本标准适用于使用煤焦油瓷漆外腐层的埋地钢质管道防腐蚀工程的设计、材料检验、施工和验收。 SY/T 0379-1998 埋外钢质管道煤焦油瓷漆外防腐层技术标准 SY/T0379-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net

1总则
中华人民共和国石油天然气行业标准埋地钢质管道煤焦油瓷漆
外防腐层技术标准
批准部门：国家石油和化学工业局批准日期：1999-03-03
实施日期：1999-10-01
SY/T 0379-1998
代替SY/T0079—1993
1.0.1为保证煤焦油瓷漆外防腐层的工程质量，延长埋地钢质管道的使用寿命，制定本标准。1.0.2本标准适用于使用煤焦油瓷漆外防腐层的埋地钢质管道防腐蚀工程的设计、材料检验、施工和验收。
1.0.3埋地钢质管道煤焦油瓷漆外防腐层的设计与施工除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2术语
2.0.1合成底漆synthetic primer合成底漆是由氯化橡胶、合成增塑剂和溶剂组成的液体涂料。该底漆在被涂敷金属与煤焦油瓷漆之间产生良好的粘结。
2.0.2煤焦油瓷漆coal tarenamel由高温煤焦油分馏得到的重质馏分和煤沥青，添加煤粉和填料，经加热熬制所得的制品。2.0.3内缠带inner-wrap
是用与煤焦油瓷漆相容的耐热粘结剂粘结，并用玻璃纤维束在纵向加强的带状玻璃纤维毡。缠绕在煤焦油瓷漆层中，用以改善防腐层机械性能。2.0.4外缠带outer-wrap
是用与煤焦油瓷漆相容的耐热粘结剂粘结，并用玻璃纤维束在纵向加强的加厚玻璃纤维毡，均匀浸渍煤焦油瓷漆制成的带状物。缠绕在最外层的煤焦油瓷漆层上，用以增强防腐层抵抗外部机械作用的能力。
2.0.5热烤缠带hotapplied tape是用与煤焦油瓷漆相容的耐热粘结剂粘结、带加强筋的玻璃毡或涤纶纤维毡（即基毡)涂敷较厚的煤焦油瓷漆制成的带状物。热烤粘贴在钢管表面或煤焦油瓷漆层上，作为异型管件及补口、补伤处的防腐层。
3材料
3.1材料技术条件
3.1.1底漆
1煤焦油瓷漆配套底漆应采用合成底漆，其技术指标应符合表3.1.1的规定。和煤焦油瓷漆组合测试时，尚应符合表3.1.2-2的规定。764
表3.1.1合成底漆技术指标
流出时间（4号杯，23℃)（s）
闪点（闭口)（℃)
挥发物（105~110℃)（%）
干燥时间
(25℃)
表千（min）
实干(h)
热烤缠带配套底漆的性能应符合生产厂的规定。2
煤焦油瓷漆
SY/T 0379—1998
测试方法
GB/T 6753.4—1986
GB/T 6753.5 ~ 1986
GB/T 6751—1986
GB/T 1728-1979(89)
煤焦油瓷漆分为A、B、C三种型号，其性能应符合表3.1.2-1的规定。在钢试片上涂装的底漆和瓷漆的组合技术指标应符合表3.1.2-2的规定。表 3. 1, 2-1
软化点（环球法)（℃）
针人度(25℃；100 g;5 s)
(10-1 mm)
针人度(46℃；50g;5s)
(10-1 mm)
灰分（质量）（%）
相对密度（天平法）（25℃）
填料筛余物（虹200×50/0.063
煤焦油瓷漆技术指标
104~116
10～20
15～55
25～35
GB/T6003—1985试验筛）?（质量）（%）B
104～116
5～10
①国家标准GB/T6003—1985已被GB/T6003.1~6003.2—1997代替C
120130
3～16
25-~35
编者注。
表 3. 1, 2-2
煤焦油密漆和底漆组合技术指标序号
(71℃; 90°, 24 h)(mm)
(80℃; 90; 24 h)(mm)
剥离试验
(-29℃)
低温开裂试验
