SY/T 5044-2000 游梁式抽油机 SY/T5044-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 75.180.01
备案号：6837—2000
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 5044—2000
游梁式抽油机
Beam pumping units
2000 — 03 － 10 发布
国家有油和化学工业局
2000－10－01实施
SY/T 5044-2000
引用标准
产品的分类与命名
技术要求
试验方法和检验规则
7标志、包装和贮存
附录A（标准的附录）
附录B（提示的附录）
规定采用的数据表格式样
游梁式抽油机型式检验计算悬点载荷和减速器净扭矩的推荐公式++
SY/T5044—2000
本标准是在SY5044-93的基础上，保留了大部分适用内容，增加了相关内容，并根据相关标准的最新版本进行修订的。
本标准与SY5044一93的主要内容变动如下：本标推的结构、标准要素及表述规则按GB/T1.1一1993《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第1部分：标准编写的基本规定》的规定对SY5044一93进行了修订；引用标准中部分被修订、代替，并增加了新的内容；增加了定义、符号的内容；
在结构型式中增加了双驴头型：一表1、表2、表6、表7中增加了基本参数18-6-146和减速器额定扭矩等级146；一为了提高可操作性，对整机型式检验内容做了修订。本标准的附录A是标准的附录。
本标准的附录B是提示的附录。
本标准原为GB11649—89，首次发布于1989年10月。1993年转化为石油天然气行业标准SY5044—93。本次为SY5044—93的第—次修订。本标准从实施之日起，同时代替SY5044一93。本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：江汉机械研究所。本标准起草人陈新欣李健曹和平V
中华人民共和国石油天然气行业标准游梁式抽油机
Beam pumping units
SY/T 50442000此内容来自标准下载网
代替 SY 5044—93
本标准规定了游梁式抽油机的结构型式、基本参数、技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于游梁式抽油机的设计、制造和检验。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2828—1987逐批检查让数抽样程序及抵样表（适用于连续批的检查）GB/T8423一1997石油钻采设备及专用管材词汇GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度GB/T 13306-1991
圆弧圆柱凶轮精度
GB/T 15753--1995
3定义
本标准采用下列定义。
3.1悬点载荷
悬绳器悬挂光杆处承变的光杆拉力，kN（GB/T84231997中的15.6.4)。3.2额定悬点载荷
悬绳器悬挂光杆处承受的光杆拉力的额定值，kN（GB/T8423--1997中的15.6.5)。3.3光杆段大冲程
调整游梁式抽油机冲程调节机构，使光杆能获得的最大位移，m。3.4最高冲次
动力机输出轴上装设计允许的最大直径胶带轮时，或减速器输人轴上装设计允许的最小直径胶带轮时，游梁式抽油机所获得的冲，minl。3.5减速器扭矩
减速器输山轴的实际扭矩，kN·m。3.6减速器额定扭矩
减速器输出轴允许的最大扭矩，kN+m3.7输出轴设计转速
减速器输山轴允许的最高转速，r/min。3.8平衡角（异相角）
