TB/T 2936-1998
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标准简介
TB/T 2936-1998.
1范围
TB/T 2936规定了JH型钢轨接续线(以下简称“焊接线")焊接通用技术条件以及品种规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
TB/T 2936生效后,其它有关焊接线的暂行技术条件等文件同时废止。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 190-90危险货物包装标志
GB 2585- 81铁路用每米38~50公斤钢轨技术条件
GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB2829-87周期检查计数抽样程序及抽样表
GB3081-82一般用途热镀锌低碳钢丝
GB 3109- 82纯铜线
TBJ 7-85铁路信号设计规范
TB 1632-91钢轨焊接接头技术条件
3焊接材料的品种及 规格
3.1焊接材料的种类及规格见表 1的规定。
3.2其他焊接方式,可参照本标准执行。
4技术要求
4.1 焊接线
4.1.1焊接线应符合本标准的要求.并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。
4.1.2焊接线的材质:铜绞线时为纯铜线，标准为GB3109-82,铁绞线时为一般用途热镀锌低碳钢丝，标准为GB 3081- 82。
4.1.3 每根焊接线的直流电阻应满足表2中阻值要求。
1范围
TB/T 2936规定了JH型钢轨接续线(以下简称“焊接线")焊接通用技术条件以及品种规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
TB/T 2936生效后,其它有关焊接线的暂行技术条件等文件同时废止。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 190-90危险货物包装标志
GB 2585- 81铁路用每米38~50公斤钢轨技术条件
GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB2829-87周期检查计数抽样程序及抽样表
GB3081-82一般用途热镀锌低碳钢丝
GB 3109- 82纯铜线
TBJ 7-85铁路信号设计规范
TB 1632-91钢轨焊接接头技术条件
3焊接材料的品种及 规格
3.1焊接材料的种类及规格见表 1的规定。
3.2其他焊接方式,可参照本标准执行。
4技术要求
4.1 焊接线
4.1.1焊接线应符合本标准的要求.并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。
4.1.2焊接线的材质:铜绞线时为纯铜线，标准为GB3109-82,铁绞线时为一般用途热镀锌低碳钢丝，标准为GB 3081- 82。
4.1.3 每根焊接线的直流电阻应满足表2中阻值要求。
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标准内容
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2936-1998
JH型钢轨接续线焊接通用技术条件1998—10-15发布
1999-04--01实施
中华人民共和国铁道部发布
TB/T29361998
焊接式钢轨接续线适用于电气化、非电气化区段轨道电路中各种钢轨接缝处的连接，也适用于地铁中钢轨接缝处的连接，为确保产品质量，制定了本标准。本标准由中国铁路通信信号总公司西安器材研究所提出、归口并负责解释。本标准起草单位：铁道部武汉工程机械研究所、北京铁路局、西安器材研究所。本标准主要起草人：丛秀兰、谢后生、任惠华、郑存阁。本标准1998年10月首次发布。
1范围
中华人民共和国铁道行业标准
JH型钢轨接续线焊接通用技术条件TB/T2936-1998
