TB/T 2836-1997
基本信息
标准号： TB/T 2836-1997
中文名称：铁道车辆用电线电缆火性能的定级试验方法
标准类别：铁路运输行业标准(TB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
TB/T 2836-1997.Classification test method for fire performance of wire and cable for railway vehicles.
1范围
TB/T 2836根据电线电缆在火中的特性而将其进行了分类,并指出判定电线电缆火性能的试验方法。
TB/T 2836适用于铁道车辆用电线电缆火性能的试验,其它类似用途的电线电缆可参照使用。
TB/T 2836不包括对电线电缆燃烧释放的有毒气体以及烟密度和烟的不透光性的要求。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
GB12666.2-90电线电缆燃烧试验方法
第2部分:单根电线电缆垂直燃烧试验方法
GB 12666.6-90 电 线电缆燃烧试验方法第6部分:电线电缆耐火特性试验方法
3电线电缆的分类
3.1C2类电线电缆,指着火后火焰的蔓延在限定范围内,残焰能自行熄灭的电线电缆。凡执行本标准4.I,试验结果评定均为合格的属这种电线电缆。
3.2C1类电线电缆,指着火后释放出的挥发物不能燃烧而形成二次火源的电线电缆。凡执行本标准4.I和4.2,试验结果评定均为合格的属这种电线电缆。
3.3 CR1类电线电缆,指着火后在一定时间内仍能保证使用性能的电线电缆。凡执行本标准
4.1和4.3,或执行4.1.4.2和4.3,试验结果评定均为合格的属这种电线电缆。
注:外径大于70mm的C1类电线电缆.外径大于40mm的CR1类电线电缆不在本标准的试验范围内。
4试验方法
4.1电线电缆垂直燃烧试验
电线电缆的垂直燃烧试验按GB 12666.2 的第二章执行。
1范围
TB/T 2836根据电线电缆在火中的特性而将其进行了分类,并指出判定电线电缆火性能的试验方法。
TB/T 2836适用于铁道车辆用电线电缆火性能的试验,其它类似用途的电线电缆可参照使用。
TB/T 2836不包括对电线电缆燃烧释放的有毒气体以及烟密度和烟的不透光性的要求。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
GB12666.2-90电线电缆燃烧试验方法
第2部分:单根电线电缆垂直燃烧试验方法
GB 12666.6-90 电 线电缆燃烧试验方法第6部分:电线电缆耐火特性试验方法
3电线电缆的分类
3.1C2类电线电缆,指着火后火焰的蔓延在限定范围内,残焰能自行熄灭的电线电缆。凡执行本标准4.I,试验结果评定均为合格的属这种电线电缆。
3.2C1类电线电缆,指着火后释放出的挥发物不能燃烧而形成二次火源的电线电缆。凡执行本标准4.I和4.2,试验结果评定均为合格的属这种电线电缆。
3.3 CR1类电线电缆,指着火后在一定时间内仍能保证使用性能的电线电缆。凡执行本标准
4.1和4.3,或执行4.1.4.2和4.3,试验结果评定均为合格的属这种电线电缆。
注:外径大于70mm的C1类电线电缆.外径大于40mm的CR1类电线电缆不在本标准的试验范围内。
4试验方法
4.1电线电缆垂直燃烧试验
电线电缆的垂直燃烧试验按GB 12666.2 的第二章执行。
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标准内容
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2836-1997
