SY/T 0026-1999 水腐蚀性测试方法 SY/T0026-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 13.060.01
备累号：3060-1999
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 0026—1999
水腐蚀性测试方法
Test method for corrosivity of water1999 — 05 - 17 发布
国家石油和化学工业局
1999-12-01实施
SY/T 0026—1999
3试验介质
试验装置
试验方法
试验结果
附录A（标准的附录）
管道及储罐内介质腐蚀性分级标准SY/T 00261999
本标准是根据原中国石油天然气总公司（98）中油技监字第33号文《关下下达1998年不油天然气工业国家标准行业标准制修订计划的通知》下达的任务，由江汉石油管班局勘察设计研究院对SYJ26-87（水离蚀性测试方法）进行修订后编写成的。修讨后的本标难与原SYI26一87相比有如下改动：删除了原标准中的编制说明：
删除了原标准中的第·-章www.bzxz.net
总则；
增加了前言；
增加了第1章范围；
增加了第4章试验装置；
一增加了 2,1 试样的成分：
增加了5.2现场试验；
增加了5.4化学试剂。
本标准从实施之口起，同时代替SYI 2(—87。本标准的附录A是标准的附录。
本标准出中国石油天然气集团公司提出。本标准由中国石油天然气集团公司规划设计总院归口。本标准起草单位：江汉石壮管理局勘察设计研究院。本标谁主要起草人高峰贾恒耀　冯小贝孙魁本标准于1987年5月首改发布，1999年5月首次修订。TV
1范围
中华人民共和国石油天然气行业标准水腐蚀性测试方法
Tesl method for corrosivity of waterSY/T 0026—1999
代替 SYJ 26 87
本标推规定了油气田建设和生产过程中水介质对钢材腐逆速率测定的试验方法。本标准适用于评价水介质对钢材的腐蚀性。2试样
2.1试样的成分
2.1.1应掌握试样的主要成分含量及杂质元素的种类和含最。2.1.2试样材质放与实际使用的材质成分一致，无法确定实际使用的材质时，用Q235A纲。2.2试样的规格
2.2.1试样的形状和尺-寸应随被试材料的原始条件及所使用的试验容器而定，应尽量采用单位质量表面积人的、侧面面积与总面积之比值小的试样。，般情况下，与轧制或锻造方问垂直的面积不得人于试样总面积的一半。每个试样表面积不应小于10cm22.2.2推荐试样规格如下：
外形尺寸; 1×6×h， mm: 50×25× (2 -5);外形尺f: 1 ×6×h，mm: 76×13× (1.5--3)。根据试验日的不同，也可选用其他形状和尺寸的试样。2.2.3向批试验的试样规格应相同。2.3试样的制备
2.3.1在板材或市材上取样时，应沿轧制方向切取，如轧制方向不清或不沿轧制方向切取时，必须在报告中注明。在厚板上切取薄片试样时，应选取靠近板材的表面部分。府避开板伟边缘，-般距离边缘不宫小于5mma
2.3.2试样叮用各种机械方法加工，但必须避免由此可能引起的试样性能的变化。采用剪切法时，需对剪切的断面进行再闭工，以去除受剪切影响的部位。2.3.3为了提高试验结果的均一性，可用砂纸研磨或其他机械方法去掉原始金属表面层。试样最终的表面使用120号粒度的水砂纸进行研磨，在间-张砂纸（布）上只能磨同一种材料的试样。2.3.4打磨好的试样应进行表面检查，有明显缺陷【夹渣、气孔、裂纹）的试样应剔除不用2.3.5离试样：-边约5mm处钻孔，孔径不宜大于4m在.的个方打上可辨认的编号。现场试验的试样孔径可道当加大。
2.3.6将检查合格的武样，测量其尺寸以计算面积，再用有机溶剂（丙酮）除去油脂，然后在无水乙醇中擦洗，最后放人清洁的无水乙醇中浸泡脱水。2.3.7脱水后的试样应立即用滤纸吸干，放人于燥器内干燥10～24h后称重。2.3.8试样面积的计算应精确到【%。2.3.9试样称重应准确到0.1mg
2.3.10在进行称重和拌片等操作时，应避免试样受污染。国家右油和化学工业局1999－05－17批准1099-12-01实施
2.3.11每组试验至少取三个平行试样。3试验介质
SY/T 0026—1999
3.1试验介质一股情况下应自生产现场，存放时间不宜过长。取样穿器应排非除空气【用氮气或现场水等)
3.2取间的试验介质应及时测定其主要成分。3.3当试验介质与空气接触易发生性质变化时，应采取密闭试验过程。3.4试验介质的用量为每1cm2试样表面积不少于20mL。3.5试验温度一般为常温。当现场介质温度高于40C时，应按现场温度进行恒温试验，试验温差应换制在±2之间。
4试验装置