减速器输出轴轴心与曲柄平衡重重心连线和减速器输出轴轴心与一排曲柄销孔中心连线的夹角，()。
常规型游粱式抽油机
国家石油和化学工业局2000－03一10批准2000 10 -01 实施
SY/T 5044200
驴头和曲柄连杆机构分别位于支架前后，平衡角为的游梁式抽油机。3.10前置型游梁式抽油机
驴头和曲柄连杆机构均位于支架前面的游梁式抽油机。3.11异相型游梁式抽油机
驴头和曲柄连杆机构分别位于支架前后，平衡角不为零的游梁式抽油机。3.12双驴头型游梁式抽油机
悬挂光托的驴头和曲柄连杆机构分别位于支架前后，在一冲程过程中，后臂长度和连杆长度不为常数的游梁式抽油机。
3.13悬点投影
在以光杆最大冲程运行过程中，驴头悬点在水平面上的投影，mm。3.14两曲柄剪刀差
距离旋转中心最远的两曲柄销孔中心线之间的距离，mm。要在垂直曲柄轴中心线的游梁式抽油机中分面上测量。
3.15 温升
测量所得最高温度与环境温度的差值，亡。4产品的分类与命名
4.1结构型式
4.1.1、游梁式抽油机类别分为：a）常规型；
b）前置型；
c）异相型；
d）双驴头型。
4.1.2平衡方式分为：
a）游梁平衡；
b）曲柄平衡；
c）复合平衡；
d）气动平衡。
4.1.3驴头结构型式分为：
a）上翻式：
b）侧转式；
c）上挂式：
d）低头式。
4.1.4齿轮减速器传动型式为分流式人字圆柱齿轮传动。齿形可采用：a）点啮合双圆弧；
b）渐开线。
4.1.5底座的固定方式分为：
a）压杠固定；
b）地脚螺栓固定。
4.1.6动力机型式可采用：
a）电动机；
b）内燃机。
4.2型号编制方法
4.2.1　代号　
4.2.1.1类别代号
a）CYJ：常规型游式抽油机；
b）CYJQ：前置型游梁式抽油机；c）（CYJY：异相型游梁式抽油机；d）CYJS：双驴头型游梁式抽油机。4.2.1.2平衡方式代号
SY/T 50442000
a）Y：游梁平衡，即在游梁上加平衡重的平衡方式；b）B：曲柄平衡，即在曲柄上加平衡重的平衡方式；c）F：复合平衡，即同时用两种平衡的平衡方式；d）Q：气动平衡，即用气缸平衡的平衡方式。4.2.1.3西形代号
H代表点尴合双圆孤齿形，不标注符号“H”者代表渐开线齿形。4.2.2规格代号表示达
规定按额定悬点载荷、光杆最大冲程，减速器额定扭矩的序列，并在三项参数间采用连接号组成规格代号。
示例：额定点载荷为80kV，光杆最大冲程为3m，减速器额定扭矩为37kN·m的游梁式抽油机规格代号为8-3-37。
4.2.3型号表示法
平衡方式代号
减速器齿轮齿形代号
减速器额定扭矩，kN·m
光杆最大冲程，Im
额定悬点载荷，10kN
游梁式抽油机类别代号
示例：规格代号为8337的常规型游梁式抽油机，减速器采用点啮台双圆弧齿轮，平衡方式为曲柄平衡，其型号为CYJ8－3－37HB，4.3基本参数
4.3.1游梁式抽油机基本参数应符合表1规定。4.3.2游梁式抽油机减速器参数应符合表2规定。5技术要求
5.1游梁式抽油机应符合木标准的要求，并按经规定程序批准的图纸和技术文件制造。5.2碳素钢和普通合金钢铸件、灰铸铁件、球墨铸铁件、锻件、焊接件、机械加工、装配、涂漆和包装等技术要求，本标准未作规定时，均应符合国家和行业标准的有关规楚。5.3焊缝应均匀、平整、成形关观，不应有裂纹、烧穿、收缩和问断等缺陷。应将焊缝处焊渣和金属飞溅等异物清除十净。
S.4连杆的焊缝部位及其热影响区的强度应保证不低于杆体的设计强度。3
游梁式抽油机
规格代号
2-0.6-2.8
3-1.2-6.5
3-1.5-6.5
4 - 2.5 - 13
4 - 3 - 18
5 - 1.8- 13
5-2.1 - 13
5-3-26
8 -2.1-18
8 -2.5 -26
8-3-37
10 - 3 ~ 37
10 -3 - 53
