TB/T 3015.5-2001
基本信息
标准号： TB/T 3015.5-2001
中文名称：铁道车辆整体车轮外形尺寸检测量具技术条件轮辋厚度差卡尺
标准类别：铁路运输行业标准(TB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：1486086
相关标签： 铁道 车辆 整体 车轮 外形尺寸 检测 量具 技术 轮辋 厚度 卡尺
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
TB/T 3015.5-2001.
1范围
TB/T 3015.5规定了轮辋厍度差测量卡尺(以下简称辋厚差尺)的分类、型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验方法、标志、包装和储存。
TB/T 3015.5适用于测量轮辋厚度差的游标类卡尺和电子数显类卡尺。
2引用标准.
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
TB/T 3015.1- -2001 铁道车辆整 体车轮外形尺寸检测量具技术条件滚动圆直径卡尺
3分类、型号与基本参数
3.1分类
辋厚差是通过按图纸指定位置测量轮辋厚度计算得出(内、外侧每侧至少取三个数据计算其最大差值确定)。轮辋厚度尺分为:
a)轮辋内侧厚度尺:以轮辋内侧面为基准面，测量轮辋内侧厚度的轮辋厚度尺，测量示意见图1;
b)轮辋外侧厚度尺:以轮辋外侧面为基准面，测量轮辋外侧厚度的轮辋厚度尺，测量示意见图2。
3.3基本参数
3.3.1游标卡尺游标分度值为0.05mm
3.3.2.电子数显卡尺分辨力为0.01 mm。
3.3.3测量范围为0~ 100mm。
4技术要求
4.1无论尺框紧固与否， 示值误差为+0.10 mm。
4.2外观、 相互作用、材料、硬度、表面粗糙度、游标卡尺标记、游标卡尺重合度及电子数显卡尺性能要求应分别符合TB/T 3015.1中第4章的有关规定。
4.3专用校对块两 工作面应在同-平面内，两工作面之间的距离应小于0.01 mm。两工作面均应垂直于基准面，垂直度不大于0.01 mm。
5试验方法
试验方法按TB/T 3015.1中第5章的规定进行。
1范围
TB/T 3015.5规定了轮辋厍度差测量卡尺(以下简称辋厚差尺)的分类、型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验方法、标志、包装和储存。
TB/T 3015.5适用于测量轮辋厚度差的游标类卡尺和电子数显类卡尺。
2引用标准.
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
TB/T 3015.1- -2001 铁道车辆整 体车轮外形尺寸检测量具技术条件滚动圆直径卡尺
3分类、型号与基本参数
3.1分类
辋厚差是通过按图纸指定位置测量轮辋厚度计算得出(内、外侧每侧至少取三个数据计算其最大差值确定)。轮辋厚度尺分为:
a)轮辋内侧厚度尺:以轮辋内侧面为基准面，测量轮辋内侧厚度的轮辋厚度尺，测量示意见图1;
b)轮辋外侧厚度尺:以轮辋外侧面为基准面，测量轮辋外侧厚度的轮辋厚度尺，测量示意见图2。
3.3基本参数
3.3.1游标卡尺游标分度值为0.05mm
3.3.2.电子数显卡尺分辨力为0.01 mm。
3.3.3测量范围为0~ 100mm。
4技术要求
4.1无论尺框紧固与否， 示值误差为+0.10 mm。
4.2外观、 相互作用、材料、硬度、表面粗糙度、游标卡尺标记、游标卡尺重合度及电子数显卡尺性能要求应分别符合TB/T 3015.1中第4章的有关规定。
4.3专用校对块两 工作面应在同-平面内，两工作面之间的距离应小于0.01 mm。两工作面均应垂直于基准面，垂直度不大于0.01 mm。
5试验方法
试验方法按TB/T 3015.1中第5章的规定进行。
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T3015.5—2001
铁道车辆整体车轮外形尺寸检测量具技术条件轮辋厚度差卡尺
1范围
本标准规定了轮辋厚度差测量卡尺（以下简称辋厚差尺）的分类、型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验方法、标志、包装和储存。本标准适用于测量轮辋厚度差的游标类卡尺和电子数显类卡尺。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
TB/T3015.12001铁道车辆整体车轮外形尺寸检测量具技术条件滚动圆直径卡尺3分类、型号与基本参数
3.1分类
辋厚差是通过按图纸指定位置测量轮辋厚度计算得出（内、外侧每侧至少取三个数据计算其最大差值确定）。轮辋厚度尺分为：a）轮辑内侧厚度尺：以轮辋内侧面为基准面，测量轮辋内侧厚度的轮辋厚度尺，测量示意见图1；
b）轮辋外侧厚度尺：以轮辋外侧面为基准面，测量轮辋外侧厚度的轮辋厚度尺，测量示意见图2。
3.2型号
辋厚差尺的型号规定如下：
一测量上限
轮辋内侧厚度代号
轮辋外侧厚度代号
游标（电子数显）类车轮用量具代号中华人民共和国铁遵部2001-05-24批准2001-12-01实施
