TB/T 2860-1997
基本信息
标准号： TB/T 2860-1997
中文名称：ZK3-A型电空转辙机
标准类别：铁路运输行业标准(TB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 转辙机
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
TB/T 2860-1997.Zk3-A electric idling point machine.
1范围
TB/T 2860规定了ZK3-A型电空转辙机(以下简称电空转辙机)的型号,基本参数与尺寸、技术要求,试验方法检验规则和标志、包装、运输、贮存。
TB/T 2860适用于电空转辙机的设计、改进、制造、检验和维修。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191-90包装储运图示标志
GB 998-82低压 电器基本试验方法
GB/T 2423.4-93电工电子产 品基本环境试验规程试验 Db:交变湿热试验方法
GB 2423. 16-90电工电子产 品基本环境试验规程试验 J:长霉试验方法
GB/T 4942.2-93低压电器外壳防护等级
GB 7324-94通 用锂基润滑脂
TB1447-82信号产 品的绝缘电阻
TB 1448- 82通信信号产 品的绝缘耐压
TB/T 2613-94转辙机试验方法
TB/T 2614-94转辙机通 用技术条件
3型号、功能、基本参数与尺寸
3.1 电空转辙机型号及其含义:
3.2电空转辙机的动作过程必须符合下列顺序:
a)切断原表示电路;
b)解锁道岔;
c)转换道岔;
d)锁闭道岔;
e)接通新表示电路;
上述动作应在0. 6s内完成。
1范围
TB/T 2860规定了ZK3-A型电空转辙机(以下简称电空转辙机)的型号,基本参数与尺寸、技术要求,试验方法检验规则和标志、包装、运输、贮存。
TB/T 2860适用于电空转辙机的设计、改进、制造、检验和维修。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191-90包装储运图示标志
GB 998-82低压 电器基本试验方法
GB/T 2423.4-93电工电子产 品基本环境试验规程试验 Db:交变湿热试验方法
GB 2423. 16-90电工电子产 品基本环境试验规程试验 J:长霉试验方法
GB/T 4942.2-93低压电器外壳防护等级
GB 7324-94通 用锂基润滑脂
TB1447-82信号产 品的绝缘电阻
TB 1448- 82通信信号产 品的绝缘耐压
TB/T 2613-94转辙机试验方法
TB/T 2614-94转辙机通 用技术条件
3型号、功能、基本参数与尺寸
3.1 电空转辙机型号及其含义:
3.2电空转辙机的动作过程必须符合下列顺序:
a)切断原表示电路;
b)解锁道岔;
c)转换道岔;
d)锁闭道岔;
e)接通新表示电路;
上述动作应在0. 6s内完成。
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2860-1997
ZK3一A型电空转辙机
1997--09--21发布
1998—04-01实施
中华人民共和国铁道部发布
ZK3一A型电空转辙机是使用在有压缩空气源的驼峰调车场，借助于压缩空气完成快速转换道岔、锁闭道岔和表示尖轨位置等功能的设备，为保证产品质量，制定本标准。本标准由中国铁路通信信号总公司西安器材研究所提出并归口。本标准起草单位：天津铁路信号工厂、西安器材研究所。本标准起草人唐德王优刘永胜徐健刘进琪本标准1997年9月首次发布。
1范围
中华人民共和国铁道行业标准
ZK3一A型电空转辙机
TB/T2860-1997
本标准规定了ZK3一A型电空转辙机（以下简称电空转撤机）的型号、基本参数与尺寸、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于电空转辙机的设计、改进、制造、检验和维修。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB191-90包装储运图示标志
