TB/T 2388-93.Determination method and limits for cleanliness of fuel injection pumps and injectors for diesel engines of diesel locomotives.
1主题内容与适用范圈
TB/T 2388规定了内燃机车柴油机用喷油泵总成、喷油器总成和偶件的清洁度测定方法及限值
本标准适用于内燃机车柴油机用喷油泵总成、喷油器总成及柱塞偶件、出油阀偶件和喷油嘴偶件(包括新造件和维修件)。
2测定项目及清洁度限值
2.1 总成
2.1.1经试验检查合格的喷油泵总成和喷油器总成在油封包装前后均可任意抽取。每交验一批(最多不超过300套)的抽取数量和取样部位应符合表1的规定。
2.1.2 喷油泵总成、喷油器总成清洁度限值应符合表2的规定。
2.2偶件
2.2.1 经试验检查合格的偶件在油封包装封口后任意抽取,每交验一批(最多不超过1000副)的抽取数量及取样部位应符合表3的规定
2.2.2偶件清洁度限值应符合表4的规定。
3测t器具及清洗液
3.1 仪器设备
3.1.1 感量万分之一克的分析天平。
3.1.2 不带鼓风的电热恒温干燥箱,真空泵(抽气速率0.5L/s).带刻度的显微镜(大于40倍)。
3.1.3 超声波清洗机(小于250W)
3.2 工具
3.2.1带盖的盘、 盆、桶等洁净容器。
3.2.2 白色尼龙刷、不锈钢镊子、塑料杯、玻璃烧杯。
3.2.3冲洗瓶(见图2)、磁铁

铁道行业标准汇编
机车车辆
标准汇编
机车部分
TB/T1704~TB/T2422
铁道部标准计量研究所
标准化是一项综合性的技术基础工作，是组织现代化生产和进行贸易的技术准则，是科学管理的重要组成部分。通过标准的制定和组织实施，可以有效地保证和提高产品质量，工程质量及服务质量，促进贸易与技术交流，提高经济效益和社会效益。随着我国社会主义市场经济体制的建立和铁路的改革与发展，铁路标准化作为铁路运输安全和管理的重要技术基础工作，在促进铁路行业的技术进步，提高技术装备和服务质量水平上起到越来越重要的作用。
本次编辑出版的铁道行业标准汇编是根据铁道部标准化工作项目安排。在铁道部2001年组织对1990年以前铁道行业标准复审结论和2003年组织的对19911997年铁道行业标准复审结论废止了不符合铁路改革和发展要术的968项行业标准基础上，将全部现行铁道行业1688项标准.按专业分为《机车车辆标准汇编》，《工务标准汇编》《通信信号标准汇编》《电气化铁道标准汇编》、《铁路运输标准汇编》及《综合基础标准汇编》六部分编辑出版。《机车车辆标准汇编》包括《机车车辆综合部分》三册《机车部分》四册，《车辆部分》四册及有关机车车辆专业的现行铁道国家标准部分一册，共收集了载止于本汇编出版时已发布实施的现行有效铁道行业标准和铁道国家标准共947项。以供铁路相关管理人员、科技人员以及各级领导全面系统地学习和了解现行有效的铁道行业标准，铁道国家标准及计量检定规程，更好地贯彻实施标准，为铁路的科技发展提供技术支持。本汇编根据现行标准单行本编印，在编印过程中办可能出现错误之处，请子以指出并函告我所。
所有标准在实施期间可能会发布修改单，被修订或被废止，若有变更应以标准的最新版本为准。
铁道部标准计量研究所
2004年5月
中华人民共和国铁道行业标准
内燃机车柴油机用喷油泵及喷油器清洁度测定方法及限值
1主题内容与适用范围
TB/T2388—93
本标准规定了内燃机车柴油机用喷油泵总成，喷油器总成和偶件的清洁度测定方法及限值
本标准适用于内燃机车荣油机用喷油泵总成，喷油器总成及柱塞偶件，出油阀偶件和喷油嘴偶件（包新造件和维修件）
2测定项目及清洁度限值
2.1总成
2.1.1经试验检查合格的喷油票总成和喷油器总成在油封包装前、后均可任意抽取。每交验一批（最多不超过300套》的抽取数量和取样部位应符合表1的规定。表1
单体至
（上体装配）
组合菜
喷油器
内腔各季件（包括柱塞、柱塞套，柱塞弹管、调节齿图、弹费座、出油阅、出油阀库、出油阀弹簧、升程限制器、调节毒杆等）内外表面，系体内孔，内表面内整各季件《吕轮轴、轴承，流轮体组件、出油阁偶件，柱塞高件开程阻制器，出情阁牌费，住室弹餐及上下座，调节齿国及齿杆等）内外表面、油案上下体内孔，内表面内腔各零件包括喷油嘴偶件、调压牌黄、调压螺栓，锁紧螺母等）内外表面、进油管内腔、喷油器体内孔、内表面喷油泵总成，喷油器总成清洁度限值应合表2的规定。表2
喷酒泵
单停系（上件装配）
组合屋
中华人民共和国铁道部1993—11—11批准936
清洁度限值（mg/套）
抽收数量《育）
过滤精度
Spm泡膜下载标准就来标准下载网
1994—07—01实施
2.2偶件
TB/T2388—93
2.2.1经试验检查合格的偶件在油封包装封口后任意抽取，每交验一批（最多不超过1000副)的抽取数量及联样部位应符合表3的规定。表3
