TB/T 1344-2008
基本信息
标准号： TB/T 1344-2008
中文名称：内燃机车用齿轮油泵
标准类别：铁路运输行业标准(TB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
TB/T 1344-2008.Gear oil pump for diesel locomotive.
1范围
TB/T 1344规定了内燃机车用齿轮油泵的技术要求、试验条件.试验项目及要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
TB/T 1344适用于内燃机车(含内燃动车组)用齿轮油泵(以下简称油泵) ,不适用于空气压缩机用润滑油泵。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注8期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 191包装 储运图示标志(eqv ISO 780: 1997)
GB/T2828.1- 2003计数抽样检验程序 第 1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(aso 2859- 1: 1999 IDT)
GB/T6414- 1999 铸件尺寸公 差与机械加工余量(SO 8062: 1994 EQV)
GB/T 10095. 1-2001渐开线圆柱齿轮 精度第1部分:齿轮同侧齿面偏差的定义和允许值(ISO 1328-1:1997 IDT)
GB/T 13306标牌
JB/T 8098泵的噪声测量 与评价方法
TB/T 2357内燃机车用柴 油机清洁度测定方法
3技术要求
3.1总
3.1.1油泵产 品及零部件应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的产品图样及设计文件制造。
3.1.2油泵总成图样或有关技术文件应标明主动轴旋转方向(双向泵除外) ,进、出油口,主要装配间隙及主要技术参数(如转速.流量、出口压力、真空度等)。
3.1.3装配好的油泵 ,用手转动其齿轮轴,应转动灵活、无卡滞现象。
3.2 基本要求
3.2.1互换性
同种油泵及其同种零部件除产品图样特别规定者外应具有互换性。
1范围
TB/T 1344规定了内燃机车用齿轮油泵的技术要求、试验条件.试验项目及要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
TB/T 1344适用于内燃机车(含内燃动车组)用齿轮油泵(以下简称油泵) ,不适用于空气压缩机用润滑油泵。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注8期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 191包装 储运图示标志(eqv ISO 780: 1997)
GB/T2828.1- 2003计数抽样检验程序 第 1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(aso 2859- 1: 1999 IDT)
GB/T6414- 1999 铸件尺寸公 差与机械加工余量(SO 8062: 1994 EQV)
GB/T 10095. 1-2001渐开线圆柱齿轮 精度第1部分:齿轮同侧齿面偏差的定义和允许值(ISO 1328-1:1997 IDT)
GB/T 13306标牌
JB/T 8098泵的噪声测量 与评价方法
TB/T 2357内燃机车用柴 油机清洁度测定方法
3技术要求
3.1总
3.1.1油泵产 品及零部件应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的产品图样及设计文件制造。
3.1.2油泵总成图样或有关技术文件应标明主动轴旋转方向(双向泵除外) ,进、出油口,主要装配间隙及主要技术参数(如转速.流量、出口压力、真空度等)。
3.1.3装配好的油泵 ,用手转动其齿轮轴,应转动灵活、无卡滞现象。
3.2 基本要求
3.2.1互换性
同种油泵及其同种零部件除产品图样特别规定者外应具有互换性。
标准图片预览
标准内容
ICS45.060.10
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T1344—2008
代替TB/T1344—1993
内燃机车用齿轮油泵
Gear oil pumpfordiesel locomotive2008-10-14发布
2009-03-01实施
中华人民共和国铁道部发布
规范性引用文件
技术要求
试验条件
试验项目及要求
检验规则
标志、包装、运输和贮存
TB/T1344—2008
TB/T1344—2008
本标准代替TB/T1344—1993《内燃机车用齿轮油泵》。本标准与TB/T1344—1993相比内容变化如下：一增加了对油泵铸件的铸造公差要求及表面粗糙度要求；一增加了油泵外观要求；
一增加了油泵的试验装置要求；一修改了油泵齿轮精度等级要求；修改了抽样方法；
修改了试验内容；
