TB/T 2493-2018
基本信息
标准号： TB/T 2493-2018
中文名称：铁路线路及信号标志牌
标准类别：铁路运输行业标准(TB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
TB/T 2493-2018.Sign board for railway line and signal.
1范围
TB/T 2493规定了铁路线路及信号标志牌的技术要求,检验方法，金属标志牌检验规则,及标志、包装和储运。
TB/T 2493适用于标准轨距用铁路线路及信号标志牌。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件;凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 411 型六角螺母C级
GB/T93标准型弹簧垫圈
GB/T 196普通螺纹 基本尺寸
GB/T 197普通螺纹公差
GB/T 869沉头 铆钉
GB/T 1720漆 膜附着力测定法
GB/T 3880(所有部分) 一般工业用铝及铝合金板、带材
GB/T 5780六角头螺栓 C级
GB/T 5781六角头螺栓 全螺纹C 级
GB/T 6892 - 般工业用铝及铝合金挤压型材
GB/T13217.7液体油墨附着牢度检验方法
GB/T18226公路交通工程钢构件防腐技术条件
GB/T 18833-2012道路交通 反光膜
TB/T 2626铁道混凝 土枕轨下用橡胶垫板技术条件
3技术要求
3.1一般要求
3.1.1标志牌应按规定程序批准的设计图纸和本标准规定制造。
3.1.2 标志牌的颜色、图案应符合相关规定。
3.1.3标志牌可分为金属标志牌、钢筋混凝土标志牌、石质标志牌及其他材料标志牌。
3. 1.4标志牌安装应牢固可靠。
3.2 金属标志牌
3.2.1金属标志牌应由标志面、底板、连接件组成。
3.2.2标志面的衬底应符合设计要求。标志的图案、文字、边框可采用逆反射材料剪贴或采用油墨印刷在衬底上。标志面的最外层宜有保护层。
1范围
TB/T 2493规定了铁路线路及信号标志牌的技术要求,检验方法，金属标志牌检验规则,及标志、包装和储运。
TB/T 2493适用于标准轨距用铁路线路及信号标志牌。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件;凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 411 型六角螺母C级
GB/T93标准型弹簧垫圈
GB/T 196普通螺纹 基本尺寸
GB/T 197普通螺纹公差
GB/T 869沉头 铆钉
GB/T 1720漆 膜附着力测定法
GB/T 3880(所有部分) 一般工业用铝及铝合金板、带材
GB/T 5780六角头螺栓 C级
GB/T 5781六角头螺栓 全螺纹C 级
GB/T 6892 - 般工业用铝及铝合金挤压型材
GB/T13217.7液体油墨附着牢度检验方法
GB/T18226公路交通工程钢构件防腐技术条件
GB/T 18833-2012道路交通 反光膜
TB/T 2626铁道混凝 土枕轨下用橡胶垫板技术条件
3技术要求
3.1一般要求
3.1.1标志牌应按规定程序批准的设计图纸和本标准规定制造。
3.1.2 标志牌的颜色、图案应符合相关规定。
3.1.3标志牌可分为金属标志牌、钢筋混凝土标志牌、石质标志牌及其他材料标志牌。
3. 1.4标志牌安装应牢固可靠。
3.2 金属标志牌
3.2.1金属标志牌应由标志面、底板、连接件组成。
3.2.2标志面的衬底应符合设计要求。标志的图案、文字、边框可采用逆反射材料剪贴或采用油墨印刷在衬底上。标志面的最外层宜有保护层。
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标准内容
ICS45.080
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2493—2018
代替TB/T2493—2013、TB/T2929—1998铁路线路及信号标志牌