GB998一82低压电器基本试验方法GB/T2423.4-93电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法电工电子产品基本环境试验规程试验J：长霉试验方法GB2423.16-90
GB/T4942.2一93低压电器外壳防护等级通用锂基润滑脂
GB7324-94
TB1447—82
信号产品的绝缘电阻
TB1448—82通信信号产品的绝缘耐压TB/T2613-94转撤机试验方法
TB/T2614-94转辙机通用技术条件3型号、功能、基本参数与尺寸
3.1电空转辙机型号及其含义：
中华人民共和国铁道部1997—09—21批准口
-动程
派生类型
设计顺序号
电（气）空（压）式
-转辙机
1998--04—01实施
TB/T2860--1997
3.2电空转撤机的动作过程必须符合下列顺序：a）切断原表示电路；
b）解锁道岔；
c）转换道岔；
d）锁闭道岔；
e）接通新表示电路；
上述动作应在0.6s内完成。
3.3电空转撤机主要性能参数见表1。表1性能参数
额定负载
ZK3-A170
ZK3-A200
额定风压
换向阀解锁风压≤400kPa
换向阀锁闭风压350-fokPa
控制电压DC
3.4电空转辙机的外形和安装尺寸见图1。3.5电空转撤机应适用于道岔左侧或右侧安装释放
转换时间
活塞杆动程
170±2
200±2
适用道免费标准bzxz.net
岔类型
单开对称道岔
三开道岔
突然断风后，从550kPa降至200kPa不应少于6min3.6风源故障时，电空转辙机应将道岔尖轨保持在锁闭位置。4技术要求
4.1电空转辙机在下列环境条件下应可靠工作：a）周围空气温度40~60℃；
b）空气相对湿度不大于90%（25℃时）；c）大气压力不低于78.4kPa（海拔高度不超过2500m）；d）周围无引起爆炸危险的有害气体。4.2电空转辙机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.3电空转辙机在额定条件下的试验寿命为20万次。在寿命期内除橡胶密封圈等易耗件外，其它金属零件不得有破损现象。如遇管路及紧固件松动，允许调整后继续试验。寿命试验后的性能应符合3.3的规定。
4.4电空转辙机应做气密性试验，保证气动元件及管路的连接处密封良好。4.5电空转辙机应能防尘防水，并符合GB/T4942.2防护等级IP54级的规定。4.6活塞杆在正常润滑条件下应动作灵活，气缸装配在底壳上后，活塞杆与锁闭阀、底壳间应无机械卡阻现象。不加负载情况下，电磁阀接通20V直流电源，通以150kPa的压缩空气活塞应能启动，并能带动表示杆，使接点转换（不要求动作时间）。4.7压缩空气流经的通道和孔、槽的边缘，应无毛刺、无杂物、无灰尘。4.8电磁阀线圈（含端子）电阻值应为852士4.252（在20℃时）。2
风源引入
1.底壳；
7.连接铁；
2.电磁阀；
8.表示杆；
TB/T2860—1997
3.换向阀；
9.右接点；
13.安全接点；14.接线插头；15.梭阀；2
4.气源处理二联件；
10.左接点：
16.放风螺堵；
图1ZK3-A型电空转机
4.9电空转撤机的绝缘电阻
4-Φ22
5.锁闭阀；
6.偏心销；
11.小锁闭阀；12.气缸：
17.箱盖；
18.活塞杆。
4.9.1在试验的标准大气条件下的绝缘电阻，用250V兆欧表测量，端子及插座应不小于500MQ，其余应不小于25M2。
4.9.2经过12d交变湿热试验，其值不得低于0.75MQ。4.10电空转撤机的绝缘耐压
在大气压力不低于89.8kPa（海拔高度不超过1000m）的条件下的绝缘耐压，应能承受交流50Hz正弦波有效值1000V、1min的耐压试验，应无击穿或闪络现象。本试验只允许一次，重复试验的电压为原试验值的80%。4.11当活塞杆达到设计动程时，动接点应转换，当活塞杆动程小于设计动程2mm及其以上时，动接点不应转换。
4.12接点组应满足下列条件：
TB/T2860—1997
