，梁休混凝上灌注时，箱梁宜以插人式振捣棒为主、附着式侧振为辅：T染宜采用附着式侧振并辅以插入式振棒振捣成型，振捣棒应垂直点振，不应撞击模板，不应平拉，并应防止过振、漏振。当室外口平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于0℃时，按冬期施工办理，并应采取保温措施。夏期浇筑应采取防雨、防晒、降温措施生产前，应进行混凝土配合比选定试验，制作抗冻融、电通量等混凝土耐久性试件各一组，进k）
行耐久性试验。，批量生产中，普梁每30000m2混凝土抽取一组抗冻融耐久性试件，每20000m混凝土抽取组电通量耐久性试件，防水层的保护层混凝上每2000m2混凝十进3
TB/T2628—2020
行一次耐久性试验。
在灌注混凝土过程中，应随机取样制作标准养护和施工用混凝土强度、弹性模量试件。T梁1
应从上、下與缘分别取样；箱梁应从底板、腹板及顶板部位灌筑处分别取样。施工试件应随染休或在同样条件下振动成型、养护，28d标准试件应进行标准养护。取样的数量见附录A。3.3.4混凝土养护应符合下列规定：a）采用蒸汽养护时，分静停、升温、恒温、降温四个阶段：静停期间应保持棚温不低于5℃，灌注完4h后方可升温，升温速度不宜大于10℃/h，恒温养护期间蒸汽养护温度不宜超过45℃，降温速度不应大于10℃C/h。恒温养护时间应根据梁体拆模强度要求，混凝土配合比及环境等通过试验确定。蒸汽养护结束后应立即近入自然养扩b）采用自然养扩时，梁体混凝土应保持潮湿：自然养扩时间应根据混凝土强度发展能否满足要求、环境等确定。拆模后应及时覆盖酒水或喷涂混避土养护剂，保湿养护时间不少于14d；相对湿度低于40%的地区保湿养护时间不宜少于28d。梁体养护期间及撒除保温设施后，混凝土芯部温度不宜超过60C，局部最高温度不应超过65℃，梁体混凝上芯部与表层、表层与环境温差均不应超过15℃。d）
混凝上、环境温度测量及监控宜来用白动温度测试调控系统。e）
当环境温度低于5℃时，梁体表面亢喷涂养护剂，并采取保温措施，不应对梁体混凝土酒水。3.3.5
普梁拆模应符合下列规定：
拆模时的混凝十强度应符合设计要求，当设计具体规定时，应达到设计强度的60%以1拆模时，梁体混凝土芯部与表层，表层与环境温差均不宜大于15，且应保证棱角元整。在炎热或干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺。b）大风或气温急剧变化时不宜拆模。3.3.6防水层保护层中纤维掺量应符合TR/T2965的规定。保护层混凝土断缝设置应满足设计要求，并用聚氨酯防水涂料将断缝填满。3.3.7防水层构造排水坡度、桥面泄水管位置应符合设计要求。泄水管与桥面防水层间应密封、不渗水。泄水管和泄水管管盖构造应符合设计要求。3.4
质量要求Www.bzxZ.net
混凝十强度及弹性模量不应低于设计值。梁体混凝土抗冻性试件在200次冻融循环后，重量损失不应超过5%、相对动弹性模量不应低3.4.2
于80%。防水层保护层混凝土抗冻性试件在300次冻融循环后，重量损失不应超过5%，相对动弹性模量不应低于80%。
3.4.3混凝土电通量不应大于1000C3.4.4普梁成品的混凝土保护层厚度在90%保证率下不应小于设计值，预制箱梁测点总数不小于400点，预制T梁测点总数不小于200点。保护层测试仪应与比对试件进行比对测试，确定修正系数。3.4.5普梁的外观、尺寸偏差及其他质量要求应符合表4的要求。表4普梁外观、尺寸极限偏差及其他质量要求序号
梁体滤凝上外观
质量要求
平整密实，整洁，不露筋，无空润，无石子堆垒，桥面流水畅通
蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，不多于5个/m2
梨体表裂纹
普梁外观、尺寸极限偏差及其他质量要求（续）表4
桥面及挡作墙
PESONONS
腹板厚
品外形尺寸
离设计位置
板中中
表面倾
保护层厚度
底板顶面平整度
桥面预留钢筋偏差
T梁预埋
T形钢
顺桥向偏离设计位置
垂真度
相对高差
接触网支柱预理件偏差
防落梁预埋拔位置偏差
声（风）屏障预理件偏差
质量要求
桥面保护层、挡矿墙、横隔墙、端边墙等，不允许有宽度大于0.2mm的表面裂纹，其他部位梁体表面不允许有裂纹
±20mm(L>16m)
+10mm（L16m）
±20mm(L>16m）
±10mm(/≤16m)
±10mm
箱梁：±5mm
符合设计要求
s3mm/m
在90%保证率不不小于设计要求
≤10mm/m
±10mm
≤3mm
±1 mm
±10mm
±10mm
±10mm
TB/T26282020
检企桥古及底板两侧
检查支座板中心距
检查L/4、跨中，3L/4
和梁两端
检查L/4、跨中、3L/4
和梁两端
检查L/4、跨中、3L/4
和粱两粉
从支座螺栓中心放线，
引向桥面
检查两端
检套底模
金查最大误差处
检查两端，抽查腹板
检L/4、跨中3L/4
和梁两端
梁跨中，梁两端的顶板
项底面、底板项底面、
两胶板内外侧面、梁两
端面、挡碎墙侧面和顶
面各20点
检查1/4、跨中、31/4
和梁两端
TB/T2628—2020
表4普梁外观、尺寸极限偏差及其他质量要求（续）口
伸缩缝预埋件差
检查梯拉手预理件偏差
泄水管位置偏差
支座板
防水层
每块边缘高差
支座中心线偏离设计位置
螺栓孔
螺栓孔中心偏差
外露底面
±10mm
±10mm
≤1mm
垂直支座板
质量要求
平整无损、无飞边，无空腹声、防锈处理符合设计要求
位置正确，安装牢固，内容齐全普染静载试验时的裂缝宽度、静活载挠度应满足设计要求。检验方法
混凝土原材料的检验按TB/T3275规定的方法进行。4.1
钢筋性能检验按GB/T1499.1.CB/T1499.2规定的方法进行，钢筋焊接接头的拉伸、冷弯性能按42
JCJ/T27规定的方法进行
混凝土强度和弹性模量试验按GB/T50081规定的方法进行。4.3
混凝土抗冻性、电通量试验按GB/T50082规定的方法进行。混凝土的碱含量计算按TB/T3275规定的方法进行。行料碱活性试验按TB/T3275规定的方法进行。普梁静载试验按TB/T2092规定的方法进行，其中试验最大控制荷载为设计荷载，加载计算中去4.7
掉与预应力有关的内容。
预埋金属件防腐性能检验按TB/T3274规定的方法进行4.8
防水及保护层材料检验按TB/T2965、TB/T3275规定的方法进行。普梁外观、尺寸极限偏差采用目测、通用或专用量具检验。5检验规则
5.1检验分类
原材料和配件检验分为常规检验和型式检验：普梁检验分为出场检验和型式检验，5.2原材料和配件检验
普梁原材料和配件检验项目、检验频次应符合表5规定。5.21
表5普梁原材料和配件检验项目、检验频次项
比表面积
凝结时间
安定性
烧失量
游离CaO含量
Mgo舍量
SO含量
碱含量
PSAOH SNHIS
订质含量
细骨料
儿物含量
ShanauN
物及硫酸盐金
大碎指标
针片状题教食量
含泥量
泥块含量
粗骨料
半和及
养护水
碧石抗压强度
吸水率
紧密空原率
坚固性
硫化物及硫盐量
ClI含量
碱活性
不溶物含量
可溶物含量
常规检验
每批散装水泥不人
于500t或袋装水泥
不大于200个的同厂
家、同品种、同编号
同出广期的水泥
出厂日期达3个月
的水泥
每批不大于6001或
400m同厂家、同品
种细骨料
每批不人于600或
