TB/T 2604-2007
基本信息
标准号： TB/T 2604-2007
中文名称：13A型钩尾框量具
标准类别：铁路运输行业标准(TB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
TB/T 2604-2007.Gauge for No. 13A type coupler yoke.
1范围
TB/T 2604规定了新造13A型钩尾框用量具的种类、形式、尺寸、技术要求、标志和包装及使用方法。
TB/T 2604适用于新造13A型钩尾框用量具的设计和使用。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 1184- -1996形状和位置公差 未注公差值(eqv ISO 2768-2:1989)
3量具种类、形式与尺寸
3.113A 型钩尾框配合面内高检查量规
量规的形式与主要尺寸见图1。
T173.8端的磨损极限为173.8 mm。
3.2 13A型钩尾框侧板内宽检查量规
量规的形式与主要尺寸见图2。
T152端的磨损极限为152 mm。
3.3 13A型钩尾框上下框身内挡检查量规
13A型钩尾框上下框身内挡检查量规分为两块: 13A型钩尾框上下框身内挡综合量规和13A型钩尾框上下框身内挡止规。
量规的形式与主要尺寸见图3和图4。
上下框身内挡综合量规的磨损极限为233 mm。
3.4 13A型钩尾框777 尺寸检查量规
量规的形式与主要尺寸见图5。
1范围
TB/T 2604规定了新造13A型钩尾框用量具的种类、形式、尺寸、技术要求、标志和包装及使用方法。
TB/T 2604适用于新造13A型钩尾框用量具的设计和使用。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 1184- -1996形状和位置公差 未注公差值(eqv ISO 2768-2:1989)
3量具种类、形式与尺寸
3.113A 型钩尾框配合面内高检查量规
量规的形式与主要尺寸见图1。
T173.8端的磨损极限为173.8 mm。
3.2 13A型钩尾框侧板内宽检查量规
量规的形式与主要尺寸见图2。
T152端的磨损极限为152 mm。
3.3 13A型钩尾框上下框身内挡检查量规
13A型钩尾框上下框身内挡检查量规分为两块: 13A型钩尾框上下框身内挡综合量规和13A型钩尾框上下框身内挡止规。
量规的形式与主要尺寸见图3和图4。
上下框身内挡综合量规的磨损极限为233 mm。
3.4 13A型钩尾框777 尺寸检查量规
量规的形式与主要尺寸见图5。
标准图片预览
标准内容
ICS45.060.20
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2604—2007
代替TB/T2604.1~2604.7-1996
13A型钩尾框量具
GaugeforNo.13Atypecoupleryoke2007-04-23发布
2007-10-01实施
中华人民共和国铁道部发布
规范性引用文件此内容来自标准下载网
3量具种类、形式与尺寸
4技术要求
5量具的使用
标志和包装
附录A（规范性附录）13A型钩尾框量具使用方法次
TB/T2604—2007
TB/T2604—2007
本标准代替TB/T2604.1—1996《13号钩尾框配合面内高检查样板》、TB/T2604.2—1996《13号钩尾框侧板内宽检查样板》、TB/T2604.3一1996《13号钩尾框上下框身内挡检查样板》、TB/T2604.4—1996《13号钩尾框777尺寸检查样板》、TB/T2604.5—1996《13号钩尾框框身厚度检查样板》、TB/T2604.6—1996《13号钩尾框销孔长度和固定挂耳内挡检查样板》、TB/T2604.7--1996《13号钩尾框固定挂耳防转止挡检查样板》。本标准与TB/T2604.1~2604.7—1996相比，主要变化如下：标准名称改为《13A型钩尾框量具》，并将原标准中每件量具名称中的“样板”改为“量规”：将TB/T2604.1～2604.7—1996的内容合并为一个标准的内容；增加了13A型钩尾框框身宽度检查量规；-增加了13A型钩尾框尾部及尾部框身厚度检查量规；增加了13A型钩尾框销孔圆弧和尾部内弯角检查量规；增加了13A型钩尾框尾部宽度检查量规；-增加了量具通端的磨损极限；
