SY/T 0062-2000
基本信息
标准号： SY/T 0062-2000
中文名称：管道防腐层针入度试验方法(钝杆法)
标准类别：石油天然气行业标准(SY)
英文名称：Standard test method for penetration resistance of pipeline coatings(Blunt rod)
标准状态：已作废
发布日期：2000-12-25
实施日期：2001-06-01
作废日期：2020-05-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
标准ICS号：石油及相关技术>>75.200 石油产品和天然气储运设备机械制造>>表面处理和涂覆>>25.220.40金属镀层
中标分类号：综合>>基础标准>>A29材料防护
出版信息
出版社：石油工业出版社
页数：12页
标准价格：16.0 元
相关单位信息
起草人：马彦昌、张振远、杨会香、张子起、赵书远
起草单位：管道局职工学院
归口单位：油气田及管道建设设计专业标准化委员会
提出单位：中国石油天然气集团公司
发布部门：国家石油和化学工业局
主管部门：国家石油和化学工业局
标准简介
本试验适用于测定管道防腐层在受到规定的加载钝杆压力作用下，对针入或变形的抵抗能力。本试验适用于不同温度条件下管道的各种非金属防腐层。 SY/T 0062-2000 管道防腐层针入度试验方法(钝杆法) SY/T0062-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本试验适用于测定管道防腐层在受到规定的加载钝杆压力作用下，对针入或变形的抵抗能力。本试验适用于不同温度条件下管道的各种非金属防腐层。
本试验适用于测定管道防腐层在受到规定的加载钝杆压力作用下，对针入或变形的抵抗能力。本试验适用于不同温度条件下管道的各种非金属防腐层。
标准图片预览
标准内容
1范围
中华人民共和国石油天然气行业标准管道防腐层针入度试验方法
（钝杆法）
批准部门：国家石油和化学工业局批准日期：2000-12-25
实施日期：2001-06-01
SY/T 0062-—2000
代替SY/T0062
2—1992
1.1本试验适用于测定管道防腐层在受到规定的加载钝杆压力作用下，对针入或变形的抵抗能力。1.2本试验适用于不同温度条件下管道的各种非金属防腐层。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。SY/T0066—1999钢管防腐层厚度的无损测量方法（磁性法）3原理
3.1本方法是用一个加载钝杆压在试件的防腐层上，用深度测量计定时测量钝杆压入深度，在规定的时间间隔内，连续三次取得相同读数时，即可终止试验。3.2埋地管线的防腐层要承受管线自身和回填土重量所产生的集中压力。本试验是用来评价在规定条件下防腐层对针人或变形的抵抗能力。3.3防腐层受压变形而未被穿透，并不表示在埋地条件下变形处是防腐层的一个隐患，防腐层的变形与防腐层的穿透不能相提并论。4设备和仪器
4.1针入度试验设备应符合下列规定，其设备图见附录A（标准的附录）。4.1.1钝杆端部直径为6.350mm土0.025mm，钝杆、码及其他加载部分总质量为4.453kg。当钝杆端部压向试件防腐层时，产生1.379MPa的压强。4.1.2钝杆在导向简内应垂直移动，无卡阻现象。4.1.3试件被固定后，其轴线与钝杆轴线垂直相交。4.2深度测量计：能测量钝杆的位移量，精度为0.01mm。4.3磁性测厚仪：按SY/T0066中的有关规定选取。4.4恒温箱：能使温度保持在所需试验温度土2℃范围内。4.5温度计：精度为土0.5℃。
5试件
试件为长150mm、公称口径50mm的钢管，其金属表面的预处理和防腐层的涂敷工艺应与工业生产的防腐层管相同。
6试验步骤
SY/T0062—2000
6.1试验应在恒温箱（见4.4)中进行。试验温度一般为23～75℃或规定的其他温度。不使用恒温箱能满足试验温度要求时，也可不用恒温箱。6.2试验前试件应在试验温度下放置24h。6.3试验前必须检查针人度试验设备（见4.1)是否水平放置，以保证钝杆处于垂直状态，并放松轴环，使码和轴环置于钝杆导向筒上，此时钝杆未加载。6.4用磁性测厚仪（见4.3)测量试件测点部位的防腐层厚度T。将试件放人针入度试验设备内，调整测点位置，使钝杆对准测点，用紧固螺钉将试件固定，用深度测量计（见4.2）读取钝杆针入度的初始测量值Mi。