400m同厂家、同品
种粗骨料
TB/T2628—2020
型式检验
任何新选货源或使
用同厂家、同规格、
同品种的水泥达6个
任何新选货源或使
用同厂家、同品种、
同规格产品达12个
任何新选货源最使
用同厂家、同品种、
同规格产品达12个
任何新水源或同
水源的涨水季节或
使用同水源达12个
TB/T2628-2020
控和及
养护水
减水剂
引气剂
粉煤灰
5普梁原材料和配件检验项目、检验频次（续）表5
氮化物含量
硫酸盐含量
碱含量
凝结时间差
抗压强度比（28d）
减水率
泌水率比
压力泌水率比
含气量
抗压强度比
面含量
1h毋落度经时变化量
收缩率比
硫酸钠含盘
C1-含量
碱含量
凝结时间募
减水率
含气革
泌水率比
Ih含气经时变化量
抗压强度比（3d/7d/28d）
凝结时间差（初凝/终凝）
收缩率比
相对耐久性指数（200次）
28d硬化体气泡间距系数
细度（45μm方孔筛籍余）
需水量比
烧失量
氯离了含量
游离化钙含量
含水量
三氧化硫含量
半水亚硫酸钙含量
氧化钙含量
二氧化硅、二氧化二铝和二氧化二铁总含量
常规检验
每批不大于50t同
厂家、同品种、同编
号的产品
每批不大于5t同厂
家、同品种、同编号
的产品
每批不大于120同
厂家、同批号、同出
厂口期粉煤灰
型式检验
任何新水源或同
水源的涨水季节或
使用同一水源达12个
任何新选货源或使
用同厂家、同品种的
产品达6个月及出
厂日期达6个月者
任何新选货源或同
厂家、同品种的产品
达6个月及出厂日
期达6个月者
任何新选货意或同
厂家、同批号、同品
种的产品达6个
粉煤灰
矿湾粉
表5普梁原材料和配件检验项目、检验频次（续）项
活性指数（28d）
碱含量
比表面积
绕失量
流动度比
Mgo含量
活能指数
钢配件
热乳光
圆及带
氯化聚艺
烯卷材
配尺寸
客试验
立强度
服强度
外观包括面色
拉伸强度
断裂仲长率
热处理尺寸变化率
低温弯折性
不透水性
剪切状态下的粘合性
保护层混凝土与卷材粘结强度
卷材两层间炸接剥离强度
外观（包括颜色）
热老化
拉伸强度变化率
断裂伴长率变化率
低溢弯折性
常规检验
每批不大于120t同
厂家、同批号、同出
日期粉煤灰
每北不大于20同
厂家同批号、同出
期磨细矿渣
每批不大
、T梁每批
500件同
家、同品种、同型号
下大于60t
同品种、同规
格同批号钢筋
每批不大于800m同
厂家、同品种、同批
号化乙烯卷材
TB/T2628-2020
型式检验
任何新选货源或同
厂家、同批号、同品
种的产品达6个
任何新选货源或同
厂家、同批号、同品
种的产品达6个
任何新选货源或
使用同厂家，同品
种、同规格产品达
12个月
任何新选厂家或使
用向品种、同规格产
品达12个月
任何新选厂家
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中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2628-2020
代TB/T2628—1995
铁路预制普通钢筋混凝土简支梁Railway precast ordinary reinforced concrete simply-supported beam2020-01-03发布
国家铁路局
2020-07-01实施
规范性引用文件
技术要求
检验方法
检验规则
标志与制造技术证明书
储存及运输
附录A（规范性附录）
附录B（资料性附录）
铁路预制普通钢筋混凝十简支梁试件数量制造技术证明书示例
TB/T2628—2020
TB/T2628-2020