本标准规定了JH型钢轨接续线（以下简称“焊接线”）焊接通用技术条件以及品种规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准生效后，其它有关焊接线的暂行技术条件等文件同时废止。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB190-90危险货物包装标志
GB2585一81铁路用每米38～50公厅钢轨技术条件GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表GB2829一87周期检查计数抽样程序及抽样表GB3081-82般用途热镀锌低碳钢丝GB3109-82纯铜线
TBJ7一85铁路信号设计规范
TB1632--91钢轨焊接接头技术条件3焊接材料的品种及规格
焊接材料的种类及规格见表1的规定。种类及规格
自熔焊剂焊接系列
电弧钎焊焊接系列
爆压焊接系列
公称截面积
中华人民共和国铁道部199810--15批准长度
焊接部位
轨端头部
公称截面积系
指单根焊接线
1999--04-01实施
2焊接线型号含义及示例
示例1：
TB/T2936-1998
长度mm
公称截面积mnz
焊接线材质：T为铜绞线，镀锌铁绞线不标出焊接种类：DQ为电弧钎焊，R为自熔焊剂焊接，B为爆压焊接焊接式
-接续线
焊接线的型号为JHR50/200，其含义为自熔焊剂焊焊接线，c爆压焊焊接线。160
1一线端子
2一镀锌铁纹线
/09或11
0-0°40°60°
外型尺寸
3.4焊接线允许在一个轨缝处焊双根，焊接形式见图2.（a）自熔焊接，（b）电弧钎焊焊接.（c）2
爆压焊焊接。
TB/T2936-1998
3.5其他焊接方式，可参照本标准执行。4技术要求
4.1焊接线
双根焊接线
4.1.1焊接线应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造，4.1.2焊接线的材质：铜绞线时为纯铜线，标准为GB3109-82、铁绞线时为一般用途热镀锌低碳钢丝，标准为GB3081一82。4.1.3每根焊接线的直流电阻应满足表2中阻值要求。表2单根线电阻值
焊接线裁面积
直流电阻
4.1.4每根焊接线焊接后形成的连接直流电阻应满足表3中阻值要求（包括线阻和接头电3
阻)。
焊接线截面积
TB/T2936-1998
焊接后单根线电阻值
直流电阻
4.1.5我国铁路用焊接线均为铁绞线表2、表3中的阻值.材料为镀锌低碳钢丝，对铜绞线在此给出紫铜电阻率供参考。紫铜电阻率p=1.69×10-82·m。4.2焊接
4.2.1焊接线焊接处不得损伤钢轨，并不能影响钢轨的正常使用。4.2.2钢轨焊接线焊接应进行落锤、金相及疲劳试验，并按钢轨标准进行检验。4.2.3焊接线焊在钢轨两端，两焊点中心距离70~150mm范围，焊接接头至钢轨踏面的尺寸见表4，并避让鱼尾板固定螺母中心线上方10mm.单根焊接线焊接形式见图3，（a）自熔焊焊接线，(b)电弧钎焊焊接线，(c)爆压焊焊接线。表4焊接接头距新钢轨踏面高度
钢轨型号
43kg/m轨
50kg/m轨
60kg/m轨
70~100
焊接接头距新钢轨踏面高度mm
TB/T2936-1998
70~150
图3单根线焊接
4.2.4焊接接头外观应光滑饱满，焊接牢固，焊位正确，导线无损伤，无漏焊、假焊。不得有缺凹和高出钢轨踏面现象。
4.2.5焊接线焊后须涂防锈涂料，以后每半年一次。4.2.6每个焊接接头与钢轨的实际焊接面积应不大于200mm2。4.2.7焊接接头的焊缝强度在200～250N/mm2范围内。4.2.8焊接线焊接后，年脱落率不超过2%（意外损伤及换轨除外）。4.2.9焊接线焊接后其阻抗为：（根据TBJ7一85中的规定）交流≤0.82/km
直流<0.22/km
260°（轨长25m）
（轨长25m）
4.2.10换轨或钢轨换边使用时，焊头残留高度不超过1mm。5试验方法
5.1焊接接头的机械性能试验
5.1.1焊接接头焊缝总剪切力的试验在材料试验机上进行，示意图见图4。将焊有接头的试样钢轨放在试验机上卡紧，用压头加压.测出总剪切力。压头
图4剪力试验
5.1.2焊有焊接线接头的钢轨落锤试验方法按GB2585一81的规定进行。5.1.3焊有焊接接头的钢轨疲劳试验方法比照TB1632—91规定进行。5.1.4焊有焊接接头的钢轨金相试验方法按GB2585一81的规定进行。5