铁道车辆用电线电缆火性能的定级试验方法
1997--03—30发布
1997—10—01实施
中华人民共和国铁道部
本标准等效采用了法国标准NFC32一0701986《电线电缆火性能的定级试验方法》。本标准的制定是为了确保电线电缆的阻燃性能。本标准力求按照具体的防火安全要求，选择适当的试验方法，对电线电缆进行分级。本标准将与先后制定的等同、等效采用法国防火标准的本国标准形成系列，配套使用。本标准由铁道部四方车辆研究所提出并归口。本标准起草单位：铁道部四方车辆研究所。本标准主要起草人颜纯
本标准首次发布于1997年3月。
1范围
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2836-1997
铁道车辆用电线电缆火性能的定级试验方法本标准根据电线电缆在火中的特性而将其进行了分类，并指出判定电线电缆火性能的试验方法。
本标准适用于铁道车辆用电线电缆火性能的试验，其它类似用途的电线电缆可参照使用本标准不包括对电线电缆燃烧释放的有毒气体以及烟密度和烟的不透光性的要求。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
GB12666.2--90电线电缆燃烧试验方法第2部分：单根电线电缆垂直燃烧试验方法GB12666.6--90电线电缆燃烧试验方法第6部分：电线电缆耐火特性试验方法3电线电缆的分类
3.1C2类电线电缆，指着火后火焰的蔓延在限定范围内，残焰能自行熄灭的电线电缆。凡执行本标准4.1，试验结果评定均为合格的属这种电线电缆。3.2C1类电线电缆，指着火后释放出的挥发物不能燃烧而形成二次火源的电线电缆。凡执行本标准4.1和4.2，试验结果评定均为合格的属这种电线电缆。3.3CR1类电线电缆，指着火后在一定时间内仍能保证使用性能的电线电缆。凡执行本标准4.1和4.3，或执行4.1、4.2和4.3，试验结果评定均为合格的属这种电线电缆。注：外径大于70mm的C1类电线电缆、外径大于40mm的CR1类电线电缆不在本标准的试验范围内。4试验方法
4.1电线电缆垂直燃烧试验
电线电缆的垂直燃烧试验按GB12666.2的第二章执行。4.2垂直电炉的电线电缆燃烧试验4.2.1试样制备
根据电线电缆直径的大小，每个试样由长度1600mm的单根或多根成品电线电缆组成。中华人民共和国铁道部1997—03—30批准1997-10—01实施
TB/T2836-—1997
4.2.1.1对直径小于等于70mm、大于25mm的电线电缆，试样只用一段电线电缆。4.2.1.2对直径大于15mm、小于等于25mm的电线电缆，其试样由三段电线电缆组成，用金属丝在两头扎紧。
4.2.1.3对于直径小于和等于15mm的电线电缆，电线电缆的段数见表1。把电线电缆段紧紧地扭绞在一起，扭绞的节距等于电线电缆直径的15倍，然后两头用金属丝扎紧。表1直径D≤15mm的电线电缆的段数电线电缆直径D
15≥D≥10
10>D≥7
4.2.2试验条件
电线电缆的段数
试验在带玻璃的试验间进行。
电线电缆直径0
7>D≥6
电线电缆的段数
使电线电缆束直径接近
35mm的数量
试验条件应使试验结果有很好的重复性。试验间周需空气不流动，环境温度应控制在15℃至30℃之间。
试验间的排烟不应受大气条件的影响。通风机起动后通过电炉的风速为（120士10)m/min。4.2.3试验装置
4.2.3.1带玻璃的试验间（图1和图2）试验间下部有两个调节阀门，可调节风速，通风机的进气口在试验间的中心轴线上。试验间的尺寸为800mm×700mm×2000mm。试验间的门应具有良好的密封性。试验间的内部结构如图3所示。电炉可在构架上滑动、以便达到高位或低位。试验电线电缆试样按电炉中心线位置垂向悬挂。架上有上、下两个夹具用来固定试样两端。电炉高位以上30mm处是内径在120mm和125mm之间而轴线与电炉的中心线相一致的金属烟道，用以引导在靠近电炉出口处引燃的火焰。烟道上有铰链可打开，并有三排垂直的成120°角度排列的气孔。