删除了油泵主要零部件的使用寿命要求。本标准由铁道行业内燃机车标准化技术委员会提出并归口。本标准主要起草单位：中国北车集团北京南口机车车辆机械厂，中国南车集团戚墅堰机车车辆厂、中国北车集团大连机车车辆有限公司、中国北车集团大连机车研究所。本标准主要起草人：陈雅君、猴智勇、董于美。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T1344—1993。
1范围
内燃机车用齿轮油泵
TB/T1344--2008
本标准规定了内燃机车用齿轮油泵的技术要求、试验条件、试验项目及要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于内燃机车（含内燃动车组）用齿轮油泵（以下简称油泵），不适用于空气压缩机用润滑油泵。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志(eqvISO780：1997)GB/T2828.1--2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO2859—1:1999IDT)
铸件尺寸公差与机械加工余量(ISO8062：1994EQV)GB/T6414—1999
GB/T10095.1一2001渐开线圆柱齿轮精度第1部分：齿轮同侧齿面偏差的定义和允许值(ISO1328-1:1997IDT)
GB/T13306标牌
JB/T8098泵的噪声测量与评价方法TB/T2357内燃机车用柴油机清洁度测定方法3技术要求
3.1总则
3.1.1油泵产品及零部件应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的产品图样及设计文件制造。3.1.2油泵总成图样或有关技术文件应标明主动轴旋转方向（双向泵除外），进、出油口，主要装配间隙及主要技术参数(如转速、流量、出口压力、真空度等)。3.1.3装配好的油泵，用手转动其齿轮轴，应转动灵活、无卡滞现象。3.2基本要求
3.2.1互换性
同种油泵及其同种零部件除产品图样特别规定者外应具有互换性。3.2.2精度
油泵齿轮的精度等级应不低于GB/T10095.1一2001中规定的7级。3.2.3材料
油泵零件材料应符合产品图样的规定，材料的性能应符合相应标准的规定。a）油泵铸件不应有气孔、裂纹、疏松、砂眼及明显的粘砂等缺陷，其铸造公差应符合GB/T6414-1999中CT12的规定；
TB/T1344--2008
b）油泵主要铸件在机械加工前应消除内应力，内部非加工表面应清除干净。面
油泵表面应符合如下要求：
a）油泵各零件在装配前应清除毛刺，清洗干净，在非加工表面采取防锈措施；油泵外表面的涂层应符合产品图样要求，或与用户协商决定；b)
c）油泵外表面应无明显的脱漆、毛刺和碰伤等缺陷；d）油泵试验合格后，进油口和出油口要及时采取防护和密封措施。3.2.5密封
油泵密封应符合如下要求：
a）油泵泵体、泵盖等零件应进行1.5倍标定工作压力的水压试验，持续保压5min不应有渗漏现象：
b）在泵体、泵盖等结合面上允许涂密封胶，防止渗漏。3.2.6装配尺寸精度
装配油泵时，在泵体、泵盖等结合处的边缘错边量应小于或等于2mm。3.2.7防松
油泵各紧固件应有防松措施。
3.2.8清洁度
油泵的清洁度应符合TB/T2357的有关规定。4试验条件
4.1试验用油
4.1.1试验用油为被试油泵的工作油(或相当黏度的油),油的质量指标应符合相应标准的规定。4.1.2试验油温为被试油泵的最高工作温度土4℃。4.2试验用仪器、仪表准确度
试验用仪器、仪表准确度要求：a）转速计准确度等级不低于1级；b）压力计准确度等级不低于1.5级；c）真空压力计准确度等级不低于2.5级；流量计准确度等级不低于1级；
e)温度计准确度等级不低于1.5级；f）扭矩仪准确度等级不低于1级。仪表的最大量程不应大于被测参数最大值的2倍。4.3试验装置
4.3.1试验用仪器、仪表
试验装置用仪器、仪表准确度应符合4.2要求，并满足油泵的转速、压力、流量、油温、功率等参数测量。其试验装置示意图见图1。
4.3.2测量点的位置
4.3.2.1压力测量点：设置在距被试泵进、出口的2d≤r≤4d(d为管路通径）处(见图1)。4.3.2.2温度测量点：设置在距被试泵压力测量点的2d进油管路通径d应保证管路流速为0.5m/s~2m/s,出油管路通径d应保证管路流速为2.5m/s~6m/s。
-驱动电机：
扭矩-转速测量仪；
被试油泵；
压力表：
5、11-
温度表：
6、14调节阀：
换向阀：
流量计：
油箱：
一加热恒温装置：
溢流阀；
-真空压力表；
吸油过滤网。
试验项目及要求
5.1型式试验
5.1.1型式试验的范围
图1试验装置示意图
凡有下列情况之一者应进行型式试验：a）新设计、经重大改造及转厂生产的油泵；b）停产两年后再生产的油泵；
c）当生产工艺或所用材料的改变影响到油泵性能时。5.1.2试验要求及试验方法
型式试验的试验要求及试验方法：a）按标定工况连续运转100h；
b）试验项目按表1(在标定温度下)进行；c）产品应绘制性能曲线(见图2、图3)。5.2耐久性试验
TB/T1344—2008
5.2.1按标定工况连续运转500 h(非油泵本身故障造成试验中断除外），不应有异常现象。5.2.2试验结束时油泵的性能仍应保持标定数值，除轴承（轴套)、密封圈等易损件正常磨损外，其余各部位不应有异常磨损。
TB/T1344—2008
试验项目
起动出油”
压力脉动
超速试验?
