TB/T 2673-2002.ZY series electrohydraulic switch machine.
1范围
TB/T 2673规定了ZY系列电液转辙机(以下简称电液转辙机)的术语、产品分类、技术要求、试验方法、验收规则和标志、包装、运输、贮存。
TB/T 2673适用于电液转辙机的设计制造、检验和维修。
2规范性引用标准
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB 191 包装储运图示标志
GB/T 5171- -1991小功率电动机通用技术条件
TB/T 2613- 1994转辙机试验方法
TB/T 2614- -1994转辙机通用技术条件
JB/T 7528- 1994铸件质量评定方法
3术语
3.1额定转换力rated throwing force
电液转辙机动作杆伸出或拉人运动时规定的输出力。
3.2单线电阻permitted each cable resistance
由信号楼电源屏至交流电液转辙机控制电缆径路的单线电阻。
3.3额定电压rated voltage
直流电液转辙机在额定转换力条件下转换时,电机端的最低电压。
3.4工作电流operating current
交流电液转辙机在额定转换力串接额定单线电阻及规定的电源电压时,电动机启动后的最大电流值。
直流电液转辙机在额定电压和额定转换力时,电动机启动后的最大电流值。
4电液转辙机品种分类、 安装尺寸、规格及参数
4.1 电液转辙机型号及含义

ICS45.020
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2673—2002
代替TB/T2673-1995
ZY系列电液转辙机
ZY series electrohydraulic switch machine2002-11-08发布
2003-06-01实施
中华人民共和国铁道部发布
规范性引用标准
电液转辙机品种分类、安装尺寸、规格及参数技术要求…
试验方法
检验规则
标志、包装、运输、贮存
TB/T2673--2002
TB/T2673—2002
本标准是对TB/T2673-1995《ZY(ZYJ)16型电动液压转辙机》的修订。此次修订增加了在铁路提速中大批使用的ZYJ7型电液转辙机的内容，并对原标准中某些技术参数进行了修订。本标准在修订过程中参照采用了美国铁路协会信号手册中AARSM12.2.1部分1993年版《可锁闭的电动转辙机推荐性设计规范和实用导则》中有关技术规范本标准由中国铁路通信信号集团公司西安铁路信号研究所提出并归口。本标准起草单位：北京铁路局太原电务器材厂、中国铁路通信信号集团公司西安铁路信号研究所。本标准主要起草人：杜元筹、赵廷玺、赵建平、周俊伟、姜里芝。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-TB/T2673-—1995。
1范围
ZY系列电液转机
TB/T2673—-2002
本标准规定了ZY系列电液转辙机（以下简称电液转辙机）的术语、产品分类、技术要求、试验方法、验收规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于电液转辙机的设计、制造、检验和维修。2规范性引用标准
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB191
GB/T5171—1991
TB/T2613—1994
TB/T2614—1994
JB/T7528—1994
包装储运图示标志
小功率电动机通用技术条件
转辙机试验方法
转机通用技术条件
铸件质量评定方法
额定转换力ratedthrowingforce电液转辙机动作杆伸出或拉入运动时规定的输出力。3.2
permittedeachcableresistance单线电阻
由信号楼电源屏至交流电液转辙机控制电缆径路的单线电阻。3.3
电源电压
supplyvoltage
交流电液转辙机在额定转换力申接额定单线电阻时规定的电源屏输出电压。3.4
ratedvoltage
额定电压
直流电液转辙机在额定转换力条件下转换时，电机端的最低电压。3.5
工作电流
operatingcurrent
交流电液转辙机在额定转换力串接额定单线电阻及规定的电源电压时，电动机启动后的最大电流值。
直流电液转辙机在额定电压和额定转换力时，电动机启动后的最大电流值。4电液转辙机品种分类、安装尺寸、规格及参数4.1电液转辙机型号及含义
TB/T2673—2002
4.2电液转辙机的安装尺寸
