本标准适用于滩海石油工程钢质结构，管道及油气生产设施外表面的防腐蚀设计、施工及验收。 SY/T 4091-1995 滩海石油工程防腐蚀技术规范 SY/T4091-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国石油天然气行业标准滩海石油工程防腐蚀技术规范
Technical specification of anticorrosion for petroleumengineering in beach-shallow seaSY/ T 409195
主编单位：辽河石油勘探局勘察设计研究院批部门：中国石油天燃气总公司石油工业出版社
1995北京
一般规定
表面处理
一般要求·
表面处理·
袁面处理后的保护
4覆盖层保护
般要求·
涂层保护
喷涂金属层保护
镀层保护
包覆层保护
阴极保护
附录A
附录B
附录℃
般要求
牺牲阳极保护
外加电流保护
涂膜耐蚀评级标准
(20）
(32）
常用辅助阳极的材料性能和阳极体几何形欢（33）
本规范用词说明
附加说明
滩海石油工程防腐蚀技术规范条文说明(34）
(35）
(36）
中国石油天然气总公司文件
（95）中油技监宇第731号
关于批准发布《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准》等二十六项石油天然气行业标准的通知
各有关单位：
《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标》等二十六项石油天然气行业标准（草案），业经审查通过：现批准为石油天然气行业标准，予以发布。各项标推的编号，名称如下：1
SY/ T 0087-95
SY/T 0545-1995
SYT 4013-95
SY/T 4041-95
SY/T 4084-95
SY/T 4085-95
钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准
原油析蜡热特性参数的测定差示扫描量热法
埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准（代替SY4013--87）
油田专用湿蒸汽发生器安装及验收规范（代替SYJ4041—89)
滩海环境条件与荷载技术规范
滩海油田油气集输技术规范
SY/T 4086-95
SY/T 4087-95
SY/T 4088-95
SY T 4089-95
SY/ T 409095
SY/T 4091-95
SYT 4092-95
SY/T 4093-95Www.bzxZ.net
SY/T 4094—95
SY T 4095-95
SYT 4096-95
SY/T 4097-95
SY#T 4098-95
SY/T 4099
SY/T4100
SY/T 4101-
SYT 4102-95
SY / T 41031995
SY 4104-95
SYT 0088-95
滩海结构物上管网设计与施工技术规范
滩海石油工程通风空调技术规范滩海石油工程给水排水技术规范滩海石油工程电气技术规范
潍海石油工程发电设施技术规范滩海石油工程防腐蚀技术规范
滩海石油工程保温技术规范
滩海石油设施上起重机选用与安装技术规范
浅海钢质固定平台结构设计与建造技术规范
浅海钢质移动平台结构设计与建造技术规范
滩海油田井口保护装置技术规范滩海斜坡式砂石人工岛结构设计与施工技术规范
滩海环壁式钢模一混凝土人工岛结构设计与施工技术规范
滩海海堤设计与施工技术规范
潍海工程测量技术规范
滩海岩土工程勘察技术规范
阀门的检查与安装规范
钢质管道焊接及验收
石油建设工程质量检验评定标准管道穿跨越工程
钢制储罐罐底外壁阴极保护技术标准
以上标准白1996年6月1口起施行。中国石油天然气总公司
1995年12月18日
1总则
1.0.1为使滩海石油工程钢质结构、管道、油气生产设施的防，腐蚀设计和施工规范化，做到安全可靠、技术先进、经济实用保护环境，特制定本规范，