对钩尾框上下框身内挡检查量规、配合面内高检查量规、侧板内宽检查量规、框身厚度检查量规、777尺寸检查量规、销孔长度和固定挂耳内挡检查量规、固定挂耳防转止挡检查量规进行了改进；
增加了平面量规的平行度要求；-增加了量具的使用方法。
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国南车集团戚墅堰机车车辆工艺研究所提出并归口。本标准起草单位：中国南车集团戚墅堰机车车辆厂、中国南车集团戚墅堰机车车辆工艺研究所、铁道部标准计量研究所、中国南车集团北京二七车辆厂。本标准主要起草人：施国友、蒋田芳、邵志芳、王彦春、章薇。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T2604.1—1996;
-TB/T2604.2—1996;
TB/T2604.3—1996;
TB/T2604.4—1996;
TB/T2604.5—1996;
-TB/T2604.6—1996;
TB/T2604.7—1996。
13A型钩属框量具
TB/T2604—2007
本标准规定了新造13A型钩尾框用量具的种类、形式、尺寸、技术要求、标志和包装及使用方法。本标准适用于新造13A型钩尾框用量具的设计和使用。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989）3量具种类、形式与尺寸
3.113A型钩尾框配合面内高检查量规量规的形式与主要尺寸见图1。
T173.8端的磨损极限为173.8mmo6
B'ELIL
图113A型钩尾框配合面内高检查量规3.213A型钩尾框侧板内宽检查量规量规的形式与主要尺寸见图2。
T152端的磨损极限为152mm。
3.313A型钩尾框上下框身内挡检查量规78811
13A型钩尾框上下框身内挡检查量规分为两块：13A型钩尾框上下框身内挡综合量规和13A型钩尾框上下框身内挡止规。
量规的形式与主要尺寸见图3和图4。上下框身内挡综合量规的磨损极限为233mmo3.413A型钩尾框777尺寸检查量规量规的形式与主要尺寸见图5。
TB/T2604—2007
-量规体；
2—支管。
1528-28
图213A型钩尾框侧板内宽检查量规500
图313A型钩尾框上下框身内挡综合量规239-8.
图413A型钩尾框上下框身内挡止规p.06
780-82
图513A型钩尾框777尺寸检查量规T777的磨损极限为777mm。
3.513A型钩尾框框身厚度及宽度检查量规量规的形式与主要尺寸见图6。
T142的磨损极限为142.1mm。T30的磨损极限为30.1mm。30
图613A型钩尾框框身厚度及宽度检查量规3.613A型钩尾框尾部及尾部框身厚度检查量规量规的形式与主要尺寸见图7。
T32的磨损极限为32.1mm。
图713A型钩尾框尾部及尾部框身厚度检查盘规TB/T2604—2007
TB/T2604—2007
3.713A型钩尾框销孔长度和固定挂耳内挡检查母规量规的形式与主要尺寸见图8。
T106的磨损极限为106mm。T60的磨损极限为60mm。14
图813A型钩框销孔长度和固定挂耳内挡检查盘规3.813A型钩尾框销孔圆弧和尾部内弯角检查口规量规的形式与主要尺寸见图9。
R20.4mm的磨损极限为R20.3mm。R13mm的磨损极限为R12.95mm73
Ri3*80
在R20.4范围
在RI3范围
图913A型钩尾框销孔圆弧和尾部内弯角检查母规3.913A型尾框尾部宽度检查量规量规的形式与主要尺寸见图10。T162的磨损极限为162.1mmo
3.1013A型钩尾框固定挂耳防转止挡检查量规量规的形式与主要尺寸见图11。T34的磨损极限为33.9mm。
4技术要求
162-828
13A型钩尾框尾部宽度检查量规
图1113A型钩尾框固定挂耳防转止挡检查规TB/T2604-2007
4.1根据使用的需要，可对量规的结构重新组合，对非工作面的尺寸可作适当调整。4.2量具的工作面不应有锈迹、划痕、毛刺、黑斑、裂纹等明显影响外观和使用质量的缺陷。非工作面锐边倒钝。