5.2焊接线电性能的试验
TB/T2936-1998
5.2.1焊接线的直流电阻采用直流压降法测试5.2.1.1测试用仪表如下：
电源30A或等同以上的电源：JWL一30型晶体管稳压器：C19一A直流电流表，准确度0.5级或等同以上的直流电流表；ELUKE4.5/CH数字毫伏计或等同以上的毫伏计。5.2.1.2测试仪表接线图见图5。直源电源
限流电限
电限R
焊接线电压测量
5.2.1.3焊接后.测量其电阻，测试方法间5.2.1，测量部位在紧靠钢轨与导线爆接处边缘，现图6。
电阻测量点
图6焊接线焊后总电阻测量
5.2.1.4测量时环境温度不在20℃时.用下列公式换算至20C时的电阻值。Rwww.bzxz.net
R20i+α(t-20)
式中：R2—-换算到20℃时的电阻值，2；R环境温度为t时测得的电阻值，α；t测量时的温度，℃，
α-—电阻温度系数，
铁导线α=0.004551/℃
瞳导线α=0.003991/℃C。
5.2.2在线路上每公里阻值的测试采用直流法和交流法两种测试方法5.2.2.1每公里阻值采用直流法测试，电路图见图7。6
TB/T2936-1998
图7直流测试电路
测试方法：在无牵引电流时断开轨端电路受、送端拒流变压器，按图7接好线，在受电端开路或短路时，测送电端的轨面电压和电流。各记录三次，取平均值。5.2.2.2每公里阻值采用交流法测试，电路见图8（交流50Hz）。测方法：在无率引电流时断开送、受端扼流变压器，按图8接好线，在受电端断路或短路时，测量送电端电压和电流，各记录三次，取平均值。50Hz
图8交流50Hz测试电路
6检验规则
6.1焊接线须经制造厂技术检验部门检验合格后，并附有产品质量合格证，方能出厂6.2焊接线的检验分出厂检验，型式试验和现场检验三种。6.2.1焊接线出厂前应按本标准4.1.1、4.1.2、4.1.3的规定随机抽样进行性能检验，抽样规则按GB2828一87进行，并应符合以下规定：a）般检查水平1：
b）合格质量水平AQL=2.5；
c）严格性正常检查一次抽样方案。若有一件不合格，则该批产品判为不合格，允许生产厂查明原因，重新检验，但必须按加严检查一次抽样方案。若仍有不合格，则该批产品不合格。6.2.2凡属以下情况之一应做型式试验：a）试制新产品：
TB/T2936-1998
b）产品在设计、工艺、材料有该变对其性能有影响时；c）停产两年，再次生产时；
d）成批或大量生产的产品，每三年进行一次。6.2.3型式试验，必须检验本标准规定的各项技术内容。6.2.4型式试验用的样品应从出厂检验合格的批号中随机抽取，按GB282987的有关规定进行，并应符合以下规定：
a）判别水平I；
b）不合格质量水平RQL=40；
c）抽样方案类型：一次抽样方案；d）判别组数：合格判定数A=O；不合格判定数R=1。
若不合格品数大于或等于不合格判定数，则型式试验不合格，制造厂应采取措施，解决存在的问题，直到型式试验合格为止6.2.5现场检验焊接后的焊接线应符合本标准4.2.1、4.2.3～4.2.5、4.2.8~4.2.10的规定。
7标志、包装、运输、贮存
7.1焊接线及焊接用品可用汽车运输或火车运输，属易燃易爆的焊接用品，应按国家有关规定办理。
7.2焊接线及焊接用品可视运输条件，采用木箱或纸箱包装，内装合格证。7.3包装上应有下列标志：
a）运输注意事项；
b）制造厂名称及地址；
c）收货单位名称及地址；
d）按GB190-90的有关规定标出易燃固体（或爆压品）的标志。7.4焊接线及焊接用品在运输和保管过程中，不得受雨雪侵袭，应保存在干燥通风处，注意防火、防潮、防爆。
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TB/T2936-1998
JH型钢轨接续线焊接通用技术条件1998—10-15发布
1999-04--01实施
中华人民共和国铁道部发布
TB/T29361998
焊接式钢轨接续线适用于电气化、非电气化区段轨道电路中各种钢轨接缝处的连接，也适用于地铁中钢轨接缝处的连接，为确保产品质量，制定了本标准。本标准由中国铁路通信信号总公司西安器材研究所提出、归口并负责解释。本标准起草单位：铁道部武汉工程机械研究所、北京铁路局、西安器材研究所。本标准主要起草人：丛秀兰、谢后生、任惠华、郑存阁。本标准1998年10月首次发布。