4.2.3.2二次较准装置（图4）
试样的下部固定夹具的钢杆上安装有一个用来测量电炉温度稳定性的装置，作为二次温度校准装置。
4.2.3.3点火装置（图5）
点火装置安装在高位电炉和金属烟道之间，用来使电炉内电线电缆燃烧释放的气体燃烧和在试验过程中保持燃烧状态。点火装置由两个丁烷喷灯组成，每个喷灯上有一个宽15mm士1mm的V型挡风装置，装置超出喷灯的长度为20mm士lmm。挡风装置用来防止通风机工作时将喷灯火焰吸入烟道。喷灯上的火焰直径为15mm士5mm，火焰蓝色内锥为20mm士5mm。两个喷灯轴线间距E可调，E按下式计算：E=Φ+d+10(mm）
式中：0—一电线电缆试样直径，mmTB/T2836—1997
d—一喷灯火焰的直径，mm
在任何情况下，在试验刚刚开始时喷灯火焰不应舔到试样。4.2.3.4校准电炉用的标准试棒
在一次校准时，标准试棒放在电炉（高位）的中心，用来校准电炉的功率。标准试棒铜的纯度高于99%，表面具有一个辐射系数为0.80的涂层，再用蜡烛火焰熏黑。在每次使用之前，标准试棒要重新用蜡烛熏黑，以便得到良好的烟熏的外层。焊接在标准试棒内的带金属外壳的热电偶与一个温度记录器相连接，从记录器上可以看出标准试棒温度上升的速度（即一次校准）。4.2.3.5热源
热源为图7所示的电炉。电炉主要是一个内径为100rnm士3mm的硅酸铝管，管子外面绕一层电阻丝。
硅酸铝管的下部有一根内径为100mm，高为100mm的金属管。电炉的两个位置（图3）：
a）低位，用于二次校准；
b）高位，用于一次校准和作试验。4.2.3.6固定夹具
试验用的固定夹具的大小适合于试样的大小。夹头的尺寸为高60mm士5mm，外径65mm±5mm。
下端夹具还用来参与二次校准。4.2.4电炉的校准
校准电炉的标准试棒按图8所示放在高位电炉的正中。电炉在低位时，进行二次较准。电炉顶部用四块最大导热系数为0.1W/m·K的耐高温板密封，板与板之间成直角（见图9）。试样的下端夹具安置好后，给电炉加热，使电炉达到稳定，不得通风。当二次校准装置测试电炉温度的变化在1h内不超过5C时，记录下温度，温度应在780~880℃之间。
当电炉达到稳定后Ih进行一次校准。检查标准试棒的温度在35～55℃之间，随即在5s内迅速把电炉升到高位，关闭试验间的门和底部的两个阀门，记录标准试棒的升温速度。记下电炉升到高位5s和第35s时试棒的温度，即0s和035，得试捧升温速度V=(035—0s)/30=3.3K/s±0.IK/s如所得结果不符合要求时，应调节电炉的供电量直到得到理想值。在下列情况下进行电炉的一次校准；a）更换电炉或二次校准装置时；b）在一次校准相同的调节条件下，二次校准的电炉温度相差15℃以上时。4.2.5空气流速的测定
在电炉处于高位和冷态时用风速计测定风速。风速计安装于金属烟道的底部（见图2）。为了更接近试验时的通风条件，测量风速时应安上与二次校准装置在同一杆上的试样下端固定夹具。3
TB/T2836--1997
通风机开动10min后测定风速。风速的测定共做3次，每次持续5min，间隔5min，然后取三个值的平均值。
在每次进行一次校准前都要测定风速，其它必要时的风速测定视情况而定。4.2.6电线电缆试验操作方法
按4.2.4电炉二次校准方法使电炉加热到稳定温度。试样上下端用固定夹具固定，并以相当于电线电缆试栏重量4倍的拉力把试样按试验间轴线位置垂向展开。