4.3装配式量具固定连接处应牢固，不应有松动现象。4.4量具工作面的表面硬度为50HRC～55HRC。4.5量具工作面的表面粗糙度R。的上限值为3.2μmo4.6平面量规的两面平行度公差按GB/T1184—一1996的H级控制。量具表面应发蓝或镀硬铬等防锈处理。4.7
4.8量具应进行退磁处理。
5盘具的使用
用量具检查钩尾框时，其使用方法按附录A的规定。5
TB/T2604—2007
6标志和包装
6.1在量具的适当位置上至少应标志：a）量具名称；
b）制造厂厂名(简称)或代号：
c）产品编号；
图样规定的标志。
6.2在量具的包装盒上应标志：
a）产品名称；
制造厂名；
制造年月。
6.3量具在包装前应经防锈处理，并妥善包装。6.4量具应附有产品检验合格证和使用说明书。合格证上应有本标准的标准号、产品编号和出厂日期。
附录A
（规范性附录）
13A型钩尾框量具使用方法
A.113A型钩尾框配合面内高检查量规TB/T2604—2007
用量规的T137.8和Z177.8在钩尾框配合面内最高处（即纵向中心线处）检查，如图A.1所示，如通端能通过、止端能止住，则该被测项点合格。纵向中心线
图A.1配合面内高检查量规的使用示意图A.213A型钩尾框侧板内宽检查量规用量规的T152和Z156在钩尾框侧板内宽处检查，如通端能通过、止端能止住，则该被测项点合格。A.313A型钩尾框上下框身内挡检查量规将上下框身内挡综合量规的测量面与框身平行，并插入钩尾框内挡，在235mm的范围内前后移动检查；将上下框身内挡止规在上下框身内挡检查，在235mm范围内至少检查3处。如上下框身内挡综合量规能通过、上下框身内挡止规能止住，则该被测项点合格。A.413A型钩尾框777尺寸检查量规用量规的B面与钩尾销孔端头贴靠，C面与框身贴靠后，检查D面能否通过后端面；用量规的E面与钩尾销孔端头贴靠，F面与框身贴靠后，检查D面能否通过后端面。如通端能通过、止端能止住，则该被测项点合格。
A.513A型钩尾框框身厚度及宽度检查量规用量规的T30和Z27分别检查上下框身的厚度，在检查范围内至少检查3处，如量规的A面能与框身贴靠、B面不能与框身贴靠，则该被测项点合格。用量规的T142和Z139分别检查上下框身的宽度，在检查范围内至少检查3处，如量规的C面能与框身贴靠，D面不能与框身贴靠，则该被测项点合格。7
TB/T2604—2007
A.613A型钩尾框尾部及尾部框身厚度检查量规用量规的T32和Z28分别检查尾部上下框身的厚度，在检查范围内，如量规的B面能与框身贴靠、A面不能与框身贴靠，则该被测项点合格。用量规的Z95沿尾部侧向在尾部中心最厚处卡人，如量规的C面不能与框身贴靠，则该被测项点合格。
A.713A型钩尾框销孔长度和固定挂耳内挡检查量规用量规的T106和Z109检查钩尾销孔，如通端能通过、止端能止住，则该被测项点合格。用量规的T60和Z63在固定挂耳内挡处检查，如通端能通过、止端能止住，则该被测项点合格。A.813A型钩尾框销孔圆弧和尾部内弯角检查量规A.8.1将量规的R20.4圆弧面与销孔的R22圆弧面贴靠，并使样板与销孔侧面垂直。若量规的圆弧顶点能与被测面接触，则该被测项点合格。A.8.2将量规的A面与钩尾框框身贴靠，B面与尾部内弯角贴靠，使量规与弯角斜面垂直，并沿弯角斜面移动，若实体与B面局部间隙不大于2mm且量规的C面与斜面不能接触，则该被测项点合格。A.913A型钩尾框尾部宽度检查量规用量规的T162和Z159检查钩尾框尾部宽度，在检查范围内至少检查3处，如量规的A面能与钩尾框尾部贴靠、B面不能与钩尾框尾部贴靠，则该被测项点合格。A.1013A型钩尾框固定挂耳防转止挡检查量规将量规的“21\轴插人钩尾销固定挂耳的螺栓孔中并使量规的C面与固定挂耳贴靠，如通端能通过、止端能止住，则该被测项点合格。8
中华人民共和国
铁道行业标准
13A型钩尾框量具
GaugeforNo.13AtypecoupleryokeTB/T2604—2007
中国铁道出版社出版、发行
（100054，北京市宣武区右安门西街8号）读者服务部电话：市电（010)51873174，路电（021)73174北京市兴顺印刷厂印刷
版权专有侵权必究
开本：880mm×1230mm1/16印张：1字数：15千字2007年7月第1版
2007年7月第1次印刷
统一书号：15113·2480定价：8.00元000