a）动接点和静接点的接触深度应不小于4mm，并不得与静接点座相碰。b）动接点和静接点沿插入方向的中分线偏差应不大于0.5mm，各接点片的压力均匀，接点压力应为5～9N。
4.13所有密封件应采用质量好的耐油橡胶制成。4.14电镀件的镀层外观必须光滑细致，没有气泡、剥离，没有突起和未镀上的地方，边缘和棱角不得有烧痕。
4.15涂漆件的漆层外观，应平整清洁，表面美观、光滑，颜色一致，无皱纹、流痕、针孔、起泡等缺陷。
4.16铸件必须清除型砂，不应有变形、缺损、突起、氧化皮、毛刺、裂纹、气孔、夹砂及缩松等影响质量的缺陷。
4.17锻件不得有夹层、裂纹、过烧等缺陷。4.18圆孔套槽内应注满符合GB7324规定的通用锂基润滑脂，在油雾器内注入10号机械油（HT一10)或20号机械油（寒冷地区冬季用变压器油），换向阀和活塞杆应润滑良好。4.19电空转辙机防护层及塑料零件，经12d交变湿热试验后，其外观应符合TB/T2614的5.12的规定。
4.20电空转辙机的绝缘零件，经长霉试验后，长霉程度应不低于GB2423.16的13.3规定的2级。
4.21电空转辙机的镀锌、镀镍件，经盐雾试验后，应符合以下规定：a）镀锌层的主要表面无白色或灰黑色腐蚀物；b）镀镍层的主要表面无灰色或浅绿色腐蚀物。5试验方法
5.1检查试验电空转辙机用的试验台应满足下列条件。5.1.1水平方向恒定的1960N和2450N两种负载，5.1.2DC20V的电源。
5.1.3588～784kPa的压缩空气和容积为0.8m以上的储风缸。5.1.4准确度不低于0.5级的直流电压表，量程0~50V。5.1.5刻度为0.01s的电秒表。
5.1.6准确度不低于1.5级的压力表，量程0~1.0MPa。5.1.7准确度不低于1.5级的欧姆表。5.2电空转辙机整机试验按TB/T2613的6.4规定进行。5.3绝缘电阻和绝缘耐压的试验方法按TB1447和TB1448进行。5.4交变湿热试验按GB/T2423.4进行，并应符合以下规定：a）初始检测进行性能参数和外观检查；b）按正常使用状态放入试验箱内；c）严酷等级温度40℃，周期12d，降温阶段的相对湿度应不低于95%d）条件试验时不加电负载；
e）在试验最后一个周期的低温高湿阶段最后2h，进行潮湿绝缘电阻的测试，应符合4.9.24
TB/T2860—1997
的规定。同时按4.19检查零件的外观质量；f）最后检测试验结束时，按TB1448的2.5规定进行绝缘耐压试验，应符合4.6的规定，进行性能参数检验应符合3.3的规定，按4.23检查零件的外观质量。5.5低温试验
电空转撤机的低温试验按TB/T2613的5.8进行，检验产品在低温条件下性能应符合3.3的规定。
5.6高温试验
电空转辙机的高温试验按TB/T2613的5.9进行，检验产品在高温条件下性能应符合3.3的规定。
5.7长霉试验
电空转辙机的长霉试验按TB/T2613的5.12进行，检验产品应符合4.20的规定。5.8盐雾试验
电空转机的盐雾试验按TB/T2613的5.13进行，检验产品应符合4.21的规定。5.9电空转撤机的防尘防水试验按GB/T4942.2进行，并应符合4.5的规定。5.10接点压力试验按GB998附录A的有关规定，采用弹力测力计和指示灯进行。5.11电空转辙机的寿命试验按4.3和TB/T2613的5.14进行。5.12电空转辙机的气密性试验按TB/T2613的6.14进行。6检验规则
6.1每台电空转机须经制厂技术检验部门检验合格后方能出厂，并附有产品质量合格证。6.2电空转撤机的试验分为出厂检验和型式试验两种。6.3出厂检验项目按本标准3.2~3.6、4.2、4.4、4.6~4.9.1、4.10~4.12、4.14~4.18的要求进行。
6.4出厂合格的产品需要复验时，按TB/T2614的6.2进行。6.5电空转辙机在下列情况下进行型式试验；a）试制的新产品或转厂生产的老产品；b）产品在设计、工艺或材料的改变，可能影响其性能时；c）停产超过2年再生产时；
