TB/T 2754-1996.Technical specifications for brush plating 3# activation solution.
1主题内容与适用范围
TB/T 2754规定了以钠盐、柠檬酸为主要成分,添加其它助剂的电刷镀3#活化液(以下简称3#活化液)的技术要求检测方法、验收规则和标志、包装、运输和贮存。
TB/T 2754适用于去除1#或2#活化液活化的碳钢和铸铁表面残留的石墨(或碳化物)或不锈钢表面的污物的3#活化液。
2引用标准
TB1756常用金属电刷镀通用技术条件
3活化液的编号与命名
按TB 1756规定,3#活化液的编号为THY-3。
4技术要求
4.1外观
溶液为淡蓝色均匀溶液,无杂质、无沉淀物,略带酸味。
4.2理化性能
pH值: 4.5~5.5
密度p(20C): 1. 100~1. 120g/cm3
4.3使用性能
经活化后的工件表面应符合TB 1756 规定的各种金属所呈现的不同颜色。
5检验方法
5.1外观检查
5.1.1外观
在自然光或混合光照射下,目视检查溶液色泽,应无沉淀和杂质。
5.1.2气昧
嗅觉辨别。
5.2理化 性能测定
5.2.1pH值用pH计测定。
5.2.2 密度p:在20℃±1℃时,用密度计测定。
5.3使用性能检验
5.3.1试片制备
采用25mmX 75mmX 1. 5mm的低碳钢试片,按TB 1756规定的方法进行表面活化处理。
5.3.2活化后表观质量检查
在自然光或混合光照射下,工件表面目视观察呈银灰色,无花斑。

中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2754—1996
电刷镀3#活化液技术条件
1997-01-—03发布
1997—07-01实施
中华人民共和国铁道部
中华人民共和国铁道行业标准
电刷镀3#活化液技术条件
主题内容与适用范围
TB/T2754—1996
本标准规定了以钠盐、柠檬酸为主要成分，添加其它助剂的电刷镀3井活化液（以下简称3#活化液)的技术要求、检测方法、验收规则和标志、包装、运输和贮存。本标准适用于去除1#或2#活化液活化的碳钢和铸铁表面残留的石墨（或碳化物）或不锈钢表面的污物的3#活化液。
2引用标准
TB1756常用金属电刷镀通用技术条件3活化液的编号与命名
按TB1756规定，3#活化液的编号为THY—3。4技术要求
4.1外观
溶液为淡蓝色均匀溶液，无杂质、无沉淀物，略带酸味。4.2理化性能
PH值：
密度p(20℃)：
4.3使用性能
1.100~1.120g/cm
经活化后的工件表面应符合TB1756规定的各种金属所呈现的不同额色。5检验方法
5.1外观检查
5.1.1外观
在自然光或混合光照射下，目视检查溶液色泽，应无沉淀和杂质。5.1.2气味bzxZ.net
膜觉辨别。
中华人民共和国铁道部1997—01--03批准19970701实施
5.2理化性能测定
5.2.1pH值用pH计测定。
TB/T2754-1996
5.2.2密度p在20℃士1℃时，用密度计测定。5.3使用性能检验
5.3.1试片制备
采用25mm×75mm×1.5mm的低碳钢试片，按TB1756规定的方法进行表面活化处理。5.3.2活化后表观质量检查
在自然光或混合光照射下，工件表面目视观察呈银灰色，无花斑。6检验规则
6.1出厂检验
出厂产品由生产单位的质检部门进行检查验收。符合本标准要求的产品应附有产品合6.1.1
格证。
出厂检验的项目包括：外观、理化性能和使用性能。6.1.2
6.1.3由供需双方协议增加的检验项目，可列入出厂检验的内容。6.2型式试验
6.2.1型式试验的内容包括本标准规定的技术要求中的全部项目，及供需双方协议增加的项目。
6.2.2出现下列情况之一时，应进行型式试验：a）溶液鉴定时；
b）溶液的配方改变时；
c）质量监督机构提出型式试验要求时：d）使用单位出现质量事故，要求全面检验时。6.3取样方法
应从每批生产的5%的溶液容器中分别抽取试样，总取样量为500ml，装于清洁的细口瓶中，以供检验之用。一次检验不合格，即判定该批产品为不合格。7标志、包装、运输与贮存
7.1标志
出厂产品必须标出生产厂名，产品名称，生产日期及有效期。7.2包装
溶液应采用塑料容器包装。
7.3·运输与贮存
7.3.1运输时应注意轻装、轻卸，按包装箱上的箭头标志堆放。7.3.2溶液应贮存于温度低于38℃的通风、干燥的仓库里，忌靠近水源与暖气。谨防日晒雨淋。
7.3.3溶液在规定条件下密封保存时，其有效期为1年。2
附加说明：
本标准由铁道部科技司提出。
TB/T2754-1996
本标准由铁道部戚墅堰机车车辆工艺研究所负责起草并归口。3
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