TB/T 3560-2020.Safety hammer for railway passenger car and EMU/DMU.
1范围
TB/T 3560规定了铁路客车及动车组安全锤的术语和定义,使用条件,型号与组成,技术要求，检验方法，检验规则,标志、包装、运输与储存。
TB/T 3560适用于铁路客车及动车组安全锤。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法(GB/T 230. 1-2018,ISO 6508-1:201 6, MOD)
GB/T 699- 2015优质碳系结构钢
GB/T 1804-2000一般公差未汪公差的线性和角度尺寸的公差(eqv ISO 2768-1:1989)
GB/T 2406.2塑料用 氧指数法测定燃烧行为第2部分:室温试验(GB/T 2406. 2-2009,ISO4589-2:1996,IDT)
GB/T 6461-2002金属基体.上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级(ISO10289 :1999,IDT)
GB/T 10125人 造气氛腐蚀试验盐 雾试验(GB/T 10125-20 12,1S0 9227 : 2006,IDT)
GB/T 20878- -2007不锈钢和耐热钢 牌号 及化学成分
GB/T32056--2015高速动车组应急窗用玻璃逃生试验方法
TB/T3139机车车辆内装材料及室内空气有害物质限量

ICS45.060
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T3560—2020
铁路客车及动车组安全锤
Safety hammer for railway passenger car and EMU/DMU2020-09-01发布
国家铁路局发布
2021-03-01实施
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规范性引用文件
术语和定义
使用条件：
型号与组成
技术要求
检验方法·
检验规则··
标志、包装、运输与储存
-rrKaeerkca-
TB/T3560—2020
-riKacerKAca-
本标准按照GB/T1.1一2009给山的规则起草TB/T3560—2020
请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承扭识别这些专利的责任本标准由中车肯岛四方车辆研究所有限公司提出并归门。本标准起草单位：中车长春轨道客车股份有限公司、青岛四方庞巴迪铁路运输设备有限公司、中车青岛四方车辆研究所右限公司、中车青岛四方机车车辆股份有限公司、中车唐山机车车辆有限公司。本标准起草人：土剑博、毕凯、艳丽、谢全一、成昕、鲍腾飞、李朝。rrKaeerkAca
-riKacerKAca-
1范围
铁路客车及动车组安全锤
TB/T3560—2020
本标准规定了铁路客车及动车组安全锤的术证和定义，使用条件.型号与组成.技术要求，检验方法，检验规则，标志、包装，运输与储存，不标准适用于铁路客车及动车组安全锤。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注Ⅱ期的引用文件，仅注Ⅱ期的版本适用于本文件：凡是不注Ⅱ期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T230.12018,IS06508-1:2016,MOD)
G13/T699—2015优质碳系结构钢GB/r1804—2000
般公差卡+公差的线性和角度尺寸的公差（cqVIS02768-1：1989）GB/T2406.2塑料用氙指数法测光燃尧行为第2部分：室温试验（GB/T2406.22009，1S0)4589-2:1996,IDT)
GB/T6461一2002金属基体上金属和其他儿机复盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级（IS010289:1999.IDT)
人造气氛腐蚀试验盐雾试验（G13/T10125--212.1809227:2006.1DT)G3/T [0125
GB/T208782007不锈钢和耐热钢牌号及化学成分GB/T320562015高速动车组应急窗用玻璃逃生试验方法TB/T3139机车车辆内装材料及室内空气有害物质限量TB/T 3455
3术语和定义
动车组侧窗
GB/T 32056一2015界定的以及下列术语和定义适用丁本文件。为了使丁使用以下重复列Ill了GB/T32056—2015中的-此术详和定义3.1
安全锤safetyhammer此内容来自标准下载网
紧急情况下用丁敲碎应急窗玻璃的特制尖头锤子。注：改写 GB/T 205s2015定义3.2。3.2
应急窗emergencywindow
经过特殊设计与圳下，紧急情况下可被迅速打破，用于逃生或救援的车窗：[GB/T32056—2015,定义3.1]
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TB/T3560—2020
使用条件
4.1环境温度：—25℃45℃
4.2杆对湿度：95%（该片片平均最低温度为25\C）。4.3偶有盐雾、酸雨现象。