6.5提起码和轴环，并拧紧轴环上的紧固螺钉，使钝杆加载。6.6每隔24h用深度测量计测量钝杆针入度，当读数连续三次不变时，该值即为最终测量值MF。6.7观察并记录试件测点处表面状态。6.8同一试件至少应取三点进行重复试验。7计算
针人度绝对变化值Cn和相对变化率Cp的计算公式见式(1)和式(2)。Cn=IMr-M1
Cp =(Cn/T)×100%
式中:Cn绝对变化值(mm)，
Mr—最终测量值（mm）；
Mr—初始测量值（mm），
相对变化率；
T—防腐层厚度(mm)。
8试验报告
（2）
报告应包括下列内容。
8.1试件的完整说明，包括管子的规格和尺寸、防腐层名称及技术标准号、生产厂家、生产日期、生产批号以及其他有关资料。
8.2试件测点部位的防腐层厚度。8.3试验温度。
8.4针人度初始测量值和最终测量值。8.5加载钝杆引起的试件测点处表面状态的变化。8.6针入度绝对变化值和相对变化率。8.7产生绝对变化值所需时间（小时或天数）。9精密度
9.1数据精密度的计算取自管表面条件、防腐层材料和生产工艺相同的同一根管子上相邻的两个试件。
9.2重复性：绝对变化值的允许偏差为士0.015mm或相对变化率在5%以内。9.3再现性：两个实验室得到的绝对变化值的允许偏差为士5%。877
SY/T 0062—2000
A1针人度试验设备见图A1。
附录A
(标准的附录）
针入度试验设备结构示意图
1—底版（1件）；2--V型座（2件）；3一夹板（1件）；4--蝶型螺钉（2件）；5一垫块（2件）；6-边梁（2件）；7--下横梁（1件）；8—导向筒（1件，黄铜）；9—立柱（2件）；10一上横梁（1件）；11一蝶型螺母M10(2件）；12一深度测量计，13一码（1件，黄铜）；14—轴环（1件，不锈钢）；15--紧固螺钉M8×6(1件，不锈钢）；16—钝杆（1件，不锈钢）；17一内六角螺钉M8×40(2件）；18—内六角螺钉M8×20（4件）；19—内六角螺钉M8×40（4件）；20-棒材（直径50mm）；21一垫片（1件，橡胶）；22一夹板（1件）；23一沉头螺钉（4件）凡未注明材质的零件均采用普通碳素钢。图A1针入度试验设备-1
底座零件见图A2
4—每10.8
/沉孔中21×90°
(a）底板
沉孔中13深8
中安國
(c）边梁
图A2底座零件
/2-M8深16
孔深19
SY/T 0062--2000
2-M10深19
孔深22bzxZ.net
V形座
(d）垫块
SY/T 0062--2000
支架零件见图A3。
(a）上横梁
(c）下横粱
图A3支架零件
1.6×45°
p9. 5 8:8
(b）导向筒
0. 8×45°4
（d）立柱
加载零件见图A4。
(a)码
46.35-0:8284
（b）钝杆
加载零件
SY/T 0062--2000
（c）轴环
SY/T0062--2000
夹板、垫片、蝶形螺钉见图A5。A5
沉孔中13×90
（a）夹板
（c）垫片
图A5夹板、垫片、蝶形螺钉
(b）夹板
（d）蝶形螺钉
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中华人民共和国石油天然气行业标准管道防腐层针入度试验方法
（钝杆法）
批准部门：国家石油和化学工业局批准日期：2000-12-25
实施日期：2001-06-01
SY/T 0062-—2000
代替SY/T0062
2—1992
1.1本试验适用于测定管道防腐层在受到规定的加载钝杆压力作用下，对针入或变形的抵抗能力。1.2本试验适用于不同温度条件下管道的各种非金属防腐层。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。SY/T0066—1999钢管防腐层厚度的无损测量方法（磁性法）3原理
3.1本方法是用一个加载钝杆压在试件的防腐层上，用深度测量计定时测量钝杆压入深度，在规定的时间间隔内，连续三次取得相同读数时，即可终止试验。3.2埋地管线的防腐层要承受管线自身和回填土重量所产生的集中压力。本试验是用来评价在规定条件下防腐层对针人或变形的抵抗能力。3.3防腐层受压变形而未被穿透，并不表示在埋地条件下变形处是防腐层的一个隐患，防腐层的变形与防腐层的穿透不能相提并论。4设备和仪器