d）成批或大量生产的产品每4年进行一次；e）出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；f）国家质量监督部门提出进行型式试验的要求时。6.6型式试验
6.6.1型式试验的项目本标准的全部技术要求。6.6.2型式试验按TB/T2614的6.3进行。6.7经过型式试验后的产品不得作为合格产品出厂7标志、包装、运输、贮存
7.1每台电空转撤机必须在箱盖内装有产品标牌，标牌应清晰地标明：a）产品型号及名称；
b）额定风压；
c）额定电压；
d）额定负载；
e）转换时间；
f)出厂编号；
g）制造厂名；
h）制造年、月。
TB/T2860—1997
7.2换向阀顶部的放风螺堵应涂红色漆，并写明“拆卸时先放风”字样。7.3产品包装时应把活塞杆置于拉入位置，其露出部分应涂钙基润滑脂并包纸；电源引入孔用堵孔板堵好，风源引入管端用螺堵封好。随机附件，用塑料袋包好，放入机壳内，箱盖盖好后，用Φ2铁丝将门扣和铰链拧住。
7.4随机技术文件内容如下。
a）装箱清单；
b）产品质量合格证；
c）产品使用说明书（每5台一份，不足5台装一份）。7.5风源引入胶管用Φ1的铁丝固定于电空转辙机旁边7.6电空转辙机运输过程中应小心轻放，避免倒置和抛掷，严禁与酸碱等腐蚀性物品放在一起。
7.7电空转撤机在运输保管过程中，不得受雨雪侵袭，应贮存于空气流通、相对湿度不大于85%（25℃时），用无腐蚀性的有害气体的仓库中。7.8电空转辙机在仓库中贮存时间超过了3个月后，应于安装前进行分解清扫注油。6
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TB/T2860-1997
ZK3一A型电空转辙机
1997--09--21发布
1998—04-01实施
中华人民共和国铁道部发布
ZK3一A型电空转辙机是使用在有压缩空气源的驼峰调车场，借助于压缩空气完成快速转换道岔、锁闭道岔和表示尖轨位置等功能的设备，为保证产品质量，制定本标准。本标准由中国铁路通信信号总公司西安器材研究所提出并归口。本标准起草单位：天津铁路信号工厂、西安器材研究所。本标准起草人唐德王优刘永胜徐健刘进琪本标准1997年9月首次发布。
1范围
中华人民共和国铁道行业标准
ZK3一A型电空转辙机
TB/T2860-1997
本标准规定了ZK3一A型电空转辙机（以下简称电空转撤机）的型号、基本参数与尺寸、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于电空转辙机的设计、改进、制造、检验和维修。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB191-90包装储运图示标志
GB998一82低压电器基本试验方法GB/T2423.4-93电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法电工电子产品基本环境试验规程试验J：长霉试验方法GB2423.16-90
GB/T4942.2一93低压电器外壳防护等级通用锂基润滑脂
GB7324-94
TB1447—82
信号产品的绝缘电阻
TB1448—82通信信号产品的绝缘耐压TB/T2613-94转撤机试验方法
TB/T2614-94转辙机通用技术条件3型号、功能、基本参数与尺寸
3.1电空转辙机型号及其含义：
中华人民共和国铁道部1997—09—21批准口
-动程
派生类型
设计顺序号
电（气）空（压）式
-转辙机
1998--04—01实施
TB/T2860--1997
3.2电空转撤机的动作过程必须符合下列顺序：a）切断原表示电路；
b）解锁道岔；
c）转换道岔；
d）锁闭道岔；
e）接通新表示电路；
上述动作应在0.6s内完成。
3.3电空转撤机主要性能参数见表1。表1性能参数
额定负载
ZK3-A170
ZK3-A200
额定风压
换向阀解锁风压≤400kPa
换向阀锁闭风压350-fokPa
控制电压DC
3.4电空转辙机的外形和安装尺寸见图1。3.5电空转撤机应适用于道岔左侧或右侧安装释放
转换时间
活塞杆动程
170±2
200±2
适用道免费标准bzxz.net
岔类型