(—23℃)
(20℃)
冲击试验（25℃，剥离面积）（10*mm2）A
无剥离
无剥离
测试方法
GB/T4507—1984
SY/T 0526. 3-—1993
SY/T 0526. 3--1993
SY/T 0526.11—1993
GB/T 4472—1984
GB/T 5211. 18—1988
测试方法
SY/T 0526.7—1993
本标准附录 A
SY/T 0526.12—1993
本标准附录 B
SY/T0379--1998
2A、B、C三种型号瓷漆的使用条件应符合表3.1.2-3的规定。表 3. 1.2-3
煤焦油瓷漆防腐层的使用温度
针人度
(25℃; 100 g; 5 s)
(10-1 mm)
3.1.3内外缠带
可搬运最低
环境温度
静止状态
最低温度
管内输送
介质温度
25~~70
20~~70
-5 ~~80
1外观
1）内缠带表面应均匀，玻璃纤维加强筋应平行等距地沿纵向排布，无孔洞、裂纹、纤维浮起、边缘破损及其他杂质(油脂、泥土等）。2）外缠带表面应均匀，玻璃纤维加强筋和玻璃毡应结合良好，无孔洞、裂纹、边缘破损、浸渍不良及其他杂质（油脂、泥土等），表面应均匀撒布矿物微粒。2技术性能
1）缠带技术指标应符合表3.1.3-1的规定。2）缠带的宽度可根据不同管径参照表3.1.3-2选用。表 3. 1. 3-1
缠带技术指标
单位面积质量（g/m2）
厚度（mm）
拉伸强度
纵向（N/m）
横向（N/m）
柔韧性
加热失重(%)
撕裂强度
透气性（Pa）
纵向(g)
横向（g）
技术指标
内缠带
≥2280
≥700
≥100
注：外缠带所用的加厚玻璃纤维毡单位面积质量应不小于83g/m2。①国家标准GB/T451.3--1989已被GB/T451.3--2002代替———外缠带
580~~730
≥6130
≥4730
编者注。
表 3. 1. 3-2
管径（mm）
带宽（mm）
带宽和管径对照表
159457
150300
457-720
300~~400
测试方法
本标准附录 C
GB/T 451. 3--1989@
本标准附录 D
SY/T0526.18--1993
本标准附录E
GB/T 11999—1989
本标准附录 F
3）在0～38℃打开带卷时，缠带层间应能够分开，不会因粘连而撕坏。SY/T0379—1998
4）缠带应和配套使用的煤焦油瓷漆相容，其结构和粘结剂含量应保证在正常涂敷条件下，瓷漆能良好地渗透进去。
3.1.4热烤缠带
1外观　
应外观一致、厚度均勾，基毡两面均应被煤焦油瓷漆充分覆盖，无瓷漆从纤维基毡上剥落的现象2技术性能
1）厚度应不小于1.3mm，宽度偏差应不大于1.6mm；2）粘结性应通过《煤焦油瓷漆覆盖层热烤缠带粘结性试验》SY/T0526.22所规定的粘结性试验；
3）缠带瓷漆应和管体所用瓷漆性能相符；4）在25℃以上气温，缠带应具有足够的柔韧性，展开缠带时煤焦油瓷漆不会从纤维基毡上剥落；
5）在加热烘烤缠绕涂装时，缠带不致因均匀的适度拉力而撕裂、拉断。3.1.5加保护材料
1防晒漆
i）种类
a）由碳酸钙粉末、熟亚麻油、水及氯化钠组成的混合物；b）由不溶于水的高聚物水乳液加白色颜料组成的水浮化乳胶涂料；c）其他白色涂料。
2）性能
应与煤焦油瓷漆防腐层粘结良好，耐水，漆膜可耐90d曝晒不破坏。2其他附加保护材料
当用户认为有必要时，可使用牛皮纸、防岩石塑料格网等其他附加保护材料，其性能应满足相应标准要求。
3.2材料验收
3.2.1标志
材料出厂应有质量合格证。材料包装应有耐久的商品标志，标明下列内容：1材料名称；
2材料型号；
3产品标准号；
4生产批号或日期；
5生产厂厂名、厂址。
3.2.2检验报告和使用说明书
厂家应提供检验报告和材料使用说明书，内容还应包括运输和存放注意事项。3.2.3产品包装
