TB/T 2936-1998
基本信息
标准号:
TB/T 2936-1998
中文名称:JH型钢轨接续线焊接通用技术条件
标准类别:铁路运输行业标准(TB)
标准状态:现行
出版语种:简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
TB/T 2936-1998.
1范围
TB/T 2936规定了JH型钢轨接续线(以下简称“焊接线")焊接通用技术条件以及品种规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
TB/T 2936生效后,其它有关焊接线的暂行技术条件等文件同时废止。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 190-90危险货物包装标志
GB 2585- 81铁路用每米38~50公斤钢轨技术条件
GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB2829-87周期检查计数抽样程序及抽样表
GB3081-82一般用途热镀锌低碳钢丝
GB 3109- 82纯铜线
TBJ 7-85铁路信号设计规范
TB 1632-91钢轨焊接接头技术条件
3焊接材料的品种及 规格
3.1焊接材料的种类及规格见表 1的规定。
3.2其他焊接方式,可参照本标准执行。
4技术要求
4.1 焊接线
4.1.1焊接线应符合本标准的要求.并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。
4.1.2焊接线的材质:铜绞线时为纯铜线,标准为GB3109-82,铁绞线时为一般用途热镀锌低碳钢丝,标准为GB 3081- 82。
4.1.3 每根焊接线的直流电阻应满足表2中阻值要求。
标准内容
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2936-1998
JH型钢轨接续线焊接通用技术条件1998—10-15发布
1999-04--01实施
中华人民共和国铁道部发布
TB/T29361998
焊接式钢轨接续线适用于电气化、非电气化区段轨道电路中各种钢轨接缝处的连接,也适用于地铁中钢轨接缝处的连接,为确保产品质量,制定了本标准。本标准由中国铁路通信信号总公司西安器材研究所提出、归口并负责解释。本标准起草单位:铁道部武汉工程机械研究所、北京铁路局、西安器材研究所。本标准主要起草人:丛秀兰、谢后生、任惠华、郑存阁。本标准1998年10月首次发布。
1范围
中华人民共和国铁道行业标准
JH型钢轨接续线焊接通用技术条件TB/T2936-1998
本标准规定了JH型钢轨接续线(以下简称“焊接线”)焊接通用技术条件以及品种规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准生效后,其它有关焊接线的暂行技术条件等文件同时废止。2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB190-90危险货物包装标志
GB2585一81铁路用每米38~50公厅钢轨技术条件GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表GB2829一87周期检查计数抽样程序及抽样表GB3081-82般用途热镀锌低碳钢丝GB3109-82纯铜线
TBJ7一85铁路信号设计规范
TB1632--91钢轨焊接接头技术条件3焊接材料的品种及规格
焊接材料的种类及规格见表1的规定。种类及规格
自熔焊剂焊接系列
电弧钎焊焊接系列
爆压焊接系列
公称截面积
中华人民共和国铁道部199810--15批准长度
焊接部位
轨端头部
公称截面积系
指单根焊接线
1999--04-01实施
2焊接线型号含义及示例
示例1:
TB/T2936-1998
长度mm
公称截面积mnz
焊接线材质:T为铜绞线,镀锌铁绞线不标出焊接种类:DQ为电弧钎焊,R为自熔焊剂焊接,B为爆压焊接焊接式
-接续线
焊接线的型号为JHR50/200,其含义为自熔焊剂焊焊接线,c爆压焊焊接线。160
1一线端子
2一镀锌铁纹线
/09或11
0-0°40°60°
外型尺寸
3.4焊接线允许在一个轨缝处焊双根,焊接形式见图2.(a)自熔焊接,(b)电弧钎焊焊接.(c)2
爆压焊焊接。
TB/T2936-1998
3.5其他焊接方式,可参照本标准执行。4技术要求
4.1焊接线
双根焊接线
4.1.1焊接线应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造,4.1.2焊接线的材质:铜绞线时为纯铜线,标准为GB3109-82、铁绞线时为一般用途热镀锌低碳钢丝,标准为GB3081一82。4.1.3每根焊接线的直流电阻应满足表2中阻值要求。表2单根线电阻值
焊接线裁面积
直流电阻
4.1.4每根焊接线焊接后形成的连接直流电阻应满足表3中阻值要求(包括线阻和接头电3
阻)。
焊接线截面积
TB/T2936-1998
焊接后单根线电阻值
直流电阻
4.1.5我国铁路用焊接线均为铁绞线表2、表3中的阻值.材料为镀锌低碳钢丝,对铜绞线在此给出紫铜电阻率供参考。紫铜电阻率p=1.69×10-82·m。4.2焊接