30min后试验开始。点燃两喷灯，检查火焰蓝色内锥的方向是否正确，防止火焰到电线电缆试样，然后在5s内迅速将电炉移至高位，关上试验间的门，5s后启动通风机，随即记下试验开始的时间。
试验进行10min后，停止通风1min，再重新启动通风机。试验进行30min后，把电炉移回到低位密封起来，通风机继续工作。熄灭喷灯火焰，等待电线电缆试样的火焰自行熄灭。4.2.7试验结果评定下载标准就来标准下载网
燃烧完全停止后，将试样擦试干净，检查电线电缆试样在金属烟道上端部露出的部分没有烧焦的痕迹，则判定试验结果为合格。4.3电线电缆的耐火特性试验
电线电缆的耐火特性试验按GB12666.6执行。通风机
水泥基座
TB/T2836-1997
潘斗状钢槽
图1试验间总图
调节阀门595
门712
单位：mm
TB/T2836—1997
前视图
图2电缆试验炉一总配制图
试验同
通风机
单位mm
高8000120~125
火洛前端
风速计的位置
电炉(高位)
电炉（低位，
二次温度校准装置
TB/T2836-—1997
52:008
图3内部结构
单位：mm
固定夹具
燃烧嘴
两位电炉
隔热体
活动托架
金属管
固定夹具
校准装置
低位电炉
TB/T2836—1997
不锈钢螺杆
不锈钢螺母
不锈钢垫照
12块资件
不锈钢件
单位：m
中心定位用隔热板
注：（a）电炉内管末塔（低位电炉）图4二次校准装置
电炉(高位)
TB/T2836—1997
点火装置
单位：mmn
兰色锥形体长度
O：电炉和烟道的共用对称中心线P：点火装置的对称面
G：电线电缆试样直径
d；喷灯火焰的直径
图5点火装置布置图
用氧化镁进行隔热
钢一康钢热电偶
TB/T2836—1997
单位：mm
金属导管02
热电偶的热点
导管应钎焊在试样内部，必须特别注意以避免气泡出现图6标准试棒
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TB/T2836-1997
铁道车辆用电线电缆火性能的定级试验方法
1997--03—30发布
1997—10—01实施
中华人民共和国铁道部
本标准等效采用了法国标准NFC32一0701986《电线电缆火性能的定级试验方法》。本标准的制定是为了确保电线电缆的阻燃性能。本标准力求按照具体的防火安全要求，选择适当的试验方法，对电线电缆进行分级。本标准将与先后制定的等同、等效采用法国防火标准的本国标准形成系列，配套使用。本标准由铁道部四方车辆研究所提出并归口。本标准起草单位：铁道部四方车辆研究所。本标准主要起草人颜纯
本标准首次发布于1997年3月。
1范围
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2836-1997
铁道车辆用电线电缆火性能的定级试验方法本标准根据电线电缆在火中的特性而将其进行了分类，并指出判定电线电缆火性能的试验方法。
本标准适用于铁道车辆用电线电缆火性能的试验，其它类似用途的电线电缆可参照使用本标准不包括对电线电缆燃烧释放的有毒气体以及烟密度和烟的不透光性的要求。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
GB12666.2--90电线电缆燃烧试验方法第2部分：单根电线电缆垂直燃烧试验方法GB12666.6--90电线电缆燃烧试验方法第6部分：电线电缆耐火特性试验方法3电线电缆的分类
3.1C2类电线电缆，指着火后火焰的蔓延在限定范围内，残焰能自行熄灭的电线电缆。凡执行本标准4.1，试验结果评定均为合格的属这种电线电缆。3.2C1类电线电缆，指着火后释放出的挥发物不能燃烧而形成二次火源的电线电缆。凡执行本标准4.1和4.2，试验结果评定均为合格的属这种电线电缆。3.3CR1类电线电缆，指着火后在一定时间内仍能保证使用性能的电线电缆。凡执行本标准4.1和4.3，或执行4.1、4.2和4.3，试验结果评定均为合格的属这种电线电缆。注：外径大于70mm的C1类电线电缆、外径大于40mm的CR1类电线电缆不在本标准的试验范围内。4试验方法