1瓷漆可散装；也可用纸袋装，每袋质量不宜大于50kg，纸袋必须易于从瓷漆上剥去；也可用不大于2001.的金属桶装。
2瓷漆的配套底漆应采用不大于200I.的钢桶或20L.的金属容器装。3缠带卷应采用塑料袋和纸箱良好地封装。4热烤缠带配套底漆宜采用4L、20L的金属容器装。3.2.4抽样检查
当要求对材料进行抽检时，由供方和买方按一定比例对产品进行抽查。抽样应具有代表性。每个767
SY/T 0379—1998
抽检样品都分为两份，供方和买方各执一份，由买方按本标准第3.1节对材料进行检查，其性能应符合规定。
3.2.5材料配套性
瓷漆和配合使用的底漆应由同一厂家生产。2热烤缠带和配套底漆应由同一厂家生产。3补口、补伤及异型管件防腐所用材料宜由供应管体防腐材料的同一厂家生产。3.3材料储存
3.3.1底漆
应在原装密闭容器内、阴凉干燥处储存。避免受热，远离火源。3.3.2瓷漆
应在阴凉处储存。露天放置时，应用苦布遮盖。3.3.3缠带
应在阴凉干燥处、温度低于38℃的条件下存放，避免受潮。4防腐层等级及结构
4.0.1防腐层等级：
煤焦油瓷漆外防腐层分普通、加强和特强三个等级。防腐层等级由设计部门根据管道建设质量要求、土壤腐蚀环境和使用阴极保护情况等因素综合确定。4.0.2防腐层结构应符合表4.0.2的规定。表 4. 0. 2防腐层结构
防腐层等级
防腐层总厚度（mm)
普通级
底漆一层
瓷漆一层
(厚度2.4mm±0.8mm)
外缠带一层
加强级
底漆层
瓷漆一层
（厚度2.4mm±0.8mm）
内缠带一层
瓷漆一层
(厚度≥0.8 mm)
外缠带一层
特强级
底漆一层
瓷漆—层
(厚度2.4 mm±0.8mm)
内缠带一层
瓷漆一层
(厚度≥0.8mm)
内缠带一层
瓷漆一层
(厚度≥0.8 mm)
外缠带层
注：①当作为螺旋焊接管的外防腐层时，第一层瓷漆的厚度应不小于2.4mm，防腐层的总厚度均应相应增加0. 8 mm;焊缝处防腐层厚度应不小于总厚度的 65%。②防晒漆或其他附加保护材料，由设计部门根据实际需要设计。5防腐层施工
般规定
5.1.1钢管质量应符合有关规定。钢管应无底漆。如有石油沥青底漆，应将其除去。5.1.2所有直管的防腐都应采用机械作业的方式进行。宜采用根管子接一根管子连续浇涂和缠绕的作业工艺，以保证管子两端防腐层的质量和外形。768
5.2瓷漆准备及供应
5.2.1加热釜及过滤网
SY/T0379—1998
熔化和浇涂煤焦油瓷漆的加热釜应具有搅拌装置和能够密闭的盖子，并应配置经过校验、可记录生产过程温度曲线的温度计。
在瓷漆浇涂之前，釜的出口处应装设过滤网（孔径以4.00mm为宜），用以除掉杂物和颗粒状物质。5.2.2瓷漆投料
瓷漆投料前，应认真核对其型号，严禁混入石油沥青及其他杂物。应将瓷漆破碎成等效直径不大于20cm的料块后，再加人釜中。5.2.3瓷漆熔化和保温
将加入的固体瓷漆加热熔化并升温到浇涂温度。加热时应避免瓷漆过热而变质。在瓷漆熔化后无论是在涂敷时或是在保温时均应对瓷漆经常搅拌，每次搅拌时间不应少于5min，停止搅拌时间不得大于15min。除加料外，釜盖应保持密闭状态。各型瓷漆的浇涂温度、禁止超过的最高加热温度以及瓷漆在浇涂温度下允许的最长加热时间可参照表5.2.3的规定，但应以瓷漆生产厂的使用说明为准。表5.2.3瓷漆加热条件
浇涂温度（℃）
最高加热温度（℃）
在浇涂温度下的
最长加热时间（h)
5.2.4瓷漆的使用限制
230~250
瓷漆型号
230~250
240~260
超过最高加热温度或在浇涂温度下超过允许的最长加热时间的瓷漆应废弃，不应掺合使用。1
2浇涂到管子上的瓷漆所保留的针人度（25℃）应不小于瓷漆原有针人度的50%，否则禁止使用。3熔化新瓷漆时，允许保留部分上次已加热熔化面未使用完的瓷漆，但数量应少于瓷漆总量的10%。签应定期放空、清理，清出的釜内残渣应废弃。5.3钢管表面预处理
