TB/T 3310.2-2013.Locknuts and washers of rolling stock Part 2 :Ternate spring washers.
1范围
TB/T 3310.2规定了三层弹性垫圈(以下简称:“垫圈")的结构形式、规格、标记、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输及储存。
TB/T 3310.2适用于机车车辆转向架和电气螺纹连接用规格为4 mm ~ 20 mm的弹性垫圈,其他轨道车辆用弹性垫圈可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注8期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
CB/T 90.1- -2002紧固件 验收检查 (ISO 3269 :2000 ,IDT)
GB/T 90.2-2002紧固件 标志与包装
GB/T 230.1-- 2009金属材料洛氏硬度试验 第1 部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、C、H、K、N、T标尺)(ISO 6508-1 :2005，MOD)
CB/T 699- -1999优质 碳素结构钢
GB/T 1222-2007弹簧钢
GB/T 1237-2000紧 固件标记方法( ISO 8991 :1986, EQV)
GB/T 3280--2007不锈 钢冷轧钢板和钢带
GB/T 5267. 1- -2002紧固件电镀层(ISO 4042 : 1999 ,IDT)
3结构型式、规格及标记
3.1结构型式
垫圈(三层)是用一个中间套将三个垫圈(单层)压装在一起。垫圈的结构型式示意图见图1。
3.2规格
垫圈(三层)的规格见表1。
3.3 标记
垫圈标记方法按GB/T 1237- -2000 的规定执行。

ICS45.060.01
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T3310.2—2013
机车车辆用防松螺母及垫
第2部分：三层弹性垫圈
Locknuts and washers of rolling stockPart 2:Ternate spring washers2013-02-20发布
2013-06-01实施
中华人民共和国铁道部发布
规范性引用文件
结构型式、规格及标记
技术要求
试验方法
检验规则
包装、运输及储存
TB/T3310.2—2013
TB/T3310.2—2013
TB/T3310《机车车辆用防松螺母及垫圈》分为两个部分：-第1部分：直槽防松螺母；
一第2部分：三层弹性垫圈。
本部分为TB/T3310的第2部分。
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分参考NFE25-104《锥形弹簧垫圈动力垫圈》编制。本部分由铁道行业内燃机车标准化技术委员会提出并归口。本部分由中国北车集团大同电力机车有限责任公司负责起草，南车株洲电力机车有限公司、中国北车集团大连机车车辆有限公司和南车戚墅堰机车有限公司参加起草。本标准主要起草人：张同玲、辛雷、贾学真、赵凤兰、吴平、凌立冬、张亚光。I
机车连辆用防松螺母及垫圈
TB/T3310.2—2013
第2部分：三层弹性垫圈
本部分规定了三层弹性垫圈（以下简称：“垫圈”）的结构形式、规格、标记、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输及储存。
本部分适用于机车车辆转向架和电气螺纹连接用规格为4mm~20mm的弹性垫圈，其他轨道车辆用弹性垫圈可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。紧固件验收检查（ISO3269：2000，IDT)GB/T90.1—2002
GB/T90.2—2002
紧固件标志与包装
GB/T230.1--2009
金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）（IS06508-1：2005，MOD）GB/T699—1999
GB/T1222—-2007
GB/T1237—-2000
GB/T3280--2007
优质碳素结构钢
弹簧钢
紧固件标记方法（ISO8991：1986，EQV）不锈钢冷轧钢板和钢带
GB/T5267.1—2002
紧固件电镀层（ISO4042：1999，IDT）3结构型式、规格及标记
3.1结构型式
垫圈（三层）是用一个中间套将三个垫圈（单层）压装在一起。垫圈的结构型式示意图见图1。?
