SY/T 0524-1993 热媒间接加热装置技术条件 SY/T0524-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T0524—93
热媒间接加热装置技术条件
1993~11-16发布
中国石油天然气总公司
1994-05-01实施
1主题内容与适用范园
中华人民共和国石油天然气行业标准热媒间接加热装置技术条件
SY/T 0524—93
1.1本标准规定了热媒间接加热装的技术要求、试验方法、出厂检验、铭牌、包装、运输、储存和出厂文件的技术条件。
1.2本标准适用于间接加热原油或其它介质。2引用标准
GB3323
ZBE 97001
JB1162
JB1611
JB2536
SY 7510
SYJ 4002
SYJ 4003
SYJ4004
SYJ 4006
JB4708
《钢制压力容器.》
《钢制管壳式换热器.》
《包装储运指示标志规定》
《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分等》《管式加热炉技术条件》
《锅炉和制压力容器对接焊缝超声波探伤.》《锅炉管子制造技术条件》
《压力容器油漆、包装、运输
《钢制对焊管件》
《石油工业用加热炉安全规定》《长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范》《长输管道输油泵组施工及验收规范”《管式加热炉工程施工及验收规范》《长输管道仪表工程施工及验收规范》《钢制压力容器焊接工艺评定》TJ231（五）《机械设备安装工程施工及验收规范》3术语
热媒问接加热装置是用直接火焰式加热炉加热热媒（导热油），然后将其与过换热器的原油或其它介质进行热交换，达到加热原油或其宅介质的专用装置。主要包括：热媒循环系统、热媒加热系统、热媒换热系统。4技术要求
4.1材料
4.1.1制造本装置的材料应符合本规定及设计图样的要求。4.1.2制造本装置的材料应具有符合相应标准的质量证明书，对受压元件的材料质量证明书内容不全或有怀疑时，应按相应材料标准进行复验。4.1.3制造本装置的外协、外购件必须有质盘合格证明书，并经制造厂检验部门认可后方可·使用。中石油关总公司1993-11-T6批准1994-05-01实靠
SY/T0624—93
4.1.4制造热媒加热炉炉管材料应符合SYJ31的规定。4.1.5本装置中压力容器用的材料应符合GB15D的规定。4.1.6本装置中原油/热媒换热器用材料应符合GB151的规定。4.1,7本装置中工艺管线所用的管路附件（法兰、弯头、三通、阀门、异径接头等）的材料应符合设计规定及其相应标准。使用前检查应符合SYJ4002的规定。4.2辉接的一般要求
4.2.1焊工资格
本装置受压元件的焊接，必须由具备相应资格的焊工担任，焊工考试避照《锅炉压力容焊工考试规则》进行。bZxz.net
4.2.2施焊环境
4.22.1当施焊环境出现下列任一情况，且无有效措施时禁止施焊。手工焊时风速大于10m/s;
b。气体保护焊时风速大于2m/s：c.
相对湿度大于90%：
d、雨、雪环境。
4.2.2.2当焊件温度低于0°C时，应在始焊处100mm范圈内预热到15°C左右。4.2.3焊前准备
4.2.3.1受压元件在施焊前，应按图样技术要求和评定合格的焊接工艺制定焊接工艺规程，焊工必须严格遵守该规程。
4.2.3.2焊前应先将坡口及其两侧20mm范围内的油脂、油漆、铁锈、脏物等清除于净，且打磨至见金属光泽。渡除部位无裂纹。4.2.4焊接
对接焊缝余高规定，见表1。
焊缝深度：
压力容器、炉管
般结构钢
压力、沪管
一般结构钢
注：焊缝深度对单面焊为母材厚度；对双面焊为波口直边部分中点至母材表面的深度，两侧分别计算。4.2.4.2角焊缝和搭接焊缝的焊脚尺寸，在图样无规定时，取两焊件中较薄的厚度。4.2.4.3焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷。4,2.4.4焊缝应有圆滑过渡至母材的儿何形状。4.2.4.5清除焊缝表面上的溶渣和两侧飞物，打磨至与母材平齐。4，2.4.6设计要求进行尤损探伤的煜继，焊工应在50mm附近打上自已的代号钢印。4.2.5焊缝返修
焊缝返修应按，“返够工艺规程”进行。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。对两次返修仍不合格的焊缝，如再返修，则必须经制造单位技术总负责人的批准。返修次数，部位和返修情况记入量证明书。
4.3热媒加热炉炉管
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4.3.1炉管接头处坡口应采用机械切割，在特殊情况下，也可以用氧气切割，但坡口必须打磨达Ra数，并在20mm范圃内见金属光泽。4.3.2单根炉管应进行矫直。每米直线度应小丁11m，全长的直线度：当炉管长度小下或等于6000mm时，直线度小于4mm，炉管长度大于8000mm时，直线度小于8mm。4.33炉管制造时，应按工艺要求定尺长度的管子进行盘制。若需拼接，其相邻焊口距离不得小于5o0mm.