佳事偶伴
出油阅偶件
喷油响偶件
偶件清洁度限值应符合表4的规定。柱塞偶件
出油阅偶件
喷油喷偶件
3测量器具及清洗液
3-1仪器设备
倍）。
感量万分之一克的分析天平。
敢样部位
清洁度凰值（mg副）
抽取数量（副）
过健精度
Spem健膜
不带鼓风的电热恒温干燥箱，真空泵（抽气速率0.5L/s），带刻度的显微镜（大于403-1.3
超声波清洗机（小于250W）
玻璃称量瓶（@50~70mm），干燥器，吸滤瓶5M50型玻璃砂芯滤膜过滤装置（见图1)。3.1.5
湖斗生
旺洗面
金属爽
图1M50型玻璃砂芯滤膜过滤装置示意围937
3.2工具
3.2.1带益的盘益，桶等洁净容器。TB/T2388—93
3-2.2白色尼龙刷、不锈钢子，塑料杯，玻璃烧杯。3.2.3冲洗瓶（见图2）.进铁。
防璃喷管
慢胶塞
图2专用中洗瓶示意图
3.3过滤元件
过滤孔径为5m专用白色微孔滤膜，其直径为50mm，每张质量不大于90mg。3.4清洗湿
NY一120溶剂汽油（符合GB1922溶剂油》质量指标），使用前需经5m或小于5μm滤膜过滤干净。
4测定方法
4-1准备工作
4.1.1清洁度测定工作应在专用检测室内进行：清洁度检测室应清洁、干净：通风良好，每平方米24h降尘量不大于60mg：有可靠的安全设施。4.1.2操作人员应穿清洁的衣，帽，鞋，并洗净双手4.1.3所有取样工具、容器，工作台面等均应清洗干净。4.1.4微孔滤膜的恒重准备
用子将5um孔径的滤膜放入称量瓶中，半开盖置于已升温至90士5C的电烘箱内，保温60min·然后合上称量瓶盖将其取出放人干燥器中冷却30min至室温，在万分之-一克分析天平上称量，并记下滤膜质量。重复此全过程，直至前后连续二次质量之差不大于0.4mg为止，即是空滤膜的恒重值G。
4.2总成杂质收集的操作步验
4.2.1喷油泵总成杂质的收集
将外表面清洗干净的喷油系总成解体，按第2.1.1条表1序号1的规定将内腔零件浸入清洗液中，用刷子，洗瓶，镊子等器具刷洗内外表面。洗净后，依次用镊子夹住各零件冲洗内外表面至少两追。
TB/T2388-93
两人配合清洗泵体，反复冲洗内孔内表面，收集上述带有杂质的清洗液于洁净容器内待过滤。
4.2.2喷油器总成杂质的收集
将外表面清洗干净的喷油器总皮解件.接第2.1.1条表1序号2的规定将内腔件没人清洗液中，洗内外表面孔，槽。洗净后，用假子夹住各零件冲洗至少两追。用冲洗瓶和尼龙毛刷反复冲洗，刷洗喷油器体（及进油管）内表面，内孔。收集带有杂质的清洗液手另一洁净容器内待过法。4.3偶件杂质收集的操作步骗
偶件杂质收集有二种方法：
方法一：超声波清洗机清洗取样，联功率小于250W的超声波清洗机一台·其清洗播内放入自来水至槽容积的三分之一，然后把盛有清洗液的洁净容器置于超声波清洗机的清洗水精内（容器底部距底部约10~25mm），被测信件设人容器中的清洗液里，接通超声波清洗机，清洗偶件内外表面约1min，停机，用餐子夹出再冲洗至少两遍。每次洗一副，直至十副偶件全部清洗，冲洗完车，收集此带杂质的清洗液得过滤。方法二：刷洗取样，先后把每副偶件浸人洁净容器里的清洗液内，用尼龙毛刷反复刷洗内外表面，用镜子清理孔，精内的杂质污物，然后夹出用冲洗瓶内的清洗液冲洗至少两追，收集此带杂质的清选减待过滤
4.4带杂质清洗液的过沌
在第4.1.4条已称至恒重的微孔德膜用贷子夹住在滤净的清洗液中润湿一下，然后紧店在玻璃砂芯上，再用金属来克住玻璃砂芯的对接处置手吸滤瓶上接好真空。将待过滤的带杂质清洗液小心倒人满斗内进行真空抽滤，全部过滤完毕，用冲洗瓶内的清洗液冲洗漏斗内壁和滤膜数次，待汽油挥发后，把滤膜连同杂质一起放人原杯量瓶内待恒重处理
过滤后的杂质中如有因解体及清洗而掉人的肉眼可见的出封胶，漆皮，刷毛等可充许在恒重处理前去除。
4.5杂质恒重
按第4.1.4条规定对第4.4条过滤后的滤膜连同杂质一起进行恒重处理，记录质量G24.6清洁度计算及杂质分析
4.6.1清洁度按下式计算：
式中：x一一清洁度值，mg/套（副）：G，—过滤前空滤膜的质量.mg：G一过滤后带杂质滤膜的质量mgtn抽取数量，套（副）。
4.6.2喷油泵总成，喷油器总成及偶件的清活度值均取平均值。4.6.3用包有塑料皮的碰铁分栋杂质中的铁屑，称其质量cmg），并计算占杂质总量的百分比
4.6.4用刻度显做镜测量有害杂质的量大颗粒尺寸（长×宽）939
TB/T2388-93
5将清洁度测定的结果填写在清洁度检测报告单上，加盖检测者印章方为有效将清洁度检测担告单发送有关部门。6总成及偶件清洁度测定不合格时，须在同批交验的产品中加倍抽测如仍不合格则该批产品全部返工清洗，直至达到规定限量。附加说明：
本标准由铁道部大连内燃机车研究所提出并归口：本标难由铁道部南口机车车辆机械工厂负责起草。本标准主要起草人洪家善。
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