10 -4.2- 53
12 - 3.6 - 53
12-4.2-73
14 - 3.6 - 73
14 - 4.8 - 73
14 - 5.4 - 73
164.8 --105
166 -105
18 - 6 - 105
18-6-146
减速器额定扭矩
输出轴设计转速
TArnin
SY/T 5044--20H0
额定恩点载荷
光杆最大冲程
减速器额定扭矩
SY /T 5044---2000
5.5在游梁上钻孔或焊接不得影响整体的设计强度。5.6铸件不应有影响游梁式抽油机外观质量和降低零件强度的缺陷。减速器的铸造齿轮轮缘上的疏松、缩孔及成形齿面上的任何缺陷不准补焊。5.7减速器箱体与箱盖合箱后，边缘应平齐。当总长不大于1200mm时，相互错位每边不得人于2mm，总长大于1200mm时，相互错位每边不得大于3mm。5.8减速器箱体与箱盖自由结合后，总中心距不大于650mm和大于650mm时，应分别用0.05mum和0.1mm塞尺检查剖分面接触的密合性，塞尺塞入深度不得大于剖分面宽度的三分之。5.9减速器的点啮合双圆弧齿轮精度按GB/T15753中的8～8-7级制造；渐开线齿轮精度按GB/T10095中的8-8-7级制造。
5.10对渐开线圆柱齿轮传动的减速器每对齿轮的齿面硬度组合应符合表3规定。表3
配对齿轮
小齿轮
大齿轮
注：大小齿轮齿面硬度差应在40～60HB范围内2
最低齿面硬度HB
5.11减速器在空载试验后应检查齿轮副接触迹线偏差、接触斑点和侧隙。减速器在分级加载试验时应符合下列要求：
a）轴承温升不超过40℃，油池温升不超过15℃，并且最高温度均不超过70℃：b）各密封处、接合处不得有油、渗油现象；）运转应平稳，不得有冲击、振动和不正常的响声；d）齿轮齿面不得有破坏性点蚀。5.12减速器内应清洁无杂物，出厂前检查排出的残存杂物质量不应超过表4规定值。表4
总中心距
残存杂物质量
>650-100
>1000 ~12(X)
5.13连接曲柄与减速器被动轴的楔链键上、下接触面积均不得小于80%：并且每平方厘米上均应有接触斑点。
5.14对于表面没有经过全部机械加工的胶带轮，应做静平衡试验，其不平衡力矩应不大于按式（1）计算的值，
M - 9.8eG
式中：M一允许最大的不平衡力矩，N-mm允许偏心距，mm;
G胶带轮质量，kgo
SY/T 5044—2000
胶带轮在不同转速下允许偏心距应按表5选择，表5
胶带轮转速
I/initt
充许偏心距
～300
>300 ~500
>500--700
>700--- 901
5.15悬绳器与钢丝绳的连接强度应进行检验。在型式检验时按单根钢丝绳破断拉力的80%进行静拉试验；出厂检验时，按额定悬点载荷的1.5倍进行两根钢丝绳静拉试验，检验结果均不得出现滑脱或松动。
5.16在额定载荷试验后，悬挂光杆的驴头在任何位置时，悬点投影均应在表6规定的投影圆直径范围内。
2-0.6 -2.8
3-1.2-6.5
游梁式
抽油机
投影圆直径
3-1.5 6.5
4- 2.5 - 13
5- 1.8- 13
5 --2.113
B -2.1 - 18
两曲柄剪刀差不得超过表7规定值。2-0.6-2.8
3-1.2-6.5
游梁式
抽油机
剪刀差
3-1.5-6.5
3 - 2. 1-13
4 - 2.5 - 13
5-3-26
4-3-18
6 -2.5 -26
8- 2.5-26
8- 3- 37
10-3-37
10 - 3- 53
12-3.6 -53
14 - 3.6 - 73
8- 3 - 37
10 - 3 - 37
10-3- 53
12 -3.6 - 53
14-3.6-73
10-4.2-53
12 - 4.2 - 73
12 - 4.8 - 73
14 - 5.4 - 73
16-5.4105
16-6-105