Sign board for railway lineand signal2018-11-01发布
国家铁路局
2019-06-01实施
范围…
规范性引用文件bzxZ.net
技术要求
检验方法
金属标志牌检验规则
金属标志牌标志、包装和储运
TB/T2493—2018
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草TB/T2493—2018
本标准代替TB/T2493—2013《铁路线路及信号标志牌》和TB/T2929—1998《铁路逆反射标志技术条件》，与TB/T2493一2013相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：修改了规范性引用文件（见第2章，TB/T2493—2013的第2章，TB/T2929—1998的第2章）；
增加了逆反射标志牌性能要求（见表1)：增加了其他材质标志牌要求（见3.4、4.3）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国铁路经济规划研究院有限公司提出并归口。本标准起草单位：中国铁路经济规划研究院有限公司、中国铁道科学研究院集团有限公司节能环保劳卫研究所、中铁工程设计咨询集团有限公司。本标准主要起草人：刘华、王羽杰、蒋函珂、许有全、钟智丰。本标准所代替标准的历次发布版本情况为：TB/T2493—2013;
TB/T2929—1998。
1范围
铁路线路及信号标志牌
TB/T 2493—2018
本标准规定了铁路线路及信号标志牌的技术要求，检验方法，金属标志牌检验规则，及标志、包装和储运。
本标准适用于标准轨距用铁路线路及信号标志牌。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件：凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T411型六角螺母C级
GB/T93标准型弹簧垫圈
普通螺纹基本尺寸
GB/T196
GB/T197
GB/T869
GB/T1720
普通螺纹公差
沉头铆钉
漆膜附着力测定法
GB/T3880（所有部分）一般工业用铝及铝合金板、带材GB/T5780
GB/T5781
六角头螺栓C级
六角头螺栓全螺纹C级
GB/T6892
一般工业用铝及铝合金挤压型材GB/T13217.7液体油墨附着牢度检验方法GB/T18226公路交通工程钢构件防腐技术条件GB/T18833—2012道路交通反光膜TB/T2626铁道混凝土枕轨下用橡胶垫板技术条件3技术要求
3.1一般要求
3.1.1标志牌应按规定程序批准的设计图纸和本标准规定制造。3.1.2标志牌的颜色、图案应符合相关规定。3.1.3标志牌可分为金属标志牌、钢筋混凝土标志牌、石质标志牌及其他材料标志牌。3.1.4标志牌安装应牢固可靠。
3.2金属标志牌
3.2.1金属标志牌应由标志面、底板、连接件组成。3.2.2标志面的衬底应符合设计要求。标志的图案、文字、边框可采用逆反射材料剪贴或采用油墨印刷在衬底上。标志面的最外层宜有保护层。3.2.3标志牌底板宜采用铝合金板或铝合金型材制作，厚度不应小于2mm，其性能除应分别符合GB/T3880.1～GB/T3880.3、GB/T6892的规定外，还应符合下列规定：a）经自然气候曝露试验2年或人工气候加速老化试验1200h，不应出现变色、表面粗糙、变形、凹痕、裂缝、脱层、粉化现象；1
TB/T2493—2018
b）经耐盐雾腐蚀，表面不应出现粗糙、变色或被腐蚀的痕迹；c）机械性能、抗弯及抗冲击强度和刚度应能满足反光标志制作工艺要求。3.2.4连接用滑动槽应采用铝合金型材制作，其材质应符合GB/T6892的规定。连接套管螺纹应符合GB/T196.GB/T197的规定。螺栓应符合GB/T5780、GB/T5781的规定。螺母应符合GB/T41的规定。弹簧垫圈应符合GB/T93的规定。橡胶垫应符合TB/T2626的规定。紧固件应采取防松措施。
