SY/T 0038-1997
基本信息
标准号： SY/T 0038-1997
中文名称：管道防腐层特定可弯曲性试验方法
标准类别：石油天然气行业标准(SY)
英文名称： Test method for specific bendability of pipeline anticorrosion coating
标准状态：现行
发布日期：1997-12-31
实施日期：1998-07-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：101071
标准分类号
标准ICS号：石油及相关技术>>75.200石油产品和天然气储运设备
关联标准
替代情况：SYJ38-89
出版信息
出版社：石油工业出版社
页数：16开,4页
标准价格：8.0 元
相关单位信息
发布部门：中国石油天然气总公司
标准简介
本标准规定了一种测定管道防腐层特定半径可弯曲性的实验方法。本标准适用于测定特定半径弯曲对外径为33.5mm钢管上防腐层的可能性。 SY/T 0038-1997 管道防腐层特定可弯曲性试验方法 SY/T0038-1997 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
1范围
中华人民共和国石油天然气行业标准管道防腐层特定可弯曲性试验方法批准部门：中国石油天然气总公司批准日期：1997-12-31
实施日期：1998-07-01
本标准规定了-一种测定管道防腐层特定半径可弯曲性的试验方法。本标准适用于测定特定半径弯曲对外径为33.5mm钢管上防腐层的影响。2引用标准
SY/T0038—1997
代替SYJ38--1989
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T3092—1993低压流体输送用焊接钢管SY0063—1992管道防腐层检漏试验方法SY00661992管道防魔层厚度无损测量方法（磁性法）3意义和用途
3.1本试验方法提供受试钢管上的防魔层承受由于弯曲而产生的开裂、剥离或其他机械损伤能力的资料。本试验是在带防腐层的钢管上进行的，试验结果可直接用于筛选涂敷在钢管上的防腐材料。当防腐层的涂敷工艺或材料成分改变而影响弯曲性能时，本试验方法也可作为一种质量检测与控制的方法。3.2本方法是将外径为33.5mm的带防腐层的钢管试件绕变半径胎具弯曲，形成一组特定的弯曲管段，然通过对弯曲试件进行目测、电测，查明防腐层的破损情况，如防腐层开裂或粘接失效等。4设备和仪器
4.1弯曲装置包括：变半径胎具、管夹、套管等，见图1、图2。4.1.1变半径胎具：由四片18～20mm厚的胶合板组成，用螺钉连接并符合如图1所示的几何形状。其几何形状是由沿着胎具外缘按递减半径（610、530、460、380、300、230和150mm）布置成七个连续的弧段而成。前六个弧段均经45°转到下一个切点，而第七个弧段则经90°转到下一个切点。为使钢管就位，将其中两片胎具板的外缘切成45°的倒角，两片合起来形成一个90°的V形槽。在胎具上按图1所示的位置钻一一些通孔，用于固定管夹和连接各片胶合板。4.1.2管夹：四个管夹均由10mm厚钢板焊制而成，编号为Nol~No4，详见图1。4.1.3套管：采用内径稍大于受试管外径的钢管，长度为1.9m。4.2磁性测厚仪；测量范围1μm～20mm，精度为量程的士2%。4.3防腐层检漏仪；检漏电压小于100V的低电压湿海绵式检漏仪或检漏电压为900-~20000V的电火花检漏仪。
5试件
5.1试件应按能代表批量生产的防腐层钢管的涂敷工艺制作。防腐层材料应涂敷在外径为33.5mm、859
SY/T0038—1997
长度为2.5m的管子上。涂敷的防腐层不得有明显的缺陷或损伤。钢管应符合GB/T3092规定的技术要求。
5.2试件应在室温（20～30℃)中放置足够长的时间，以保证钢管和防腐层的热平衡。150
管试件
螺形螺钉
胶合板胎具
胎具组装图
工作台台面
[100 ×48×5. 3×250
[100×48× 5. 3×200
套简 4—16
爆栓30-M16
6试验步骤
由 Nol
图2胎具和支撑详图
6.1本试验应在21～25℃的条件下进行。SY/T 0038-- 1997
[100 ×48 ×5. 3 × 250
No3申
[100×48×5.3×300
6.2按照SY0066中规定的方法测定每个试件的防腐层厚度，并进行记录。6.3按照SY0063中规定的方法对试件进行检漏，要求试件无漏点。6.4将经过状态调节的试件放人弯曲胎具外缘的V型槽中，插入并固定No1管夹，紧蝶型螺钉。在其另一端套人套管，并施以连续平稳的力，保持力作用线、试件和胎具V型槽三者在同一平面内，使试件绕胎具弯曲。在弯曲试件至460mm半径完成时，插入并固定No2管夹，拧紧蝶型螺钉；继续弯曲试件至300mm半径完成时，插人并固定No3管夹，拧紧蝶型螺钉；继续弯曲试件，直至230mm半径完成时，插人并固定No4管夹，拧紧蝶型螺钉（注意：放置No2、No3、No4管夹时，必须及时固定，不允许滞后），从而完成对该试件的弯曲操作。6.5用低压检漏仪检查弯曲后的试件，确定防腐层有无开裂和开裂位置、类型、数目及尺寸、并记录。检查是否有因弯曲操作面引起的防腐层粘结失效的现象。注：不应忽视在弯曲后一段时间内，某些防腐层出现应力开裂的可能性。必要时，弯曲后的试件应在弯曲胎具上保留，待24 h后检测。