超载试验
容积效率
总效率！
性能曲线
密封性试验
试验时间
内容和方法
表1试验项目
在油泵不充油的情况下起动
在标定转速下，逐渐升压至标
定压力后，运转5min开并始测量满载流量Q
在标定工况下运转5min，开始
测量压力脉动
在标定压力下将转速逐渐升至
标定转速的110%，作连续运转
在标定转速下将压力逐渐升至
标定压力的125%：作连续运转。带有调压阀的油聚，应关闭调
将调压阀调整至规定数值，当
油压等于或天手此值时，调压阀应开始工作
在标定转速空载压力下，运
转5min.开始测益空载流量Q
容积效率：
×100%
式中：
一满载流量，单位为升每
分钟(L/min)：
空载流量，单位为升每
分钟(L/min)
在标定工况下运转5min后，
测量油泵的输出功率N与输人
功率N.总效率：
×100%
式中：
,单位为千瓦(kw)
单位为千瓦(kw）
一标定进出口压力差，单位为
兆帕(MPa)：
机械效率(一般取0.7)
在标定工况下测量
5.1.2中c)项要求
上述项目试验全过程中进行观
察检验
在标定工况下连续运转时间
（包括上述试验项自所用时间）要求
变转速油泵按最低转速工况，
起动后30s内开始出油
流盘不应低于标定流量，但不
应大于标定流量的15%
压力脉动不应大于标定压力的
运转不少于30min，不应有异
常现象
运转不少于30min.不应有异
常现象
调压阀动作灵活
(U/min)
>15~50
>50~150
>150~300
(L/min)
>15~50
>50~150
>150~300
容积效率
总效率
符合JB/T8098的规定
不得有外渗漏
>15min
(运转
用电机直接驱动的油泵不试此项目。油泵不充油指装配好的油泵，将出(或进)油口朝下且转动齿轮轴将泵内油滴净，即为不充油。如试验台进、出油管道过长影响出油秒数，可另加管道充油时间t(s）)。进、出油管道容积(L
[-最低转速工况的每秒流量(L/s)指油泵的进口真空度和出口压力。用电机直接驱动的油泵不做超速试验。不包括工作真空度大于20kPa；或齿轮节圆线速度大于6m/s的油泵。型式
耐久性
空载压力系指油泵的进口真空度和出口压力不超过标定值10%时的工况；若试验设备系统的压力超过上述规定值时，则应相应提高试验满载流量时的标定真空度和压力。运用中装在箱体里的油泵可不要求。符号“△”表示要求做的试验项目。压力
H-—真空度；
Q流量；
TB/T13442008
一转速。
注1图2曲线测试时按标定参数将转速、压力、真空度调整好，改变转速测量各测点的数值时不再调整进出油口阀门：最低转速工况、标定转速工况、标定转速的110%工况，应为必测点。注2:每一性能曲线应测试六个以上工况点，测试点应均匀分布在整个性能曲线上。图2变转速油泵性能曲线
图3不变转速油泵性能曲线
5.3运用考核试验
5.3.1选用型式试验合格的油泵进行运用考核试验，时间不少于一个中修期，试验油泵数量不少于三台。5.3.2试验结束时油泵的性能标定值变化小于或等于15%；除轴承(轴套)、密封圈等易损件允许更换外，其余各部位不应有异常磨损。5.4出厂试验
5.4.1连续运转不少于15min。
5.4.2试验项目按表1中序号1.2、3.510进行（序号5超载试验运转不少于5min）。5.5新设计试制的油泵和进行重大改造的油泵，除做型式试验外，还应进行耐久性试验和运用考核试验。6检验规则
6.1质量检验部门应按本标准和经规定程序批准的产品图样及技术文件检查验收。6.2成品出厂前，制造厂应按5.4出厂试验所规定的项目逐台进行试验。6.3用户可按表1序号1、2.3、10对油泵进行抽检，抽检产品数量应符合GB/T2828.1--2003的有关规定或由供需双方商定。
TB/T1344—2008
7标志、包装、运输和贮存
7.1.1油泵应在明显部位设置标牌，标牌应符合GB/T13306的有关规定，标牌上至少应包括以下内容：