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中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2604—2007
代替TB/T2604.1~2604.7-1996
13A型钩尾框量具
GaugeforNo.13Atypecoupleryoke2007-04-23发布
2007-10-01实施
中华人民共和国铁道部发布
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3量具种类、形式与尺寸
4技术要求
5量具的使用
标志和包装
附录A（规范性附录）13A型钩尾框量具使用方法次
TB/T2604—2007
TB/T2604—2007
本标准代替TB/T2604.1—1996《13号钩尾框配合面内高检查样板》、TB/T2604.2—1996《13号钩尾框侧板内宽检查样板》、TB/T2604.3一1996《13号钩尾框上下框身内挡检查样板》、TB/T2604.4—1996《13号钩尾框777尺寸检查样板》、TB/T2604.5—1996《13号钩尾框框身厚度检查样板》、TB/T2604.6—1996《13号钩尾框销孔长度和固定挂耳内挡检查样板》、TB/T2604.7--1996《13号钩尾框固定挂耳防转止挡检查样板》。本标准与TB/T2604.1~2604.7—1996相比，主要变化如下：标准名称改为《13A型钩尾框量具》，并将原标准中每件量具名称中的“样板”改为“量规”：将TB/T2604.1～2604.7—1996的内容合并为一个标准的内容；增加了13A型钩尾框框身宽度检查量规；-增加了13A型钩尾框尾部及尾部框身厚度检查量规；增加了13A型钩尾框销孔圆弧和尾部内弯角检查量规；增加了13A型钩尾框尾部宽度检查量规；-增加了量具通端的磨损极限；
对钩尾框上下框身内挡检查量规、配合面内高检查量规、侧板内宽检查量规、框身厚度检查量规、777尺寸检查量规、销孔长度和固定挂耳内挡检查量规、固定挂耳防转止挡检查量规进行了改进；
增加了平面量规的平行度要求；-增加了量具的使用方法。
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国南车集团戚墅堰机车车辆工艺研究所提出并归口。本标准起草单位：中国南车集团戚墅堰机车车辆厂、中国南车集团戚墅堰机车车辆工艺研究所、铁道部标准计量研究所、中国南车集团北京二七车辆厂。本标准主要起草人：施国友、蒋田芳、邵志芳、王彦春、章薇。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T2604.1—1996;
-TB/T2604.2—1996;
TB/T2604.3—1996;
TB/T2604.4—1996;
TB/T2604.5—1996;
-TB/T2604.6—1996;
TB/T2604.7—1996。
13A型钩属框量具
TB/T2604—2007
本标准规定了新造13A型钩尾框用量具的种类、形式、尺寸、技术要求、标志和包装及使用方法。本标准适用于新造13A型钩尾框用量具的设计和使用。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989）3量具种类、形式与尺寸
3.113A型钩尾框配合面内高检查量规量规的形式与主要尺寸见图1。
T173.8端的磨损极限为173.8mmo6
B'ELIL
图113A型钩尾框配合面内高检查量规3.213A型钩尾框侧板内宽检查量规量规的形式与主要尺寸见图2。
T152端的磨损极限为152mm。
3.313A型钩尾框上下框身内挡检查量规78811
13A型钩尾框上下框身内挡检查量规分为两块：13A型钩尾框上下框身内挡综合量规和13A型钩尾框上下框身内挡止规。
量规的形式与主要尺寸见图3和图4。上下框身内挡综合量规的磨损极限为233mmo3.413A型钩尾框777尺寸检查量规量规的形式与主要尺寸见图5。
TB/T2604—2007
-量规体；
2—支管。
1528-28
图213A型钩尾框侧板内宽检查量规500
图313A型钩尾框上下框身内挡综合量规239-8.