3.2.5标志牌表面应平整，无明显划痕、条纹、气泡和颜色不均匀等缺陷。标志牌的不平度不应大于3mm；气泡总面积不应大于10mm。3.2.6标志牌外形尺寸极限偏差为土3mm。3.2.7在规定的均布荷载作用下，标志牌的最大变形不应超过其相应支距的25%，卸载后的残余变形不应超过荷载作用下变形量的20%。3.2.8在625N扭力作用下，标志牌在承载和卸载时所发生的永久扭转变形或滑移引起的残余扭转变形不应超过5
3.2.9标志面的反光膜不应拼接。铁路逆反射标志牌性能应符合表1的要求。3.2.10
表1铁路逆反射标志牌性能要求
光度性能
色度性能
耐候性能
耐盐雾腐蚀性能
抗冲击性能
耐高温
(71℃.24h)
耐低温
57℃.72h)
附着性能
符合GB/T18833—2012中5.3的要求符合GB/T18833—2012中5.4的要求经耐候试验后：
1，标志面和底板外观不应出现裂缝、凹陷、起泡、浸蚀、剥离、粉化、变色、变形及脱胶现象2.边缘收缩不应大于2mm
3.光度性能、色度性能应符合GB/T18833一2012的规定经耐盐雾腐蚀试验，标志面和底板均不应有变色或被浸蚀痕迹经抗冲击试验，标志面在以冲击点为圆心的6mm半径范围外，不应有裂缝或层间刹离经耐高温试验，标志不应出现逆反射材料的开裂、剥离、熔化、翘曲、脱落现象经耐低温试验，标志不应出现反射材料的开裂、剥离、碎裂、脱落现象当反光膜与标志牌底板粘贴时，附着性能应符合GB/T18833一2012的规定3.2.11
当油墨涂覆到标志牌底板上时，附着性能不应低于GB/T1720规定的三级。当油墨涂覆到反光膜上时，经附着性能试验后，两者附着牢度应大于或等于95%。3.2.12标志牌不应有毛刺和尖角，并宜进行挤近或折边加固。3.2.13标志牌底板在粘贴标志面之前应进行清洁处理。底板和标志面所采用的材料应防止因电化学作用、不同的热膨胀系数或其他物理化学反应造成标志牌的锈蚀或损坏。底板上用作连接的螺栓孔应在标志面贴膜之前加工。
3.2.14标志牌底板与滑动槽宜采用铆接。铆接应采用符合GB/T869要求的沉头铆钉，铆钉应采用铝合金材质。底板处的铆钉应打磨平滑，且与底板及滑动槽相匹配。当底板使用铝合金板材制作时连接铆钉直径不应小于4mm，铆钉间距宜为150mm200mm。3.2.15金属连接件防腐处理应符合GB/T18226耐盐雾腐蚀性能的规定。3.3钢筋混凝土及石质标志牌
TB/T2493—2018
3.3.1钢筋混凝土标志牌的钢筋材质等级不应低于HPB235，混凝土强度等级不应低于C30。3.3.2石质标志牌应采用不易风化的石材。3.3.3反光涂料的附着性能不应低于GB/T1720规定的三级，反光涂料的逆反射系数应符合GB/T188332012的规定。
3.3.4油墨附着性能应符合3.2.11的要求。3.4其他材质标志牌
3.4.1无标志底板时，标志面采用的反光膜应符合3.2的有关规定。3.4.2底板采用其他材料时，其材质应符合有关规定。4检验方法
4.1金属标志牌
4.1.1外观质量检验
4.1.1.1外形尺寸检验应采用通用量具测量。4.1.1.2不平度检验，将标志牌朝上自由放在平台上，用长度不小于牌面最大尺寸的直尺沿任意方向靠在牌面上，测量牌面与直尺之间的最大间隙。4.1.1.3划痕、条纹、气泡和颜色不均勾等缺陷检验：在白天正常光照条件下（照度不小于1501x的环境中），面对标志牌面，目测检验是否存在划痕、条纹、气泡和颜色不均匀等缺陷，并采用通用量具测量气泡面积。
4.1.1.4毛刺和尖角检验，目测检验标志牌毛刺和尖角是否倒棱。4.1.2均布荷载试验
将标志牌按实际支撑方式固定并水平放置，采用干砂袋施加1.6kPa模拟均布荷载，荷载分别作用于标志牌的正面及背面。试验对标志牌的正面及背面各重复一次，测量标志牌在受载和卸载时的变形，4.1.3扭转变形试验
将标志牌按实际使用情况固定，以6N/s~8N/s的速度施加作用力，至作用力为625N后保持5min，作用力应作用于标志牌的边沿，检测固定方式是否能够防止标志牌在固定轴上的扭转，测量标志牌在荷载作用下和卸载5min～10min后的扭转变形。4.1.4标志牌性能检验
色度性能、光度性能、耐候性能、耐盐雾腐蚀性能、抗冲击性能、耐高低温性能、附着性能应按GB/T18833-2012进行检验。
4.1.5油墨与反光膜附着性能检验采用丝网印刷的方法，将不同颜色的油墨分别印刷在面积不小于200mm×300mm的反光膜上，并按GB/T13217.7中的方法进行检验。4.1.6滑动槽性能检验