3.2规·格
垫圈（三层）的规格见表1。
①.②，③为单层垫图：为中间套图1垫圈（三层）结构型式示意图垫圈标记方法按GB/T1237—2000的规定执行。TB/T3310.2—2013
（螺纹大径）
技术要求
垫圈（三层）规格
垫圈应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合本部分的规定。垫圈的材料、热处理、表面处理及弹性要求应符合表2的规定。表2材料、热处理、表面处理及弹性要求材料
结构钢
弹簧钢
65Mn.60Si2Mn
07Cr17Ni7Al
化学成分及力学性能
符合GB/T699—1999
的规定
符合CB/T1222-—2007
的规定
符合GB/T3280—2007
的规定
热处理及硬度
淬火并回火
硬度为42HRC~50HRC
率火并回火
硬度为42HRC~50HRC
垫圈断裂试验后，不应出现裂纹，中间套不应脱落。表面处理
按有关技术文件
的规定
按有关技术文件
的规定
单位为毫米
压缩试验后，残余
挑度手不应小于
表3中规定的min
压缩试验后，残余
挑度不应小于bZxz.net
表3中规定的m
符合有关技术文
件规定
垫圈（单层）在室温条件下的特性指标应符合表3的规定。其他特殊温度条件下的特性指标应按4.4
有关技术文件执行。
垫圈（单层）特性
检验载荷F\
最小挠度m
拧紧力矩T
检验载荷F
114600
147000
表3（续）
最小挠度f
垫圈检验载荷等于8.8等级的相同规格与螺钉所受的载荷。挠度等于垫圈的高度h与实际厚度s的差。5试验方法
硬度试验（单层）
硬度试验按C-B/T230.1—2009中的有关规定执行。5.2压缩试验（单层）
TB/T3310.2—2013
拧紧力矩T
垫圈用两块平钢板（平钢板应经过热处理、最小硬度为50HRC和有足够厚度以避免变形）夹紧，按表3中的规定施加检验载荷3min，测量撤消检验载荷后的残余挠度f。5.3断裂试验
5.3.1圆锥处断裂试验（单层）
垫圈断裂试验示意图见图2，内圆锥和外圆锥的圆锥角为160°垫圈凹面面向外圆锥。按图2所示加载方向，以3s10s时间内加载到表3中规定的检验载荷，在规定检验载荷下压缩位于外圆锥和内圆锥之间的垫圈。保持此载荷3s～10s。检验载荷
内圜锥
待试验垫圈
外圆锥
延迟断裂试验（单层）
所需材料：
垫圈断裂试验示意图
试验垫圈数量为偶数（最多为6个）。配有轻度润滑的钢制8.8级螺钉或螺栓一个，其公称直径与试验垫圈的公称直径相同。淬火的平垫圈（最多3个），要求如下：与试验垫圈的公称直径相同；
外径在其全部圆周上超出试验垫圈；厚度至少等于试验垫圈的厚度；3
TB/T3310.2—2013
4）最小硬度为50HRC。
5.3.2.2试验过程：
垫圈（单层）套装示意图见图3。在每两个垫圈中间夹一个平垫圈，平垫圈应符合5.3.2.1的规定。用一个被施加力矩的螺母压紧这些垫圈，拧紧力矩按表3的规定，放置72h。图3垫圈（单层）套装示意图
5.3.3延时破裂试验（三层）
5.3.3.1所需材料：
a）三个试验垫圈。
配有轻度润滑的钢制8.8级螺栓或螺钉一个，其公称直径与试验垫圈的公称直径相同。3个淬火的平垫圈，要求如下：
1）与试验垫圈的公称直径相同；2）外径在所有周边上都要超出试验垫圈；3）最小硬度为50HRC。
5.3.3.2试验过程：
a）将平垫圈和试验垫圈套人螺栓，套装方式按图4所示。图4垫图（三层）套装示意图
b）拧紧整套垫圈，直至垫圈完全压平，放置72h。5.4镀层检查
镀层检查按照GB/T5267.1—2002的有关规定执行。6检验规则
出厂检验
TB/T3310.2—2013
每个垫圈都应进行出厂检验，检验项目见表4。如果有一项不合格则判定为不合格。表4检验项目
检验项目
尺寸、公差
外观质量：
型式检验
检验方法
用量具检测尺寸及其公差
不锈钢
不进行此项试验
不进行此项试验
不进行此项试验
目测检查垫圈的外观质量
按CB/T5267.1—2002的规定执行不进行此项试验
出厂检验
型式检验
垫圈应经出厂检验合格后，再进行型式检验，检验项目见表4，检验规则按GB/T90.1一2002的规定执行。
垫圈在下列情况下应进行型式检验：新产品试制完成时；
生产场地发生变更时：
停产半年以上重新恢复生产时；结构、材料科、工艺或设计有重大改变时；连续生产两年时。
包装、运输及催存
垫圈包装、运输及储存按GB/T90.2—2002的规定执行。5
中华人民共和国
铁道行业标准
机车车辆用防松螺母及垫圈
第2部分：三层弹性垫圈
Locknuts and washers of rolling stockPart 2:Ternate spring washersTB/T3310.2—2013
中国铁道出版社出版、发行
（100054，北京市西城区右安门西街8号）读者服务部电话：市电（010)51873174，路电（021)73174中国铁道出版社印刷广印刷
版权专有
侵权必究
开本：880mm×1230mm
2013年4月第1版
5字数：8千字
印张：0.75
2013年4月第1次印刷
151133890
价：8.00元
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