TB/T 3313-2013.Cooling tower for electric locomotive.
1范围
TB/T 3313规定了电力机车用冷却塔(以下简称冷却塔)的术语和定义、环境要求、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。
TB/T 3313适用于电力机车用冷却塔。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装储运 图示标志(GB/T 191- 2008 , ISO 780:1997 , MOD)
GB/T3318-2006电力机车制成后投入使用前的试验方法
GB/T3767-1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法( eqvISO 3744 :1994 )
GB/T5226.1- -2008机械电气安全 机械电气设备 第 1部分:通用技术条件(IEC 60204- -1:2005 ,IDT)
GB/T 6075.1-1999在非旋转 部件上测量和评价机器的机械振动第 1部分:总则(idt IsO10816- 1:1995)
GB/T 6388运 输包装收发货标志
GB/T 13306标牌
GB/T 13384机电产 品包装通用技术条件
CB/T 19418- -2003 钢的弧焊接头 缺陷 质量分级指南( ISO 5817 :1992 , IDT)
GB/T 21563- -2008 轨道交通 机车车辆设备 冲击 和振动试验( IEC 61373 :1999 ,IDT)
GB/T 22087- -2008 铝及铝合金的弧焊接头 缺欠 质量分级指南( Is0 10042 :2005 ,IDT)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1冷却塔cooling tower
一种利用强迫通风方式对牵引变压器和/或牵引变流器冷却介质进行冷却的散热装置。
3.2空气系统air system
由顶盖进风口、通风机组、散热器壳体安装座等构成的冷却塔通风系统。

ICS45.060.10
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T3313-2013
电力机车用冷却塔
Cooling tower for electric locomotive2013-02-20发布
2013-06-01实施
中华人民共和国铁道部发布
规范性引用文件
术语和定义
环境要求
5技术要求
5.1一般要求
5.2材料要求
性能要求
制造要求
6检验方法
冷却塔外观检查
冷却塔尺寸检查
冷却塔重量检查
冷却塔密封性试验
膨胀水箱液位传感器功能试验
通风机组通电试验
冷却塔绝缘和耐压试验
冷却塔冷却能力和液体压力损失性能试验冷却塔振动速度试验
冷却塔噪声试验
冷却塔耐冲击和振动试验
检验规则
7.1检验分类与检验项目
出厂检验
7.3型式检验
8标志、包装、运输和储存
8.3运输和储存
附录A（规范性附录）
各型冷却塔的性能参数
TB/T3313—2013
TB/T3313—2013
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由铁道行业内燃机车标准化技术委员会提出并归口。本标准由中国北车集团大连机车研究所有限公司负责起草，株洲时代金属制造有限公司、中国北车集团大连机车车辆有限公司、中国北车集团大同电力机车有限责任公司、南车株洲电力机车有限公司、株洲联诚集团有限责任公司参加起草。本标准主要起草人：孔丽君、刘俊杰、董于美、范春斌、赵江农、隋锡征、唐伟、陈传国、李友瑜。1范围
电力机车用冷却塔
TB/T3313—2013
本标准规定了电力机车用冷却塔（以下简称冷却塔）的术语和定义、环境要求、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。本标准适用于电力机车用冷却塔。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD）GB/T3318—2006电力机车制成后投人使用前的试验方法5声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法（eqvGB/T3767—1996