滑动槽性能应按GB/T6892进行检验。4.1.7金属连接件防腐性能检验
金属连接件防腐性能应按GB/T18226进行检验。4.2钢筋混凝土与石质标志牌
4.2.1反光涂料的性能检验
4.2.1.1反光涂料的逆反射系数应按GB/T18833一2012进行检验。4.2.1.2反光涂料的附着性能应按GB/T1720进行检验。4.2.2油墨附着性能检验
油墨附着性能应按GB/T13217.7中的方法进行检验。4.3其他标志牌
TB/T2493—2018
其他材质标志牌应根据使用材料按照有关标准或规定进行检验。5
金属标志牌检验规则
5.1检验分类
金属标志牌检验分为出厂检验和型式检验。5.2
出厂检验
产品出厂前，应逐件检验外观质量和外形尺寸，检验合格方可出厂。5.3
型式检验
5.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：初次投产或转场生产时；
b）停产一年以上恢复生产时；
c）正常生产满两年时；
d）材料、工艺有重大改变影响产品性能时。5.3.2型式检验项目除出厂检验项目外，还应包括色度性能、光度性能、耐候性能、耐盐雾腐蚀性能抗冲击性能、耐高低温性能和附着性能等。6
金属标志牌标志、包装和储运
6.1标志
金属标志牌应有如下标志：
制造厂名称；
b）逆反射材料的种类、级别和颜色；生产日期及批号等。
6.2包装
6.2.1标志牌产品应逐块包装，标志面应采用软衬垫材料加以保护，保证在正常储运条件下不发生损坏。
包装箱内应至少装有下列文件：6.2.2
a）装箱单；
b）产品合格证；
c）产品使用说明书。
6.3储运
6.3.1运输过程中，应避免强烈振动、碰撞。6.3.2标志牌应存放在室内干燥通风的环境中，标志面不应受阳光直射。4
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中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2493—2018
代替TB/T2493—2013、TB/T2929—1998铁路线路及信号标志牌
Sign board for railway lineand signal2018-11-01发布
国家铁路局
2019-06-01实施
范围…
规范性引用文件bzxZ.net
技术要求
检验方法
金属标志牌检验规则
金属标志牌标志、包装和储运
TB/T2493—2018
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草TB/T2493—2018
本标准代替TB/T2493—2013《铁路线路及信号标志牌》和TB/T2929—1998《铁路逆反射标志技术条件》，与TB/T2493一2013相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：修改了规范性引用文件（见第2章，TB/T2493—2013的第2章，TB/T2929—1998的第2章）；
增加了逆反射标志牌性能要求（见表1)：增加了其他材质标志牌要求（见3.4、4.3）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国铁路经济规划研究院有限公司提出并归口。本标准起草单位：中国铁路经济规划研究院有限公司、中国铁道科学研究院集团有限公司节能环保劳卫研究所、中铁工程设计咨询集团有限公司。本标准主要起草人：刘华、王羽杰、蒋函珂、许有全、钟智丰。本标准所代替标准的历次发布版本情况为：TB/T2493—2013;
TB/T2929—1998。
1范围
铁路线路及信号标志牌
TB/T 2493—2018
本标准规定了铁路线路及信号标志牌的技术要求，检验方法，金属标志牌检验规则，及标志、包装和储运。
本标准适用于标准轨距用铁路线路及信号标志牌。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件：凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T411型六角螺母C级
