TB/T 2755-1996
基本信息
标准号： TB/T 2755-1996
中文名称：高承载镍电刷镀溶液技术条件
标准类别：铁路运输行业标准(TB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
TB/T 2755-1996.Technical conditions for high bearing nickel brush plating solution.
1主题内容与适用范围
TB/T 2755规定了以镍盐和有机络合剂为主要成分并添加其它助剂的高承载镍电刷镀溶液(简称镀液)的技术要求,检测方法、验收规则、标志、包装、运输和储存。
TB/T 2755适用于钢铁及其合金的承受交变负荷轴类零件尺寸恢复的高承载镍电刷镀溶液。
2引用标准
TB 1756常用金属电刷镀溶液通用技术条件
SJ/Z 1081电镀溶液分析方法- -般要求
SJ/Z 1082镀镍溶液典型分析方法
3镀液的编号
高承载镍电刷镀溶液编号为TDY 109。
4技术要求
4.1外观
镀液为深绿色、透明溶液,略有氨味。
4.2理化性能
pH值:7.50~8. 00
密度(20士1)℃:1.16~1. 17g/cm3
镍离子浓度:50~52g/1
4.3使用性能
4.3.1刷 镀层的表观质量
刷镀层呈灰色,表面平整细密。
4.3.2刷镀层的硬度
硬度HRC值为53~57
4.3.3刷镀层的结合强度
应符合TB 1756的规定。
4.3.4刷镀层的厚度
可根据需要定,但一次性刷镀不超过0. 1mm.
5检测方法
5.1外观
用目测方法,在光照度不低于300Lx(相当于40W日光灯下距离为500mm处的光照度),检查镀液色泽、浊度、有无沉淀物。
5.2理化性能
5.2.1 pH 用pH计测定。
5.2.2密度用密度计测定。
5.2.3镍离子浓度按 SJ/Z 1081 和1082规定的方法测定。
1主题内容与适用范围
TB/T 2755规定了以镍盐和有机络合剂为主要成分并添加其它助剂的高承载镍电刷镀溶液(简称镀液)的技术要求,检测方法、验收规则、标志、包装、运输和储存。
TB/T 2755适用于钢铁及其合金的承受交变负荷轴类零件尺寸恢复的高承载镍电刷镀溶液。
2引用标准
TB 1756常用金属电刷镀溶液通用技术条件
SJ/Z 1081电镀溶液分析方法- -般要求
SJ/Z 1082镀镍溶液典型分析方法
3镀液的编号
高承载镍电刷镀溶液编号为TDY 109。
4技术要求
4.1外观
镀液为深绿色、透明溶液,略有氨味。
4.2理化性能
pH值:7.50~8. 00
密度(20士1)℃:1.16~1. 17g/cm3
镍离子浓度:50~52g/1
4.3使用性能
4.3.1刷 镀层的表观质量
刷镀层呈灰色,表面平整细密。
4.3.2刷镀层的硬度
硬度HRC值为53~57
4.3.3刷镀层的结合强度
应符合TB 1756的规定。
4.3.4刷镀层的厚度
可根据需要定,但一次性刷镀不超过0. 1mm.
5检测方法
5.1外观
用目测方法,在光照度不低于300Lx(相当于40W日光灯下距离为500mm处的光照度),检查镀液色泽、浊度、有无沉淀物。
5.2理化性能
5.2.1 pH 用pH计测定。
5.2.2密度用密度计测定。
5.2.3镍离子浓度按 SJ/Z 1081 和1082规定的方法测定。
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2755-1996
高承载镍电刷镀溶液技术条件
1997—01—03发布
1997—07—01实施
中华人民共和国铁道部
中华人民共和国铁道行业标准
高承载镍电刷镀溶液技术条件
1主题内容与适用范围
TB/T2755—1996
本标准规定了以镍盐和有机络合剂为主要成分并添加其它助剂的高承载镍电刷镀溶液(简称镀液）的技术要求，检测方法、验收规则、标志、包装、运输和储存。本标准适用于钢铁及其合金的承受交变负荷轴类零件尺寸恢复的高承载镍电刷镀溶液。2引用标准
常用金属电刷镀溶液通用技术条件TB1756
SJ/Z1081电镀溶液分析方法一般要求SJ/Z1082镀镍溶液典型分析方法3镀液的编号
高承载镍电刷镀溶液编号为TDY109。4技术要求
4.1外观
镀液为深绿色、透明溶液，略有氨味。4.2理化性能
pH值：
密度(20±1)℃：
镍离子浓度：
4.3使用性能
7.50~8.00
1.16~1.17g/cm3
50~52g/1
4.3.1刷镀层的表观质量Www.bzxZ.net
刷镀层呈灰色，表面平整细密。4.3.2刷镀层的硬度
硬度HRC值为53~57。
4.3.3刷镀层的结合强度
应符合TB1756的规定。
中华人民共和国铁道部1997--01-03批准1997—07--01实施
4.3.4刷镀层的厚度
TB/T2755-1996
可根据需要定，但一次性刷镀不超过0.1mm。5检测方法
5.1外观
用目测方法，在光照度不低于300Lx（相当于40W日光灯下距离为500mm处的光照度），检查镀液色泽、浊度、有无沉淀物。5.2理化性能
5.2.1pH用pH计测定。
5.2.2密度用密度计测定。
5.2.3镍离子浓度按SJ/Z1081和1082规定的方法测定。5.3使用性能
5.3.1试板准备
按TB1756规定的方法制备试板、备用。5.3.2镀层外观
用目测方法，在光照度不低于300Lx（相当于40W日光灯下距离为500mm处的光照度）检测表面状态。