二动转换力（单点牵引时无，两点以上时连续加+号）动转换力
二动动程（单点牵引时无，两点以上时连续加+号）一动动程
派生顺序号
型号派生顺序号，非派生时无。G表示电液转辙机和转换锁闭器的动作杆和锁闭（表示）杆的距离为145mm；F表示复式交分道岔用的设备设计顺序号
交流（直流不标）
转辙机
ZY(ZYJ)4型电液转辙机，SH5型转换锁闭器和液压站的安装尺寸应符合图1、图2和图3的规定。498(单方向伸出）
596双方向伸出）
439（双方向伸出）
295（单方向伸出）
单位为毫米
315（动程200）
330（动程170）
350（动程130）
图1ZY(ZYJ)4型电液转机
动作构
锁闭杆
2-钟13
图2SH5型转换锁闭器
动作杆
锁闭杆
单位为毫米
ZY(ZYJ)6型电液转辙机和液压站的安装尺寸应符合图4和图3的规定。410bzxZ.net
图3液压站
328（动程180）
343（动程150）
363（动程110）
315（动程200）
330（动程170）
350（动程130
挤岔表示杆
动作杆
锁闭杆
图4ZY(ZYJ)6型电液转辙机
TB/T2673—2002
单位为毫米
单位为毫米
ZY（ZYJ)6F型电液转辙机的尖轨、心轨转辙机和液压站的安装尺寸应符合图4、图1和图3的规定。
ZY（ZYJ)7型电液转辙机和SH6型转换锁闭器的安装尺寸应符合图5和图7的规定。3
TB/T2673—2002
ZY（ZYJ)7G型电液转撤机和SH6G型转换锁闭器的安装尺寸应符合图6和图8的规定。287（动程130）
272（动程150)
262（动程170)
430±1
1324（动程130)
1304（动程150）
1294（动程170）
1299（动程180）
1374（动程200）
1364（动程220）
267(动程180)
307(动程200)
297(动程220)
图5ZY(ZYJ)7型电液转机
287(动程130)
272(动程150)
262（动程170)
430±1
1324（动程130）
1304（动程150）
1294(动程170)
1299（动程180）
1374（动程200）
1364（动程220）
267（动程180)
307（动程200）
297（动程220)
图6ZY(ZYJ)7G型电液转辙机
单位为毫米
单位为毫米
4.3电液转辙机的重量
电液转辙机的重量见表1。
ZY(ZYJ)4
ZY(ZYJ)6
ZY(ZYJ)6F
ZY(ZYJ)7
ZY(ZYJ)7G
204（动程100
104（动程120）
1004（动程140）
179动程150）
1244（动程170）
277（动程100）
267（动程120）
257（动程140）
252（动程150）
277（动程170）
2×016
4×@22
图7SH6型转换锁闭器
277（动程100）
267（动程120）
257（动程140）
252（动程150）
277（动程170）
1204（动程100）
1104（动程120）
1004（动程140）
1179(动程150)
1244（动程170
4×@22
图8SH6G型转换锁闭器
表1电液转辙机的重量
转辙机
180(175)
195(190)
转换锁闭器
TB/T2673--2002
单位为毫米
单位为毫米
单位为千克
液压站
TB/T2673—2002
交流系列电液转辙机规格和参数交流系列电液转辙机规格和参数见表2。表2
ZYJ4-200+94/1800+4200
ZYJ6-A170/4000
ZYJ6-B130/4000
ZYJ6F-170+130/4000+2500
ZYJ7-220+120/1800+4200
ZYJ7-A220+150/1800+4200
ZYJ7-B220+140/1800+4200
ZYJ7-E180+120/1800+4200
ZYJ7-F180/4000
ZYJ7-G220+170+100/1800+1800+4200ZYJ7-J170/4000
ZYJ7-K130/4000
ZYJ7-L220/3000
ZYJ7-M150/5000
ZYJ7-N220+170+150/1800+1800+42004.5
直流系列电液转机规格和参数
交流系列电液转辙机规格和参数电源电压
AC三箱
直流系列电液转辙机规格和参数见表3。表3
ZY4-200+94/1800+4200
ZY6-A170/4000
ZY6-B130/4000
ZY6F-170+130/4000+2500
ZY7-220+120/1800+4200
ZY7-A220+150/1800+4200
ZY7-B220+140/1800+4200
