TB/T 2427-93.Specification for axle box devices for rolling bearings of railway passenger cars.
1主题内容与适用范围
TB/T 2427本标准规定了铁道客车滚动轴承用轴箱装置(包括轴箱体、前盖、后盖、顶套、防尘挡圈、密封件)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装与运输等要求。
TB/T 2427适用于铁道客车滚动轴承用毛毡密封式、橡胶密封式及金属迷宫密封式轴箱。
2引用标准
GB 699优质碳素结构钢技术条件
GB 700碳素结构钢
GB 1184形状和位置公差未注公差尺寸的极限 偏差
GB 1804公差与配合未注公 差尺寸的极限偏差
GB 6414铸件尺寸公差
GB 7038 普通液压系统用O形橡胶密封圈胶料
GB 11352一 般工程用铸造碳钢件
TB 1464铁道机车车辆用碳素钢铸件通用技术条件
TB 1583机车车辆铸钢件焊补技术条件
3技术要求
3.1轴箱装置须按本标准及经规定程序批准的图样制造。
3.2轴箱装置应有良好的密封装置。轴箱后部的密封装置可由压在车轴上的防尘挡圈与毛毡结构组成，也可由防尘挡圈与橡胶密封圈组成,或者由防尘挡圈与金属迷宫式的轴箱体组成。轴箱前部应有橡胶密封圈。
3.3轴箱体、前盖和后盖用ZG230-450制造,其化学成份与机械性能须符合GB11352的规定。防尘挡圈、顶套用45或Q275钢制造,其化学成份与机械性能应分别符合GB 699、GB 700的规定。
3.4毛毡密 封垫在使用前应事先放在50~ 60C变压器油及25%工业凡士林的混合液中浸泡24h。0形密封圈胶料须符合GB 7038的规定。其它橡胶密封圈胶料应符合有关规定。
3.5轴箱装置各零部件不得有裂纹。
3.6未注铸造拔模斜度可参考 TB 1464附录D。

中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2427—93
壹招07950836
铁道客车滚动轴承用轴箱装置
技术条件
1993—12-18发布
1994—07—.01实施
中华人民共和国铁道部
3发布
中华人民共和国铁道行业标准
铁道客车滚动轴承用轴箱装置技术条件1主题内容与适用范围
TB/T2427—93
本标准规定了铁道客车滚动轴承用轴箱装置（包括轴箱体、前盖、后盖、顶套、防尘挡圈、密封件）的技术要求、试验方法、检验规则、标志，包装与运输等要求。本标准适用于铁道客车滚动轴承用毛毡密封式、橡胶密封式及金属迷宫密封式轴箱。2、引用标准
GB1184
GB1804
GB6414
GB7038
GB11352
TB1464
TB1583
3技术要求
优质碳素结构钢技术条件
碳素结构钢
形状和位置公差未注公差尺寸的极限偏差公差与配合未注公差尺寸的极限偏差铸件尺寸公差
普通液压系统用O形橡胶密封圈胶料一般工程用铸造碳钢件
铁道机车车辆用碳素钢铸件通用技术条件机车车辆铸钢件焊补技术条件
3.1轴箱装置须按本标准及经规定程序批准的图样制造。3.2：轴箱装置应有良好的密封装置。轴箱后部的密封装置可由压在车轴上的防尘挡圈与毛毡结构组成，也可由防尘挡圈与橡胶密封圈组成，或者由防尘挡圈与金属迷宫式的轴箱体组成。轴箱前部应有橡胶密封圈。
3.3轴箱体、前盖和后盖用ZG230-一450制造，其化学成份与机械性能须符合GB11352的规定。防尘挡图、顶套用45或Q275钢制造，其化学成份与机械性能应分别符合GB699.GB700的规定。
3.4毛毡密封垫在使用前应事先放在50～60℃变压器油及25%工业凡士林的混合液中浸泡24h。O形密封圈胶料须符合GB7038的规定。其它橡胶密封圈胶料应符合有关规定。3.5轴箱装置各零部件不得有裂纹。3.6未注铸造拔模斜度可参考TB1464附录D。中华人民共和国铁道部1993—12—18批准1994—07--01实施
3.7未注圆角半径为R3～5。
TB/T2427-93
3.8未注铸件尺寸公差及错箱值按GB6414中CT11级规定。3.9铸件须按GB11352规定方法进行热处理。3.10铸件表面质量
3.10.1铸件上的浇冒口、芯骨、冷铁、掉砂、多肉、毛刺、皱皮、错型等缺陷须在热处理之前清除。
3.10.2铸件热处理后喷丸处理、清除粘砂、氧化皮。铸件表面应光洁平整。3.10.3铸件毛坏未加工面上允许存在能加工去除的各种铸造缺陷：砂眼、气孔（包括针孔、皮下气孔、蜂窝气孔）、缩孔、缩松、凹陷、凸起、黑皮等。3.10.4轴箱体、前盖与后盖成品表面允许的铸造缺陷应符合表1规定。其缺陷不得影响加工、组装、使用与强度。
3.10.5超过表1规定的缺陷可按附录表A1的规定进行焊补修整，焊补应符合TB1583的要求。焊后根据具体情况应再进行局部或整体热处理。但是各零件迷宫部、前、后盖的凸台部及密封槽和轴箱体圆筒内表面等处终加工后，如果仍有超过表1规定的缺陷，不得焊补修整，该铸件应予报废。缺陷焊补一般应在热处理之前进行。表面终加工后焊补产生的变形应符合图样的规定。
铸件不允许在任何状态下校正。3.12未注加工尺寸公差按GB1804中IT14级规定。3.13未注加工形状和位置公差按GB1184中D级规定。3.14
安装轴温报警器用螺孔，加工时，不得钻透轴箱圆筒顶部内壁。轴箱装置各零部件加工后须清除毛刺与铁屑。3.15
3.16轴箱装置各零部件的加工面及磷化面涂防锈油，发往外单位的铸件其非加工面涂清漆，自用时涂黑色醇酸磁漆或调合漆。前盖内表面的非加工面涂红色防锈漆。4试验方法
铸件材料化学成份分析与机械性能试验方法按GB11352规定4.2材料化学成份分析与机械性能试验方法45钢按GB699规定.Q275钢按GB700规定。5检验规则
5.1轴箱装置应由生产厂技术检验部门进行检验，合格后方能出厂。合格的产品出厂时应附有合格证，合格证内容应包括：a.产品名称及型号：
b.生产厂名称或代号：
C.生产日期；
d．本标准号。
5.2轴箱装置及各零部件的外观质量，主要尺寸及尺寸，形状位置偏差应逐套或逐件进行检验。其它尺寸每批抽取三套（件）至五套（件）检验，如有一套（件）不合格，则加倍检验，加倍检验如再有一一套（件）不合格，则判这批轴箱或零件为不合格。TB/T2427--93
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TB/T2427—93
轴箱体应在非加工面的醒目位置铸出标志，在防尘挡圈的非工作面上刻打标志。标志如下，
a.产品型号：
b.生产厂代号：
生产年月或顺序号。
包装与贮存
轴箱装置及各零部件出厂时须进行包装。包装须能防雨水与碰伤。轴箱装置及各零部件须贮存在能防雨水的库房内。附录A
允许焊补的铸造缺陷限度
（补充件）
允许焊补的铸造缺陷限度见表A1TB/T2427—93
请通谐
E/1·9
E/I·Q
ttutue
业理工库
罐雕、
牌特号
中华（）
轴箱体bzxz.net
终加工前
热处理前
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