油泵名称、型号：
主要性能参数(如转速、流量、压力、真空度)；重量；
制造厂名称：
生产年、月：
出厂编号。
对有方向要求的油泵(如油泵主动轴的旋向等)应在明显部位用箭头或相应记号标明。7.1.2
油泵的轴伸、外露易生锈、易磕碰的部位，出厂时应采取防护措施。油泵出厂时应附带产品合格证及使用维护说明书。油泵应装箱发送，包装箱应保证油泵在运输中完好无损。包装箱外应标明：
制造厂名称；
油泵名称；
数量；
毛重；
装箱日期：
包装箱体积。
7.2.5包装箱外部应按GB/T191的规定涂刷储运标志。7.3运输和贮存
7.3.1产品在运输过程中应注意轻拿轻放和防水。7.3.2油泵应存放在通风和干燥的仓库内，防止锈蚀和损坏。6
人民共
铁道行业标准
内燃机车用齿轮油泵
Gear oil pump fordiesel locomotiveTB/T1344—2008
中国铁道出版社出版、发行
(100054，北京市宣武区右安门西街8号)读者服务部电话：市电(010)51873174，路电(021)73174北京市兴顺印刷厂印剧
版权专有
侵权必究
开本：880mm×1230mm
2008年12月第1版
印张：0.75字数：10千字
2008年12月第1次印刷www.bzxz.net
统—书号：15113·2847
定价：7.50元
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中华人民共和国铁道行业标准
TB/T1344—2008
代替TB/T1344—1993
内燃机车用齿轮油泵
Gear oil pumpfordiesel locomotive2008-10-14发布
2009-03-01实施
中华人民共和国铁道部发布
规范性引用文件
技术要求
试验条件
试验项目及要求
检验规则
标志、包装、运输和贮存
TB/T1344—2008
TB/T1344—2008
本标准代替TB/T1344—1993《内燃机车用齿轮油泵》。本标准与TB/T1344—1993相比内容变化如下：一增加了对油泵铸件的铸造公差要求及表面粗糙度要求；一增加了油泵外观要求；
一增加了油泵的试验装置要求；一修改了油泵齿轮精度等级要求；修改了抽样方法；
修改了试验内容；
删除了油泵主要零部件的使用寿命要求。本标准由铁道行业内燃机车标准化技术委员会提出并归口。本标准主要起草单位：中国北车集团北京南口机车车辆机械厂，中国南车集团戚墅堰机车车辆厂、中国北车集团大连机车车辆有限公司、中国北车集团大连机车研究所。本标准主要起草人：陈雅君、猴智勇、董于美。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T1344—1993。
1范围
内燃机车用齿轮油泵
TB/T1344--2008
本标准规定了内燃机车用齿轮油泵的技术要求、试验条件、试验项目及要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于内燃机车（含内燃动车组）用齿轮油泵（以下简称油泵），不适用于空气压缩机用润滑油泵。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志(eqvISO780：1997)GB/T2828.1--2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO2859—1:1999IDT)
铸件尺寸公差与机械加工余量(ISO8062：1994EQV)GB/T6414—1999
GB/T10095.1一2001渐开线圆柱齿轮精度第1部分：齿轮同侧齿面偏差的定义和允许值(ISO1328-1:1997IDT)
GB/T13306标牌
JB/T8098泵的噪声测量与评价方法TB/T2357内燃机车用柴油机清洁度测定方法3技术要求