4.1电线电缆垂直燃烧试验
电线电缆的垂直燃烧试验按GB12666.2的第二章执行。4.2垂直电炉的电线电缆燃烧试验4.2.1试样制备
根据电线电缆直径的大小，每个试样由长度1600mm的单根或多根成品电线电缆组成。中华人民共和国铁道部1997—03—30批准1997-10—01实施
TB/T2836-—1997
4.2.1.1对直径小于等于70mm、大于25mm的电线电缆，试样只用一段电线电缆。4.2.1.2对直径大于15mm、小于等于25mm的电线电缆，其试样由三段电线电缆组成，用金属丝在两头扎紧。
4.2.1.3对于直径小于和等于15mm的电线电缆，电线电缆的段数见表1。把电线电缆段紧紧地扭绞在一起，扭绞的节距等于电线电缆直径的15倍，然后两头用金属丝扎紧。表1直径D≤15mm的电线电缆的段数电线电缆直径D
15≥D≥10
10>D≥7
4.2.2试验条件
电线电缆的段数
试验在带玻璃的试验间进行。
电线电缆直径0
7>D≥6
电线电缆的段数
使电线电缆束直径接近
35mm的数量
试验条件应使试验结果有很好的重复性。试验间周需空气不流动，环境温度应控制在15℃至30℃之间。
试验间的排烟不应受大气条件的影响。通风机起动后通过电炉的风速为（120士10)m/min。4.2.3试验装置
4.2.3.1带玻璃的试验间（图1和图2）试验间下部有两个调节阀门，可调节风速，通风机的进气口在试验间的中心轴线上。试验间的尺寸为800mm×700mm×2000mm。试验间的门应具有良好的密封性。试验间的内部结构如图3所示。电炉可在构架上滑动、以便达到高位或低位。试验电线电缆试样按电炉中心线位置垂向悬挂。架上有上、下两个夹具用来固定试样两端。电炉高位以上30mm处是内径在120mm和125mm之间而轴线与电炉的中心线相一致的金属烟道，用以引导在靠近电炉出口处引燃的火焰。烟道上有铰链可打开，并有三排垂直的成120°角度排列的气孔。
4.2.3.2二次较准装置（图4）
试样的下部固定夹具的钢杆上安装有一个用来测量电炉温度稳定性的装置，作为二次温度校准装置。
4.2.3.3点火装置（图5）
点火装置安装在高位电炉和金属烟道之间，用来使电炉内电线电缆燃烧释放的气体燃烧和在试验过程中保持燃烧状态。点火装置由两个丁烷喷灯组成，每个喷灯上有一个宽15mm士1mm的V型挡风装置，装置超出喷灯的长度为20mm士lmm。挡风装置用来防止通风机工作时将喷灯火焰吸入烟道。喷灯上的火焰直径为15mm士5mm，火焰蓝色内锥为20mm士5mm。两个喷灯轴线间距E可调，E按下式计算：E=Φ+d+10(mm）
式中：0—一电线电缆试样直径，mmTB/T2836—1997
d—一喷灯火焰的直径，mm
在任何情况下，在试验刚刚开始时喷灯火焰不应舔到试样。4.2.3.4校准电炉用的标准试棒
在一次校准时，标准试棒放在电炉（高位）的中心，用来校准电炉的功率。标准试棒铜的纯度高于99%，表面具有一个辐射系数为0.80的涂层，再用蜡烛火焰熏黑。在每次使用之前，标准试棒要重新用蜡烛熏黑，以便得到良好的烟熏的外层。焊接在标准试棒内的带金属外壳的热电偶与一个温度记录器相连接，从记录器上可以看出标准试棒温度上升的速度（即一次校准）。4.2.3.5热源
热源为图7所示的电炉。电炉主要是一个内径为100rnm士3mm的硅酸铝管，管子外面绕一层电阻丝。
硅酸铝管的下部有一根内径为100mm，高为100mm的金属管。电炉的两个位置（图3）：
a）低位，用于二次校准；
b）高位，用于一次校准和作试验。4.2.3.6固定夹具
