本标准适用于炼油厂、天然气净化厂、长输管道、油气集输管道等建设工程的现场金属设备的整体或局部消除焊接应力处理及管道焊缝的消应处理。 SY/T 4083-1995 电热法消除焊接应力工艺规程 SY/T4083-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国石油天然气行业标准电热法消除焊接应力工艺规程
Technology rules for electric heatmethod of eliminating welding stressSY/T 4083--95
主编单位：中国石油天然气总公司基建王程局批准部门：中国石油天然气总公司石油工业出版社
1995北京
电热法消除焊接皮力工艺流程
控制、检测仪表的检验
温度控制设备的选用
控制设备选用：
控制设备配套元件选用.
操作要点·
电加热器选择和使用
电加热器功率计算：
电加热器选用
电加热器施工要点·
隔热保温
温度控制
般规定·
升温控制·
降温控制·
恒温时间
电热法消除应力质量检验
交工资料
附录A
附录 B
热工计算
本标准用词说明
附加说明
电热法消除焊接应力工艺规程
(13）
（13）
(13）
（13）
（14)
（15）
：（17）
（19）
：(20)
条文说明（21)
中国石油天然气总公司文件
（95）中油技监字第315号
关于批准发布农石油设施电气装置场所分类》等两项石油天然气行业标准的通知各有关单位：
《石油设施电气装置场所分类》等两项石油天然气行业标准（草案），已经市查通过：现批准为石油天然气行业标准，子以发布。各项标准的编号，名称如下淳号
SYT 002595
SY 7 T 408395
石油设施电气装置场所分类（代替SY1 25--87
电热法消除焊接应力工艺规程
以上标准自1995年11月15日起施行。中国石油天然气总公司
1995年5月258
1总则
1.01为了降低或消除焊接后焊缝的残余应力，防比焊按区裂纹和应力膚蚀，确保装置运行的安全性科可靠性，获得最座经济效益：特制定本标准。
1.0.2本标适用于炼油厂，天然气净化厂，长输管道，油集箍管道等建设工程的现场金属设备的整体或最部消除焊接应力处理（以下简称消应处理）及管道焊缝的消应处理1.0.3电加热法消应处理，应按工艺典线逆行控制。1.0.4采用电热法消应处理前，应完成全部焊接工作，焊缝必须经无损检验合格：对设备还需经总体检查合格后方可过行消应：处理。
1.05对现场组焊设备、塔体的扇部焊缝以及管道焊缝宜采用外理热式电热法进行局部消应处理，对球形储罐和塔体的整体消放处理应采用内热式电加热法：内热式电加热器的布置高度，刘球罐起高于内空的12高度：塔体立式整体消应处理电加热器的布置高度应不高于23塔体高度。1.0.6球懒滑应处理试程中，应按GB94一86公球形储罐施工及验收规范》和GB1233790《钢制球形储罐》进行村腿调整。
1.心.7塔体卧式局部消应处理前，必领采取有效招施，保证消应处理后满足塔体安装的直线度要求。1.0.8球形储罐和大型塔体整体滑应理前、必须有施工方案或措施。并且应套弱热保湿结构示意图，1.0.9对设备进行消应处理应取得等动部门扣建设单位的认可，
1.0.10严禁在大风和丽雪天气进行球形储罐和大型塔体整体消
度处理
1.01对新材班，性消应处理前应了解该科材料的回火摔性并进行焊接工艺评定，
1.0.12消应处理后，应退行硬度检验；当硬度捡验不合格时，管道应重新迅行处理，设备可进行局部消应处理，征重复处理次数不得超过次．
1.0.13来用电热法证行消应处理，除应符含本工艺规程外。还应符合设计要求。
采用电热法行消理、除成符合本工艺规程外、尚1.0.14
应符合闻家现行标准。
消应处理现场、严禁其他人作业。2.0.1
规定，
2电热法消除焊接应力工艺流程
采用电热法进行消应处理、其工艺流程应符合图2.0.1的2.02按照工艺流程的要求消处理后，应对被处理工件逃行硬度检查，必要时司做应力测定试验。2.0.3工艺流程中的\整理交工资料”-+项（见图2.01）对于管道的成果报告可使用表格形式，但对球形储罐和大型塔体的整体消应处理成果不能用表格形式，应按有关规程和设计以及甲方要求专门制定报告单，固时应具有记录曲线和硬度试验报告t