本标准按照CB/T1.12009给出的规则起草。本标准代替TB/T2628—1995《普通钢筋混凝土梁技术条件》，木标准与TB/T2628—1995相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：-增加了简支箱梁原材料、配件等的技术要求及简支箱梁检验规则（见第3章、第5章）；修改了细骨料的材料要求（见3.2.3，1995年版的3.2.3）；-增加了HRB400、HRB500钢筋的要求（见3.2.9）；删除了台座、钢配件等的要求（见1995年版3.3.2、3.3.3）；-增加了混凝土拌和物入模前含气量要求（见3.3.3）；增加了梁体混凝土及保护层混凝土的抗冻融、电通量等耐久性试验的要求（见3.3.3）；增加了混凝土强度、弹性模量取样的要求（见3.3.3）；修改了铁路预制钢筋混凝土简支染的质量要求（见3.4，1995年版的3.4）；修改了检验规则的要求（见第5章，1995年版的第5章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承扭识别这些专利的责任。本标准由中国铁路经济规划研究院有限公司提出并归。本标准起草单位：中铁工程设计咨询集团有限公司、中国铁路经济规划研究院有限公司、中国铁道科学研究院集团有限公司标准计量研究所，中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所。木标准丰要起草人：沈平、任为东、高策、邓运清、王爱霞、周勇政、马林、苏永华、尉大业、干乐然王凯林。
本标准所代替标准的历次版本发布情况：TR/T2628一1995，Ⅱ
1范围
铁路预制普通钢筋混凝土简支梁TB/T2628—2020
本标准规定了铁路预制钢筋混凝上简支梁（以下简称普梁）的技术要求、检验方法、检验规则、标志TD.
与制造技术证明书，储存及运输com
本标准适用于跨度在20产及以的普梁。规范性引用文件
下列文件对于本文件的成用是必不可少的。件；凡是不注目期的用件
碳素结梅钢
CB/T700
CB/T 1499.1
GR/T 1499.2
GB/T 5836.2
GB/T20221
CB/T50081
其最新版本
钢静凝上用钢
是注日期的引用文件仅注口期的版本适用于本文（包括所存的修收单）适用于本文件。第1部分：热轧光圆钢筋
钢混凝土用钢
第2部分，热轧带肋钢筋
水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件
地排污、排水用硬聚氩乙烯（PVC-U）管材物理力学性
武验方法标准
喜进凝上长期性
生能和耐久性能试验方法
CB/T50082
钢筋焊饺接头试验方法标准
JGJ/T27
TB/T2092
TB/T2965
TB/T3274
TB/T3275
TB10425
3技术要求
3.1基本要求
简支深试
验方法
预应力混凝土梁静载弯曲试验
铁路桥混凝土桥面防水层
铁路混工梁配件多元合金共渗防虏技术条件铁路混凝
铁路混凝+强度验评定标裤
普梁应按经批准的图纸及本标准制造。普梁的混凝土应具有满足设计要求的强度，弹性模量和耐久性。3.1.2
3.2原材料和配件
3.2.1原材料应有供应商提供的出厂质量证明文件。3.2.2水泥应采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，技术要求应符合TB/T3275的规定。
3.2.3细骨料应采用硬质河砂或经试验确认符合质量要求的机制砂，细度模数为2.6~3.2，含泥量不应大于2.0%泥块含量不应人于0.5%，其余技术要求应符合TB/T3275的规定。1