7试验报告免费标准下载网bzxz
试验报告应包括以下内容：
a）试验用防腐层钢管的完整资料，包括防腐层的名称、类型、平均厚度，最小厚度、最大厚度，生产厂的生产批号和生产日期；
试件的数目和编号；
试验温度；
首次出现开裂的弯曲半径；
开裂类型的描述；
钢管和防腐层间粘结失效的位置和范围；在试验期间和从试验装置上刚取下试件时，所注意到的异常现象；弯曲后的保留时间。
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中华人民共和国石油天然气行业标准管道防腐层特定可弯曲性试验方法批准部门：中国石油天然气总公司批准日期：1997-12-31
实施日期：1998-07-01
本标准规定了-一种测定管道防腐层特定半径可弯曲性的试验方法。本标准适用于测定特定半径弯曲对外径为33.5mm钢管上防腐层的影响。2引用标准
SY/T0038—1997
代替SYJ38--1989
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T3092—1993低压流体输送用焊接钢管SY0063—1992管道防腐层检漏试验方法SY00661992管道防魔层厚度无损测量方法（磁性法）3意义和用途
3.1本试验方法提供受试钢管上的防魔层承受由于弯曲而产生的开裂、剥离或其他机械损伤能力的资料。本试验是在带防腐层的钢管上进行的，试验结果可直接用于筛选涂敷在钢管上的防腐材料。当防腐层的涂敷工艺或材料成分改变而影响弯曲性能时，本试验方法也可作为一种质量检测与控制的方法。3.2本方法是将外径为33.5mm的带防腐层的钢管试件绕变半径胎具弯曲，形成一组特定的弯曲管段，然通过对弯曲试件进行目测、电测，查明防腐层的破损情况，如防腐层开裂或粘接失效等。4设备和仪器
4.1弯曲装置包括：变半径胎具、管夹、套管等，见图1、图2。4.1.1变半径胎具：由四片18～20mm厚的胶合板组成，用螺钉连接并符合如图1所示的几何形状。其几何形状是由沿着胎具外缘按递减半径（610、530、460、380、300、230和150mm）布置成七个连续的弧段而成。前六个弧段均经45°转到下一个切点，而第七个弧段则经90°转到下一个切点。为使钢管就位，将其中两片胎具板的外缘切成45°的倒角，两片合起来形成一个90°的V形槽。在胎具上按图1所示的位置钻一一些通孔，用于固定管夹和连接各片胶合板。4.1.2管夹：四个管夹均由10mm厚钢板焊制而成，编号为Nol~No4，详见图1。4.1.3套管：采用内径稍大于受试管外径的钢管，长度为1.9m。4.2磁性测厚仪；测量范围1μm～20mm，精度为量程的士2%。4.3防腐层检漏仪；检漏电压小于100V的低电压湿海绵式检漏仪或检漏电压为900-~20000V的电火花检漏仪。
5试件
5.1试件应按能代表批量生产的防腐层钢管的涂敷工艺制作。防腐层材料应涂敷在外径为33.5mm、859
SY/T0038—1997
长度为2.5m的管子上。涂敷的防腐层不得有明显的缺陷或损伤。钢管应符合GB/T3092规定的技术要求。
5.2试件应在室温（20～30℃)中放置足够长的时间，以保证钢管和防腐层的热平衡。150
管试件
螺形螺钉
胶合板胎具
胎具组装图
工作台台面
[100 ×48×5. 3×250
[100×48× 5. 3×200
套简 4—16
爆栓30-M16
6试验步骤
由 Nol
图2胎具和支撑详图
6.1本试验应在21～25℃的条件下进行。SY/T 0038-- 1997
[100 ×48 ×5. 3 × 250
No3申
[100×48×5.3×300
6.2按照SY0066中规定的方法测定每个试件的防腐层厚度，并进行记录。6.3按照SY0063中规定的方法对试件进行检漏，要求试件无漏点。6.4将经过状态调节的试件放人弯曲胎具外缘的V型槽中，插入并固定No1管夹，紧蝶型螺钉。在其另一端套人套管，并施以连续平稳的力，保持力作用线、试件和胎具V型槽三者在同一平面内，使试件绕胎具弯曲。在弯曲试件至460mm半径完成时，插入并固定No2管夹，拧紧蝶型螺钉；继续弯曲试件至300mm半径完成时，插人并固定No3管夹，拧紧蝶型螺钉；继续弯曲试件，直至230mm半径完成时，插人并固定No4管夹，拧紧蝶型螺钉（注意：放置No2、No3、No4管夹时，必须及时固定，不允许滞后），从而完成对该试件的弯曲操作。6.5用低压检漏仪检查弯曲后的试件，确定防腐层有无开裂和开裂位置、类型、数目及尺寸、并记录。检查是否有因弯曲操作面引起的防腐层粘结失效的现象。注：不应忽视在弯曲后一段时间内，某些防腐层出现应力开裂的可能性。必要时，弯曲后的试件应在弯曲胎具上保留，待24 h后检测。
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试验报告应包括以下内容：
a）试验用防腐层钢管的完整资料，包括防腐层的名称、类型、平均厚度，最小厚度、最大厚度，生产厂的生产批号和生产日期；
试件的数目和编号；
试验温度；
首次出现开裂的弯曲半径；
开裂类型的描述；
钢管和防腐层间粘结失效的位置和范围；在试验期间和从试验装置上刚取下试件时，所注意到的异常现象；弯曲后的保留时间。
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