GB/T93标准型弹簧垫圈
普通螺纹基本尺寸
GB/T196
GB/T197
GB/T869
GB/T1720
普通螺纹公差
沉头铆钉
漆膜附着力测定法
GB/T3880（所有部分）一般工业用铝及铝合金板、带材GB/T5780
GB/T5781
六角头螺栓C级
六角头螺栓全螺纹C级
GB/T6892
一般工业用铝及铝合金挤压型材GB/T13217.7液体油墨附着牢度检验方法GB/T18226公路交通工程钢构件防腐技术条件GB/T18833—2012道路交通反光膜TB/T2626铁道混凝土枕轨下用橡胶垫板技术条件3技术要求
3.1一般要求
3.1.1标志牌应按规定程序批准的设计图纸和本标准规定制造。3.1.2标志牌的颜色、图案应符合相关规定。3.1.3标志牌可分为金属标志牌、钢筋混凝土标志牌、石质标志牌及其他材料标志牌。3.1.4标志牌安装应牢固可靠。
3.2金属标志牌
3.2.1金属标志牌应由标志面、底板、连接件组成。3.2.2标志面的衬底应符合设计要求。标志的图案、文字、边框可采用逆反射材料剪贴或采用油墨印刷在衬底上。标志面的最外层宜有保护层。3.2.3标志牌底板宜采用铝合金板或铝合金型材制作，厚度不应小于2mm，其性能除应分别符合GB/T3880.1～GB/T3880.3、GB/T6892的规定外，还应符合下列规定：a）经自然气候曝露试验2年或人工气候加速老化试验1200h，不应出现变色、表面粗糙、变形、凹痕、裂缝、脱层、粉化现象；1
TB/T2493—2018
b）经耐盐雾腐蚀，表面不应出现粗糙、变色或被腐蚀的痕迹；c）机械性能、抗弯及抗冲击强度和刚度应能满足反光标志制作工艺要求。3.2.4连接用滑动槽应采用铝合金型材制作，其材质应符合GB/T6892的规定。连接套管螺纹应符合GB/T196.GB/T197的规定。螺栓应符合GB/T5780、GB/T5781的规定。螺母应符合GB/T41的规定。弹簧垫圈应符合GB/T93的规定。橡胶垫应符合TB/T2626的规定。紧固件应采取防松措施。
3.2.5标志牌表面应平整，无明显划痕、条纹、气泡和颜色不均匀等缺陷。标志牌的不平度不应大于3mm；气泡总面积不应大于10mm。3.2.6标志牌外形尺寸极限偏差为土3mm。3.2.7在规定的均布荷载作用下，标志牌的最大变形不应超过其相应支距的25%，卸载后的残余变形不应超过荷载作用下变形量的20%。3.2.8在625N扭力作用下，标志牌在承载和卸载时所发生的永久扭转变形或滑移引起的残余扭转变形不应超过5
3.2.9标志面的反光膜不应拼接。铁路逆反射标志牌性能应符合表1的要求。3.2.10
表1铁路逆反射标志牌性能要求
光度性能
色度性能
耐候性能
耐盐雾腐蚀性能
抗冲击性能
耐高温
(71℃.24h)
耐低温
57℃.72h)
附着性能
符合GB/T18833—2012中5.3的要求符合GB/T18833—2012中5.4的要求经耐候试验后：
1，标志面和底板外观不应出现裂缝、凹陷、起泡、浸蚀、剥离、粉化、变色、变形及脱胶现象2.边缘收缩不应大于2mm
3.光度性能、色度性能应符合GB/T18833一2012的规定经耐盐雾腐蚀试验，标志面和底板均不应有变色或被浸蚀痕迹经抗冲击试验，标志面在以冲击点为圆心的6mm半径范围外，不应有裂缝或层间刹离经耐高温试验，标志不应出现逆反射材料的开裂、剥离、熔化、翘曲、脱落现象经耐低温试验，标志不应出现反射材料的开裂、剥离、碎裂、脱落现象当反光膜与标志牌底板粘贴时，附着性能应符合GB/T18833一2012的规定3.2.11
当油墨涂覆到标志牌底板上时，附着性能不应低于GB/T1720规定的三级。当油墨涂覆到反光膜上时，经附着性能试验后，两者附着牢度应大于或等于95%。3.2.12标志牌不应有毛刺和尖角，并宜进行挤近或折边加固。3.2.13标志牌底板在粘贴标志面之前应进行清洁处理。底板和标志面所采用的材料应防止因电化学作用、不同的热膨胀系数或其他物理化学反应造成标志牌的锈蚀或损坏。底板上用作连接的螺栓孔应在标志面贴膜之前加工。