4,1容器材质应使用对试验介质呈惰性的材料，常用的有玻璃、塑料、陶瓷等。4.2根据试验温度要求，选择能使试验介质保持在规定温度范围的恒温设备，4.3试样支架的材质应对试验介质和试样显情性，它与试样的接触面积应尽可能小。4.4试验为动态时，则应根据旋转物体的不同，添置相应的装置。5试验方法
5.1室内试验
5.1.1、室内试验分为静态暴露与动态暴露两种方法。5,1.2静态水采用静态暴露法，动态水采用动态暴露法。5.1.2.1静态暴露法：试样应装设在试验介质的中部，试样上端与波面的距离应大于5cm，试样间距要在2cn以上。
5.1.2.2动态暴露法：动态暴露法采用旋转试样或搅拌介质来实现运动。试样装设位置的要求同5.1.2.1。
5.2现试验
5.2,1现场试验更能反映实际腐蚀状况，在有条件的情况下应做现场试验，5.2.2现场试验可采用直接在大罐中挂片和在普路中安装挂片装置的方法进行。5.3试验时间
5.3.1试验时间指试样浸人介质并达到定温度时开始，直到试样取出时为止的整个时问5.3.2试验时间的计算应精确到整个试验时间的0.1%。5.3,3最常用的试验周期是48～168h。对强腐蚀性介质试验周期取下限，弱蚀性介质试验周期取上限，现场挂片试验周期可适当延长5.4化学试剂
5.4.1试验中所涉及到的化学试剂（除特别指出外），均应达到国家规楚的化学纯标准。5.4.2内酮。
5.4.3无水乙醇。
5.4.4盐酸清洗液一一用10%15%的盐酸酸洗缓蚀剂；戒取盐酸（相对密度1.19）1L，称取三氧化二锑20g、氟化亚锡50g溶人盐酸中5.4.5氢氧化钠中和液—称取65g氢氢化钠溶于1L水中。5.5腐蚀产物的清除方法
5.5,1试样从试验介质中取出后应立即用水冲洗，并用硬毛刷除去表面疏松的产物，5.5.2经冲刷洗过的试样用滤纸吸干面，放入盐酸清洗液牛进一步清除腐蚀产物：如用5.4.4中盐2
SY/T 0026--1999
酸清洗液的第个配方，一次清洗时间最长25rri1e5.5.3，经酸洗过的试样取出后应立即在自来水中冲洗，用滤纸吸干后放人氢氧化钠中和液中浸泡浸泡时间不宣人于1min。中和后的试样再用自来水冲洗。5.5.4一次末清除干净的试样可重复上述过程。5.5.5清洗合格的试样用滤纸吸于水分后放人无水乙醇中浸泡脱水5minm5.5.6经浸泡脱水的试样用滤纸吸干后效人十燥器中静置10-24h后称重，5.5.7对一次酸洗能洗净的试样，应做与试样酸洗时间相同的空白试验（空户试样不应少干两个），在试样失重中扣除空白试样平均失重的12作为该试样的失重。5.5.8对经多次酸洗才能清除腐蚀产物的试样，用清洗次数对每次清洗后的累计失重作图，如图1所示。将图中BC段直线外推延长至失重，得到交点）即为试样的失重。消洗次数（时间）
图1试样失薰曲线
6试验结果
6.1试样的检查
6.1.1首先对试样外观进行检查，当发现打号处有严重腐蚀时，该试样无效。当有效试样少丁三个时，试验应重做。
6.1.2对试样表面腐蚀状况进行描述并予以记录。6，1.3如果试样表面坑蚀很明显，应用深度干分表在有代表性的部位内测量深度，描述蚀坑的数量，尺寸、形状及分布，并予以记录。6.2 结果表示
称重后的每组平行试样计算其单位面积失重与平均值之差，当满足下式时，该结果是前用的。Am s0.2mu
式中;A
各平行试样单位面积失重与平均值之差，g/cm2：…各平-行试样单位面积失重的算数乎均俏，g/cm2；
与试样数目有关的系数，可按表1取值，表值表
SY/T 00261999
6,2.2当试验结果不能满足6.2.1的耍求时，试验应重做。重做时试样的数量可按下式值来选择。
u = 0.2mm
其中△m取绝对值最大者，当1.3>μ20.72时，试样数目取4片；当.72>≥0.51时，试样数目取5片。
6,2.3计算腐蚀速率的公式如下：u 8.76 x 104× ms-to)
武中：2-
-腐蚀速率，mm/α;
—试样失重，g；
S—-试样暴露面积，cr?,
t——试验时间，h；
p—试样相对密度，g/cm。
6.3试验报告
试验报告应主要包括如下内容；-取水地点（试验地点)；
-取水日期（挂片后期)；
试样材料；
暴露方法；
试验时间，h；
一试验温度，；
腐蚀速率，mm/年；
-最大坑蚀深度，mm;
-外观描述；
一衡蚀性分级标准【见附录A（标准的附录）]；-需要注明情况的备注：
试验、校审，审定人员的署名。项
平均腐速
mm/年
点蚀腐速
mm/年
SY/T 0026—1999
附录A
(标准的附录）
管道及储内介质腐蚀性分级标准表A1
1管道及储髓内介质腐蚀性分级标准低
0.025 - 0.125
0.305~0.610
0.126-0.254
0.611-2.438
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