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3.2.4粗骨料应为坚硬耐久的岩碎石，压碎指标不应大于10%，母岩抗压强度与梁体混凝上设计强度之比应大于1.5，含泥量不应大于0.5%，泥块含量不应大于0.2%，针片状颗粒含量不应大丁5%，其余技术要求应符合TB/T3275的规定3.2.5选用的骨料在试生产前应进行碱活性试验，优先采用非活性骨料，不应采用具有碱-碳酸盐反应的活性骨料。受条件限制采用骨料的碱-硅酸反应快速砂浆棒膨胀率大于或等于0.10%Ⅱ小于0.20%时，混凝上中的总碱含量不应超过3.0kg/m2，且应按TB/T3275的规定进行抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。
3.2.6减水剂及引气剂应符合TB/T3275的规定。3.2.7
混凝十拌和及养护用水应符合TB/T3275的规定。3.2.8混凝土（含防水层保护层混凝士）中各种原材料引入的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%.S0.含量不应超过胶谢材料总量的4.0%钢筋性能应符合GB/T1499.1、GB/T1499.2的规定。HRB400、HRB500钢筋的碳当量应分别3.2.9
不大于0.50%0.52%。
3.2.10钢配件用的普通碳素钢应符合CB/T700的规定，钢配件防腐性能应符合TB/T3274的规定，并满足设计要求。
3.2.11混凝十桥面的防水及保护层材料应符合TB/T2965规定，并满足设计要求。3.2.12泄水管及管盖应采用白色PVC-U（硬聚氯乙烯）材料，聚氯乙烯含量不应低于80%，其性能应符合GB/T20221的规定。，管件联结应符合CB/T5836.2的规定，并满足设计要求。泄水管及管盖宜采用卡扣式联结。
工艺要求
模板应符合下列规定：
模板应其有足够的强度、刚度和稳定性；应保证梁体各部形状，尺寸及预埋件的准确位置。模板安装尺寸极限偏差应符合表1的要求预设拱度应根据设计费求及制梁的实际情况设置，表1模板安装尺寸极限偏差
模板总长
底模板宽
L≤16m
底模板中心线与支座中心篇差
桥面板中心线与支座中心偏差
腹板中心线与支座中心偏
模板倾斜度偏差
模板平擎度
桥面板宽
腹板厚度
底板厚度
顶板厚度
横隔板厚度
横隔校中心位晋偏差
整体模板对角线相互差值
极限偏差
±10mm
±10mm
±15mm
钢筋加工及安装应符合下列规定：8
钢筋连接方式应符合设计要求。TB/T2628-2020
钢筋接头应分散布置，同连接区段内接头的钢筋面积不应大于钢筋总面积的50%，钢筋加工及安装偏差应符合表2、表3的规定表2钢筋截切及成型极限偏差
钢筋顺长度方向全长的净尺寸
起弯钢筋的位置
箍筋内边距尺寸差
RESnOH
主筋横向
箍筋位
其他载
钢筋信
钢筋安装极限偏差
单位为毫米
极限偏差
单位为毫米
板限偏差
混凝土灌
下列规定：
混凝上胶凝切科总量不应超过500kg/m，水胶比不应大于0.35。混凝土原材料配合比、择和a)
及灌注应符合B/T3275的有关规定，b)
混凝土配料店
定值确定施
在配制混凝
用自动计量
合比：拌和袋
自动投料装置，粗、细骨料中的含水量应及时测定，并按实际测出机后不应加水。
半和物时，水、水泥，掺合料、外加剂的称量应准确到+1%粗、细骨料的称量应拌和机自动计量装置应即时显示称误差准确到±2%
均的质量计）。
灌注混凝十前豆
细检查钢筋保护层垫块的位置数量及其紧固程度。构件侧面和底面的
垫块至少应为4
寸应保证钢筋混经生
，绑扎垫块和钢筋的镀锌扎丝头不应伸人保扩层内，保护层垫快的尺保护层厚度的准确性，其形状（宜为工疗形或锥形)应有利于钢筋的定位，不应使用普通砂浆垫块和塑料垫块，宜采用细石混凝上垫块，其各项性能不应低于梁体混凝土。