TB/T3015.5—2001www.bzxz.net
图1轮辋内侧厚度尺测量示意
3.3基本参数
3.3.1游标卡尺游标分度值为0.05mm。3.3.2电子数显卡尺分辨力为0.01mm。3.3.3测量范围为0~100mm。
4技术要求
图2轮辆外侧厚度尺测量示意
4.1轮辋内侧厚度尺两测量爪测量点距测量定位面距离H，为10mm土0.10mm，Hz为70mm土0.10mm；轮辋外侧厚度尺两测量爪测量点距测量定位面距离H3为25mm±0.10mm，H4为65mm±0.10mm。
4.2无论尺框紧固与否，示值误差为±0.10mm。4.3外观、相互作用、材料、硬度、表面粗糙度、游标卡尺标记、游标卡尺重合度及电子数显卡尺性能要求应分别符合TB/T3015.1中第4章的有关规定。4.4专用校对块两工作面应在同一平面内，两工作面之间的距离应小于0.01mm。两工作面均应垂直于基准面，垂直度不大于0.01mm。5试验方法
试验方法按TB/T3015.1中第5章的规定进行。6检验方法
6.1两测量爪测量点距测量定位面距离用游标卡尺检验。6.2用本量具所配专用校对块检验游标卡尺重合度，具体检验方法按TB/T3015.1中6.6的规定执行。
6.3示值误差用所配专用校对块配合量块检验，具体检验方法按TB/T3015.1中6.10的规定执行。
6.4外观、相互作用、表面粗糙度、游标卡尺标记及电子数显卡尺性能应分别按TB/T3015.1中第6章的有关方法进行检验。6.5专用校对块两工作面的距离及垂直度用万能工具显微镜检验。7检验规则
两测量爪测量点距测量定位面距离出厂时应逐件进行检验。7.1
7.2其他项检验应分别按TB/T3015.1中第7章的有关规定执行。14
8标志、包装及储存
TB/T3015.5—2001
标志、包装及储存要求分别按TB/T3015.1中第8章的有关规定执行。15
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
TB/T3015.5—2001
铁道车辆整体车轮外形尺寸检测量具技术条件轮辋厚度差卡尺
1范围
本标准规定了轮辋厚度差测量卡尺（以下简称辋厚差尺）的分类、型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验方法、标志、包装和储存。本标准适用于测量轮辋厚度差的游标类卡尺和电子数显类卡尺。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
TB/T3015.12001铁道车辆整体车轮外形尺寸检测量具技术条件滚动圆直径卡尺3分类、型号与基本参数
3.1分类
辋厚差是通过按图纸指定位置测量轮辋厚度计算得出（内、外侧每侧至少取三个数据计算其最大差值确定）。轮辋厚度尺分为：a）轮辑内侧厚度尺：以轮辋内侧面为基准面，测量轮辋内侧厚度的轮辋厚度尺，测量示意见图1；
b）轮辋外侧厚度尺：以轮辋外侧面为基准面，测量轮辋外侧厚度的轮辋厚度尺，测量示意见图2。
3.2型号
辋厚差尺的型号规定如下：
一测量上限
轮辋内侧厚度代号
轮辋外侧厚度代号
游标（电子数显）类车轮用量具代号中华人民共和国铁遵部2001-05-24批准2001-12-01实施
TB/T3015.5—2001www.bzxz.net
图1轮辋内侧厚度尺测量示意
3.3基本参数
3.3.1游标卡尺游标分度值为0.05mm。3.3.2电子数显卡尺分辨力为0.01mm。3.3.3测量范围为0~100mm。
4技术要求
图2轮辆外侧厚度尺测量示意
4.1轮辋内侧厚度尺两测量爪测量点距测量定位面距离H，为10mm土0.10mm，Hz为70mm土0.10mm；轮辋外侧厚度尺两测量爪测量点距测量定位面距离H3为25mm±0.10mm，H4为65mm±0.10mm。
4.2无论尺框紧固与否，示值误差为±0.10mm。4.3外观、相互作用、材料、硬度、表面粗糙度、游标卡尺标记、游标卡尺重合度及电子数显卡尺性能要求应分别符合TB/T3015.1中第4章的有关规定。4.4专用校对块两工作面应在同一平面内，两工作面之间的距离应小于0.01mm。两工作面均应垂直于基准面，垂直度不大于0.01mm。5试验方法
试验方法按TB/T3015.1中第5章的规定进行。6检验方法
6.1两测量爪测量点距测量定位面距离用游标卡尺检验。6.2用本量具所配专用校对块检验游标卡尺重合度，具体检验方法按TB/T3015.1中6.6的规定执行。
6.3示值误差用所配专用校对块配合量块检验，具体检验方法按TB/T3015.1中6.10的规定执行。
6.4外观、相互作用、表面粗糙度、游标卡尺标记及电子数显卡尺性能应分别按TB/T3015.1中第6章的有关方法进行检验。6.5专用校对块两工作面的距离及垂直度用万能工具显微镜检验。7检验规则
两测量爪测量点距测量定位面距离出厂时应逐件进行检验。7.1
7.2其他项检验应分别按TB/T3015.1中第7章的有关规定执行。14
8标志、包装及储存
TB/T3015.5—2001
标志、包装及储存要求分别按TB/T3015.1中第8章的有关规定执行。15
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。