SY/T 0078-1993 钢质管道内腐蚀控制标准 SY/T0078-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国石油天然气行业标准钢质管道内腐蚀控制标准
Recommended Practices for The Control ofInternal Corrosion in Oil and Gas Transmissionand Distribution Steel PipelinessY/T0078-93
主编部门，四川石油管理局勘察设计研究院批准部门中华人民共和国石油天然气总公司施行日期：1994年5月1日
石油工业出版社
1994·北京
内腐蚀控制设计准则bzxZ.net
设计准则
3腐蚀检查和測量
检方法
4控制内腐蚀的方法
控制方法
目藍次
魔蚀控制方法效果的评定
评定方法
内蚀控制系统的操作和维修
探作和维修厕·
7腐蚀控制记录
附说明·
（5）
（5）
中国石油天然气总公司文件：
（93）中油技字第747号：
关于批准发布《钢质管道内腐蚀控制标准》等三十八项石油天然气
行业标准的通知
各有关单位：
《钢质管道内腐蚀控制标准》等三十八项行业标准（草案），已经审查通过，现批准为石油天然气行业标准，子以发布。各项标推的编号，名称如下：
序号编号
SY/T 0078—93
SY/T 0079—93
SY/T 0080—93
SY/T 0524--93
SY/T 0526-93
SY/T 5026--93
SY/T 5027--93
8SY/T 5043--93
钢质管道内腐蚀控制标准
埋地钢质管道煤焦油瓷漆外盖层技术标准
油气田柴油机发电站设计规范
热煤间接加热装置技术条件
煤焦油瓷漆覆盖层试验方法
石油钻采设备用气动元件
型号编制方法
（代替SY5026—83)
石油钻采设备用气动元件
基本参数
（代替SY5027-83)
石油钻采设备用气动元件
SY:5066.293
SY/T 5095--93
SY/T 5096—93
SY/T 5141--93
SY 5156---93
SY/T 5211-93
SY/T 5275.2---93
SY/T 5798—93
SY/T 5821.1--93
SY/T5828—93
SY/T 5829---93
SY/T 5830—93
SY/T 5831--93
SY/T 5832—93
SY/T 5833—93
SY/T 5834-93
SY/T 5835--93
SY/T 5836--93
通用技术象件
（代替SY5043--84）
油气田用地层测试器
地面控制装置
（代替SY：5066—91）
石油钻采设备用气动元件
换向阅试验方法
（代替SY5095—85）
石油钻采设备用气动元件
调医阀试验方法
（代替SY5096—85）
石油装备用离心满轮波力变距器采油（气）并口装置
高压驾接和高压活动弯头
注水用配水器
空心活动配水器
机械采油系统效率测试及计算方送油井堵水作业方法
水玻璃一氯化钙堵水
及调剖工艺作法
石油物探测量成果质量捡验细则油气田开发井号命名规则
火山君储集层描述方法
压製用空心微球转尚剂SL一KX一I抽油杆扶正器
潜油电泵井运行操作规程
低固相压井液性能测定方法
及评价指标
压裂用井口球阀
中深井压裂设计施工作法
SY/T 5837-93
SY/T 5838--93
SY/T 5839--93
SY/T 5840--93
SY/T 5841--93
SY/T 5843--93
5844.3--93
SY 5845-93
SY/T 5846--93
SY/T 5847--93
SY/T 5848--93
SY/T 5850--93
石油钻采设备用气动元件
梭阀试验方法
油（气）田（藏）储量技术经济评价规定
膨胀式地层测试器作业规程
钻井用桥接堵漏材料室内试验方法钻井技术经济指标及计算方法
气水相对渗透率测定法
（稳态法）
油气地质试验信息代码
古生物名称代码
油田专用容器安全管理规定
套管补贴工艺作法
抽油机井动态控制图编制科使用方法抽油杆防脱器
钻井薇用磺化沥青（膏状）
以上标推真一九九四年五月一日起施行。中国油天然气总公司
一九九三年十一月十六日，