ISO 3744:1994)
GB/T5226.1—2008
2005,IDT)
GB/T6075.1—1999
10816—1:1995)
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204一1：在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动第1部分：总则（idtISO
GB/T6388
运输包装收发货标志
GB/T13306标牌
机电产品包装通用技术条件
GB/T13384
GB/T19418—2003
钢的弧焊接头缺陷质量分级指南（ISO5817：1992，IDT）GB/T21563-—2008
轨道交通机车车辆设备冲击和振动试验（IEC61373：1999，IDT）GB/T22087—2008铝及铝合金的弧焊接头缺欠质量分级指南（ISO10042：2005，IDT）CB/T25123.2-2010电力牵引轨道机车车辆和公路车辆用旋转电机第2部分：电子变流器供电的交流电动机（IEC60349-2：2002，MOD）GB/T25331一2010电力机车、电力动车组主变流器用水散热器GB/T25343.2一2010铁路应用轨道车辆及其零部件的焊接第2部分：焊接制造商的质量要求及认证（EN15085-2：2007M0D）GB/T25343.3—20104
铁路应用轨道车辆及其零部件的焊接第3部分：设计要求（EN15085-3:2007,MOD)
JB/T10483--2004
管道屏蔽电泵
TB/T1484.1—2010机车车辆电缆第1部分：额定电压3kV及以下标准壁厚绝缘电缆TB/T2054—1989
铁路机车漏雨试验方法
TB/T2761—1996
机车用电连接器基本技术条件
TB/T3157—2007
3术语和定义
电力机车主变压器用油冷却器
下列术语和定义适用于本文件。TB/T3313-2013
冷却塔coolingtower
一种利用强迫通风方式对牵引变压器和/或牵引变流器冷却介质进行冷却的散热装置。3.2
空气系统airsystem
由项盖进风口、通风机组、散热器、壳体、安装座等构成的冷却塔通风系统。3.3
变流器水冷却系统watercoolingsystemof converter由水散热器、水管路（可包括水泵）等组成的水系统。3.4
oil coolingsystemof transformer变压器油冷却系统
由油散热器，油管路等组成的油系统。3.5
变流器水膨胀系统
water expanding system of converter由膨胀水箱、水管路等组成的水系统。3.6
变压器油膨胀系统
oil expanding system of transformer由膨胀油箱、油管路（可包括气体继电器和吸湿器）等组成的油系统。3.7
堵塞率surfaceblocking rate
散热器空气入口被外来物质堵塞的面积占散热器空气口总面积的百分比。3.8
安全裕量safety surface reserve在冷却塔散热器空气人口被外来物质堵塞的情况下，冷却塔散热量与额定工况下交流器热损耗和/或变压器热损耗相等时的堵塞率。4环境要求
4.1机车在下列使用环境条件下，冷却塔应能正常工作：海拔：≤2500m；
b）环境温度：-40℃~+40℃；
c）最湿月月平均最大相对湿度不大于95%（该月月平均最低温度为+25℃）。4.2特殊环境条件按用户技术规范的规定。5技术要求
5.1一般要求
5.1.1冷却塔通常可包括如下部件：顶盖、壳体、安装座、通风机组、散热器、水泵、膨胀水箱、膨胀油箱、吸湿器、气体继电器、电连接器和管路等。可按技术文件的规定增减冷却塔所含部件。5.1.2冷却塔应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，并符合本标准的规定。5.1.3冷却塔应具有互换性，各主要部件应能够重复解体、组装和更换。5.1.4冷却塔应方便吊装，维护和检修。维修作业时，在不全部拆卸冷却塔的条件下，应能将通风机组从冷却塔中吊出。
