SY/T 0064-2000
标准分类号
标准ICS号:石油及相关技术>>75.200 石油产品和天然气储运设备机械制造>>表面处理和涂覆>>25.220.40金属镀层
中标分类号:综合>>基础标准>>A29材料防护
出版信息
出版社:石油工业出版社
页数:9页
标准价格:14.0 元
出版日期:2001-06-01
相关单位信息
起草人:林荣芳、林建、马彦昌、牛海娟、刘扬
起草单位:管道局职工学院
归口单位:油气田及管道建设设计专业标准化委员会
提出单位:中国石油天然气集团公司
发布部门:国家石油和化学工业局
标准简介
本试验方法为加速试验方法,适用于测定金属管道防腐层的渗水率。 SY/T 0064-2000 管道防腐层水渗透性试验方法 SY/T0064-2000 标准下载解压密码:www.bzxz.net
本试验方法为加速试验方法,适用于测定金属管道防腐层的渗水率。
标准内容
ICs 75.200,25.220.40
备案号:8176—2001
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 00642000
管道防腐层水渗透性试验方法
Standard test method for water penetration into pipeline coatings2000-12-25发布
国家石油和化学工业局
2001-06 ~01实施
SY/T0064--2000
引用标准
试剂和材料
设备和仪器
试件制备
试验步骤
试验报告
精密度
SY/T 0064—2000
根据中国石油天然气集团公司质安字【2000第31号关于下达2000年石油天然气行业标准制修订计划的通知》的安排,由管道局职工学院负责对SY/T 00G4一92《管道防腐层水渗透性试验方法》进行修订。修订后的标准等效采用ASTMG987(1998确认)《管道防腐层水渗透性标准试验方法,该试验法是通过谢量防腐层材料电容值和损耗因数的变化量来检测水分渗透过程的一种加速试验方法。本标准修订后的编写格式执行GB/T1.1—1993\的有关规定。本标准修订所与SY/『 0064一92在下列章节中略有改变:a)增了“前言\;
b)原标准第1章“总则”现改为“范围\;)原标谁“总则”中“引用标准”部分单列为本标准的第2章“引用标雅”;d)原标准的第2章和第3章合为本标准的第3章“源理”;e)增加第4章“试剂和材料\;f)原标准第9章“精密度”改为本标准的第10章“精密度”;)去掉源标准的附加说明。
本标准从生效之H起,同时代替SY/T0064—92。本标滩山中国石油天然气集公司提出:本标准由油气出及管道建设设计专业标化委员会山口。本标准起草单位:管道局职工学院,本标准主要起草人、林荣芳林建马吕牛海娟刘扬本标准于1992年6月首次发布,本次为第一次修订,本标准委托管道局职工学院负责解释。1范围
中华人民共和国石油天然气行业标准管道防腐层水渗透性试验方法
SY/T 0064—2000
代替 SYT 0064 .92
Standard tcst method for water penetration into pipeline coatigs本试验方法为加速试验方法,适用于测定金属管道防癌层的渗水率。2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版本均为有效:所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性:SY/T0066--1999钢管防腐层厚度的无损测量方法(磁性法)3原理
3.1试件浸泡在电解液中,金属管、防腐层与电解液构成同轴电容。在试验周期内,山十防腐层渗水而引起介电常数改变,通过测量试验周期内电容值和损耗因数的变化量来确定防腐层的渗水深度。3.2防腐层性能的下降与其含水量密切相关。当试验数据采用与时间相关的值表示时。将反映防腐层材料性能下降的速率,该速率与绝缘防腐层使用筹命有关。对于给定的材料,水渗透性试验可为确定防腐层最佳序度提供有益的技术资料,4试剂和材料
电解液:由白米水和下列各种工业级无水盐配成,即氯化钠、硫酸钠、碳酸钠的质量各占1%。也可每升水加人30g氯化钠:
5设备和仪器
5.1试验槽:能容纳试件的征何非属容器(见图1),其尺小应满足如下要求。5.1.1试件应竖直悬挂,试件与测壁和槽底的问距不应小于25mm。5.1.2试件之间以及试件与阳极之间的距离在25-40mm,阻被与各试件问距相等,5.1.3试验槽应有足够深度,试件在电解液的浸泡深度应符合6.5的规定:注:推荐采用300mm×300nm玻增缸作试验槽。该槽适用的试件公称直径--殿为26.7nm或(x).3Turri长度不超过 30mr
5,2战验槽盖板:悬挂试件和阳极的盖板,应采用低介电常数的材料制作,并留有注液孔:5.3电源:采用能提供低脉冲直流电压的电源,该电源应能使试件与阳极问间的电压保持在6V土0.IV.