5.3.1钢管表面如有油污，应采用合适的溶剂擦洗干净，并用干净的抹布擦干。5.3.2采用喷（抛）射除锈处理钢管表面。处理后的钢管表面最低应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923规定的Sa2级。5.3.3钢管表面温度低于露点以上3℃时，不应进行表面预处理作业，否则应预热钢管，预热温度为 40~60℃。
5.3.4钢管表面预处理之后，应在8h内尽快涂底漆。应防止涂敷底漆前钢管表面受潮、生锈或二次污染。如果涂装前钢管表面已返锈，则必须重新进行喷(抛)射除锈。5.4涂敷施工
5.4.1涂底漆
1钢管表面预处理及涂底漆以流水作业为宜。钢管表面温度低于7℃或有水汽凝聚时，应将钢管加热至30~38℃。保证在涂底漆时钢管表面干燥、洁净。2底漆在使用前应搅拌均匀。底漆可采用高压无气喷涂、刷涂或其他适当方法施工。3底漆层应均勾连续，无漏涂、流痕等缺陷。底漆层厚度宜为50μm。底漆漏涂处应补涂。769
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4应防止底漆层与雨雪、水、灰尘接触。底漆于燥期间应避免与管壁外的其他物体接触。5如果涂底漆与涂瓷漆的间隔时间超过5d或超过厂家的规定，应除掉底漆层，进行表面预处理并重涂，或按广家说明书规定薄薄地加涂一道。5.4.2涂敷煤焦油瓷漆和缠绕缠带1底漆层的状况要求
底漆应实干并保持洁净。应在涂底漆1h后5d内尽快涂瓷漆。表面温度低于7℃或有潮气时，应采用不会破坏底漆层的适当方式将管体加热，以保证管表面十燥。钢管温度应不超过70℃。
2涂敷瓷漆和缠绕内缠带
将过滤后的瓷漆均匀地浇涂于旋转送进的管体外壁的底漆层上。应保证瓷漆涂敷的每一螺旋轨迹和前轨迹接合，以形成无漏涂、厚度均匀的瓷漆层。如果焊缝高出管表面，应增加瓷漆量，使焊缝上的瓷漆厚度满足要求。
在瓷漆浇涂后，应随即将内缠带螺旋缠绕到钢管上。缠绕应无皱折，无空鼓，压边15～25mm，且应均匀。接头搭接应采用压接的方法，即在上一卷缠带快用完之时，将后一卷缠带的端头伸人上一卷缠带与管表面的夹角中，使后一卷缠带从端头起就紧紧地螺旋缠绕到管子上。瓷漆应从内缠带的孔隙中渗出，使内缠带整齐地嵌人瓷漆层内。第一层内缠带嵌人的深度应不大于第一层瓷漆厚度的1/3。浇涂瓷漆层数和缠绕内缠带层数应符合设计选定的本标准第4.0.2条中防腐层结构的规定。3缠绕外缠带
最后--道瓷漆浇涂完后，应随即趁热缠绕外缠带。外缠带的缠绕要求与内缠带相同，瓷漆的渗出应均匀，但量要少。应使外缠带和瓷漆紧密粘结为一体，但外缠带不能嵌人瓷漆层。5.4.3水冷定型
缠绕外缠带后应立即水冷定型。防腐层未定型时，搬运和放置防腐管不得对防腐层产生挤压。5.4.4管端防腐层处理
应将管端要求不防腐的钢管表面清理出来。管端预留段长度应符合表5.4.4要求，防腐层端面应处理成规整的坡面。
表5.4.4预留段长度
管径（mm）
预留长度（mm）
5.4.5附加保护材料施工
159~457
150~200
200～250
需要时，在防腐层质量检验合格后，在防腐层上涂敷一道防晒漆或附加其他保护材料。5.5缺陷修补
5.5.1缺陷类型及修补材料
防腐层上的缺陷可分为针孔或气泡、露铁和大面积损坏三种类型。修补材料应采用和管体防腐层相同的、由同一厂家生产的材料，也可采用热烤缠带。5.5.2针孔或气泡缺陷的修补
用锋利的刀具将缺陷部位的外缠带除去，将针孔或气泡清理出来。清理时应避免损伤四周的防腐层。将按本标准规定加热好的瓷漆倒在创口上涂敷至规定厚度，趁热贴上一片外缠带。5.5.3露铁缺陷的修补