次成型灌注时间.T梁不宜超过35h，箱梁不宜超过6h混凝士的灌注底连续
混凝土入模前含气量应为2%4%。混凝土灌注时，模板及钢筋温度宜为56混凝上入模温度宜为5℃~30℃
浪凝十应具有良好的密实性，梁休混凝上灌注时，箱梁宜以插人式振捣棒为主、附着式侧振为辅：T染宜采用附着式侧振并辅以插入式振棒振捣成型，振捣棒应垂直点振，不应撞击模板，不应平拉，并应防止过振、漏振。当室外口平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于0℃时，按冬期施工办理，并应采取保温措施。夏期浇筑应采取防雨、防晒、降温措施生产前，应进行混凝土配合比选定试验，制作抗冻融、电通量等混凝土耐久性试件各一组，进k）
行耐久性试验。，批量生产中，普梁每30000m2混凝土抽取一组抗冻融耐久性试件，每20000m混凝土抽取组电通量耐久性试件，防水层的保护层混凝上每2000m2混凝十进3
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行一次耐久性试验。
在灌注混凝土过程中，应随机取样制作标准养护和施工用混凝土强度、弹性模量试件。T梁1
应从上、下與缘分别取样；箱梁应从底板、腹板及顶板部位灌筑处分别取样。施工试件应随染休或在同样条件下振动成型、养护，28d标准试件应进行标准养护。取样的数量见附录A。3.3.4混凝土养护应符合下列规定：a）采用蒸汽养护时，分静停、升温、恒温、降温四个阶段：静停期间应保持棚温不低于5℃，灌注完4h后方可升温，升温速度不宜大于10℃/h，恒温养护期间蒸汽养护温度不宜超过45℃，降温速度不应大于10℃C/h。恒温养护时间应根据梁体拆模强度要求，混凝土配合比及环境等通过试验确定。蒸汽养护结束后应立即近入自然养扩b）采用自然养扩时，梁体混凝土应保持潮湿：自然养扩时间应根据混凝土强度发展能否满足要求、环境等确定。拆模后应及时覆盖酒水或喷涂混避土养护剂，保湿养护时间不少于14d；相对湿度低于40%的地区保湿养护时间不宜少于28d。梁体养护期间及撒除保温设施后，混凝土芯部温度不宜超过60C，局部最高温度不应超过65℃，梁体混凝上芯部与表层、表层与环境温差均不应超过15℃。d）
混凝上、环境温度测量及监控宜来用白动温度测试调控系统。e）
当环境温度低于5℃时，梁体表面亢喷涂养护剂，并采取保温措施，不应对梁体混凝土酒水。3.3.5
普梁拆模应符合下列规定：
拆模时的混凝十强度应符合设计要求，当设计具体规定时，应达到设计强度的60%以1拆模时，梁体混凝土芯部与表层，表层与环境温差均不宜大于15，且应保证棱角元整。在炎热或干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺。b）大风或气温急剧变化时不宜拆模。3.3.6防水层保护层中纤维掺量应符合TR/T2965的规定。保护层混凝土断缝设置应满足设计要求，并用聚氨酯防水涂料将断缝填满。3.3.7防水层构造排水坡度、桥面泄水管位置应符合设计要求。泄水管与桥面防水层间应密封、不渗水。泄水管和泄水管管盖构造应符合设计要求。3.4
质量要求Www.bzxZ.net
混凝十强度及弹性模量不应低于设计值。梁体混凝土抗冻性试件在200次冻融循环后，重量损失不应超过5%、相对动弹性模量不应低3.4.2
于80%。防水层保护层混凝土抗冻性试件在300次冻融循环后，重量损失不应超过5%，相对动弹性模量不应低于80%。