5.4连接导线:连接即极与试件的导线应采片绝缘软型并蔽控制电缆,推你电缆的型号为KVVRF-!×0).516,附极接头应加以密封并位于电解液液而以.上。使川电桥测量时,应使连接导线易与阳被断开:简使的方法是采用绝缘管脚插座5.5电容电桥:试件的等效电容和防腐层损耗凶数的测定应采用低电压电阻型交流电桥.其特性如下:
国家石油和化学工业局2000-12-25批准2001-06-01实施
支撑销
屏鼓网
注液孔
a)振荡频率:1kHz±2%;www.bzxz.net
SY/T0064—2000
密封环
电解液
防腐层
密封帽
试件支择板及盖板
图1试验装置示意图
b)电容测量范围:(1-1100)PF±1%:c)电容测量灵敏度;0.5pF;
d)损耗因数测量范围:0.001~1.0(在1kHz时):e)损耗因数测量灵敏度:0.001(在1kHz时)。5.6测量电路:试验槽与电容电桥的连接见图2。连接导线和试验槽均应屏蔽,电桥外壳应接地,以防止外界电场干扰。
5.7测厚仪:应符合SY/T0066的有关规定。5.8阳极:用直径5mm的1Cr18Ni9Ti不锈钢制成。在上端制成50mm长的螺纹,用以拧紧连接导线。阳极长度应使其下端与试件密封帽项面齐平。6试件制备
6.1可采用适当直径和长度的试件,试件应无裂纹和明显缺陷。当采用5.1注中推荐的试验槽时,试件直径一般为26.7mm或60.3mm,长度不超过300mm,其结构见图3。试件的金属表面预处理和防腐层涂敷工艺应与工业生产的防腐层管相同。6.2试件的下端应采用绝缘塞封堵,并浇注下端密封帽和上部密封环。为减小末端电容效应,密封帽和密封环厚度应控制在13~19mm之问。6.3密封帽和密封环所用材料应与防腐层粘接牢固,且吸水率低;介电常数在2~6之间,室温下为弹性固体。可用固化后韧性较好的环氧胶(环氧树脂、邻苯二甲酸二丁酯、乙二胺的质量比为100:5:2)或乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)热熔胶密封,再用石蜡混合物石蜡、松香的质量比为100:(40~50)浇注完成。
试件2
防腐层
铝或锡箱
SY/T0064—2000
试件1
屏蔽网
电客电桥
电解液
图2试验装置与电桥的连接示意图接线螺栓
支撑销
密封环
防腐层
密封蜡
图3试件
6.3.1密封帽制作方法如下:
a)在试件上端加工出接线孔和销钉孔,将下端密封帽和上部密封环处防腐层表面擦净,用绝缘塞封堵试件下端;
b)蘸融化的乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)热熔胶(220℃)或用固化后韧性较好的环氧胶密封试件下端,然后将试件竖直悬;c)用铝箔做成适当尺寸的模具,放在试件下面,调整试件与模具的相对位置,使密封帽厚度符合6.2的规定;
d)将石蜡和松香加热脱水后(160℃),冷却到80C左右,浇注成下端密封帽。3
6.3.2上部密封环的制作方法如下:SY/1 0064—2000
a)用铝箔制成适当尺寸的模其,固定在上部密封坏位置处,使密封环厚度符合6.2的规定:b)将石蜡和松香加热脱水后(160℃)冷却到80℃左右,浇注成上部密封环;)将密封环以上的防腐层用与密封帽相同的材料豁封。7试验步骤
7.1按照SY/T0066的有关规定测量防腐层厚度ton7.2测量密封帕与密封环之间的防腐层长度L37.3将试件和阳极固定在支撑板上,放人试验樽中,连接线路。检查试件与阳极间距是否符合5.!的规定,缓慢注人电解液,直到刚刚浸没下端密封帽上缘,测量密封帽电容C7.4继续注人电解液,直至液而达到密封环下缘,立即测量初始电容值(。和初始损耗因数IDF7.5将试件与电源负极连接,阳极接电源正极。在整个试验周期内,保证各试件通电。定期加人来水,使电解液液保持在密封环下缘。7.6在试验周期内,按下列方法定期测量没泡试件的串联电容(和损耗因数1F7.6.1暂时将试件及阳极与电源断开,检查试验樽中电解液液位:接人电容电桥,测量电容值C及损耗因数DF
7.6.2将测得的电容值(代入8.2给出的公式,让算渗水深度t7.6.3测量周期以防腐层性能下降速率而定,一般·期测量一次;电容变化较快时,需每人测量。注:某此防腐层的咀容及损耗因数起初是1升的。在6~-9个月内便达到平衡状态(有些防腐层的电容和损耗四数无此平衡状态):电容和损耗因数雨增加,表明防腐层即将失效。当损耗因数达到1.0时、邯认为试件失焱
7.7试验结束后电解筱不得再次使用,8计算
8.1按式(1)计算防腐层介电常数 Kn:(c- C)n.(2tu 4d)/d)
武K—防腐层介电常数:
Cn——防摘房初始电穿,F:
C——密封帽电容。pF:
d—钢脊外径,m
1o—-防旖层厚度,mrm;
防离层浸泡长度,rmm
N-—取.0556.
8.2将式(1)算出的K,和再次测量到的(值代人下式,即可凳出防度层渗水深度tr = tt
1- (d/2).(em - 1)
M =N. Ku- LAC.-C)
式中:——防腐层渗水深度,mmC—试件中联电容,pF
t一一未渗透防腐层厚度,mml,
9试验报告
试验告应包括如下内容。
9.1试件的完整说明;
a)防腐层名称及技术标准号;
b)管径及管长;
)货源、生产日期及产品批岑;d)防层最大、最小及平均厚度:e)试验起,止H期:
f)其它有关资料,
9.2诚验数据:
SY/T0064—2000
\)试验期间随加在试件的点流电压数值和极性;b)试验大数;
c)试验周期内渗水深度:
d)防腐层损耗因数的起、山位;e)用直角坐标系绘制防离层渗水深度与时间的关系州线:f)用半对数坐标系绘制防恼层损耗闪数与时间关系曲线:10精密度
重复性:在相间案件下,同种试件所进行的试验、其渗水深度及损耗因数与其平均值的允许偏差为二5胎:
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