3.2.14标志牌底板与滑动槽宜采用铆接。铆接应采用符合GB/T869要求的沉头铆钉，铆钉应采用铝合金材质。底板处的铆钉应打磨平滑，且与底板及滑动槽相匹配。当底板使用铝合金板材制作时连接铆钉直径不应小于4mm，铆钉间距宜为150mm200mm。3.2.15金属连接件防腐处理应符合GB/T18226耐盐雾腐蚀性能的规定。3.3钢筋混凝土及石质标志牌
TB/T2493—2018
3.3.1钢筋混凝土标志牌的钢筋材质等级不应低于HPB235，混凝土强度等级不应低于C30。3.3.2石质标志牌应采用不易风化的石材。3.3.3反光涂料的附着性能不应低于GB/T1720规定的三级，反光涂料的逆反射系数应符合GB/T188332012的规定。
3.3.4油墨附着性能应符合3.2.11的要求。3.4其他材质标志牌
3.4.1无标志底板时，标志面采用的反光膜应符合3.2的有关规定。3.4.2底板采用其他材料时，其材质应符合有关规定。4检验方法
4.1金属标志牌
4.1.1外观质量检验
4.1.1.1外形尺寸检验应采用通用量具测量。4.1.1.2不平度检验，将标志牌朝上自由放在平台上，用长度不小于牌面最大尺寸的直尺沿任意方向靠在牌面上，测量牌面与直尺之间的最大间隙。4.1.1.3划痕、条纹、气泡和颜色不均勾等缺陷检验：在白天正常光照条件下（照度不小于1501x的环境中），面对标志牌面，目测检验是否存在划痕、条纹、气泡和颜色不均匀等缺陷，并采用通用量具测量气泡面积。
4.1.1.4毛刺和尖角检验，目测检验标志牌毛刺和尖角是否倒棱。4.1.2均布荷载试验
将标志牌按实际支撑方式固定并水平放置，采用干砂袋施加1.6kPa模拟均布荷载，荷载分别作用于标志牌的正面及背面。试验对标志牌的正面及背面各重复一次，测量标志牌在受载和卸载时的变形，4.1.3扭转变形试验
将标志牌按实际使用情况固定，以6N/s~8N/s的速度施加作用力，至作用力为625N后保持5min，作用力应作用于标志牌的边沿，检测固定方式是否能够防止标志牌在固定轴上的扭转，测量标志牌在荷载作用下和卸载5min～10min后的扭转变形。4.1.4标志牌性能检验
色度性能、光度性能、耐候性能、耐盐雾腐蚀性能、抗冲击性能、耐高低温性能、附着性能应按GB/T18833-2012进行检验。
4.1.5油墨与反光膜附着性能检验采用丝网印刷的方法，将不同颜色的油墨分别印刷在面积不小于200mm×300mm的反光膜上，并按GB/T13217.7中的方法进行检验。4.1.6滑动槽性能检验
滑动槽性能应按GB/T6892进行检验。4.1.7金属连接件防腐性能检验
金属连接件防腐性能应按GB/T18226进行检验。4.2钢筋混凝土与石质标志牌
4.2.1反光涂料的性能检验
4.2.1.1反光涂料的逆反射系数应按GB/T18833一2012进行检验。4.2.1.2反光涂料的附着性能应按GB/T1720进行检验。4.2.2油墨附着性能检验
油墨附着性能应按GB/T13217.7中的方法进行检验。4.3其他标志牌
TB/T2493—2018
其他材质标志牌应根据使用材料按照有关标准或规定进行检验。5
金属标志牌检验规则
5.1检验分类
金属标志牌检验分为出厂检验和型式检验。5.2
出厂检验
产品出厂前，应逐件检验外观质量和外形尺寸，检验合格方可出厂。5.3
型式检验
5.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：初次投产或转场生产时；
b）停产一年以上恢复生产时；
c）正常生产满两年时；
d）材料、工艺有重大改变影响产品性能时。5.3.2型式检验项目除出厂检验项目外，还应包括色度性能、光度性能、耐候性能、耐盐雾腐蚀性能抗冲击性能、耐高低温性能和附着性能等。6
金属标志牌标志、包装和储运
6.1标志
金属标志牌应有如下标志：
制造厂名称；
b）逆反射材料的种类、级别和颜色；生产日期及批号等。
6.2包装
6.2.1标志牌产品应逐块包装，标志面应采用软衬垫材料加以保护，保证在正常储运条件下不发生损坏。
包装箱内应至少装有下列文件：6.2.2
a）装箱单；
b）产品合格证；
c）产品使用说明书。
6.3储运
6.3.1运输过程中，应避免强烈振动、碰撞。6.3.2标志牌应存放在室内干燥通风的环境中，标志面不应受阳光直射。4
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