1范围
中华人民共和国铁道行业标准
JH型钢轨接续线焊接通用技术条件TB/T2936-1998
本标准规定了JH型钢轨接续线（以下简称“焊接线”）焊接通用技术条件以及品种规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准生效后，其它有关焊接线的暂行技术条件等文件同时废止。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB190-90危险货物包装标志
GB2585一81铁路用每米38～50公厅钢轨技术条件GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表GB2829一87周期检查计数抽样程序及抽样表GB3081-82般用途热镀锌低碳钢丝GB3109-82纯铜线
TBJ7一85铁路信号设计规范
TB1632--91钢轨焊接接头技术条件3焊接材料的品种及规格
焊接材料的种类及规格见表1的规定。种类及规格
自熔焊剂焊接系列
电弧钎焊焊接系列
爆压焊接系列
公称截面积
中华人民共和国铁道部199810--15批准长度
焊接部位
轨端头部
公称截面积系
指单根焊接线
1999--04-01实施
2焊接线型号含义及示例
示例1：
TB/T2936-1998
长度mm
公称截面积mnz
焊接线材质：T为铜绞线，镀锌铁绞线不标出焊接种类：DQ为电弧钎焊，R为自熔焊剂焊接，B为爆压焊接焊接式
-接续线
焊接线的型号为JHR50/200，其含义为自熔焊剂焊焊接线，c爆压焊焊接线。160
1一线端子
2一镀锌铁纹线
/09或11
0-0°40°60°
外型尺寸
3.4焊接线允许在一个轨缝处焊双根，焊接形式见图2.（a）自熔焊接，（b）电弧钎焊焊接.（c）2
爆压焊焊接。
TB/T2936-1998
3.5其他焊接方式，可参照本标准执行。4技术要求
4.1焊接线
双根焊接线
4.1.1焊接线应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造，4.1.2焊接线的材质：铜绞线时为纯铜线，标准为GB3109-82、铁绞线时为一般用途热镀锌低碳钢丝，标准为GB3081一82。4.1.3每根焊接线的直流电阻应满足表2中阻值要求。表2单根线电阻值
焊接线裁面积
直流电阻
4.1.4每根焊接线焊接后形成的连接直流电阻应满足表3中阻值要求（包括线阻和接头电3
阻)。
焊接线截面积
TB/T2936-1998
焊接后单根线电阻值
直流电阻
4.1.5我国铁路用焊接线均为铁绞线表2、表3中的阻值.材料为镀锌低碳钢丝，对铜绞线在此给出紫铜电阻率供参考。紫铜电阻率p=1.69×10-82·m。4.2焊接
4.2.1焊接线焊接处不得损伤钢轨，并不能影响钢轨的正常使用。4.2.2钢轨焊接线焊接应进行落锤、金相及疲劳试验，并按钢轨标准进行检验。4.2.3焊接线焊在钢轨两端，两焊点中心距离70~150mm范围，焊接接头至钢轨踏面的尺寸见表4，并避让鱼尾板固定螺母中心线上方10mm.单根焊接线焊接形式见图3，（a）自熔焊焊接线，(b)电弧钎焊焊接线，(c)爆压焊焊接线。表4焊接接头距新钢轨踏面高度
钢轨型号
43kg/m轨
50kg/m轨
60kg/m轨
70~100
焊接接头距新钢轨踏面高度mm
TB/T2936-1998
70~150
图3单根线焊接
4.2.4焊接接头外观应光滑饱满，焊接牢固，焊位正确，导线无损伤，无漏焊、假焊。不得有缺凹和高出钢轨踏面现象。
4.2.5焊接线焊后须涂防锈涂料，以后每半年一次。4.2.6每个焊接接头与钢轨的实际焊接面积应不大于200mm2。4.2.7焊接接头的焊缝强度在200～250N/mm2范围内。4.2.8焊接线焊接后，年脱落率不超过2%（意外损伤及换轨除外）。4.2.9焊接线焊接后其阻抗为：（根据TBJ7一85中的规定）交流≤0.82/km
直流<0.22/km
260°（轨长25m）
（轨长25m）
4.2.10换轨或钢轨换边使用时，焊头残留高度不超过1mm。5试验方法