单开对称道岔
三开道岔
突然断风后，从550kPa降至200kPa不应少于6min3.6风源故障时，电空转辙机应将道岔尖轨保持在锁闭位置。4技术要求
4.1电空转辙机在下列环境条件下应可靠工作：a）周围空气温度40~60℃；
b）空气相对湿度不大于90%（25℃时）；c）大气压力不低于78.4kPa（海拔高度不超过2500m）；d）周围无引起爆炸危险的有害气体。4.2电空转辙机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.3电空转辙机在额定条件下的试验寿命为20万次。在寿命期内除橡胶密封圈等易耗件外，其它金属零件不得有破损现象。如遇管路及紧固件松动，允许调整后继续试验。寿命试验后的性能应符合3.3的规定。
4.4电空转辙机应做气密性试验，保证气动元件及管路的连接处密封良好。4.5电空转辙机应能防尘防水，并符合GB/T4942.2防护等级IP54级的规定。4.6活塞杆在正常润滑条件下应动作灵活，气缸装配在底壳上后，活塞杆与锁闭阀、底壳间应无机械卡阻现象。不加负载情况下，电磁阀接通20V直流电源，通以150kPa的压缩空气活塞应能启动，并能带动表示杆，使接点转换（不要求动作时间）。4.7压缩空气流经的通道和孔、槽的边缘，应无毛刺、无杂物、无灰尘。4.8电磁阀线圈（含端子）电阻值应为852士4.252（在20℃时）。2
风源引入
1.底壳；
7.连接铁；
2.电磁阀；
8.表示杆；
TB/T2860—1997
3.换向阀；
9.右接点；
13.安全接点；14.接线插头；15.梭阀；2
4.气源处理二联件；
10.左接点：
16.放风螺堵；
图1ZK3-A型电空转机
4.9电空转撤机的绝缘电阻
4-Φ22
5.锁闭阀；
6.偏心销；
11.小锁闭阀；12.气缸：
17.箱盖；
18.活塞杆。
4.9.1在试验的标准大气条件下的绝缘电阻，用250V兆欧表测量，端子及插座应不小于500MQ，其余应不小于25M2。
4.9.2经过12d交变湿热试验，其值不得低于0.75MQ。4.10电空转撤机的绝缘耐压
在大气压力不低于89.8kPa（海拔高度不超过1000m）的条件下的绝缘耐压，应能承受交流50Hz正弦波有效值1000V、1min的耐压试验，应无击穿或闪络现象。本试验只允许一次，重复试验的电压为原试验值的80%。4.11当活塞杆达到设计动程时，动接点应转换，当活塞杆动程小于设计动程2mm及其以上时，动接点不应转换。
4.12接点组应满足下列条件：
TB/T2860—1997
a）动接点和静接点的接触深度应不小于4mm，并不得与静接点座相碰。b）动接点和静接点沿插入方向的中分线偏差应不大于0.5mm，各接点片的压力均匀，接点压力应为5～9N。
4.13所有密封件应采用质量好的耐油橡胶制成。4.14电镀件的镀层外观必须光滑细致，没有气泡、剥离，没有突起和未镀上的地方，边缘和棱角不得有烧痕。
4.15涂漆件的漆层外观，应平整清洁，表面美观、光滑，颜色一致，无皱纹、流痕、针孔、起泡等缺陷。
4.16铸件必须清除型砂，不应有变形、缺损、突起、氧化皮、毛刺、裂纹、气孔、夹砂及缩松等影响质量的缺陷。
4.17锻件不得有夹层、裂纹、过烧等缺陷。4.18圆孔套槽内应注满符合GB7324规定的通用锂基润滑脂，在油雾器内注入10号机械油（HT一10)或20号机械油（寒冷地区冬季用变压器油），换向阀和活塞杆应润滑良好。4.19电空转辙机防护层及塑料零件，经12d交变湿热试验后，其外观应符合TB/T2614的5.12的规定。
4.20电空转辙机的绝缘零件，经长霉试验后，长霉程度应不低于GB2423.16的13.3规定的2级。
4.21电空转辙机的镀锌、镀镍件，经盐雾试验后，应符合以下规定：a）镀锌层的主要表面无白色或灰黑色腐蚀物；b）镀镍层的主要表面无灰色或浅绿色腐蚀物。5试验方法
5.1检查试验电空转辙机用的试验台应满足下列条件。5.1.1水平方向恒定的1960N和2450N两种负载，5.1.2DC20V的电源。
5.1.3588～784kPa的压缩空气和容积为0.8m以上的储风缸。5.1.4准确度不低于0.5级的直流电压表，量程0~50V。5.1.5刻度为0.01s的电秒表。