对面积小于10000mm2的损伤，应使用锋利的刀具将缺陷部位的外缠带、失去粘结的瓷漆除去，将创口防腐层断面修理成坡面。如清理出的金属表面有锈蚀，应作除锈处理，除锈等级应达到GB/T8923770
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规定的St3级。在露铁表面涂敷底漆，底漆实干后，将按本标准规定加热好的瓷漆倒在创口上涂敷至规定厚度，趁热贴上一片略大于修补面的外缠带。5.5.4补伤防腐层的检查
应按本标准第6.2.4条的规定对修补防腐层进行漏点检查。5.5.5对大面积缺陷的处理
有漏涂、瓷漆不粘结或开裂、大面积针孔或厚度不足等缺陷的管子应重新防腐。5.6标志及堆放
5.6.1防腐层检验合格后，在防腐管端应有标明钢管材质、壁厚、所用瓷漆型号和防腐层等级的标志。5.6.2防腐管应按钢管规格、所用煤焦油瓷漆型号和防腐等级分别码放整齐。在堆放场地必须设立垫木、土台管托，管托应高出自然地面150mm，堆放高度以不损坏防腐层为原则。防腐层检验不合格的钢管不得与成品管混堆。
5.6.3无防晒漆的防腐管在存放过程中应避免日晒，露天存放应加盖苦布；有防晒漆的防腐管需在露天放置3个月以上者，也应加盖苦布。5.7异形管件施工.
5.7.1表面预处理应符合本标准第5.3节的规定，涂底漆应符合本标准第5.4.1条的有关要求。对管件端头的处理要求与本标准第5.4.4条相同。5.7.2可采用手工浇涂瓷漆、缠绕内外缠带的施工方法。当浇涂不便时，可使用涂抹工具进行瓷漆涂敷。浇涂瓷漆的温度不得低于厂家规定。防腐层总厚度应不小于管体防腐层设计厚度，其结构应与管体防腐层相同。5.7.3可采用热烤缠绕的施工方法。热烤缠绕施工应采用配套厚型底漆，底漆层厚度应大于100μm。底漆实干后，用喷灯或类似加热器烘烤热烤缠带内表面至瓷漆熔融，同时将管件的被涂敷面烤热，随即将热烤缠带缠绕粘贴于管件表面。从一端缠起，边烤边缠。缠绕时，给缠带一定拉力，使缠带与管体压紧、充分粘结，不留空鼓，压边15~～25mm，且应均勾，接头搭接100~~150mm。各层压边位置应避免重合。
防层总厚度应符合设计规定。
6防腐层质量检验
6.1生产过程质量检验
6.1.1要求
防腐管生产厂家应负责生产过程质量检验，并做好记录。6.1.2表面预处理质量检验
表面预处理后的钢管应逐根进行表面处理质量检验，用国家标准GB/T8923中相应的照片或标准样板进行目视比较，表面预处理质量应达到本标准第5.3节的要求。6.1.3针人度检查
应在浇涂口取样检查瓷漆的针入度（25℃），测定值不得低于瓷漆原有针人度的50%。6.1.4底漆层检查
底漆层应均勾连续，无漏涂和流痕，无尘土等的沾污。6.1.5防腐层检查
应按本标准第6.2节规定检查方法，对防腐层的外观、厚度、漏点、粘结力及结构进行检查。6.2防腐管的出广检验
6.2.1检验项目
防腐管（或管件）产品的出厂检验是在生产过程质量检验基础上进行的，每批产品出厂前均应进行出厂检验。产品的出厂检验项目应包括：防腐层外观、厚度、漏点及粘结力检查。771
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6.2.2外观检查
1用目视法逐根检查，防腐层表面应均匀、平整，无气泡、皱褶、凸瘤及缠带压边不均勾等防腐层缺陷。
2防腐层端面应为整齐的坡面。管端预留段长度应符合本标准表5.4.4的规定。6.2.3厚度检查
1用无损测厚仪检查。
2按防腐等级要求，防腐层总厚度应符合本标准表4.0.2的规定。热烤缠带防腐层总厚度应符合设计规定。
3每20根抽查1根，每根测3个截面，截面沿管长均匀分布。每个截面测上、下、左、右4个点。以最薄点为准。若不合格，再抽查2根，如仍有不合格，应逐根检查。4不合格者降级使用或重新防腐。6.2.4漏点检查
1应逐根全面检查。
2检漏电压应按下式计算。
V= 7843 V t.