5.1焊接接头的机械性能试验
5.1.1焊接接头焊缝总剪切力的试验在材料试验机上进行，示意图见图4。将焊有接头的试样钢轨放在试验机上卡紧，用压头加压.测出总剪切力。压头
图4剪力试验
5.1.2焊有焊接线接头的钢轨落锤试验方法按GB2585一81的规定进行。5.1.3焊有焊接接头的钢轨疲劳试验方法比照TB1632—91规定进行。5.1.4焊有焊接接头的钢轨金相试验方法按GB2585一81的规定进行。5
5.2焊接线电性能的试验
TB/T2936-1998
5.2.1焊接线的直流电阻采用直流压降法测试5.2.1.1测试用仪表如下：
电源30A或等同以上的电源：JWL一30型晶体管稳压器：C19一A直流电流表，准确度0.5级或等同以上的直流电流表；ELUKE4.5/CH数字毫伏计或等同以上的毫伏计。5.2.1.2测试仪表接线图见图5。直源电源
限流电限
电限R
焊接线电压测量
5.2.1.3焊接后.测量其电阻，测试方法间5.2.1，测量部位在紧靠钢轨与导线爆接处边缘，现图6。
电阻测量点
图6焊接线焊后总电阻测量
5.2.1.4测量时环境温度不在20℃时.用下列公式换算至20C时的电阻值。Rwww.bzxz.net
R20i+α(t-20)
式中：R2—-换算到20℃时的电阻值，2；R环境温度为t时测得的电阻值，α；t测量时的温度，℃，
α-—电阻温度系数，
铁导线α=0.004551/℃
瞳导线α=0.003991/℃C。
5.2.2在线路上每公里阻值的测试采用直流法和交流法两种测试方法5.2.2.1每公里阻值采用直流法测试，电路图见图7。6
TB/T2936-1998
图7直流测试电路
测试方法：在无牵引电流时断开轨端电路受、送端拒流变压器，按图7接好线，在受电端开路或短路时，测送电端的轨面电压和电流。各记录三次，取平均值。5.2.2.2每公里阻值采用交流法测试，电路见图8（交流50Hz）。测方法：在无率引电流时断开送、受端扼流变压器，按图8接好线，在受电端断路或短路时，测量送电端电压和电流，各记录三次，取平均值。50Hz
图8交流50Hz测试电路
6检验规则
6.1焊接线须经制造厂技术检验部门检验合格后，并附有产品质量合格证，方能出厂6.2焊接线的检验分出厂检验，型式试验和现场检验三种。6.2.1焊接线出厂前应按本标准4.1.1、4.1.2、4.1.3的规定随机抽样进行性能检验，抽样规则按GB2828一87进行，并应符合以下规定：a）般检查水平1：
b）合格质量水平AQL=2.5；
c）严格性正常检查一次抽样方案。若有一件不合格，则该批产品判为不合格，允许生产厂查明原因，重新检验，但必须按加严检查一次抽样方案。若仍有不合格，则该批产品不合格。6.2.2凡属以下情况之一应做型式试验：a）试制新产品：
TB/T2936-1998
b）产品在设计、工艺、材料有该变对其性能有影响时；c）停产两年，再次生产时；
d）成批或大量生产的产品，每三年进行一次。6.2.3型式试验，必须检验本标准规定的各项技术内容。6.2.4型式试验用的样品应从出厂检验合格的批号中随机抽取，按GB282987的有关规定进行，并应符合以下规定：
a）判别水平I；
b）不合格质量水平RQL=40；
c）抽样方案类型：一次抽样方案；d）判别组数：合格判定数A=O；不合格判定数R=1。
若不合格品数大于或等于不合格判定数，则型式试验不合格，制造厂应采取措施，解决存在的问题，直到型式试验合格为止6.2.5现场检验焊接后的焊接线应符合本标准4.2.1、4.2.3～4.2.5、4.2.8~4.2.10的规定。
7标志、包装、运输、贮存
7.1焊接线及焊接用品可用汽车运输或火车运输，属易燃易爆的焊接用品，应按国家有关规定办理。
7.2焊接线及焊接用品可视运输条件，采用木箱或纸箱包装，内装合格证。7.3包装上应有下列标志：
a）运输注意事项；
b）制造厂名称及地址；
c）收货单位名称及地址；
d）按GB190-90的有关规定标出易燃固体（或爆压品）的标志。7.4焊接线及焊接用品在运输和保管过程中，不得受雨雪侵袭，应保存在干燥通风处，注意防火、防潮、防爆。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。