4.3.4炉管对接处端面垂真度Af见图1，其值应符合表2的规定。直错尺”
管子外径D。
108D.≤159
端面垂直度4f
4.35管子由焊接起的直线度A阶每米不应大于2.5mm，当管子外径大于或等于108mm时，全长管子外径小于108mtm时，全长L内最大不应大于5mm。L内最大不应大于10mm，
焊接接头的誉子测量位置应距焊缝中心60mm处见图2。即
一格的管子接头组对错边量6，见图3，其值应符合表3的规定，4.3.6
管子外径D。
注S，管子名义壁厚，
错边量
6≤0.15。+0,6且<1
b≤0.1S.+1且<2
SY/T 0524—93
4，3.7炉管在盘制时，炉管螺距为2倍炉管直径加值。n值见表4，螺距允许偏差土10mm，成型后的盘管每米直线度不大于3mm，全长直线度不大于7mm。炉誉压紧后，圈与圈之间的闻隙，不得大于1mm，若间隙大于1mm时应进行填充。靠近火嘴处炉管的前4圈、炉管后的松圈及松圈前的4阈间鲸不作要求。表4
管子外径D。
D。<108
D.≥108～219
D。>219
螺旋盘管外径偏差值应符合表5的规定。表6
2000D。4000
D。>4000
注：卫。一螺旋盘管外径，AD一螺旋盘管外径偏差数值，n值
— 16
4.3.9机械损伤深度c见图4，c值应不大于0.5mm，每圈管子损伤长度应小子该圈总长度的10%。图4
4.3.10炉管焊咬边深度应小于0.5mm，且连续咬边长度不得超过该焊缝总长度的10%4.3.11弯头的制造及选用应符合SY7510的规定。4.4钢结构
SY/T0524—93
钢结构的下料、加工、焊接，装配应符合ZBE97001的规定。4.4,2火焰切割处切口熔渣等应滴陈干净，装配螺栓孔不得采用气削加工，4.4.3外露部分的所有钢板或型钢的切口粗糙度为Ra叟，锐角阈钝。4.4.4矩形构架对角线偏差Ac见图6，其值符合表B的规定。图5
边长、6
(b)≤2500
2500<(6)≤5000
(6)>5000
4.5压力容器
偏苯Ac(AcC,C2）)
本装置中的压力容器制造与验收，应符合GB150和《压力容器安全技术监察规程》中的有关规定。换热器的制造与验收除按上述规定外还应符合GR151的有关规定。.4.6村里
4,6.1村里材料选用、施工应符合设计规定。.4.6.2平铺陶瓷纤维毡及折叠陶瓷纤维毯的理化指标，试验方法、外形尺寸偏差应符合相应材料标准的规定。
.4.6.3衬里施工前应首先消除简体内表面的浮锈、焊渣及其它污物，并涂刷防腐层。4.6.4平铺陶瓷纤维毡施工要求
4.6.4.1按图样要求焊接保温钉，保温钉应爆接牢固，垂直度允许偏差不大于2%，手工焊时周围焊满，接触面不小于80%。
.4.6.4.2胸瓷纤维毡安装时与筒壁及每层接缝处应100%贴合，各层纤维毡之间必须错缝安装。4.6.4.3陶瓷纤维毡边缘和保温钉之间的距离应控制在78~100mm范围内。.4.6.4.4衬里施工时，应根据图样上接管，管架的尺尽寸和位置，先将陶瓷纤维毡开孔，然后加压紧片，用方螺母固定。
4.6.4.5衬里安装要求：表面平整、不得有裂纹、缺角、起毛等缺陷，毡与毡之间不得有间隙。4.6.4.6衬里安装完毕后，严禁硬物碰撞及雨水侵蚀。4.6.5折叠陶瓷纤维毯施工要求
4.6.5.1金属固定架的安装
金属固定架与简壁的焊接应按设计规定进行。4.6.5.2平铺毡的铺设
a。按图样及工艺要求在筒体内表面均匀涂刷粘接剂：b，底层平铺毡平铺在金属固定架内顶紧压实，使接缝结合严密；c。乎铺时要均匀、平整，不允许出现裸露金属缝隙式孔洞。-4.6.5.3安装折叠毯应符合下列规定：5
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a：安装折叠毯前，要检查平铺毡质量。检查是否有接不严、有裸露金属部分，经检查无误后方可进行折叠毯的安装：
b。安装折叠毯时，检查外形尺寸规格，如有尺寸误差较大时，重新捆扎并整形，折叠毯端头不齐时应修整；
c。安装折叠毯时，按技术要求将折叠愁塞入金属固定架之间，并穿入固定钢筋：d。安装收缩补偿条时，要求毡条与折叠毯保持平整、美观：e，折叠毯全部安装后，不允许出现松动或局部孔洞。4.6.5.4高温涂料的涂刷
按图样要求检查衬里合格后按设计规定涂刷高温涂料。4.7外保温
4.7.1外保温材料的选用应满足设计规定。4,7,2外保温的安装应压紧充实，其厚度压缩量应小于10%，，不允许有贯穿孔或缝隙。外护板应平整，不得出现大于10mm的凹凸。4.8工艺管及安装
4.8.1装置中的各类管线、制造与安装应符合SYJ4002的规定。管线保温应在负荷试车完成后进行。
4.8,2热媒泵，空气压缩机等附属设备的制造和选用应符合相应标准，安装应符合TJ231（五）的规定。