3.4.3混凝土电通量不应大于1000C3.4.4普梁成品的混凝土保护层厚度在90%保证率下不应小于设计值，预制箱梁测点总数不小于400点，预制T梁测点总数不小于200点。保护层测试仪应与比对试件进行比对测试，确定修正系数。3.4.5普梁的外观、尺寸偏差及其他质量要求应符合表4的要求。表4普梁外观、尺寸极限偏差及其他质量要求序号
梁体滤凝上外观
质量要求
平整密实，整洁，不露筋，无空润，无石子堆垒，桥面流水畅通
蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，不多于5个/m2
梨体表裂纹
普梁外观、尺寸极限偏差及其他质量要求（续）表4
桥面及挡作墙
PESONONS
腹板厚
品外形尺寸
离设计位置
板中中
表面倾
保护层厚度
底板顶面平整度
桥面预留钢筋偏差
T梁预埋
T形钢
顺桥向偏离设计位置
垂真度
相对高差
接触网支柱预理件偏差
防落梁预埋拔位置偏差
声（风）屏障预理件偏差
质量要求
桥面保护层、挡矿墙、横隔墙、端边墙等，不允许有宽度大于0.2mm的表面裂纹，其他部位梁体表面不允许有裂纹
±20mm(L>16m)
+10mm（L16m）
±20mm(L>16m）
±10mm(/≤16m)
±10mm
箱梁：±5mm
符合设计要求
s3mm/m
在90%保证率不不小于设计要求
≤10mm/m
±10mm
≤3mm
±1 mm
±10mm
±10mm
±10mm
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检企桥古及底板两侧
检查支座板中心距
检查L/4、跨中，3L/4
和梁两端
检查L/4、跨中、3L/4
和梁两端
检查L/4、跨中、3L/4
和粱两粉
从支座螺栓中心放线，
引向桥面
检查两端
检套底模
金查最大误差处
检查两端，抽查腹板
检L/4、跨中3L/4
和梁两端
梁跨中，梁两端的顶板
项底面、底板项底面、
两胶板内外侧面、梁两
端面、挡碎墙侧面和顶
面各20点
检查1/4、跨中、31/4
和梁两端
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表4普梁外观、尺寸极限偏差及其他质量要求（续）口
伸缩缝预埋件差
检查梯拉手预理件偏差
泄水管位置偏差
支座板
防水层
每块边缘高差
支座中心线偏离设计位置
螺栓孔
螺栓孔中心偏差
外露底面
±10mm
±10mm
≤1mm
垂直支座板
质量要求
平整无损、无飞边，无空腹声、防锈处理符合设计要求
位置正确，安装牢固，内容齐全普染静载试验时的裂缝宽度、静活载挠度应满足设计要求。检验方法
混凝土原材料的检验按TB/T3275规定的方法进行。4.1
钢筋性能检验按GB/T1499.1.CB/T1499.2规定的方法进行，钢筋焊接接头的拉伸、冷弯性能按42
JCJ/T27规定的方法进行
混凝土强度和弹性模量试验按GB/T50081规定的方法进行。4.3
混凝土抗冻性、电通量试验按GB/T50082规定的方法进行。混凝土的碱含量计算按TB/T3275规定的方法进行。行料碱活性试验按TB/T3275规定的方法进行。普梁静载试验按TB/T2092规定的方法进行，其中试验最大控制荷载为设计荷载，加载计算中去4.7
掉与预应力有关的内容。
预埋金属件防腐性能检验按TB/T3274规定的方法进行4.8
防水及保护层材料检验按TB/T2965、TB/T3275规定的方法进行。普梁外观、尺寸极限偏差采用目测、通用或专用量具检验。5检验规则
5.1检验分类
原材料和配件检验分为常规检验和型式检验：普梁检验分为出场检验和型式检验，5.2原材料和配件检验
普梁原材料和配件检验项目、检验频次应符合表5规定。5.21
表5普梁原材料和配件检验项目、检验频次项
比表面积
凝结时间