5.1.6准确度不低于1.5级的压力表，量程0~1.0MPa。5.1.7准确度不低于1.5级的欧姆表。5.2电空转辙机整机试验按TB/T2613的6.4规定进行。5.3绝缘电阻和绝缘耐压的试验方法按TB1447和TB1448进行。5.4交变湿热试验按GB/T2423.4进行，并应符合以下规定：a）初始检测进行性能参数和外观检查；b）按正常使用状态放入试验箱内；c）严酷等级温度40℃，周期12d，降温阶段的相对湿度应不低于95%d）条件试验时不加电负载；
e）在试验最后一个周期的低温高湿阶段最后2h，进行潮湿绝缘电阻的测试，应符合4.9.24
TB/T2860—1997
的规定。同时按4.19检查零件的外观质量；f）最后检测试验结束时，按TB1448的2.5规定进行绝缘耐压试验，应符合4.6的规定，进行性能参数检验应符合3.3的规定，按4.23检查零件的外观质量。5.5低温试验
电空转撤机的低温试验按TB/T2613的5.8进行，检验产品在低温条件下性能应符合3.3的规定。
5.6高温试验
电空转辙机的高温试验按TB/T2613的5.9进行，检验产品在高温条件下性能应符合3.3的规定。
5.7长霉试验
电空转辙机的长霉试验按TB/T2613的5.12进行，检验产品应符合4.20的规定。5.8盐雾试验
电空转机的盐雾试验按TB/T2613的5.13进行，检验产品应符合4.21的规定。5.9电空转撤机的防尘防水试验按GB/T4942.2进行，并应符合4.5的规定。5.10接点压力试验按GB998附录A的有关规定，采用弹力测力计和指示灯进行。5.11电空转辙机的寿命试验按4.3和TB/T2613的5.14进行。5.12电空转辙机的气密性试验按TB/T2613的6.14进行。6检验规则
6.1每台电空转机须经制厂技术检验部门检验合格后方能出厂，并附有产品质量合格证。6.2电空转撤机的试验分为出厂检验和型式试验两种。6.3出厂检验项目按本标准3.2~3.6、4.2、4.4、4.6~4.9.1、4.10~4.12、4.14~4.18的要求进行。
6.4出厂合格的产品需要复验时，按TB/T2614的6.2进行。6.5电空转辙机在下列情况下进行型式试验；a）试制的新产品或转厂生产的老产品；b）产品在设计、工艺或材料的改变，可能影响其性能时；c）停产超过2年再生产时；
d）成批或大量生产的产品每4年进行一次；e）出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；f）国家质量监督部门提出进行型式试验的要求时。6.6型式试验
6.6.1型式试验的项目本标准的全部技术要求。6.6.2型式试验按TB/T2614的6.3进行。6.7经过型式试验后的产品不得作为合格产品出厂7标志、包装、运输、贮存
7.1每台电空转撤机必须在箱盖内装有产品标牌，标牌应清晰地标明：a）产品型号及名称；
b）额定风压；
c）额定电压；
d）额定负载；
e）转换时间；
f)出厂编号；
g）制造厂名；
h）制造年、月。
TB/T2860—1997
7.2换向阀顶部的放风螺堵应涂红色漆，并写明“拆卸时先放风”字样。7.3产品包装时应把活塞杆置于拉入位置，其露出部分应涂钙基润滑脂并包纸；电源引入孔用堵孔板堵好，风源引入管端用螺堵封好。随机附件，用塑料袋包好，放入机壳内，箱盖盖好后，用Φ2铁丝将门扣和铰链拧住。
7.4随机技术文件内容如下。
a）装箱清单；
b）产品质量合格证；
c）产品使用说明书（每5台一份，不足5台装一份）。7.5风源引入胶管用Φ1的铁丝固定于电空转辙机旁边7.6电空转辙机运输过程中应小心轻放，避免倒置和抛掷，严禁与酸碱等腐蚀性物品放在一起。
7.7电空转撤机在运输保管过程中，不得受雨雪侵袭，应贮存于空气流通、相对湿度不大于85%（25℃时），用无腐蚀性的有害气体的仓库中。7.8电空转辙机在仓库中贮存时间超过了3个月后，应于安装前进行分解清扫注油。6
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