图413A型钩尾框上下框身内挡止规p.06
780-82
图513A型钩尾框777尺寸检查量规T777的磨损极限为777mm。
3.513A型钩尾框框身厚度及宽度检查量规量规的形式与主要尺寸见图6。
T142的磨损极限为142.1mm。T30的磨损极限为30.1mm。30
图613A型钩尾框框身厚度及宽度检查量规3.613A型钩尾框尾部及尾部框身厚度检查量规量规的形式与主要尺寸见图7。
T32的磨损极限为32.1mm。
图713A型钩尾框尾部及尾部框身厚度检查盘规TB/T2604—2007
TB/T2604—2007
3.713A型钩尾框销孔长度和固定挂耳内挡检查母规量规的形式与主要尺寸见图8。
T106的磨损极限为106mm。T60的磨损极限为60mm。14
图813A型钩框销孔长度和固定挂耳内挡检查盘规3.813A型钩尾框销孔圆弧和尾部内弯角检查口规量规的形式与主要尺寸见图9。
R20.4mm的磨损极限为R20.3mm。R13mm的磨损极限为R12.95mm73
Ri3*80
在R20.4范围
在RI3范围
图913A型钩尾框销孔圆弧和尾部内弯角检查母规3.913A型尾框尾部宽度检查量规量规的形式与主要尺寸见图10。T162的磨损极限为162.1mmo
3.1013A型钩尾框固定挂耳防转止挡检查量规量规的形式与主要尺寸见图11。T34的磨损极限为33.9mm。
4技术要求
162-828
13A型钩尾框尾部宽度检查量规
图1113A型钩尾框固定挂耳防转止挡检查规TB/T2604-2007
4.1根据使用的需要，可对量规的结构重新组合，对非工作面的尺寸可作适当调整。4.2量具的工作面不应有锈迹、划痕、毛刺、黑斑、裂纹等明显影响外观和使用质量的缺陷。非工作面锐边倒钝。
4.3装配式量具固定连接处应牢固，不应有松动现象。4.4量具工作面的表面硬度为50HRC～55HRC。4.5量具工作面的表面粗糙度R。的上限值为3.2μmo4.6平面量规的两面平行度公差按GB/T1184—一1996的H级控制。量具表面应发蓝或镀硬铬等防锈处理。4.7
4.8量具应进行退磁处理。
5盘具的使用
用量具检查钩尾框时，其使用方法按附录A的规定。5
TB/T2604—2007
6标志和包装
6.1在量具的适当位置上至少应标志：a）量具名称；
b）制造厂厂名(简称)或代号：
c）产品编号；
图样规定的标志。
6.2在量具的包装盒上应标志：
a）产品名称；
制造厂名；
制造年月。
6.3量具在包装前应经防锈处理，并妥善包装。6.4量具应附有产品检验合格证和使用说明书。合格证上应有本标准的标准号、产品编号和出厂日期。
附录A
（规范性附录）
13A型钩尾框量具使用方法
A.113A型钩尾框配合面内高检查量规TB/T2604—2007
用量规的T137.8和Z177.8在钩尾框配合面内最高处（即纵向中心线处）检查，如图A.1所示，如通端能通过、止端能止住，则该被测项点合格。纵向中心线