186105
18 - G - 146
10 - 4.2- 53
12 - 4.2-73
12 -- 4.8 - 73
14 - 5.4 - 73
16-5.4-105
16 - 6 - 105
18 -6-105
186146
SY/T 5044-2000
3由电动机驱动的游梁式抽油机在出厂检验时，整机噪声不得超过表8规定值。5.18
减速器扭矩
dE (A)
5.19悬挂光杆的驴头铰链处转动应灵活、无阻滞现象。37
5.20在切断游梁式抽油机动力源后，曲柄在任何位置时，刹车装置制动均应平稳、可靠，并且刹车操作力不得超过150N
5.21曲柄平衡块在调节时应平稳、无阻滞现象。5、22整机型式检验中除按额定值检验外，还应进行超额定值检验。在超额定值检验中或检验后应检查游梁式抽油机动作的正确性，整机及部件强度，不允许有残余变形和焊缝裂纹。5.23向一种型号的游染式抽油机，安装尺寸应互换。游梁式抽油机到第一次大修前的使用时不少于6年。5.24
5.25到报废为止，游梁式拼机的总使用时间不少于15年。5.26游梁式抽油机配套供应范围包括：a）悬绳器；
b）户外用电动机或内燃机；
c）具有自动断电保扩的电器控制箱：d）地脚螺栓或压杠总成，应带螺母和垫圈；e）专用工具套；
0）按冲次配套的胶带轮；
g）三角胶带；
h）曲柄连杆装置的防护栏杆。
注：可根据订货合同增多或减少配套件的供应。6试验方法和检验规则
6.1主技术要求的检验方法
a）焊缝质量应进行外观检查；
b）胶带轮的静平衡应在专用装置上检验；c）悬点投影应在额定载荷试验后，用在驴头上挂重锤的方法检测；d）两曲柄剪刀差应在额定载荷检验后，用制造精度不低于6级的心轴检测：c）整机噪声在额定载荷检验时，测点分布在减速器输出轴两端，距轴端面1m远，距游梁式抽油机底面1.5m高处，用声级计A声级（慢挡）测取算术平均值；f）悬挂光杆的驴头转动的灵活性、刹车装置的平稳性可靠性及平衡块移动的平稳无阻滞性，均应在整机检验时进行操作检查；g）渐开线或双圆弧齿轮副的接触斑点、接触迹线位置偏差和侧隙，分别按GB/r10095和GB/T15753规定检测；
h）减速器的清洁度，应在额定载荷检验后放干润滑油，将不少于润滑油体积50%的煤油注人减SY/T 5044-2000
速器内，清洁内腔和所有零部件，用SSW0.063/0.045的铜丝网过滤，剩余物在200℃烘干0.5h，然后称其质量。
6.2减速器型式试验方法
6.2.1总装合格后，应在额定转速下进行空载荷试验，正、反两个方向运转时间均不少于0.5h。6.2.2空载荷试验经按6.1中g）项检查合格后，应在输出轴设计转速下，进行正、反两个方向各100h的逐级加载试验，其分级加载武验的运行时间分配应按表9规定。表9
额定扭矩的百分数
运转时间
6.3型式检验
6.3.1减速器型式检验
6.3.1.1对减速器各型新产品和转厂生产的产品或当材料、结构、工艺有较大改变时，必须用不少于两台的样机进行型式检验，合格后方可定型投人批生产。6.3.1.2在专用的减速器型式试验台上进行减速器型式检验。按6.2规定进行。在无专用的减速器型式试验台条件下，整机型式检验完毕之时，减速器型式检验也就结束。6.3.2整机型式检验
对游梁式抽油机各型新产品和转厂生产的产品或当材料、结构、工艺有较大改变时，必须用不少于两台的样机进行型式检验，合格后方可定型投人批量生产。6.3.2.1整机型式检验分额定值检验和超额定值检验两类，均在悬点处吊挂重物加载状态下进行。额定值检验要求产品在额定悬点载荷、减速器额定扭矩、最大冲程、最高冲次状态下运转到规定时间，在一种检验参数下不能同时达到两种及以上额定值，可在多种检验参数下分别达到。超额定值检验只要求产品在超额定悬点裁荷25%和超减速器额定扭矩25%状态下运转。减速器已经完成表9中占额定扭矩125%的运转时，整机型式检验中可免去超减速器额定扭矩25%运转。6.3.2.2整机型式检验前要进行额定值检验和超额定值检验的检验参数计算及其选择。若产品有m种冲程和n种冲次时，则有m×n种冲程冲次组合，即共有m×n种型式检验参数，在不超过额定悬点载荷和不超过减速器额定扭矩的前提下，每种型式检验参数应有吊挂物质量和合理平衡位置等数据。