3.1总则
3.1.1油泵产品及零部件应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的产品图样及设计文件制造。3.1.2油泵总成图样或有关技术文件应标明主动轴旋转方向（双向泵除外），进、出油口，主要装配间隙及主要技术参数(如转速、流量、出口压力、真空度等)。3.1.3装配好的油泵，用手转动其齿轮轴，应转动灵活、无卡滞现象。3.2基本要求
3.2.1互换性
同种油泵及其同种零部件除产品图样特别规定者外应具有互换性。3.2.2精度
油泵齿轮的精度等级应不低于GB/T10095.1一2001中规定的7级。3.2.3材料
油泵零件材料应符合产品图样的规定，材料的性能应符合相应标准的规定。a）油泵铸件不应有气孔、裂纹、疏松、砂眼及明显的粘砂等缺陷，其铸造公差应符合GB/T6414-1999中CT12的规定；
TB/T1344--2008
b）油泵主要铸件在机械加工前应消除内应力，内部非加工表面应清除干净。面
油泵表面应符合如下要求：
a）油泵各零件在装配前应清除毛刺，清洗干净，在非加工表面采取防锈措施；油泵外表面的涂层应符合产品图样要求，或与用户协商决定；b)
c）油泵外表面应无明显的脱漆、毛刺和碰伤等缺陷；d）油泵试验合格后，进油口和出油口要及时采取防护和密封措施。3.2.5密封
油泵密封应符合如下要求：
a）油泵泵体、泵盖等零件应进行1.5倍标定工作压力的水压试验，持续保压5min不应有渗漏现象：
b）在泵体、泵盖等结合面上允许涂密封胶，防止渗漏。3.2.6装配尺寸精度
装配油泵时，在泵体、泵盖等结合处的边缘错边量应小于或等于2mm。3.2.7防松
油泵各紧固件应有防松措施。
3.2.8清洁度
油泵的清洁度应符合TB/T2357的有关规定。4试验条件
4.1试验用油
4.1.1试验用油为被试油泵的工作油(或相当黏度的油),油的质量指标应符合相应标准的规定。4.1.2试验油温为被试油泵的最高工作温度土4℃。4.2试验用仪器、仪表准确度
试验用仪器、仪表准确度要求：a）转速计准确度等级不低于1级；b）压力计准确度等级不低于1.5级；c）真空压力计准确度等级不低于2.5级；流量计准确度等级不低于1级；
e)温度计准确度等级不低于1.5级；f）扭矩仪准确度等级不低于1级。仪表的最大量程不应大于被测参数最大值的2倍。4.3试验装置
4.3.1试验用仪器、仪表
试验装置用仪器、仪表准确度应符合4.2要求，并满足油泵的转速、压力、流量、油温、功率等参数测量。其试验装置示意图见图1。
4.3.2测量点的位置
4.3.2.1压力测量点：设置在距被试泵进、出口的2d≤r≤4d(d为管路通径）处(见图1)。4.3.2.2温度测量点：设置在距被试泵压力测量点的2d
-驱动电机：
扭矩-转速测量仪；
被试油泵；
压力表：
5、11-
温度表：
6、14调节阀：
换向阀：
流量计：
油箱：
一加热恒温装置：
溢流阀；
-真空压力表；
吸油过滤网。
试验项目及要求
5.1型式试验
5.1.1型式试验的范围
图1试验装置示意图
凡有下列情况之一者应进行型式试验：a）新设计、经重大改造及转厂生产的油泵；b）停产两年后再生产的油泵；
c）当生产工艺或所用材料的改变影响到油泵性能时。5.1.2试验要求及试验方法
型式试验的试验要求及试验方法：a）按标定工况连续运转100h；
b）试验项目按表1(在标定温度下)进行；c）产品应绘制性能曲线(见图2、图3)。5.2耐久性试验
TB/T1344—2008
5.2.1按标定工况连续运转500 h(非油泵本身故障造成试验中断除外），不应有异常现象。5.2.2试验结束时油泵的性能仍应保持标定数值，除轴承（轴套)、密封圈等易损件正常磨损外，其余各部位不应有异常磨损。
TB/T1344—2008
试验项目
起动出油”
压力脉动
超速试验?