1.0.1为控制采集，输送或分配原油，石油产品，天然气和人造气的钢质管道内蚀，特制定本标推。1.0.2本标准适用于源油集，输管道，石油产品输送管道，关然气集，输，配管道和人造气输，配管道。1.0.3本标准是制定控制钢质管道内腐蚀最低要求的指南。1.0.4本标准对各基体场合的作法未作推荐，这是由于管输介质繁多、管道配置复杂，妨碍内腐蚀控制作法的标推化。1.0.5本标的条文应在腐蚀工程师指导下实施。本标推所指的“腐蚀工程师”是经过专门培训，“其有腐蚀与防魔蚀知识及生产实践经验，并能胜任从事控制原油、石油产品，天然气和人造气钢质管道内腐蚀工作的人员。1.0.6如果管输介质对管道无危害性腐蚀，可不遵照本标推的规定。
1.0.7钢质管道内腐蚀控制除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准（规范）的规定。2内蚀控制设计准则
2.1引言
2.1.1本章为原油集，输管道，石油产品输送管道，天然气集、输，配管道，人造气输，配管道提供内腐蚀控制设计准。2.1.2钢质管道在设计和施工期间，均应向腐独工程师咨询。2.2设计准则
2.2.1对管输介质质量的要求如下：2.2.1.1应测定下列腐蚀性杂质的含量：(1）细菌。
（2）二氧化碳。
（3）氯化物。
（4）硫化氢。
（5）有机酸。
(6）氧。
（7）固体或沉凝物。
(8) 水。
（9）其他含硫的化合物。
2.2.1.2根据管输介质容许含有的腐蚀性杂质的组分及含量，预测可能造成的有害影响。应考的有害影响主要有：（1）由于手减薄、坑蚀、氢泡、氢脆或应力腐蚀开裂导致管体的破损。
（2）腐蚀产物对管输介质的污染。2.2.1.3当管轮介质含的杂质可导致管道有害腐蚀时，应考虑对管输介质进行附加处理：降低其魔证性。2
2.2:1.4设计者应了解降低管输介质腐蚀性处理的费用，并与其他减缓腐蚀措施，如增加请管频数，使用缓蚀剂，采用管道内翼盖层或这些方法的综合措施的费用进行对比：2.2.1.5优秀的设计应是管输介质在输送过程中，始整保持其质量、而管道的内腐蚀又最小。2.2.2对流速的娶求如下：
2.2.2.1管输质的蔬速应控制在其腐蚀为最小的范围。速范围的下限值应使杂班悬浮在管输介质中，使管道内积存的腐蚀性杂质降至最少。流速范围的上限应使磨蚀，汽蚀或种蚀最小。
2.2.3对间歇流的要求如下：
2.2.3.1应尽可能避免间款流。如果避免不『，那么就应控制输介插的流速，便其足以冲扫掉闻欧期间聚积在管内抵处的水和沉积物。
2.2.3.2如果预计管输介质的流速达不载第2.2.3.1款的要求，设计应考虑采用清管器，为充分清除聚积物，还应制定一套操作规程和实施作法。
2.2.4对变径管道的要求如下：
2.2.4.1管子的大小头设计平猬的水力母渡，以避免形成积聚腐蚀性污物的滞藻区
2.2.4.2设计应避免由盲法兰残留管段，支管等构成的死端。如果避免不了，为能定期排放所聚积的腐蚀污物：应安置吹扫，收集或泄装置。
2.2.5对脱水和露点控制的要求如下，2.2.5.1管输介质在输送期间，当其含水量达到可导致有害腐蚀时，应考感采用脱水，使其含水量降至容许水平。2，2.5.2如巢仅用降低含水量还不能控制预计的脑蚀时，在脱水的同时，可以采用其他减缓腐蚀的措施，如清管或（和）添加缓蚀剂。
2.2.6对脱载的要求下
2.2.6.1含氧的管输介质在输送期间，可导致脑蚀。应考虑采用除氧，使管输介质含氧量降低到容许水平。2.2.6.2在除氧的同时，还应做到避免管输过程中空气进入管道。
2.2.6.3如果单独用除氧还不能控制预计的腐蚀时，在除氧的同时，司以来用其他缓蚀的措施。2.2了对化学添抑剂的要求如下
2.2.了1磊采用化学森加剂如缓剂，除氧斑戴杀菌剂的管道：设计应包括注入装置的规定。装置安放位置必须便整个管道都得到充分的防护外理，，
2,2.8对内盖悬的要张如下
2.2.81预计腐钟率超过容许范围的誉道，可孝虑采用内蒋盖层。对有些容许环焊缝裸露，或（和）由于盖层缺陷造成有裸露区的道，可同时采用获加缓蚀剂予以保护。2.2.9对监测装置的要求如下：
2.2.9.1对管输介质做减缓腐蚀处理，特别是果用注入化学药剂的管道，设计应包括魔饪监测装置，以便测定管输介质的魔蚀性和评价所的缓蚀法的效果。