4.1针入度试验设备应符合下列规定，其设备图见附录A（标准的附录）。4.1.1钝杆端部直径为6.350mm土0.025mm，钝杆、码及其他加载部分总质量为4.453kg。当钝杆端部压向试件防腐层时，产生1.379MPa的压强。4.1.2钝杆在导向简内应垂直移动，无卡阻现象。4.1.3试件被固定后，其轴线与钝杆轴线垂直相交。4.2深度测量计：能测量钝杆的位移量，精度为0.01mm。4.3磁性测厚仪：按SY/T0066中的有关规定选取。4.4恒温箱：能使温度保持在所需试验温度土2℃范围内。4.5温度计：精度为土0.5℃。
5试件
试件为长150mm、公称口径50mm的钢管，其金属表面的预处理和防腐层的涂敷工艺应与工业生产的防腐层管相同。
6试验步骤
SY/T0062—2000
6.1试验应在恒温箱（见4.4)中进行。试验温度一般为23～75℃或规定的其他温度。不使用恒温箱能满足试验温度要求时，也可不用恒温箱。6.2试验前试件应在试验温度下放置24h。6.3试验前必须检查针人度试验设备（见4.1)是否水平放置，以保证钝杆处于垂直状态，并放松轴环，使码和轴环置于钝杆导向筒上，此时钝杆未加载。6.4用磁性测厚仪（见4.3)测量试件测点部位的防腐层厚度T。将试件放人针入度试验设备内，调整测点位置，使钝杆对准测点，用紧固螺钉将试件固定，用深度测量计（见4.2）读取钝杆针入度的初始测量值Mi。
6.5提起码和轴环，并拧紧轴环上的紧固螺钉，使钝杆加载。6.6每隔24h用深度测量计测量钝杆针入度，当读数连续三次不变时，该值即为最终测量值MF。6.7观察并记录试件测点处表面状态。6.8同一试件至少应取三点进行重复试验。7计算
针人度绝对变化值Cn和相对变化率Cp的计算公式见式(1)和式(2)。Cn=IMr-M1
Cp =(Cn/T)×100%
式中:Cn绝对变化值(mm)，
Mr—最终测量值（mm）；
Mr—初始测量值（mm），
相对变化率；
T—防腐层厚度(mm)。
8试验报告
（2）
报告应包括下列内容。
8.1试件的完整说明，包括管子的规格和尺寸、防腐层名称及技术标准号、生产厂家、生产日期、生产批号以及其他有关资料。
8.2试件测点部位的防腐层厚度。8.3试验温度。
8.4针人度初始测量值和最终测量值。8.5加载钝杆引起的试件测点处表面状态的变化。8.6针入度绝对变化值和相对变化率。8.7产生绝对变化值所需时间（小时或天数）。9精密度
9.1数据精密度的计算取自管表面条件、防腐层材料和生产工艺相同的同一根管子上相邻的两个试件。
9.2重复性：绝对变化值的允许偏差为士0.015mm或相对变化率在5%以内。9.3再现性：两个实验室得到的绝对变化值的允许偏差为士5%。877
SY/T 0062—2000
A1针人度试验设备见图A1。
附录A
(标准的附录）
针入度试验设备结构示意图
1—底版（1件）；2--V型座（2件）；3一夹板（1件）；4--蝶型螺钉（2件）；5一垫块（2件）；6-边梁（2件）；7--下横梁（1件）；8—导向筒（1件，黄铜）；9—立柱（2件）；10一上横梁（1件）；11一蝶型螺母M10(2件）；12一深度测量计，13一码（1件，黄铜）；14—轴环（1件，不锈钢）；15--紧固螺钉M8×6(1件，不锈钢）；16—钝杆（1件，不锈钢）；17一内六角螺钉M8×40(2件）；18—内六角螺钉M8×20（4件）；19—内六角螺钉M8×40（4件）；20-棒材（直径50mm）；21一垫片（1件，橡胶）；22一夹板（1件）；23一沉头螺钉（4件）凡未注明材质的零件均采用普通碳素钢。图A1针入度试验设备-1
底座零件见图A2
4—每10.8
/沉孔中21×90°
(a）底板
沉孔中13深8
中安國
(c）边梁
图A2底座零件
/2-M8深16
孔深19
SY/T 0062--2000
2-M10深19
孔深22bzxZ.net
V形座
(d）垫块
SY/T 0062--2000
支架零件见图A3。
(a）上横梁
(c）下横粱
图A3支架零件
1.6×45°
p9. 5 8:8
(b）导向筒
0. 8×45°4
（d）立柱
加载零件见图A4。
(a)码
46.35-0:8284
（b）钝杆
加载零件
SY/T 0062--2000
（c）轴环
SY/T0062--2000
夹板、垫片、蝶形螺钉见图A5。A5
沉孔中13×90
（a）夹板
（c）垫片
图A5夹板、垫片、蝶形螺钉
(b）夹板
（d）蝶形螺钉
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