安定性
烧失量
游离CaO含量
Mgo舍量
SO含量
碱含量
PSAOH SNHIS
订质含量
细骨料
儿物含量
ShanauN
物及硫酸盐金
大碎指标
针片状题教食量
含泥量
泥块含量
粗骨料
半和及
养护水
碧石抗压强度
吸水率
紧密空原率
坚固性
硫化物及硫盐量
ClI含量
碱活性
不溶物含量
可溶物含量
常规检验
每批散装水泥不人
于500t或袋装水泥
不大于200个的同厂
家、同品种、同编号
同出广期的水泥
出厂日期达3个月
的水泥
每批不大于6001或
400m同厂家、同品
种细骨料
每批不人于600或
400m同厂家、同品
种粗骨料
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型式检验
任何新选货源或使
用同厂家、同规格、
同品种的水泥达6个
任何新选货源或使
用同厂家、同品种、
同规格产品达12个
任何新选货源最使
用同厂家、同品种、
同规格产品达12个
任何新水源或同
水源的涨水季节或
使用同水源达12个
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控和及
养护水
减水剂
引气剂
粉煤灰
5普梁原材料和配件检验项目、检验频次（续）表5
氮化物含量
硫酸盐含量
碱含量
凝结时间差
抗压强度比（28d）
减水率
泌水率比
压力泌水率比
含气量
抗压强度比
面含量
1h毋落度经时变化量
收缩率比
硫酸钠含盘
C1-含量
碱含量
凝结时间募
减水率
含气革
泌水率比
Ih含气经时变化量
抗压强度比（3d/7d/28d）
凝结时间差（初凝/终凝）
收缩率比
相对耐久性指数（200次）
28d硬化体气泡间距系数
细度（45μm方孔筛籍余）
需水量比
烧失量
氯离了含量
游离化钙含量
含水量
三氧化硫含量
半水亚硫酸钙含量
氧化钙含量
二氧化硅、二氧化二铝和二氧化二铁总含量
常规检验
每批不大于50t同
厂家、同品种、同编
号的产品
每批不大于5t同厂
家、同品种、同编号
的产品
每批不大于120同
厂家、同批号、同出
厂口期粉煤灰
型式检验
任何新水源或同
水源的涨水季节或
使用同一水源达12个
任何新选货源或使
用同厂家、同品种的
产品达6个月及出
厂日期达6个月者
任何新选货源或同
厂家、同品种的产品
达6个月及出厂日
期达6个月者
任何新选货意或同
厂家、同批号、同品
种的产品达6个
粉煤灰
矿湾粉
表5普梁原材料和配件检验项目、检验频次（续）项
活性指数（28d）
碱含量
比表面积
绕失量
流动度比
Mgo含量
活能指数
钢配件
热乳光
圆及带
氯化聚艺
烯卷材
配尺寸
客试验
立强度
服强度
外观包括面色
拉伸强度
断裂仲长率
热处理尺寸变化率
低温弯折性
不透水性
剪切状态下的粘合性
保护层混凝土与卷材粘结强度
卷材两层间炸接剥离强度
外观（包括颜色）
热老化
拉伸强度变化率
断裂伴长率变化率
低溢弯折性
常规检验
每批不大于120t同
厂家、同批号、同出
日期粉煤灰
每北不大于20同
厂家同批号、同出
期磨细矿渣
每批不大
、T梁每批
500件同
家、同品种、同型号
下大于60t
同品种、同规
格同批号钢筋
每批不大于800m同
厂家、同品种、同批
号化乙烯卷材
TB/T2628-2020
型式检验
任何新选货源或同
厂家、同批号、同品
种的产品达6个
任何新选货源或同
厂家、同批号、同品
种的产品达6个
任何新选货源或
使用同厂家，同品
种、同规格产品达
12个月
任何新选厂家或使
用向品种、同规格产
品达12个月
任何新选厂家
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