2.2.9.2监测装置一般包括两端有法兰的短管，管输介取样器，在线腐蚀挂片，腐蚀率测定探头，探针等。监测装置通常设在检测旁通上，旁通管道的水力条件应与主管道相似，并能随时切断或开通。
2.2.9.3当有条件采用带有仪器的清管器监控腐蚀装时，设计还应包括管道容许带有仪器的清管器自由通过，及设置有关时驾管，阀门技收装置等规定。3膀蚀检查和测
3.1引言
3.1.1本章叙述了分析确定管道内腐蚀的类型、速率、腐蚀因素的检测方法。
3.2检测方法
3.2.1目视捡查。当管道停产捡修管内壁被暴露时：应在腐蚀工程师的指导下进行检套，确定妞下的内容：3.2.1.1观察腐蚀破坏的形态，整别腐蚀类型。3.2.1.2观测腐蚀沿管道内表面圆周向和轴向的分布情况。3，2.1.3量单位面积的腐钟坑数和坑深，测量壁厚即被魔最深部位的壁厚，计算年腐蚀率。被腐蚀管段的坡度与坡，及与它相连管道的相对3.2.1.4 3
位置。
3.2.1.5沉积物及沉积物下的魔蚀。取沉积物和腐蚀产物以便分析其组分。
3.2.1.6对主要的离蚀部位进行拍照。3.2.2腐蚀挂片和探针被广泛用于确定腐蚀，腐蚀速率和腐蚀类型。腐蚀挂片和操针应满足如下要求腐蚀挂片和探针必须安置在有代表性和重现性的位3.2.2.11
置上。
3.2.2.2腐蚀试片和探针应与管道内表面相似。3.2.2.3腐蚀试片和探针在流体中暴露的时间应根据管输介质的类型、流速、检测的项目以及预计的腐蚀速率而定。当管输介质中含有易在试片和探针上沉积的腊和3.2.2.4
其他不溶性物质时，会影响腐蚀试片和探针的測试结果。3.2.2.5根据不同的操作（如定期或连续取值）及安装技术选用不同的探针。
3.2.3敢样和化学分析是用来确定管输介质中的总铁量、PH值腐蚀组分及其含量或（和）进行性能试验。取样和化学分析应满足如下要求：
3.2.3.1提取的试样应具有代表性，能反映管输介质的真实情况。
3.2.3.2取样应由有经验的人员或经过专业培训的人员进行。3.2.3.3为取到可靠的试样，必须保证取样的阀门、接管，容器和环境的洁净。
3.2.3.4如果管输介质中含有水，应做二氧化碳、硫化氢、细菌、酸和其他腐蚀性组分的分析。3.2.3.5对管输介质中含的易引起结垢和堵塞的杂物，也应定期分析。
3.2.3.6化学分析的频数及项目，应根据管道中管输介质的变化和数量决定。
3.2.4内检测工具可用来检测管道的内腐蚀。内检测工具有如下类型：
3.2.4.1带有磁性和电子装置的清管器。使用带有磁性和电子装罩的清管器应注意：
（1）检测仪记录显示的腐蚀与地面实际位置之间的相互关系。对准确地确定蚀部位是必不可少的。（2）检测仪记录上的显示不能明确区别内腐蚀或外腐蚀，必须用挖掘来核实。
3.2.4.2也可采用发放机械测径器，贯穿管道的各部位，检测其腐蚀摄伤。
压降测量。通过定期测量固定管段两端压力降的变化，可判断出腐蚀或（和）沉积物的存在。6
4控制内腐蚀的方法
4.1引言
4.1.7本章叙迷了控制钢质管道内魔蚀的方法。4.2控制方法
4.2.1清管。用清管器可清除算内的污物和沉积物，达到改善和保持管内的洁净。清管应满尼如下要求4.2.1.F诞过清管至应达到避免由下列因素造成的魔蚀：（1）由于流速不足，间歇流或输送压力，温度变化等导致从管输介质中沉降或解析出的水和其他液体。这些水和液体中往往含有氧，碰化，二氧化碳、氯离子，盐，酸和其他腐蚀性杂质。
（2）当輪送管内有腐蚀产物、锈垢、砂，灰生等松散的沉积物时，尤其是处于第4.2.1.1款（1)项的条件下，常常会促使管子底部四分之一圆周区形成局部腐蚀电地（3）粘附在管整上的腐蚀产物?石腊或其他的固体沉积物可能护腐蚀活肤区，从而限制广其他缓蚀方法如化学缓蚀剂的效果。
4.2.1.2应根据清管要求来选用不间结构式样的清管器。为清除粘附的污物，应选用装有弹簧加载的刀片，钢丝刷，研磨砂石等式样的清管器，也可选用平刚性的非金属球体。为能通过变径管线和小曲率径的弯头，常选用能变形的橡胶，塑料等材料的清管器。
4.2.1.3选用清管器的依据姆下
（）清管器清除耕存污物的能力。
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