5.1.5在冷却塔通风机组工作转速范围内，冷却塔不应产生共振现象。5.1.6冷却塔散热器应满足GB/T25331--2010和TB/T3157—2007的相关要求。2
5.1.7冷却塔水泵应符合JB/T10483—2004的规定。TB/T3313—2013
5.1.8冷却塔电连接器的技术条件、试验方法和检验规则应符合TB/T2761一1996的规定，其型号和规格应满足用户技术规范的要求。5.1.9冷却塔电缆的技术条件、试验方法和检验规则应符合TB/T1484.1一2010的规定，其型号和规格应满足用户技术规范的要求。5.1.10冷却塔重量偏差为±3%。5.1.11冷却塔的主要外形尺寸和安装尺寸应符合技术文件的规定。5.1.12通风机组应满足用户技术规范的要求，通风机组电机应满足GB/T25123.2-2010的要求。5.2材料要求
5.2.1冷却塔所用各种材料的材质和规格，应符合图样和技术文件的规定；所用材料应具有生产厂的检验报告、合格证等相关证明文件；对相关证明文件不齐备或订购方对其质量有疑问时，应按相应标准进行复验。
5.2.2冷却塔所用材料应具有足够的强度，其化学成分和力学性能应符合图样、技术文件和标准的规定。
5.2.3冷却塔变流器水冷却系统和水膨胀系统与水接触的部件不宜使用含铜材料，宜使用铝及合金铝或不锈钢。
5.2.4冷却塔非金属件所用材料应阻燃、无卤、耐油、抗老化。5.2.5冷却塔关键零部件使用的材料应具有可追溯性。5.3性能要求
5.3.1冷却塔冷却空气系统应具有良好的密封性。当按6.4.1.进行试验后，冷却塔所有外表面不应有水滴出现，系统不应出现变形和裂纹等损伤。5.3.2冷却塔变流器水冷却系统、变压器油冷却系统、变流器水膨胀系统、变压器油膨胀系统应具有良好的密封性。变流器水冷却系统和变压器油冷却系统密封性试验压力不应小于系统工作压力的1.5倍；变流器水膨胀系统密封性试验压力不应小于75kPa；变压器油膨胀系统密封性试验压力不应小于25kPa。用户有特殊要求的，按供需双方的约定。密封性试验过程中，系统客组成部件及所有连接处不应出现渗漏。密封性试验后，不应出现变形和裂纹等损伤。5.3.3膨胀水箱液位传感器动作应灵敏，性能应稳定可靠。5.3.4冷却塔通风机电机和水泵电机的启动电流值、额定频率和电压下的电流值和功率值应满足用户技术规范的要求。
5.3.5电机电缆与电连接器连接后，电连接器各端子组之间、各端子对地之间的绝缘电阻值应大于10Mn。
5.3.6电机电缆与电连接器连接后，电连接器各端子对地之间的工频耐受电压值不应低于（2×工作电压+1000）V或用户技术规范的要求。试验过程中，应无击穿、表面闪络等现象。5.3.7冷却塔冷却能力和液体压力损失性能应满足附录A或用户技术规范的规定，安全裕量不应低手15%。
5.3.8在冷却塔通风机组工作频率范围内，电机轴承座附近振动速度（最大值）不应超过7.1mm/s。5.3.9在额定工况（额定频率、额定电压）下，冷却塔最大噪声声功率级不应超过112dB（A）。5.3.10冷却塔应具有足够的强度，在经受GB/T215632008规定的1类A级冲击和振动试验后，冷却塔外观应完好，紧固件应无松动现象，冷却空气系统，变流器水冷却系统，变压器油冷却系统，变流器水膨胀系统、变压器油膨胀系统应无泄漏，通风机、水泵系统运转正常。5.4制造要求
5.4.1冷却塔部件的焊接应满足GB/T25343.2—2010中CL1级的要求。5.4.2顶盖、通风机组、壳体、安装座等外形应整齐，表面应平整无毛刺，无凹陷。所有焊缝的质量等3
TB/T3313—2013
级不应低于GB/T25343.3—2010中的CPC2级，焊缝缺欠质量等级不应低于GB/T22087—2008中的C级或GB/T19418—2003中的C级。5.4.3冷却塔所有紧固件应按规定扭矩拧紧，并按技术文件的规定涂防松标记5.4.4总成装配后，通风机叶轮与风筒间隙应符合图样和技术文件的规定。用手扳动叶轮，叶轮转动应灵活、无异响。通电后，风机组运行应平稳。5.4.5冷却塔变流器水冷却系统、变压器油冷却系统、变流器水膨胀系统、变压器油膨胀系统中杂质颗粒度限值应满足用户技术规范的要求。5.4.6冷却塔变流器水冷却系统、变压器油冷却系统、变流器水膨胀系统、变压器油膨胀系统上所有与外界相通的孔均应采取防止异物进人的措施。