式中：V-—-检漏电压(V);
t-防腐层厚度（mm）。
（6.2.4）
3检漏仪探头应接触防腐层，以0.15～0.30m/s的速率移动，以无火花为合格。不合格处应作出标记，补涂并再次检漏至合格。连续检测时，应每4h校正一次检漏电压。探头停止移动时，应关闭检漏仪电源或使探头离开防腐层。
6.2.5粘结力及结构检查
1涂装后，应在防腐层温度处于10～27℃时检查。如果防腐层上的瓷漆针人度小于10，检测时的温度应不低于18℃。用表面温度计测量防腐层的温度。如果不满足温度条件，则应用热水或冷水调节测试部位防腐层及钢管的温度，并使防腐层与钢管的温差不大于3℃。2由于所用材料不同，检测方法有两种：1）对浇涂瓷漆防腐层，用刀刃宽16～19mm、坚硬且锋利的刀具，在防腐层上切出长约100mm、间距与刀刃宽度相等的两条平行线，应完全切透防腐层。将刀刃置于平行线的一端，使其处于两条平行线之内并与之垂直，把刀具以约45°的角度插人防腐层中，应完全切透防腐层。小心地对刀具施加均匀的推力，使约13mm长的防腐层剥离管表面。用拇指和刀具将剥离的防腐层夹住，连同刀具一起缓慢而平稳地向上拉起。
测量拉断时防腐层剥离的长度，以该长度不大于切口宽度为粘结力合格。同时观察断面完整的防腐层，其结构应符合本标准表4.0.2的规定。2）对热烤缠带防腐层，用坚硬且锋利的刀具在防腐层上切出长约150mm、相距约50mm的两条平行线，应完全切透防腐层。用刀刃从端将里层基毡撬起约50mm长，用手紧紧抓住撬起的缠带，快速拉向另一端。
检查拉断的情况，如果：a)基毡在撬起处断裂或b)扯离基毡下，底漆及金属暴露的面积不大于10%，则粘结力合格。同时观察断面完整的防腐层，其结构应符合设计规定，钢管表面与纤维基毡之间的瓷漆层厚度应不小于0.4mm，3一根管子测1个点，若该测试点的检查不合格，则应在同一管子（或管件）上距检测处0.9m以上的两个不同部位再作两次测试。若两次检测均合格，则该管子可视为合格；有一次不合格，该管子为不合格。
4每20根为一批，每批抽查1根。若不合格，再抽查2根，仍有1根不合格，全部为不合格。772
5粘结力及结构检查不合格的防腐管应重新防腐。6.3防腐管的型式检验
SY/T 0379—1998
6.3.1每连续生产不多于200根防腐管或不同原材料进货批次、生产工艺条件发生变化时应进行次产品的型式检验。
6.3.2产品的型式检验项目：
（1）防腐层的质量检验，应符合本标准第6.2.2~6.2.5条的规定。（2）当原材料发生变化时，尚应进行原材料的检验。原材料技术条件应符合本标准第3.1节的规定。
7补口及补伤
7.1补口
7.1.1管端防腐层的端面应为整齐的坡面，否则应处理。裸露钢管表面除锈质量应达到国家标准GB/T8923规定的Sa2级，除锈后应立即涂敷底漆，涂敷底漆应符合本标准有关规定。7.1.2采用热烤缠带补口：
按本标准第5.7.3条进行涂。补口防腐层与管体防腐层搭接长度不小于150mm。7.1.3采用瓷漆浇涂补口：
按本标准第5.2节准备瓷漆，按本标准第5.7.2条进行涂敷。补口防腐层与管体防腐层搭接长度不小于150mm。
7.1.4补口防腐层检验：