4.9仪表安装
4.9.1仪表要严格执行制造厂及SYJ4005规定的运输、保管的要求，加强保护，以防损坏。4.9.2仪表安装前必须进行检查和校验、标定，达到仪表出厂时的精度要求后方可安装。49.3仪表按SY4005标定时，标定单位必须由具备币级或同级资格的部门进行。4.9，4仪表安装必须按设计图样及技术要求进行，除保证性能质量外，外观要求牢固，布线整齐规格，标记清楚牢固。
4.9.6仪表安装全部结束后，按SYJ4005的要求逊行检查，验收。4.10组装
4.10.1单体设备和管路在组装前应清理异物。4.10.2单体设备在组装前，应对连接尺可进行检查。411涂
本装置涂漆均应符合ZBE07001的规定。5试验方法
5.1炉管焊接工艺评定应符合JB47D8的规定。5.2无损探伤
5.2.1炉管对接焊缝应进行100%的射线探伤，也可进行100%超声波探伤加20%的射线探伤复检。超声波探伤应符合JB1152中的I级标准，射线探伤应符合GB $323中的I级标准。5.2.2压力容器的无损探伤，按GB150、GB151有关规定进行。5.3清管通球试验
炉普盘后必须进行清管通球试验，清管用橡皮球直径应大于或等于炉管内径的86%。5.4水压试验
5.4,1炉管盘制后进行整体试压，其试验方法按SYJ31规定进行。试验水温不低于5°C，在试验压力下稳压30min，再降至工作压力，稳压4h。试验期间表面无渗漏、无发汗现象，压力稳定为合格。5.4.2水压试验完毕应将液体排净。6
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5.4.3压力容器的水压试验，应符合GB150、GB151的规定。6出厂检验
.6.1检验基本要求
6.1.1凡出厂产品必须经检验部门检验合格后方可出广。6.1.2抽样检验项目，检验结果不符合本标准规定时，应在同一批产品中另抽加倍数道的产品进行复验，若仍不合格，则应对该批产品逐台进行检查。6.2检验项目及要求
6.2.1外观
a，设备外形尺寸、设备安装、连接尺寸，应符合图样要求；b，单体设备焊缝外观质量应符合图样要求，c，
外保温应符合本标准4.7中规定
d．涂漆应均勾，无外露金属，应符合本标准4，11中规定；铭牌应符合本标推7.1中规定；
各开孔应进行封堵，以防异物或水进入。原材料检验
受压元件材质证明书应齐全：
b：焊接材料质量证明书应齐全：其他主要材料应符合图样及工艺要求：c.
d．外协、外购件质量合格证明书应齐全。6.2.3焊接质量检查
a。无损探伤底片，记录应齐全：b，焊后热处理记录应齐全；
查焊缝外观质量应符合4.2.4的要求c.
d.检查焊缝施焊返修记录应齐全。6.2.42
组装质量检验
焊缝对口错边量应符合图样要求电
内衬单及外保温应符合图样要求b.
各连接法兰面与接管及筒体轴线的垂直度应符合图样要求，d。各连接法兰面与接管及筒体轴线的垂直度应符合图样要求。6.2.5水压试验的记录应符合图样要求。了铭牌，包装、运输、储存和出厂文件7.1铭牌
热媒间接加热装置应在明显位置装有固定的金属铭牌。压力容器铭牌应符合GB150的规定，换热器铭牌应符合GB161的规定，热媒炉铭牌应标明下列内容：a、热媒炉的名称、型号：
b，额定热负荷kw;
C，加热介质：
额定工作压力MPa或kPa；
额定工作温度‘C：
热效率%：
设备外形尺寸mm：
设备总重t：
制造日期；
J．出广编号；
k，制造厂名称和制造许可证号：1出厂检验单位及检验标志。
7.2包装
$Y/T 0524--93
7.2.1本装置采用裸装形式，其中管口及法兰密封面用铁皮或纤维板封闭。7.2.2易损件，紧固件等零部件及其它附件采用装箱形式。7.3运输
必须有明显的起衍，防雨、防倾倒等标患。7.3.1
7.3.2必须用钢丝绳牢固固定在运输车辆上，以防串动现象产生。7.3.3包装、运输、指示、标志应符合GB191及JB2536的规定。7,4储存
了,4,1本装置储有时应将设备内液体清理了净。7.4.2本装置储存要有防措施。
7.5出厂文件
7,5.1产品出厂时，应随机提供下列图样及技术文件。a.
使用说明书；
装置总图、各单体装配图：
基础参考图：
接线图；
工艺流程图：
交货清单；
主要受压元件强度计算书
易损件图样：
产品合格证及质量证明书。
压力容器的出广文件还应符合《压力容器安全技术监察规程及的要求。了5.2
附加说明，
本标推由石油天然气总公司规划设计总院提出。本标准由中油气管道机械制造广负费起草。本标准主要起草人马长茂、姜力、李淑珍、刘富元。8
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