5.3.3结合强度
按TB1756规定，对试板进行弯曲试验，检查结合强度。5.3.4硬度
用显微硬度计测定镀层的显微硬度值，换算成HRC值。5.3.5厚度
用千分尺测定。
6验收规则
6.1出厂检验
6.1.1出厂产品由生产单位的质检部门进行检代次。符合本标准要求的产品应有质量合格证。
6.1.2出厂检验项目应包括4.1外观、4.2理化性能和4.3.1刷镀层的表观质量要求。6.1.3由供需双方协议增加的项目，可列入出厂检验的内容。6.2型式试验
型式试验内容包括本标准规定的技术要求中的全部项目。6.2.2出现下列情况之一时，应进行型式试验：a）镀液鉴定时；
b）改变原材料时：
c）镀液的配方有较大改变、影响质量时；d）国家和省、市级有关质量监督机构提出型式试验要求时；e）发生质量事故，用户要求全面检查时。2
6.3取样方法
TB/T2755-1996
从每批生产的每桶溶液中取样5%混合均匀，在此溶液中取500ml，装于清洁的容量瓶中，备用。一次检验不合格时即判定该批产品为不合格。7标志、包装、运输与贮存
7.1标志
出厂产品必须标出生产厂名，产品名称，生产日期及有效期限。7.2包装
镀液采用塑料容器包装，容器应使用内外双层盖子盖紧。7.3运输和贮存
7.3.1运输时应注意轻装、轻卸，按包装箱上头标志放置。7.3.2镀液应储存于温度低于38℃的通风干燥室内，避免日晒雨淋。7.3.3镀液在规定条件下保存时，有效期限为1年。附加说明：
本标准由铁道部科技司提出。
本标准由铁道部威墅堰机车车辆工艺研究所归口并起草。3
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TB/T2755-1996
高承载镍电刷镀溶液技术条件
1997—01—03发布
1997—07—01实施
中华人民共和国铁道部
中华人民共和国铁道行业标准
高承载镍电刷镀溶液技术条件
1主题内容与适用范围
TB/T2755—1996
本标准规定了以镍盐和有机络合剂为主要成分并添加其它助剂的高承载镍电刷镀溶液(简称镀液）的技术要求，检测方法、验收规则、标志、包装、运输和储存。本标准适用于钢铁及其合金的承受交变负荷轴类零件尺寸恢复的高承载镍电刷镀溶液。2引用标准
常用金属电刷镀溶液通用技术条件TB1756
SJ/Z1081电镀溶液分析方法一般要求SJ/Z1082镀镍溶液典型分析方法3镀液的编号
高承载镍电刷镀溶液编号为TDY109。4技术要求
4.1外观
镀液为深绿色、透明溶液，略有氨味。4.2理化性能
pH值：
密度(20±1)℃：
镍离子浓度：
4.3使用性能
7.50~8.00
1.16~1.17g/cm3
50~52g/1
4.3.1刷镀层的表观质量Www.bzxZ.net
刷镀层呈灰色，表面平整细密。4.3.2刷镀层的硬度
硬度HRC值为53~57。
4.3.3刷镀层的结合强度
应符合TB1756的规定。
中华人民共和国铁道部1997--01-03批准1997—07--01实施
4.3.4刷镀层的厚度
TB/T2755-1996
可根据需要定，但一次性刷镀不超过0.1mm。5检测方法
5.1外观
用目测方法，在光照度不低于300Lx（相当于40W日光灯下距离为500mm处的光照度），检查镀液色泽、浊度、有无沉淀物。5.2理化性能
5.2.1pH用pH计测定。
5.2.2密度用密度计测定。
5.2.3镍离子浓度按SJ/Z1081和1082规定的方法测定。5.3使用性能
5.3.1试板准备
按TB1756规定的方法制备试板、备用。5.3.2镀层外观
用目测方法，在光照度不低于300Lx（相当于40W日光灯下距离为500mm处的光照度）检测表面状态。
5.3.3结合强度
按TB1756规定，对试板进行弯曲试验，检查结合强度。5.3.4硬度
用显微硬度计测定镀层的显微硬度值，换算成HRC值。5.3.5厚度
用千分尺测定。
6验收规则
6.1出厂检验
6.1.1出厂产品由生产单位的质检部门进行检代次。符合本标准要求的产品应有质量合格证。
6.1.2出厂检验项目应包括4.1外观、4.2理化性能和4.3.1刷镀层的表观质量要求。6.1.3由供需双方协议增加的项目，可列入出厂检验的内容。6.2型式试验
型式试验内容包括本标准规定的技术要求中的全部项目。6.2.2出现下列情况之一时，应进行型式试验：a）镀液鉴定时；
b）改变原材料时：
c）镀液的配方有较大改变、影响质量时；d）国家和省、市级有关质量监督机构提出型式试验要求时；e）发生质量事故，用户要求全面检查时。2
6.3取样方法
TB/T2755-1996
从每批生产的每桶溶液中取样5%混合均匀，在此溶液中取500ml，装于清洁的容量瓶中，备用。一次检验不合格时即判定该批产品为不合格。7标志、包装、运输与贮存
7.1标志
出厂产品必须标出生产厂名，产品名称，生产日期及有效期限。7.2包装
镀液采用塑料容器包装，容器应使用内外双层盖子盖紧。7.3运输和贮存
7.3.1运输时应注意轻装、轻卸，按包装箱上头标志放置。7.3.2镀液应储存于温度低于38℃的通风干燥室内，避免日晒雨淋。7.3.3镀液在规定条件下保存时，有效期限为1年。附加说明：
本标准由铁道部科技司提出。
本标准由铁道部威墅堰机车车辆工艺研究所归口并起草。3
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