超载试验
容积效率
总效率！
性能曲线
密封性试验
试验时间
内容和方法
表1试验项目
在油泵不充油的情况下起动
在标定转速下，逐渐升压至标
定压力后，运转5min开并始测量满载流量Q
在标定工况下运转5min，开始
测量压力脉动
在标定压力下将转速逐渐升至
标定转速的110%，作连续运转
在标定转速下将压力逐渐升至
标定压力的125%：作连续运转。带有调压阀的油聚，应关闭调
将调压阀调整至规定数值，当
油压等于或天手此值时，调压阀应开始工作
在标定转速空载压力下，运
转5min.开始测益空载流量Q
容积效率：
×100%
式中：
一满载流量，单位为升每
分钟(L/min)：
空载流量，单位为升每
分钟(L/min)
在标定工况下运转5min后，
测量油泵的输出功率N与输人
功率N.总效率：
×100%
式中：
,单位为千瓦(kw)
单位为千瓦(kw）
一标定进出口压力差，单位为
兆帕(MPa)：
机械效率(一般取0.7)
在标定工况下测量
5.1.2中c)项要求
上述项目试验全过程中进行观
察检验
在标定工况下连续运转时间
（包括上述试验项自所用时间）要求
变转速油泵按最低转速工况，
起动后30s内开始出油
流盘不应低于标定流量，但不
应大于标定流量的15%
压力脉动不应大于标定压力的
运转不少于30min，不应有异
常现象
运转不少于30min.不应有异
常现象
调压阀动作灵活
(U/min)
>15~50
>50~150
>150~300
(L/min)
>15~50
>50~150
>150~300
容积效率
总效率
符合JB/T8098的规定
不得有外渗漏
>15min
(运转
用电机直接驱动的油泵不试此项目。油泵不充油指装配好的油泵，将出(或进)油口朝下且转动齿轮轴将泵内油滴净，即为不充油。如试验台进、出油管道过长影响出油秒数，可另加管道充油时间t(s）)。进、出油管道容积(L
[-最低转速工况的每秒流量(L/s)指油泵的进口真空度和出口压力。用电机直接驱动的油泵不做超速试验。不包括工作真空度大于20kPa；或齿轮节圆线速度大于6m/s的油泵。型式
耐久性
空载压力系指油泵的进口真空度和出口压力不超过标定值10%时的工况；若试验设备系统的压力超过上述规定值时，则应相应提高试验满载流量时的标定真空度和压力。运用中装在箱体里的油泵可不要求。符号“△”表示要求做的试验项目。压力
H-—真空度；
Q流量；
TB/T13442008
一转速。
注1图2曲线测试时按标定参数将转速、压力、真空度调整好，改变转速测量各测点的数值时不再调整进出油口阀门：最低转速工况、标定转速工况、标定转速的110%工况，应为必测点。注2:每一性能曲线应测试六个以上工况点，测试点应均匀分布在整个性能曲线上。图2变转速油泵性能曲线
图3不变转速油泵性能曲线
5.3运用考核试验
5.3.1选用型式试验合格的油泵进行运用考核试验，时间不少于一个中修期，试验油泵数量不少于三台。5.3.2试验结束时油泵的性能标定值变化小于或等于15%；除轴承(轴套)、密封圈等易损件允许更换外，其余各部位不应有异常磨损。5.4出厂试验
5.4.1连续运转不少于15min。
5.4.2试验项目按表1中序号1.2、3.510进行（序号5超载试验运转不少于5min）。5.5新设计试制的油泵和进行重大改造的油泵，除做型式试验外，还应进行耐久性试验和运用考核试验。6检验规则
6.1质量检验部门应按本标准和经规定程序批准的产品图样及技术文件检查验收。6.2成品出厂前，制造厂应按5.4出厂试验所规定的项目逐台进行试验。6.3用户可按表1序号1、2.3、10对油泵进行抽检，抽检产品数量应符合GB/T2828.1--2003的有关规定或由供需双方商定。
TB/T1344—2008
7标志、包装、运输和贮存
7.1.1油泵应在明显部位设置标牌，标牌应符合GB/T13306的有关规定，标牌上至少应包括以下内容：
油泵名称、型号：
主要性能参数(如转速、流量、压力、真空度)；重量；
制造厂名称：
生产年、月：
出厂编号。
对有方向要求的油泵(如油泵主动轴的旋向等)应在明显部位用箭头或相应记号标明。7.1.2
油泵的轴伸、外露易生锈、易磕碰的部位，出厂时应采取防护措施。油泵出厂时应附带产品合格证及使用维护说明书。油泵应装箱发送，包装箱应保证油泵在运输中完好无损。包装箱外应标明：
制造厂名称；
油泵名称；
数量；
毛重；
装箱日期：
包装箱体积。
7.2.5包装箱外部应按GB/T191的规定涂刷储运标志。7.3运输和贮存
7.3.1产品在运输过程中应注意轻拿轻放和防水。7.3.2油泵应存放在通风和干燥的仓库内，防止锈蚀和损坏。6
人民共
铁道行业标准
内燃机车用齿轮油泵
Gear oil pump fordiesel locomotiveTB/T1344—2008
中国铁道出版社出版、发行
(100054，北京市宣武区右安门西街8号)读者服务部电话：市电(010)51873174，路电(021)73174北京市兴顺印刷厂印剧
版权专有
侵权必究
开本：880mm×1230mm
2008年12月第1版
印张：0.75字数：10千字
2008年12月第1次印刷www.bzxz.net
统—书号：15113·2847
定价：7.50元
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