1外观检查按本标准第6.2.2条执行；2厚度检查按本标准第6.2.3条规定的方法进行，每个补口选取上、下、左、右各个点检查，以最薄点为准，厚度应不低于管体防腐层厚度；3漏点检查按本标准第6.2.4条执行；4粘结力检查方法按本标准第6.2.5条执行。在现场无法满足测试温度条件时，可采用下述方法进行测试：
应在防腐层温度处于10～35℃时检查。用薄且锋利的刀具在防腐层上切出50mm×50mm的方形小块，应完全切透防腐层直抵金属表面，小心操作，避免小方块的破损。将刀具插人第一层缠带和管体之间的瓷漆中，轻轻地将小方块撬起。观察撬起防腐层后的管面，以瓷漆与底漆、底漆与管体没有明显的分离，任何连续的分离界面的面积均小于80mm2为粘结力合格。同时观察断面完整的防腐层，其结构应符合本标准表4.0.2的规定。每20个口为批，每批抽查个口上的一个点。若不合格，再抽查两个口，如仍有一个口不合格，全部为不合格。www.bzxz.net
7.1.5对不合格者必须修补或返工至检查合格，对各项检查结果必须记录备查。7.2补伤　
7.2.1防腐层缺陷和损伤的修补按本标准第5.5节的有关规定进行。对面积大于或等于10000mm2的损伤，宜采用热烤缠带进行修补，修补时最外层热烤缠带应在管体上缠绕一周。也可采用与管体防腐层相同的材料、相同的防腐层结构进行修补。修补前应使用锋利的刀具将缺陷部位的外缠带、失去粘结的瓷漆除去，将防腐层断面修理成坡面。如清理出的金属表面有锈蚀，应作除锈处理，除锈等级应达到国家标准GB/T8923规定的St3级。应按本标准第6.2.4条规定的方法对所有防腐层补伤处进行漏点检查，按本标准第6.2.3条规定的方法对面积大于或等于10000mm2的补伤防腐层进行厚度检查。不合格者应重新修补至合格。7.2.2其他补口和补伤材料：
除本标准包括的热烤缠带和煤焦油瓷漆材料外，经设计部门和用户协商后，其他和煤焦油瓷漆粘结773
SY/T0379—1998
良好、防腐性能相当的材料，也可用于补口和补伤，并应执行相应的施工、验收规范。8装卸、运输、下沟及回填
8.0.1防腐管的装卸、运输、布管、下沟前防腐层的漏点检查、下沟及回填应符合《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401有关规定的要求。8.0.2应在可搬运最低环境温度以上的气温条件下进行搬运和下沟作业。吊管应采用专用宽吊带。无防晒漆的防腐层受曝晒软化时，不得触动防腐层8.0.3应避免防腐层受到日晒影响。无防晒漆的防腐管在运输时应加盖苦布；长时间放置时，应满足本标准第5.6.2和5.6.3条的要求。8.0.4不得践踏防腐管或在其上行走。如施工需要，必须穿胶鞋等软底鞋。9劳动卫生、安全及环境保护
9.0.1施工单位应制定劳动安全卫生规程，配备消防器材。9.0.2底漆为易燃品，储存和使用时，应注意防火。9.0.3在瓷漆加热签釜、浇涂口及浇涂补伤岗位的工人以及现场补口、补伤的工人应佩戴劳动保护用具（防毒口罩、护目镜、防护服及手套），在裸露皮肤上涂防烫伤药膏。9.0.4涂装前处理工艺安全及通风净化应符合国家标准《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全》GB7692的要求。作业场内应通风良好。必须保证浇涂口烟气的强制排除条件，防止烟气逸出。防腐作业线必须具备烟气处理装置。废气和废水的排放应达到《沥青工业污染物排放标准》GB4916有关规定。