1.0.2本规范适用于滩海石油工程钢质结构、管道及油气生产设施外表面的防腐蚀设计、施工及验收。1.0.3滩海石油工程钢质结构、管道、油气生产设施内表面的防腐蚀设计和施工可参照《钢质管道内腐蚀控制标准》和《钢质容器防腐和保温工程施工及验收规范》执行；滩海石油工程钢筋混凝士结构的防腐蚀设计和施工可参照《海港钢筋溉凝土结构防腐蚀规范》执行。
1.0.4引用标准：
GB1740-79漆膜耐湿热测定法
GB1764—-79漆膜厚度测定法
GB，／T1766一95色漆和清漆涂层老化的评级方法GB1767——79漆膜耐候性测定法GB/T1771一91色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB1865一-80漆膜老化（人工加速）测定法GB/T4948一85铝一锌一钢系合金栖性阳极GB／T4949一85铝一锌一钢系合金牺性阳极化学分析方法
GB，T4950--85锌—铝--镉合金牺阳极GB/ T 495185
GB/ T 7387- 87
GB/ T 778887
锌一铝--镧合金牺牲阳极化学分析方法船用参比电极技术条件
船舶及海洋工程阳极屏涂料通用技术条GBT8923-\88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9793一88热忧涂锌及锌合金涂层CB9794一88：热喷涂锌及锌合金涂层试验方法GB 9795-88
GB 9796$8
GB 11373--89
GB 11375--89
SYJ 7-84
SYI 19
SYJ 20-86
SYJ 36-89
SYJ 43-- 89
热喷涂铝及铝合金涂层
热喷涂铝及铝合金涂层试验方法热喷涂金属件装面预处理通划
热喷涂操作安全，
钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范镁合金牺性阳极应用技术标准
锌合金牺阳极应用技术标准
埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范油气田地面管线和设备涂色规定SY 006392
管道防腐层检漏试验方法
SY工078一一93钢质管道内魔钟控制标准SY7T0079一93，埋地钢质管道煤焦油瓷漆外接盖层技术标准
SYJ 4007-86
SYJ 4047----90
收规范
涂装前钢材麦面处理规范
埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验SY / T 4059-93
钢质容器防腐和保温工释施工及验收规海上固定平台直升机场规划，设计和建SY/T 480692
造的推荐作法
JTJ.228一87海港钢筋混凝土结构防腐蚀规范1.0.5滩海石油工程防腐蚀设计、施工及验收除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准（规范）的规定。2.0.1防腐蚀设计
2一般规定
2.0.1.1滩海石油工程防腐蚀设计必须由具有防腐蚀设计资质的设计单位完成，并应符合国家有关法规、标准（规范）的规定。
2.0.1.2对大气区、飞溅区，全浸区及滩涂区的钢质结构、管道、油气生产设施的外表面应分别进行防腐蚀设计。采用的防腐蚀措施应能满足使用要求，并与保温等其他措施相配合。2.0.1.3大气区的筋腐蚀应采用涂层保护或喷涂金属层保护结构形状复杂时，可采用镀层保护。2.0.1.4飞溅区的防疼蚀应采用涂层保护。喷涂金属层保护或镀层保护，必要时可采用包覆有机复合层、树脂砂浆，混凝十或合金等防腐蚀撒施加强保护
2.0.1.5金浸区的防腐蚀应采用阴极保护与涂层联合保护或单独采用阴极保护。当单独采用阴极保护时。应考虑施工期的防腐蚀措施
2.0.1.6滩涂区的防腐蚀应采用阴极保护与涂层联合保护。2.0.2防腐蚀施工
2.0.2.1滩海石油工程各种钢质结构、管道，油气牛产设施的防腐蚀施工应由具有防腐蚀施工资质的施工单位完成2.0.2.2防腐蚀工程所用设备、材料必须经过实际应用或有关试验论证，并具备出厂质量合格证书或质量检验报告，必要时应进行质量复验。