4.2.1焊接线焊接处不得损伤钢轨,并不能影响钢轨的正常使用。4.2.2钢轨焊接线焊接应进行落锤、金相及疲劳试验,并按钢轨标准进行检验。4.2.3焊接线焊在钢轨两端,两焊点中心距离70~150mm范围,焊接接头至钢轨踏面的尺寸见表4,并避让鱼尾板固定螺母中心线上方10mm.单根焊接线焊接形式见图3,(a)自熔焊焊接线,(b)电弧钎焊焊接线,(c)爆压焊焊接线。表4焊接接头距新钢轨踏面高度
钢轨型号
43kg/m轨
50kg/m轨
60kg/m轨
70~100
焊接接头距新钢轨踏面高度mm
TB/T2936-1998
70~150
图3单根线焊接
4.2.4焊接接头外观应光滑饱满,焊接牢固,焊位正确,导线无损伤,无漏焊、假焊。不得有缺凹和高出钢轨踏面现象。
4.2.5焊接线焊后须涂防锈涂料,以后每半年一次。4.2.6每个焊接接头与钢轨的实际焊接面积应不大于200mm2。4.2.7焊接接头的焊缝强度在200~250N/mm2范围内。4.2.8焊接线焊接后,年脱落率不超过2%(意外损伤及换轨除外)。4.2.9焊接线焊接后其阻抗为:(根据TBJ7一85中的规定)交流≤0.82/km
直流<0.22/km
260°(轨长25m)
(轨长25m)
4.2.10换轨或钢轨换边使用时,焊头残留高度不超过1mm。5试验方法
5.1焊接接头的机械性能试验
5.1.1焊接接头焊缝总剪切力的试验在材料试验机上进行,示意图见图4。将焊有接头的试样钢轨放在试验机上卡紧,用压头加压.测出总剪切力。压头
图4剪力试验
5.1.2焊有焊接线接头的钢轨落锤试验方法按GB2585一81的规定进行。5.1.3焊有焊接接头的钢轨疲劳试验方法比照TB1632—91规定进行。5.1.4焊有焊接接头的钢轨金相试验方法按GB2585一81的规定进行。5
5.2焊接线电性能的试验
TB/T2936-1998
5.2.1焊接线的直流电阻采用直流压降法测试5.2.1.1测试用仪表如下:
电源30A或等同以上的电源:JWL一30型晶体管稳压器:C19一A直流电流表,准确度0.5级或等同以上的直流电流表;ELUKE4.5/CH数字毫伏计或等同以上的毫伏计。5.2.1.2测试仪表接线图见图5。直源电源
限流电限
电限R
焊接线电压测量
5.2.1.3焊接后.测量其电阻,测试方法间5.2.1,测量部位在紧靠钢轨与导线爆接处边缘,现图6。
电阻测量点
图6焊接线焊后总电阻测量
5.2.1.4测量时环境温度不在20℃时.用下列公式换算至20C时的电阻值。Rwww.bzxz.net
R20i+α(t-20)
式中:R2—-换算到20℃时的电阻值,2;R环境温度为t时测得的电阻值,α;t测量时的温度,℃,
α-—电阻温度系数,
铁导线α=0.004551/℃
瞳导线α=0.003991/℃C。
5.2.2在线路上每公里阻值的测试采用直流法和交流法两种测试方法5.2.2.1每公里阻值采用直流法测试,电路图见图7。6
TB/T2936-1998
图7直流测试电路
测试方法:在无牵引电流时断开轨端电路受、送端拒流变压器,按图7接好线,在受电端开路或短路时,测送电端的轨面电压和电流。各记录三次,取平均值。5.2.2.2每公里阻值采用交流法测试,电路见图8(交流50Hz)。测方法:在无率引电流时断开送、受端扼流变压器,按图8接好线,在受电端断路或短路时,测量送电端电压和电流,各记录三次,取平均值。50Hz
图8交流50Hz测试电路
6检验规则
6.1焊接线须经制造厂技术检验部门检验合格后,并附有产品质量合格证,方能出厂6.2焊接线的检验分出厂检验,型式试验和现场检验三种。6.2.1焊接线出厂前应按本标准4.1.1、4.1.2、4.1.3的规定随机抽样进行性能检验,抽样规则按GB2828一87进行,并应符合以下规定:a)般检查水平1:
b)合格质量水平AQL=2.5;
c)严格性正常检查一次抽样方案。若有一件不合格,则该批产品判为不合格,允许生产厂查明原因,重新检验,但必须按加严检查一次抽样方案。若仍有不合格,则该批产品不合格。6.2.2凡属以下情况之一应做型式试验:a)试制新产品:
TB/T2936-1998
b)产品在设计、工艺、材料有该变对其性能有影响时;c)停产两年,再次生产时;
d)成批或大量生产的产品,每三年进行一次。6.2.3型式试验,必须检验本标准规定的各项技术内容。6.2.4型式试验用的样品应从出厂检验合格的批号中随机抽取,按GB282987的有关规定进行,并应符合以下规定:
a)判别水平I;
b)不合格质量水平RQL=40;
c)抽样方案类型:一次抽样方案;d)判别组数:合格判定数A=O;不合格判定数R=1。
若不合格品数大于或等于不合格判定数,则型式试验不合格,制造厂应采取措施,解决存在的问题,直到型式试验合格为止6.2.5现场检验焊接后的焊接线应符合本标准4.2.1、4.2.3~4.2.5、4.2.8~4.2.10的规定。
7标志、包装、运输、贮存
7.1焊接线及焊接用品可用汽车运输或火车运输,属易燃易爆的焊接用品,应按国家有关规定办理。
7.2焊接线及焊接用品可视运输条件,采用木箱或纸箱包装,内装合格证。7.3包装上应有下列标志:
a)运输注意事项;
b)制造厂名称及地址;
c)收货单位名称及地址;
d)按GB190-90的有关规定标出易燃固体(或爆压品)的标志。7.4焊接线及焊接用品在运输和保管过程中,不得受雨雪侵袭,应保存在干燥通风处,注意防火、防潮、防爆。
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