5.4.7冷却塔应按产品图样和技术文件的规定涂装。5.4.8冷却塔所有接地座端面和螺纹处应清洁、无锈，无油漆覆盖。5.4.9冷却塔所有电缆应完好无损，接线正确，接头无松动。5.4.10冷却塔上所有可能在故障时带有危险电压的部件应通过接地或保护性导电端子连接在一起。接地连接应牢固，并按GB/T5226.1一2008的要求做标识。5.4.11通风机组和水泵的电缆应与膨胀水箱液位传感器的电缆分开。各电缆宜采用护套管，且护套管应密封良好。膨胀水箱液位传感器的电缆应采用屏蔽线。电缆线应采用线卡固定，固定点间距应符合用户技术规范的规定。
6检验方法
6.1冷却塔外观检查
应分别按5.4.1~5.4.3、5.4.7~5.4.11的要求，目视检查冷却塔焊缝、表面、紧固件状态、布线、标识、颜色；用测厚仪测量涂装层厚度；记录检查结果。6.2冷却塔尺寸检查
应按5.1.11的要求，用测量器具、仪器仪表等测量冷却塔主要外形尺寸和安装尺寸，记录检查结果。
6.3冷却塔重量检查
冷却塔重量检查按以下方法：
a）保持冷却塔处于未加注冷却液和变压器油状态；b）应按5.1.10的要求，对冷却塔称重。6.4冷却塔密封性试验
6.4.1冷却空气系统密封性试验
冷却空气系统密封性试验按GB/T3318—2006中2.4和TB/T20541989规定的方法进行。试验时通风机应运转。在冷却塔上部，用不小于0.1MPa的压力水从距离冷却塔空气进口不大于2m处对冷却空气系统进行喷淋，水量相当于大雨的降雨量（不小于6mm/min），喷淋持续时间不少于10min。记录试验结果。
6.4.2变流器水冷却系统和膨胀系统密封性试验6.4.2.1变流器水冷却系统密封性试验采用气体保压方式，保压时间按技术文件规定。测试程序如下：
断开膨胀水箱支路，将膨胀水箱进出水管口密封；将该系统与专用测试系统连接；b)
打开气源，调整测试压力至技术文件的规定值；按使用说明的要求，将检漏液涂在螺纹连接、密封件连接处，检查连接处是否有气泡出现；d)
关闭测试系统的球阀，按技术文件规定的时间保压；e)
记录温度压力和渗漏情况。
在满足要求的前提下，可采用其他试验方法。6.4.2.2变流器水膨胀系统密封性试验可按6.4.2.1方法。6.4.3变压器油膨胀系统和冷却系统密封性试验TB/T3313-2013
6.4.3.1变压器油膨胀系统密封性试验采用气体保压方式，保压时间按技术文件规定。测试程序如下：a
拆除膨胀油箱上的吸湿器：
b）将专用测试系统与该系统连接，打开气源，调整测试压力至技术文件的规定值；按使用说明的要求，把检漏液涂在螺纹连接、密封件连接处，检查连接处是否有气泡出现；d）关闭测试系统的球阀，按技术文件规定的时间保压；e）记录温度、压力和渗漏情况。在满足要求的前提下，可采用其他试验方法。6.4.3.2变压器油冷却系统密封性试验按6.4.3.1b）~e)步骤进行。在满足要求的前提下，可采用其他试验方法。6.5膨胀水箱液位传感器功能试验膨胀水箱液位传感器功能试验按以下方法：a）按照传感器信号流程图连接液位传感器；b）改变膨胀水箱液位，检测开关信号；c）记录试验情况。
6.6通风机组通电试验
通风机组通电试验按以下方法：a）目视检查通风机组所有电缆是否完好无损，接线是否正确，接头是否牢固；b）手动检查通风机叶轮运转是否无卡滞：c）
接通电源，设置频率、电压为用户技术规范的规定值，目视检查风机叶轮旋转方向是否正确，记录电机的启动电流值：
d）在电机运行20min后，检查通风机运转是否正常，记录电机的电流值、电压值和功率值。6.7冷却塔绝缘和耐压试验
6.7.1绝缘试验
冷却塔绝缘试验按以下方法进行：a）将所有开关断开：
b）用绝缘电阻表，依次检查电连接器（或接线盒）内接线端子组之间及接线端子与外壳（接地点)间的绝缘电阻值。
6.7.2工频耐压试验
冷却塔工频耐压试验应符合GB/T25123.2一一2010的规定。试验应在正常的周围空气温度下进行。按各电气部件额定电压的不同，每个电路应单独进行耐压试验。试验程序如下：a）断开与本试验无关的其他部件；b）在电连接器（或接线盒)端，把测试电压依次加在电连接器内接线端子组与外壳（接地点）之间；试验电压取50Hz正弦波电压，保持该电压1min；c）在试验过程中，观察是否有绝缘击穿、表面闪络等现象。6.8冷却塔冷却能力和液体压力损失性能试验6.8.1试验设备及测量仪器