2.0.2.3防腐蚀施工质量检查应巾熟悉有关标准（规范）的检验员进行。
防腐蚀施工应有安全防范措施
防腾蚀工程验收
防腐证工程未经交工验收，不得交付生产使用防腐础工程交工资料应准确、齐金。2.0.3.2
施工质量不符合设计和本规范的要求时，应逊行返修，达到要求后方可验收。返修记录-并放人交工验收文件中，2.0.4
防摘蚀对结构设计的要求
垃减少大气区酱涂的钢表面面积，结构设计应易于2.0.4.1
防腐蚀施工。
应减少在飞溅区钢的表面积，在飞溅区不宜采用T型，‘K“型或Y“型交叉连接方式，并应避免煤接接头2.0.4.3
全浸区的结构设计应有利于防腐蚀措施的实施，金属构件组合时宜采用连续烦接，3表面处理
3.1般要求
3.1.1各种钢质结构、管道、油气生产设施实施覆盖层保护前必须进行表面处理：当表面处理达到要求指标时方可进行覆盖层施工。
3.1.2钢材表面喷射或抛射除锈（Sa)、手工和动力工具除锈(St)，火焰除锈（FI)的除锈质量要求应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。化学除锈（Be)的除锈质量要求为：钢材裘面应无可见的油脂和油垢，酸洗末尽的氧化皮，铁锈和油漆涂层的个别残留点允许用手工或机械方法除去，但最终该表面成显露金属原貌，无再度锈蚀，3.1.3喷（抛）射除锈质量等级所达到的表面粗糙度应满足设计要求。
3.1.4重要工程的主要钢结构、油气生产设施等的表面处不宜采用转化型、稳定型和渗透型的化学处理剂。3.1.5关键的、捡修较困难的及受腐蚀较强的钢结构、管道、油气生产设施，其袭面处理等级可按实际情洗提高一级。不同涂料表面处理的最低等级要求应符合表3.1,5的规定。不同涂料表面处理的最低等级
涂料品种
无机窜锌漆
酚醛树脂漆，环氧沥背漆
醇酸树脂漆
其他漆类
油性漆
表面处理最概等级
喷射或抛射除锈
表 3,1.5
乎工和动力工兵除锈
不充许
不充许
3.1.6喷途金属层的表而处理最低等级应为Sa不小于60mm，
慈低粗精度
3.1.7表面处理过应设有安全防护招施，并感注意环境保护。
3.2表面处理
表麦面清洗
3.2.1.1钢表面除锈前，应根揭污染物的性质：污染程度利除锈对象的形状及大小，采用相应的表面清洗方法。2,2老面清洗前钢材表面暴露欲焊，毛刺租焊接飞溅物等应清除干净。
3.2.1.3表面清洗应除掉钢材表面上所有可见的油，油脂：灰十。润滑剂和其他可溶污物。
3.2.1.4表而清洗的方法及要求应符合《涂装前钢材表面处理规范》的规定，各种清洗方法的适男范围见表3.2.1。各种清洗方法的适用范围
清洗方法
裕剂（虹工业汽油、济剂
汽汕油：过鼠乙黏，三氯之
烯等）消洗
碱清洗剂清洗
乳剂清洗
装汽除油，必蝶时可加溶
科三烯：二氯
适用范
靡油、油脂可溶污物和
可溶涂层
除掉叶皂化的涤层，油、
油脂和污物
除油、油脂和其他污物
除油、油脂和其他污物
当和温度足够谢也可
除热涂层
注：造洗时放特别江意谢底理缝隙改铆钉都位表3.2.1
往总事职
若需保翻旧涂陆，应使们
对该涂接无的溶剂、潜
剂和抹布应经带更换
清洗后案充分冲洗，并做
钝化处理
清洗后应将爱留物从钢装
面上冲洗干净
消洗时叫涂层可被凝蚀战
破环。清洗片压将残密物
从表面上冲洗下净
3.2.2装面除锈
3.2.2.1工具除锈、喷（抛）射除锈、酸洗应符合《涂装前钢材面处理规范》的规定。
3.2.2.2表面除锈宜采用工式唢（抛）射除锈。干式喷射装置所用压缩空气应干燥、清：不得含有水分和油污。压缩空气清洁度检查方法为：把白布或白漆靶板置于压缩气气流中一分钟，其表面用肉眼观察应无油，水等污染。当钢材表面温度低于露点以上3℃或相对湿度火于85%时，不得进行喷射除锈。
化学处理的各道工序应连续逃行：不得中途停顿。经钝化处理后的金属表面成期干操3.3“表面处理后的保护
处理后的钢材表面应及时（不宜超过6h）涂刷一层底3.3.1
钢材表面温度应比露点温度高3℃以上，否则必须采取措处理后的钢材表面再度受污染时：应重新处理。3.3.3
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