10交工资料
10.0.1防腐施工结束后，施工单位应向用户提供下列文件：1瓷漆、底漆和缠带出厂合格证及检验报告；2防腐管材质证明和复验报告，防腐层质量检验报告及出厂合格证；3补口施工记录及检验报告；
补伤记录及检验报告；
5用户所需的其他有关资料。
附录A
煤焦油瓷漆防腐层剥离试验方法本方法等效采用《钢质水管道用煤焦油保护涂层和衬里（热涂瓷漆和缠带）》ANSI/AWWAC203-1991的试验方法—实验室剥离试验，适用于煤焦油瓷漆防腐层剥离试验。A.1仪器与材料
A.1.1恒温水浴：控温精度士1℃。A.1.2恒温箱：控温精度土1℃。A.1.3钢板：二块，305mm×305mm×13mm。A.1.4小刀：总长约180mm，刀片为中等硬度钢，厚3.2mm，刀口宽16～19mm，刀刃为40°~50°的斜角。
A.2制样
SY/T 0379—1998
A.2.1采用喷射除锈处理钢板表面，除锈等级最低应达到GB/T8923规定的Sa2级，并保证表面洁净干燥。
A.2.2在钢板表面涂刷底漆，底漆应均匀，厚度约50μm。A.2.3将不大于100mm的瓷漆碎块2～5kg熔化，熔化温度不得超过瓷漆的涂敷温度。熔化过程中应不断搅拌，且容器应加盖以防止瓷漆的轻组分挥发。A.2.4在底漆实干后，将已熔化好的瓷漆浇涂在水平放置的钢板上，调节钢板的倾斜角或用刮刀，使钢板上的瓷漆层厚度达到1.6~2.4mm。A.2.5将涂好瓷漆的钢板冷却至室温。A.3试验步骤
A.3.1实验室剥离试验（12h）
将第一块钢板瓷漆面向上，室温下水平放置12～24h，然后将其在（27士1)℃的水浴中放置半小时。
从水浴中取出钢板，立即用小刀割出两条透过瓷漆层，长102mm，间距19mm的平行线。在两平行线一端，将刀刃置于两平行线之内并与之垂直，以45°角把刀刃插人瓷漆层中，并保证整个刀刃都与钢板接触，施加均匀的推力，使约13mm长的瓷漆层脱离钢板。然后，把刀刃置于瓷漆条的下面，用拇指和刀具将瓷漆条夹住，缓慢而平稳的向上拉，直至断裂。分别在（38±1）℃，49士1)℃，（60士1）℃，（71土1)℃温度下重复上述试验。如果瓷漆25℃时针人度小于10，可不做27℃时的剥离试验。A.3.2实验室剥离试验（72h）
将第二块钢板瓷漆面向上，水平置于温度恒定在（71土1）℃的恒温箱中（72士2）h。然后，从恒温箱中取出钢板，冷却至室温。
按照A.3.1规定的方法，分别在（27±1）、（38±1）、（49±1）、（60±1）、（71±1)℃温度下进行煤焦油瓷漆防腐层剥离试验。如果瓷漆25℃针人度小于10，可不做27℃时的剥离试验。A.4试验结果
A.4.1测量和记录瓷漆条在断裂前被剥离的长度，若不超过3.2mm，判定为“无剥离”。附录B
煤焦油瓷漆防腐层冲击试验方法本方法等效采用ANS1/AWWAC203-1991的试验方法—-实验室冲击试验，适用于煤焦油瓷漆防腐层冲击试验。
B.1仪器与材料
B.1.1恒温水浴：控温在（25士1)℃。B.1.2落球冲击实验仪：
1落球导管：长度大于2.45m，有高度标尺，管内光滑，保证钢球自由落下。2钢球：质量650g，表面抛光。
3表面光滑平整的木板-一块
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