冷却塔冷却能力和液体压力损失性能试验设备主要由水系统、油系统、空气系统、控制系统和检测仪器仪表等组成。试验设备、仪器仪表应符合GB/T25331--2010中6.2.2和TB/T3157—2007中5.1.2的规定。6.8.2冷却能力试验
TB/T3313-2013
冷却塔冷却能力试验时，应按用户技术规范的规定模拟外界空气压力损失，变流器水散热器的试验方法应按GB/T25331-2010中6.2.2的规定，变压器油散热器的试验方法应按TB/T3157—2007中5.1.2的规定，试验程序如下：
a）在试验台上安装冷却塔，使其底平面距地面高度与冷却塔装车时底平面距地面高度相同。b）
启动风机，启动水系统、油系统。调节散热器水流量V.、进口水温度tl、油流量V。进口油温度t和进口空气温度t，并使上c
述参数稳定于规定值。当水流量V、进口水温度.！、油流量V。、进口油温度t。和进口空气温度t均稳定后，应同时采集表1所列的各有关参数；对每一个试验工况点均应重复采集数据三次或以上，以各参数的平均值作为试验结果：1）散热器进口空气温度t与规定值的允差为±2℃；2）散热器进口水温度t、进口油温度t。与规定值的允差为±0.2℃。d）堵塞散热器空气进口面积15%，按6.8.2中a）~c)步骤测试散热器堵塞条件下的冷却能力。6.8.3液体压力损失试验
冷却塔液体压力损失试验时，变流器水散热器的试验方法应按GB/T25331—2010中6.2.2的规定，变压器油散热器的试验方法应按TB/T3157一2007中5.1.2的规定，试验程序如下：加热水温度至规定值，在规定的散热器水流量V附近范围内，应选取不少于六个不同的水流量V，每两个相邻水流量之间的间隔应均匀适中，逐一进行试验。当水流量V稳定之后，同时采集散热器进出口的水压力P和P，通过计算得到散热器的水压力损失Ap.；或通过采集散热器进出口水的压力差，直接得到散热器的水压力损失AP。如果散热器进出口水压力的测试点不在同一高度，应对水压力损失Ap.进行修正。
油压力损失试验方法与水压力损失试验方法相同。表1冷却塔冷却能力和液体压力损失试验计算表序号
参数名称
电机输人端电流
电机输人端电压
电机输人端功率
冷却塔进口空气温度
冷却塔出口空气温度
冷却塔进、出口空气温差
测量段处空气静压
测量段处空气密度
空气定压比热
测量段处空气流速
测量段处空气容积流量
空气质量流量
空气质量流速
空气吸热量
散热器进口水温度
散热器出口水温度
kJ/(kg·K)
kg/(m2s)
测量得
测量得
测量得
测量得
测量得
计算公式
At, =ta -t.
测量得
p.=(B+h.)/[287×(273+#)]
查表得（按平均温度）
测量得
V=3 600×V.×
u=V,p./(3 600×J.)
Q.=u,xf.xC..xAt.
测量得
测量得
参数值
参数名称
散热器进、出口水温差
水比热
水密度
水流量
水流速
水散热量
散热器进口油温度
散热器出口油温度
散热器进、出口油温差
油比热
油密度
油流量
油流速
油散热量
散热器水压力损失
散热器油压力损失
额定工况下计算水散热量
额定工况下计算油散热量
表1（续）
kJ/(kg-K)
kl/(kg·K)
以下为冷却塔试验时的环境温度、结构参数和额定设计温度。大气压力B
大气温度：
风洞测量段横截面积厂
散热器气流横截面积厂
水散热器传热面积F.
油散热器传热面积F.。
水流通横截面积厂
油流通横截面积f。
额定进口空气温度！bzxz.net
额定进口水温度t.。
额定进口油温度t。
6.9冷却塔振动速度试验
TB/T3313—2013
计算公式
At, =tu -2
查表得（按平均温度）
查表得（按进口或出口温度）
测量得
w.=V./(3600×f.)
Q.=V×p×C×4t/3600
测量得
测量得
At =tar-ta2
查表得（按平均温度）
查表得（按进口或出口温度）
测量得
v. =V./(3 600 ×f.)
Q. = V, ×p. ×C.. ×At./3 600测量得
测量得
Qwy=Q,×(tw.tae)/(tutat）
Qa =Q.×(to.-t.)/(ta -t.)