试验用的固定夹具的大小适合于试样的大小。夹头的尺寸为高60mm士5mm，外径65mm±5mm。
下端夹具还用来参与二次校准。4.2.4电炉的校准
校准电炉的标准试棒按图8所示放在高位电炉的正中。电炉在低位时，进行二次较准。电炉顶部用四块最大导热系数为0.1W/m·K的耐高温板密封，板与板之间成直角（见图9）。试样的下端夹具安置好后，给电炉加热，使电炉达到稳定，不得通风。当二次校准装置测试电炉温度的变化在1h内不超过5C时，记录下温度，温度应在780~880℃之间。
当电炉达到稳定后Ih进行一次校准。检查标准试棒的温度在35～55℃之间，随即在5s内迅速把电炉升到高位，关闭试验间的门和底部的两个阀门，记录标准试棒的升温速度。记下电炉升到高位5s和第35s时试棒的温度，即0s和035，得试捧升温速度V=(035—0s)/30=3.3K/s±0.IK/s如所得结果不符合要求时，应调节电炉的供电量直到得到理想值。在下列情况下进行电炉的一次校准；a）更换电炉或二次校准装置时；b）在一次校准相同的调节条件下，二次校准的电炉温度相差15℃以上时。4.2.5空气流速的测定
在电炉处于高位和冷态时用风速计测定风速。风速计安装于金属烟道的底部（见图2）。为了更接近试验时的通风条件，测量风速时应安上与二次校准装置在同一杆上的试样下端固定夹具。3
TB/T2836--1997
通风机开动10min后测定风速。风速的测定共做3次，每次持续5min，间隔5min，然后取三个值的平均值。
在每次进行一次校准前都要测定风速，其它必要时的风速测定视情况而定。4.2.6电线电缆试验操作方法
按4.2.4电炉二次校准方法使电炉加热到稳定温度。试样上下端用固定夹具固定，并以相当于电线电缆试栏重量4倍的拉力把试样按试验间轴线位置垂向展开。
30min后试验开始。点燃两喷灯，检查火焰蓝色内锥的方向是否正确，防止火焰到电线电缆试样，然后在5s内迅速将电炉移至高位，关上试验间的门，5s后启动通风机，随即记下试验开始的时间。
试验进行10min后，停止通风1min，再重新启动通风机。试验进行30min后，把电炉移回到低位密封起来，通风机继续工作。熄灭喷灯火焰，等待电线电缆试样的火焰自行熄灭。4.2.7试验结果评定下载标准就来标准下载网
燃烧完全停止后，将试样擦试干净，检查电线电缆试样在金属烟道上端部露出的部分没有烧焦的痕迹，则判定试验结果为合格。4.3电线电缆的耐火特性试验
电线电缆的耐火特性试验按GB12666.6执行。通风机
水泥基座
TB/T2836-1997
潘斗状钢槽
图1试验间总图
调节阀门595
门712
单位：mm
TB/T2836—1997
前视图
图2电缆试验炉一总配制图
试验同
通风机
单位mm
高8000120~125
火洛前端
风速计的位置
电炉(高位)
电炉（低位，
二次温度校准装置
TB/T2836-—1997
52:008
图3内部结构
单位：mm
固定夹具
燃烧嘴
两位电炉
隔热体
活动托架
金属管
固定夹具
校准装置
低位电炉
TB/T2836—1997
不锈钢螺杆
不锈钢螺母
不锈钢垫照
12块资件
不锈钢件
单位：m
中心定位用隔热板
注：（a）电炉内管末塔（低位电炉）图4二次校准装置
电炉(高位)
TB/T2836—1997
点火装置
单位：mmn
兰色锥形体长度
O：电炉和烟道的共用对称中心线P：点火装置的对称面
G：电线电缆试样直径
d；喷灯火焰的直径
图5点火装置布置图
用氧化镁进行隔热
钢一康钢热电偶
TB/T2836—1997
单位：mm
金属导管02
热电偶的热点
导管应钎焊在试样内部，必须特别注意以避免气泡出现图6标准试棒
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