牌工艺
施工技术
设焊所
量合格证
群选片
净止#
控制是针
电此热
热鸡鸭
热电：
温质养修
学迎选道
电：前数
电惠可制
丝拍查
走记电
我器换经
控制量出
电鲜速接
电加热器
温度连
自动记最
国装电脑
编程及
加热围
电源电压修
201电热法润除牌凌应力工艺浦程图对工料Www.bzxZ.net
进行所
为调断
3控制、检测仪表的检验
30.1控制设备的仪表除应按计量部门的规定行校验合格外，还应每年做一次年检，或在行大型程施工前逃行一次校验，其校验仪表精度应高于被校验仪表。3.0.2检测仪表包括硬度测定仪，便携式温度检测仪等的校检应按3.0.1条执行。
3.0.3热电偶在投人安装运行前应做测试鉴定：合格后方可投人安装运行
4温度控制设备的选用
4.1控制设备选用
4.1.1应处理自动控制宜选用可编程序输人方式的可控硅输出的控制设备，
4.1.2所选用的控制设备的总容量应大于或等于所计算的电热总功率。
4.1.3消应处理自动控制应选用一台大容量设备进行控制，若无法满足功率要求时，可菜用手动补偿：但所补偿功率不得大于总功率的30器
4.1.4在无条件使用可编程控制设备时：可使用电单元组合自动化仪表进行控制。
4.2控制设备配套元件选用
4.2.1、热电偶的分度应与二次仪表相符合4.2.2热电偶应选用中41mm直径以下铠装式热电偶：使用可编程控制设备时虚选用铠装热电偶。4.2.3温度补偿导线材料应与热电偶的材质相匹配：使用可编程控制设备时补偿导线宜选用屏蔽式补偿导线。4.2.4温度记录仪的点数应满定工件湿点数。4.3操作要点
控制设备的电脑程序应按消应处理工艺曲线迁行编程4.3.2
程序编好后应调定各路输出电流电压值：便其与电加热器的电流，电压相符台
4.3.3记录仪表使用前，应调整好零度基线。4.3.4球罐及塔体的整体消应处理时，其测温点应均匀地布置—6
在壳体表面+相邻测点的润距宜在45切以内：塔皮管道的后部消处理时，测温点所布置在塔或管道焊辫底及两卿三点且分别相隔120的位置上。
45热电偶在工件上的固定不得使用拥扎方法，成采用焊仪熔焊法或专用热电偶钢卡片逃行固定：固定钢卡片时应使用点焊，消应处理完毕后，下钢卡片耳不得破坏母材。4.3.6热电偶接线端接线间距应大于5mm，热电偶冷端和补偿导线应与热源激
4.3.7补偿导线接线应接触良好，防让有接触电阻。4.3.8补偿导线敷设时与电源线净距应大于100mm5.1.1
5电加热器选择和使用
5.1电加热器功率计算
电加热器的动让弹施符合附录A。设备局部消应处理电功率可按标评方厚米加热前积为5一7进行估算5.2电加热器选用
5.2.1球形储罐和大型塔体整体消应处理应来用内热法，应选用拆架术加热露：
5.2.2管道和塔体现场扇部消出处理应采用外热法，宜选用履带式高铝瓷电加热器
管道弯头和法兰处局部消应处理：宜选用绳状电热塔体局部焊点消处理、宜选用吸磁板状电热器管道用照带式电热器的长度按公式（5.2.5）进行计L= D 元+ 20
式：覆带式电加热器长度（;
D-—管道直径（mm);
5.2.6加热宽度：管道及塔体部加热宽度应以焊缝中心为基谁：每侧应不小于炼缝宽殿的三倍。5.3电加热器施工要点
加热器租谢温热电偶同侧安装时，光安装好测温热电局部消应处理时，加热器中心应对准焊缝，5.3.3管道加热器固定宜采用钢带或8号铁丝，捆扎应严实牢固：防止加热后松弛，
5.3.4塔体周向焊缝消应处理宜选用多组加热器连接，以满足其周长，但两组间间距不得大于壁厚的五倍。5.3.5内热法固定框架式热元件的钢结构支架刚度应满足受热后不变形的要求。
内热法电热器的连接应符合下列要求：5.3.6.1
连接电热器的支线宜选用圆钢，其直径不得小于每组电加热器的主线使用圆钢时，：其直径不得小于主，支线应套高铝瓷套管绝缘。圆钢连接时，焊接必须牢固，主
搭接长度不得小于直径的了倍。5.3.6.4
输出电源在与拥热器主线连接时，主线头应烫锡。电源线与主线接头时。应用卡钉卡紧，：每组接头卡钉数量不得么于三个。
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