4.4特殊使用条件由供需双力协商确定。5型号与组成
5.1安全锤按照组成特点分为型安全锤和Ⅱ型安全锤。5.2「型安全锤山手柄、锤头、锤尖、保护盖、锤座组成，使用特殊材料锤尖。安全锤推荐尺小见图1，锤座推荐尺寸见图2。
5.3Ⅱ型安全锤由于柄、锤头、锤座组成，锤头集成锤尖。安全锤推荐尺寸见图3.单位为毫米
说明：1
手柄；2
锤头：3
锤尖：
保护善。
「型安全锤结构
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说明，1
于柄：2
锤头*3
锤座。
I型安全锤锤座结构
Ⅱ型安全锤结构
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TB/T3560—2020
单位为毫米
单位为毫米
TB/T3560—2020
6技术要求
6.1外观要求
安全锤外观不应存在表1所列的缺陷表1表面缺陷内容
6.2尺寸要求
缺陷部位
缺陷内容
加工毛边、凹陷、醋伤、划伤、裂纹、明显色差等磕伤，划伤、裂纹，明显色差等脱落、丢尖、矫尖保护盖丢失（如配置）等6.2.1安全锤及锤座它采用尺寸见图1、图2、图3，术注公差尺寸应合（GB/T1801—2000中m级的规定，
1型安全锤锤头顶尖锥度为65”二2”。I型安全锤锤尖尖端曲率半径定为0.2mm士0.05mm。6.2.3
6.2.4Ⅱ型安全锤锤头一侧应设置锥尖，锥度宜为83\=2°。另一侧应设置劈尖，维度宜为94°土2°6.3功能要求
6.3.1安全锤应能在紧急情况下敲碎成急窗玻璃，以便进行逃牛或救援，6.3.2安全锤在击碎玻璃后应无外观和影响被窗功能的机城变化.包括但不限于：锤头/锤尖头部明显变形、锤头与手柄之间松动、脱落、手柄开裂、断裂及裂纹等变化（链尖保护盖除外），6.3.3安全锤与锤座之间应组装牢固，安装后应进行铅封。I型安全锤安装后取出过程的最大瞬时力宜在50N~70V之间：Ⅱ型安全锤安装后收山过程的最大瞬时万宜在35N～55N之间6.3.4安全锤与锤座之间应顶留一定的空间便于安全锤取出。「型安全锤手柄与安装面之间最小间距为l,.1，宜人于或等于12.7mm，Ⅱ型安全锤于柄与安装面之间间距为l.l，宜等于12mm。尺寸示意参见图1：
6.4结构及材料要求
6.4.1于柄与锤头应镶嵌牢固，仟何工况下不应出现开裂、断裂或与锤头分离。6.4.2安全锤可使用硬质合金等特殊材料的锤尖，型安全锤的锤尖与锤头应镶嵌牢固，任何工况下不施脱落、分离
6.4.3于柄宜采用聚内烯、尼龙或ABS等高分子材料注塑成型，颜色为红色，色号宜为RAL30206.4.4手柄部位应有防滑设计，1型安全锤手柄设置防滑凸起，Ⅱ型安全锤手柄设置均匀小麻纹。6.4.5I型安全锤锤尖应设置保护盖。6.4.61型安全评锤头宜采用圆钢制成.材质应符合GB/T6992015的规定.牌为45.实心结构，表南进行防离处理
6.4.7Ⅱ型安全锤锤头宜采用圆钢或不锈钢棒制成.材质应符合GB/T6992015或GB/T208782007的规定，牌号为45或06Cr19Ni10，实心结构：牌号为45时需火处理后进行防腐处理6.5硬度要求
T型安全锤锤尖部分硬度不应低丁55HRC，Ⅱ型安全锤锤头部分硬度不应低丁45HRC-riKacerKAca-
说明：1
6.6防火要求
【a】型安装面
安全饰安装面
（）型安装面
图4安全锤与安装面间距尺寸示意安全锤的非金属材料防火性能应满足氙指数人于或等于28%：6.7有害物质限量要求
安全锤材料有害物质限量成衍合TB/T3139的规定6.8耐气候环境要求
TB/T3560—2020
单位为毫米
安全锤的金属部件进行中性盐雾试验后，按照GB/T64612002的规定逃行表面评级，保评级(R）不应低丁7级，外观评级（R)B级以上：7检验方法
7.1破窗试验
破窗试验应接照GB/T320562015的规定进行。试验应急窗应符合TB/T3455的规定7.2尺寸检查
安全锤于柄、锤头使用常规量其进行尺寸检否。5
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TB/T3560—2020
7.3外观检查
安全外观逊行目视检查。
7.4硬度试验
锤头、锤尖硬度试验应按照GB/T230.1的规定近行7.5防火性能试验
氧指数测试方法应按照GB/T2406.2的规定进行，采用原材料制成样品进行试验7.6有害物质限量试验
有害物质限量试验应按照TB/T3139的规定进行，7.7耐气候环境试验
金属部件盐雾试验成按照GB/T10125的规定进行，试验时间120h，8检验规则
8.1出厂检验
安全锤经检验合格后可山厂，出检验项月见表2。8.2型式检验
8.2.1安全锤有下列情况之一时,应逃行型式检验：a)新产品定型或首次牛产时；
b)产品结构、材料或1艺有较大改变，影响产品性能时；)转场生产时；
rl)产品停产2年及以「恢复生产时；c)连续牛产5年时。
型式检验项目见表2.
检验项目
检验项口
破窗试验
尺寸检查
外观检
碳度试验
防火性能试验
有害物质限量成验
耐气候环境试验
测式检验
出厂检验
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技术要求对应条款
检验方法对应条款
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