ZY7-E180+120/1800+4200
ZY7-F180/4000
ZY7-G220+170+100/1800+1800+4200ZY7-J170/4000
ZY7-K130/4000
ZY7-L220/3000
ZY7-M150/5000
ZY7-N220+170+150/1800+1800+42006
额定转换力
1.8/1.8/4.2
1.8/1.8/4.2
200/94
170/130
220/120
220/150
220/140
180/120
220/170/100
220/170/150
直流系列电液转辙机规格和参数额定电压
额定转换力
1.8/1.8/4.2
1.8/1.8/4.2
200/94
170/130
220/120
220/150
220/140
180/120
工作电流
动作时间
工作电流
220/170/100
220/170/150
单线电阻
动作时间
5技术要求
5.1电液转辙机工作的环境条件
电液转辙机工作的环境条件应符合TB/T2614—1994中5.1的规定。5.2对图样及技术文件的要求
电液转辙机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.3对零部件、标准件、外购件和协作件的要求TB/T2673-2002
所有的零部件必须经检验合格，标准件、外购件和协作件应符合各自的标准方可进行装配。5.4外
整机及部件的外观应符合TB/T2614—1994中5.15的规定。5.5动作顺序
电液转辙机应将道岔的尖轨或心轨转换到定位或反位，并将尖轨或心轨锁闭在该位置。并应按下列顺序完成其转换：
a）切断表示电路；
解锁道岔；
转换道岔；
d）锁闭道岔；
e）接通表示电路。
5.6直流电机主要特性
直流系列电液转辙机的直流电机主要特性应符合表4的规定。表4直流电机主要特性
额定电压
额定转矩
5.7绝缘电阻
电液转机各独立的导电部分之间及其与机壳之间的绝缘电阻，用500V兆欧表测量，应符合下列规定：
5.7.1在试验的标准大气压条件下，其绝缘电阻应不小于25MQ。5.7.2经12d交变湿热试验后，测得的绝缘电阻应不小于1.5MQ。电动机的绝缘电阻应符合GB5171-1991的规定。
5.8绝缘耐压
电液转辙机的应能承受50Hz正弦波，2400V有效值的交流电压1min，不发生击穿或闪络现象。其中电动机的绝缘耐压值按GB/T5171—1991的规定。需要重复试验时，应为原试验电压值的80%。5.9防护层及塑料零件的交变湿热试验电液转辙机的防护层及塑料零件经交变湿热试验后，其外观应符合TB/T2614—1994中5.12的规定。5.10绝缘零件的长霉试验
电液转辙机的绝缘零件经长霉试验后，应符合TB/T2614—1994中5.13的规定。5.11镀锌和镀镍件的盐雾试验
电液转辙机的镀锌、镀镍件经盐雾试验后，应符合TB/T2614—1994中5.14的规定。5.12防护等级
TB/T2673—2002
电液转撤机的防护等级，应符合TB/T2614一1994中5.4.4的规定。5.13试验寿命
电液转辙机的试验寿命在额定转换力、单线电阻和电源电压（交流）或额定电压（直流）下，施以正常维护，应无检修可靠地动作，交流系列为100万次，直流系列为50万次（拉入或伸出各计算一次），每动作一次，时间间隔不小于10s，试验期内接点允许更换一次；除易损件及动作时间延长不超过本标准中4.4和4.5各项参数规定的10%外，其余电气特性应符合本标准中4.4和4.5规定。在试验期内，每动作10万次，油箱内油面下降应不大于50mm。
5.14液压管路、接头和通道
5.14.1油路系统在装配前，接头、管路及通道必须清洗干净，不允许有杂物存在。5.14.2油管弯曲处应圆滑，不应有明显的凹痕及压扁现象（短、长轴比不得小于0.75)。5.15压力试验
所有密封件应完整无损，各密封部位无外部泄漏。整机油路系统密封性能，应在整机系统压力ZY(ZYJ)4、ZY(ZYJ)6型不小于5MPa和ZY(ZYJ)7型不小于20MPa时，保压1min，各密封部位应无明显油渍，油缸在满负载下，往复动作20次，活塞杆两端的油膜不能成滴。高压胶管和钢管的压力试验按各自的标准进行。
5.16电动机的温升
电动机的温升应符合TB/T2614—1994中5.5.2的规定。5.17溢流阀
ZY(ZYJ)4、ZY(ZYJ)6型电液转辙机溢流阀应能在2.0MPa4.5MPa范围内平稳调整；ZY(ZYJ)7型电液转辙机溢流阀应能在6.0MPa～15MPa范围内平稳调整。整机出厂时溢流压力调至额定转换力时压力的1.1~1.3倍。
5.18接点组