图A.1配合面内高检查量规的使用示意图A.213A型钩尾框侧板内宽检查量规用量规的T152和Z156在钩尾框侧板内宽处检查，如通端能通过、止端能止住，则该被测项点合格。A.313A型钩尾框上下框身内挡检查量规将上下框身内挡综合量规的测量面与框身平行，并插入钩尾框内挡，在235mm的范围内前后移动检查；将上下框身内挡止规在上下框身内挡检查，在235mm范围内至少检查3处。如上下框身内挡综合量规能通过、上下框身内挡止规能止住，则该被测项点合格。A.413A型钩尾框777尺寸检查量规用量规的B面与钩尾销孔端头贴靠，C面与框身贴靠后，检查D面能否通过后端面；用量规的E面与钩尾销孔端头贴靠，F面与框身贴靠后，检查D面能否通过后端面。如通端能通过、止端能止住，则该被测项点合格。
A.513A型钩尾框框身厚度及宽度检查量规用量规的T30和Z27分别检查上下框身的厚度，在检查范围内至少检查3处，如量规的A面能与框身贴靠、B面不能与框身贴靠，则该被测项点合格。用量规的T142和Z139分别检查上下框身的宽度，在检查范围内至少检查3处，如量规的C面能与框身贴靠，D面不能与框身贴靠，则该被测项点合格。7
TB/T2604—2007
A.613A型钩尾框尾部及尾部框身厚度检查量规用量规的T32和Z28分别检查尾部上下框身的厚度，在检查范围内，如量规的B面能与框身贴靠、A面不能与框身贴靠，则该被测项点合格。用量规的Z95沿尾部侧向在尾部中心最厚处卡人，如量规的C面不能与框身贴靠，则该被测项点合格。
A.713A型钩尾框销孔长度和固定挂耳内挡检查量规用量规的T106和Z109检查钩尾销孔，如通端能通过、止端能止住，则该被测项点合格。用量规的T60和Z63在固定挂耳内挡处检查，如通端能通过、止端能止住，则该被测项点合格。A.813A型钩尾框销孔圆弧和尾部内弯角检查量规A.8.1将量规的R20.4圆弧面与销孔的R22圆弧面贴靠，并使样板与销孔侧面垂直。若量规的圆弧顶点能与被测面接触，则该被测项点合格。A.8.2将量规的A面与钩尾框框身贴靠，B面与尾部内弯角贴靠，使量规与弯角斜面垂直，并沿弯角斜面移动，若实体与B面局部间隙不大于2mm且量规的C面与斜面不能接触，则该被测项点合格。A.913A型钩尾框尾部宽度检查量规用量规的T162和Z159检查钩尾框尾部宽度，在检查范围内至少检查3处，如量规的A面能与钩尾框尾部贴靠、B面不能与钩尾框尾部贴靠，则该被测项点合格。A.1013A型钩尾框固定挂耳防转止挡检查量规将量规的“21\轴插人钩尾销固定挂耳的螺栓孔中并使量规的C面与固定挂耳贴靠，如通端能通过、止端能止住，则该被测项点合格。8
中华人民共和国
铁道行业标准
13A型钩尾框量具
GaugeforNo.13AtypecoupleryokeTB/T2604—2007
中国铁道出版社出版、发行
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开本：880mm×1230mm1/16印张：1字数：15千字2007年7月第1版
2007年7月第1次印刷
统一书号：15113·2480定价：8.00元000
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