冷却塔振动速度试验按GB/T6075.1一1999的规定进行。试验程序如下：将冷却塔安装在试验基座上，试验基座重量不低于冷却塔重量的5倍；a
启动冷却塔通风机，调节电机电压至额定值；b)
参数值
调节电机供电频率，从10Hz起按1Hz的增量逐步增加至额定频率：在电机后端部或轴承座位置测量三维方向上的振动速度，记录相关数据；7
TB/T3313—2013
d）绘制电机振动速度与频率的关系曲线。注：出厂检验时，调节电机电压、频率至额定值，在电机后端部或轴承座位置测量三维方向上的振动速度，记录相关数据。
冷却塔噪声试验
冷却塔噪声试验按GB/T3767一1996的规定进行。试验程序如下：在试验台上安装冷却塔，使其底平面距地面高度与冷却塔装车时底平面距地面高度相同：a）
调节通风机电机电压、频率至额定值，按GB/T3767一1996要求测试各点的声压值；调节风机电机电压、频率至额定值，按GB/T3767—1996要求测试各点的音调；按GB/T3767一1996规定的方法计算声压和声功率。6.11
冷却塔耐冲击和振动试验
冷却塔耐冲击振动试验方法按GB/T21563一2008的规定，具体试验内容如下：按GB/T215632008规定的1类A级对冷却塔进行模拟长寿命试验；试验时，应按设计要求a）
加冷却介质；
按GB/T21563—2008规定的1类A级对冷却塔进行耐冲击试验；试验时，应按设计要求加冷b）
却介质；
检查冷却塔焊缝、紧固件紧固状态、布线等外观质量，并记录；按6.4的规定检查冷却塔变流器水冷却系统、变压器油冷却系统、变流器水膨胀系统、变压器d)
油膨胀系统的密封性。
7检验规则
检验分类与检验项目
冷却塔检验分出厂检验和型式检验。检验内容及要求见表2。表2检验内容及要求
冷却塔外观
冷却塔尺寸
冷却塔重量
冷却塔密封性
检验项目
膨胀水箱液位传感器功能
通风机组通电试运转
冷却塔绝缘
冷却塔耐压能力
冷却塔冷却能力和流体压力损失冷却塔振动速度
冷却塔噪声
冷却塔耐冲击和振动能力
出厂检验
技术要求
5.4.15.4.2.
5.4.3,5.4.7~
按技术文件
5.3.1,5.3.2
应对每台冷却塔进行出厂检验，检验合格后方可出厂。出厂检验项目全部合格，则判定产品合格。检验方法
出厂检验
型式检验
7.3型式检验
7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)
新产品试制完成时；
转厂生产的产品试制完成时；
产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：d)
产品停产二年及以上恢复生产时；e)
每生产五年或累计生产2000台时。7.3.2
基本要求如下：
提交试验的冷却塔应是经检验合格的产品；b)
冷却塔制造商应向试验单位提供必要的结构参数和性能参数指标。7.3.3村
检验样品数量：
型式检验时应任意抽取一台产品进行检验，检验项目应全部合格。注：供需双方对型式检验样品数量有特殊约定的，按双方协议执行。8标志、包装、运输和储存
TB/T3313—2013
在每个冷却塔易于观察的位置，设置能在整个使用期内保持清晰的标牌，标牌的型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，其内容至少包括：产品名称；
产品型号；
产品编号；
生产日期；
重量：
制造商名称或商标。
8.2.1冷却塔包装应符合GB/T13384的规定。冷却塔应装人衬有防水材料的干燥、结实的专用包装箱内，并与包装箱底架牢固连接。8.2.2
8.2.3包装箱内应附有包装者签章的装箱单，装箱单应注明产品及配件名称、型号、数量、产品编号和生产日期。
8.2.4应提供附有检验员签章的产品合格证、产品使用维护及检修手册。8.2.5包装箱外部应标注防磕碰、防雨、不许倒置等储运标志，标志应符合GB/T6388和GB/T191的规定。
8.3运输和储存
8.3.1冷却塔在运输过程中应注意防摔、防水，不能倒置。8.3.2冷却塔应存放在通风、无有害气体、干燥清洁的库房内。在正常的保管情况下，自出厂之日起，制造商应能保证冷却塔在12个月内不出现锈蚀现象。9
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