5.18.1接点组应接触可靠，动作灵活。5.18.2滚轮在油缸动作板上应滚动灵活。当滚轮在动作板上滚动时，起动片尖端离开速动片上平面的间隙应为0.3mm~1.3mm。
5.18.3当电液转机转换终了时，起动片尖端离开速动片时应快速切断动作接点。5.18.4各接点压力应调整至5N~10N。5.18.5每组动接点与静接点的接触深度应调整至5=0.5mm。5.18.6转换锁闭器的表示杆斜面与检查柱斜面接触后，表示杆再移动9mm时，接点断电距离不小于2.5mm，与另一侧接点距离应不小于2.0mm5.18.7ZY(ZYJ)6型电液转辙机接点组应符合以下要求：a）进行模拟挤岔时，来自挤岔表示杆的外力，应将动接点退出静接点组，其动接点断电距离应不小于2.5mm，与另一侧接点距离应不小于2.0mm，且不得损坏接点座。b）在接点组调整好的情况下，使挤岔板上的滚轮与斜面接触后再移进8mm，速动爪必须快速进入挤岔板下方。挤岔组在上述条件下再退出5mm（此时速动爪应支住挤岔板），接点断电距离应不小于2.5mm，与另一侧接点距离应不小于2.0mm。c）当滚轮在挤岔组上滚动时，挤岔板下平面与挤岔组上平面的间隙应为0.5mm~0.8mm。5.19.锁闭柱、检查柱与锁闭杆、表示杆5.19.1电液转辙机的锁闭柱下平面在接点组动作位时，离锁闭杆上平面应不小于1mm，在锁闭位时进人锁闭杆缺口应不小于6mm，并不打缺口底面。当锁闭柱因故落在锁闭杆上平面时，动接点断电距离应不小于2.5mm，与另一侧接点距离应不小于2mm5.19.2转换锁闭器的检查柱在接点组动作位时，离表示杆上平面应不小于1mm，在表示位时进人表示杆缺口应不小于6mm（SH5型转换锁闭器应不小于4mm），并不打缺口底面。当检查柱因故落在表示杆上平面时，动接点断电距离应不小于2.5mm，与另一侧接点距离应不小于2mm。8
TB/T2673-—2002
5.20安全接点
安全接点应接触良好，接触深度不小于4mm，在插人手摇把时，应能可靠切断电路，接点断电距离应不小于2.5mm，手摇把取出后，非经人工恢复不得接通电路。5.21机内润滑
电液转辙机零部件应齐全，机内无杂物，无污垢。各种衬套及机械滑动部位，均使用图纸要求或符合本标准5.1周围空气温度条件的润滑脂。5.22锁闭力
电液转辙机装配后，不可挤型转辙机应具有动作杆和锁闭杆的双杆锁闭功能，动作杆锁闭后应能承受100kN的轴向锁闭力，锁闭杆锁闭后应能承受20kN的轴向锁闭力，机内部件不应损坏。5.23液压油
电液转辙机必须使用YH-10#航空液压油。5.24铸件
电液转辙机铸件的尺寸公差、表面粗糙度和内在质量不低于JB/T7528中合格品的要求。5.25振动试验
电液转辙机经振动试验后，其电气性能仍应符合本标准4.4和4.5的规定。5.26转换锁闭器
5.26.1在锁闭状态当动作杆移动10.5mm时，应可靠断开接点。5.26.2挤脱接点组的挤脱力出厂时调整至27kN~30kN。5.27油缸反弹
5.27.1转辙机在额定转换力、电源电压、串接规定单线电阻转换终了后，油缸反弹位移量不超过2mmc5.27.2表示接点接触后，动接点不应有反向位移。6试验方法
6.1本标准所规定的各项出厂试验的大气条件，应符合TB/T2613一1994中4.1的规定。6.2电液转机的特性试验、绝缘电阻、绝缘耐压、寿命试验、交变湿热试验、外壳防护试验、盐雾试验、振动试验、长霉试验、低温高温试验、接点压力试验的试验方法，按TB/T2613-1994的规定进行。6.3测试本标准5.26.2所要求施加的挤脱力，应在动作杆上加一轴向外力，使动作杆带动锁闭铁移动，在锁闭铁全部解锁过程中最大的外力值。7检验规则
7.1电液转辙机的试验的出厂检验和型式试验7.1.1电液转辙机的出厂检验：
a）每台电液转辙机必须经制造厂检验部门检验合格后才能出厂，并附有产品质量合格证。b）外观及装配质量检验，应符合本标准5.3、5.4、5.7.1、5.8、5.14（整机装配前）、5.15、5.17、5.18~5.21、5.26.2的规定。
c）用户有权按TB/T2614一1994中6.2的规定，对出厂检验项目进行验收。7.1.2电液转辙机的型式试验
a）型式试验应检验产品本标准的全部项目。b）型式试验的抽样和判定方法按TB/T2614—1994中6.3、6.4的规定进行。c）
经过型式试验的电液转辙机不得作为合格品出厂。8标志、包装、运输、贮存
8.1电液转辙机的标志、包装、运输、贮存电液转辙机的标志、包装、运输、贮存应符合GB191和TB/T2614一1994中7的规定。9
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