在n×\种型式检验参数中选择最佳检验参数作为整机型式检验的检验参数，选择时要符合以下要求：
a）在一种检验参数中，悬点载荷和减速器扭矩同时达到或接近额定值，运转时间规定不少于100h。
b）在两种检验参数中，分别达到或接近感点载荷或减速器扭矩额定值时，每种检验参数运转时间规定不少于100h。
e）在a）或b）条件下运转不含最大冲程时，应进行最大冲程运转检验，此时悬点载荷和减速器扭矩可不限。运转时间规定不少于1h。d）在a）或b）条件下运转不含最高冲次时，应进行最高冲次运转检验，此时悬点载荷和减速器扭矩可不限。运转时间规定不少于1h8
SY/T 50442000
e）超额定悬点载荷25%、超减速器额定扭矩25%的检验，在种检验参数条件下不能同时达到时，可在两种检验参数中分别达到，每种检验参数运转时间酌情处理。一种产品的整机型式检验参数最少为两种，最多为六种。6.3.2.3整机型式检验除包括6.4.2和6.4.3的检验项日外，还应包括5.7，5.8，5.22检验项日。悬点载荷和减速器净扭矩的计算方法见附录B（提示的附录）。6.4出厂检验
游梁式抽油机须经质量检验部门按下列各条进行出厂检验，符合要求后方可出厂。6.4.1每台游梁式抽油机均应进行整机空载荷检验和载荷检验。前置型空载荷检验悬点不需吊挂重物：其他型空载荷检验是在曲柄两边无平衡块条件下进行。此时如果由于不平衡使机还不能连续运转，可在慰点处吊挂适当重物使之平衡整机可连续运转。空载荷试验运转时间不少于1hs
载荷检验前找不到一种检验参数可满足基点载荷和减速器扭矩同时达到或接近额定值时，可在只满足悬点载荷满载的检验参数下进行载荷检验。运转时间不少于2h。空载荷检验和载荷检验的冲程冲次不限。6.4.2游梁式抽油机应按5.3，5.9，5.11，5.16，5.17，5.18的要求进行逐台检验。6.4.3游梁式抽油机按5.12，5.15，5.19，5.20，5.21的要求抽检时，应按GB/T2828，来用一次正常检查抽样方案，检查水平为Ⅱ，合格质量水平AQL不大于2.5，进行产品批量质量检验。6.5判断规则
出厂检验中，应逐台检验的项目，凡有一项不合格则该产品判为不合格；抽检则应根据批摄查出GB/T2828中的抽样方案，结合样本中的不合格品数判别该批是否合格。型式检验中，有一台、有“项不合格则判为不合格。
7标志、包装和贮存
7.1游梁式抽油机的重要零部件应（按规定位置）打印标志。7.2标牌应符合（GB/I13306规定。标牌内容包括：a）游梁式抽油机名称、型号及商标：b）游梁式抽油机主要技术特性：c）结构不平衡重；
d）制造厂名称；
e）出厂编号；
f）出厂年月。
7.3游梁式抽油机包装前，各外露加工表面应涂防锈油脂，轴径部分用油纸或塑料薄膜加以捆裹。7.4游梁式抽油机的主机操装，其他所有零散附件、工具以及随机文件应包装在箱内，避免损坏和丢类。
7.5游梁式抽油机出厂时应附带下列文件：a）产品合格证；
b）使用说明书，应包括有填好数据的旋转平衡重最大扭短表【见附录A（标准的附录）中的表AI)，游梁式抽油机光杆位置因数表和扭矩因数表（见表A2）以及供使用单位填写的减速器净扭矩计算表（见表A3、表A4）：
c）易损件图样；
d）产品装箱清单。
以上文件应封存在不透水的山袋里。7.6贮存：
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。