TB/T 2573-1995.Technical conditions for special nickel brush plating solution.
1主题内容与适用范围
TB/T 2573规定了以镍盐为主要成分添加其它助剂组成的特殊镍电刷镀溶液(简称镀液)的技术要求和检测方法、验收规则和标志、包装、运输和贮存。
TB/T 2573适用于铸铁、合金钢、铬、镍、铜、铝等材质作为刷镀过渡层或获得致密的耐磨表面层的特殊镍电刷镀溶液。
2引用标准
TB 1756常用金属电刷镀通用技术条件
GB 223. 25丁二酮肟 重量法测量镍量
3镀液的编号与命名
按TB1756规定，镀液编号为TDY101.
4技术要求
4.1外观与 理化性能
4.1.1.镀液为深绿色水溶液,带有较强烈的醋酸味,均匀透明,无悬浮物。
4.1.2理化性能主要技术指标
pH:0.9~1.0
密度(20C):1.24~1.25g/cm3
耗电系数C:0.245A. h/dm2. μm
镍离子浓度:65~75g/L
4.2使用性能
4.2.1特殊镍过渡 镀层呈淡黄色,镀层致密。
4.2.2特殊镍耐磨表面层呈灰黄色,色泽-致,晶粒均匀致密,无剥离现象。.
4.2.3特殊镍镀层厚度
4.2.3.1特殊镍过 渡层厚度为0.002~0.003mm。
4.2.3.2特殊镍耐 磨表面层厚度:一次性刷镀厚度为0. 03~0.05mm.
4.2.4特殊镍镀层与基体金属的结合强度应符合TB 1756 附录F的规定。
4.2.5镀层的硬度为HV382~446(相当于HRC40~45)。

中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2573-1995
特殊镍电刷镀溶液技术条件
1996-0527发布
1997—01—01实施
中华人民共和国铁道部
中华人民共和国铁道行业标准
特殊镍电刷镀溶液技术条件
1主题内容与适用范围
TB/T2573-1995
本标准规定了以镍盐为主要成分添加其它助剂组成的特殊镍电刷镀溶液（简称镀液）的技术要求和检测方法、验收规则和标志、包装、运输和贮存。本标准适用于铸铁、合金钢、铬、镍、铜、铝等材质作为刷镀过渡层或获得致密的耐磨表面层的特殊镍电刷镀溶液。
2引用标准
TB1756
常用金属电刷镀通用技术条件
GB223.25丁二酮重量法测量镍量3镀液的编号与命名
按TB1756规定，镀液编号为TDY1014技术要求
4.1外观与理化性能
4.1.1镀液为深绿色水溶液，带有较强烈的醋酸味，均匀透明，无悬浮物。4.1.2理化性能主要技术指标
密度（20℃）：
耗电系数C：
镍离子浓度：
4.2使用性能
1.24~1.25g/cm3
0.245A.h/dm2.μm免费标准bzxz.net
65~75g/L
4.2.1特殊镍过渡镀层呈淡黄色，镀层致密。4.2.2特殊镍耐磨表面层呈灰黄色，色泽一致，晶粒均匀、致密，无剥离现象。4.2.3特殊镍镀层厚度
4.2.3.1特殊镍过渡层厚度为0.002~0.003mm。4.2.3.2特殊镍耐磨表面层厚度：一次性刷镀厚度为0.03~0.05mm。4.2.4特殊镍镀层与基体金属的结合强度应符合TB1756附录F的规定。4.2.5镀层的硬度为HV382～446（相当于HRC40～45）。中华人民共和国铁道部1996—05--27批准1997—01—01实施
TB/T2573—-1995
4.2.6镀层的耐磨性指标M=1.45（对比件为45*钢萍火件）。5检测方法
5.1外观检查
在自然光或混合光照明下，目视检查镀液色泽，及有无沉淀物。5.2理化性能测定
5.2.1pH值
用pH计测定。
5.2.2密度
在20士1℃时，用比重计测定。
5.2.3耗电系数C
按TB1756规定的方法进行。
5.2.4镍离子浓度
采用化学分析法，参照GB223.25的方法测定镀液中镍离子的浓度。5.3使用性能检验
5.3.1外观检查
目视检查镀层表面，色泽应均匀一致，平整、光滑、无气孔，无结瘤，无局部镀层组织粗大和发毛现象（擦伤、拉伤及棱角边缘部分除外）。5.3.2特殊镍镀层与基体金属的结合强度，按TB1756规定的方法进行弯曲试验。5.3.3特殊镍镀层的硬度试验
在10mm×10mm×15mm的低碳钢试块上，按TB1756规定的方法进行表面处理与电刷镀，镀层厚度为0.03mm，刷镀后不进行任何热处理，用显微硬度计测定其硬度值。5.3.4刷镀镍层的耐磨性检验
按附录A进行。
5.3.5刷镀镍层厚度的测量方法
测定特殊镍过渡层厚度时，采用安培一一小时计计量，以间接控制镀层厚度；测定特殊镍耐磨表面层厚度时，采用千分尺测量。6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1出厂产品由生产单位的质检部门进行检查验收。符合本标准要求的产品应附有产品质量合格证。
6.1.2出厂检验的项目包括：外观、理化性能和使用性能中的4.2.1、4.2.2、4.2.3的要求。6.1.3由供需双方协议增加的检验项目，可列入出厂检验的内容。6.2型式试验
6.2.1型试试验的内容包括本标准规定的技术要求中的全部项目。6.2.2出现下列情况之时，应进行型式试验：a）溶液鉴定时；
b）原料生产厂家改变时；
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c）溶液的配方有较大改变，可能影响产品质量时；d）国家和省市地区质量监督机构提出型式试验要求时：e）使用单位出现质量事故，要求全面检验时。6.3取样方法
应从每批生产的5%的溶液容器中分别抽取试样，总取样量为500ml，装于清洁的细口瓶中，以供检验之用。
一次检验不合格时即判定该批产品为不合格。7标志、包装、运输与贮存
7.1标志
出厂产品必须标出生产厂名、产品名称、生产日期及有效期。7.2包装
镀液应采用塑料容器包装。
7.3运输与贮存
7.3.1运输时应注意轻装、轻卸，按包装箱上的箭头标志堆放。允许采用集装箱运输。7.3.2镀液应贮存于温度低于38℃的通风干燥仓库里，忌靠近水源及暖气，谨防日晒雨淋。7.3.3镀液在规定条件下密封保存时，有效期为一年。3
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附录A
(补充件）
A1试验机：M200型摩擦磨损试验机。A2摩擦副：磨环材料（对磨材料）45钢，尺寸Φ40×5mm，HRC30～35；磨块材料45#钢，尺寸10mm×10mm×20mm。
A3磨块表面为特殊镍镀层，8=0.03mm左右。A4条件试验：试验负荷P=490N，磨环转速为200r/min，磨块固定不动。试验前滴30机油二滴。试验时间为3h。
A5评价方法
式中：M耐磨性指标，
B磨痕宽度（mm）。
附加说明：
本标准由铁道部科技司提出。
本标准由铁道部威墅堰机车车辆工艺研究所负责起草并归口。
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